JPH04263402A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPH04263402A JPH04263402A JP3044107A JP4410791A JPH04263402A JP H04263402 A JPH04263402 A JP H04263402A JP 3044107 A JP3044107 A JP 3044107A JP 4410791 A JP4410791 A JP 4410791A JP H04263402 A JPH04263402 A JP H04263402A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化亜鉛を主成分とす
る電圧非直線抵抗体の製造方法に関するものである。
る電圧非直線抵抗体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、避雷器などに使用される素子
として、酸化亜鉛を主成分としビスマス、アンチモン等
の副成分を添加し、混合、造粒、成形した後焼成して得
る電圧非直線抵抗体が使用されている。
として、酸化亜鉛を主成分としビスマス、アンチモン等
の副成分を添加し、混合、造粒、成形した後焼成して得
る電圧非直線抵抗体が使用されている。
【０００３】このうち、副成分として、アルミナに換算
して ０．００００５〜０．００８ ｍｏｌ％の酸化ア
ルミニウムを添加した場合に、大電流領域の制限電圧が
低下することが特公昭５３ー２２２７８号公報において
開示されている。これは、酸化アルミニウムを添加する
と、酸化亜鉛粒内でドナーとして働き酸化亜鉛粒子抵抗
を下げるためと考えられている。
して ０．００００５〜０．００８ ｍｏｌ％の酸化ア
ルミニウムを添加した場合に、大電流領域の制限電圧が
低下することが特公昭５３ー２２２７８号公報において
開示されている。これは、酸化アルミニウムを添加する
と、酸化亜鉛粒内でドナーとして働き酸化亜鉛粒子抵抗
を下げるためと考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭５３ー２２２７８号公報に開示された技術では
、０．００８ｍｏｌ％を超えて、酸化アルミニウムの添
加ができないという問題があった。その理由は、０．０
０８ ｍｏｌ％を超えて酸化アルミニウムの添加した場
合に、大電流領域での制限電圧は低下するが、同時に微
小電流領域での制限電圧が大きく低下し、制限電圧比が
増加する為である。
た特公昭５３ー２２２７８号公報に開示された技術では
、０．００８ｍｏｌ％を超えて、酸化アルミニウムの添
加ができないという問題があった。その理由は、０．０
０８ ｍｏｌ％を超えて酸化アルミニウムの添加した場
合に、大電流領域での制限電圧は低下するが、同時に微
小電流領域での制限電圧が大きく低下し、制限電圧比が
増加する為である。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消し、０
．００８ ｍｏｌ％を超えて酸化アルミニウムの添加し
た場合に、大電流領域の抵抗が低くできるとともに微小
電流領域での制限電圧の低下を抑制でき、優れた制限電
圧特性を有する電圧非直線抵抗体の製造方法を提供しよ
うとするものである。
．００８ ｍｏｌ％を超えて酸化アルミニウムの添加し
た場合に、大電流領域の抵抗が低くできるとともに微小
電流領域での制限電圧の低下を抑制でき、優れた制限電
圧特性を有する電圧非直線抵抗体の製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧非直線抵抗
体は、主成分の酸化亜鉛に副成分としてビスマス、アン
チモン、コバルト、マンガン、クロム及びアルミニウム
を添加し、混合、造粒、成形した後焼成する電圧非直線
抵抗体の製造方法において、前記副成分として添加する
アルミニウムの添加量をアルミナに換算して０．０２５
ｍｏｌ％ 以上とするとともに、前記焼成を酸素分圧が
６０％ 〜１００％の雰囲気中で行うことを特徴とする
ものである。
体は、主成分の酸化亜鉛に副成分としてビスマス、アン
チモン、コバルト、マンガン、クロム及びアルミニウム
を添加し、混合、造粒、成形した後焼成する電圧非直線
抵抗体の製造方法において、前記副成分として添加する
アルミニウムの添加量をアルミナに換算して０．０２５
ｍｏｌ％ 以上とするとともに、前記焼成を酸素分圧が
６０％ 〜１００％の雰囲気中で行うことを特徴とする
ものである。
【０００７】
【作用】上述した構成において、副成分として所定量の
アルミニウムを添加するとともに、焼成雰囲気を所定の
酸素分圧とすることによる、それらの相乗効果により、
大電流領域での制限電圧が低下した状態で微小電流領域
での制限電圧低下を抑制することができ、制限電圧比を
向上させることができる。
アルミニウムを添加するとともに、焼成雰囲気を所定の
酸素分圧とすることによる、それらの相乗効果により、
大電流領域での制限電圧が低下した状態で微小電流領域
での制限電圧低下を抑制することができ、制限電圧比を
向上させることができる。
【０００８】すなわち、アルミニウムの添加量が多い場
合には、３価のアルミニウム陽イオンが粒内でドナーと
なるとともに、粒子表面（界面）での酸素の吸着を促進
する。また、酸素分圧が高い場合には、Ｂｉ２Ｏ３ を
主成分とする粒界相を通した酸素の拡散が促進されて、
界面に吸着可能な酸素量が増加する。
合には、３価のアルミニウム陽イオンが粒内でドナーと
なるとともに、粒子表面（界面）での酸素の吸着を促進
する。また、酸素分圧が高い場合には、Ｂｉ２Ｏ３ を
主成分とする粒界相を通した酸素の拡散が促進されて、
界面に吸着可能な酸素量が増加する。
【０００９】そのため、特公昭５３ー２２２７８号公報
において開示されているアルミニウム量よりも多いアル
ミニウム添加と高酸素分圧下での焼成の相乗効果として
、本発明の良好な制限電圧比を有する電圧非直線抵抗体
を得ることができる。なお、副成分として添加するアル
ミニウムの添加量と酸素分圧との関係について、添加量
が多くなるほど高酸素分圧下で焼成することが好ましい
。
において開示されているアルミニウム量よりも多いアル
ミニウム添加と高酸素分圧下での焼成の相乗効果として
、本発明の良好な制限電圧比を有する電圧非直線抵抗体
を得ることができる。なお、副成分として添加するアル
ミニウムの添加量と酸素分圧との関係について、添加量
が多くなるほど高酸素分圧下で焼成することが好ましい
。
【００１０】
【実施例】以下、実際の例について説明する。
実施例１
ＺｎＯ ９６．０ｍｏｌ％，Ｂｉ２Ｏ３ １．０ｍｏｌ
％，Ｓｂ２Ｏ３ １．０ｍｏｌ％，Ｃｏ２Ｏ３ １．０
ｍｏｌ％，ＭｎＯ２ ０．５ｍｏｌ％，Ｃｒ２Ｏ３ ０
．５ｍｏｌ％ の配合組成に、さらに表１に示す量のＡ
ｌ２Ｏ３ を添加し、ボールミルで湿式混合した後、乾
燥、造粒し、直径６０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの所定の円柱
形状に成形した。
％，Ｓｂ２Ｏ３ １．０ｍｏｌ％，Ｃｏ２Ｏ３ １．０
ｍｏｌ％，ＭｎＯ２ ０．５ｍｏｌ％，Ｃｒ２Ｏ３ ０
．５ｍｏｌ％ の配合組成に、さらに表１に示す量のＡ
ｌ２Ｏ３ を添加し、ボールミルで湿式混合した後、乾
燥、造粒し、直径６０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの所定の円柱
形状に成形した。
【００１１】次に、成形体を脱脂して仮焼後、酸素ガス
と窒素ガスの流量をコントロールして表１に示す酸素濃
度とした焼成雰囲気中、昇降温速度４０〜６０℃／ｈ、
最高保持温度１１００〜１２５０℃、保持時間５時間の
焼成スケジュールで焼成した。得られた焼成体の両端面
を加工研摩後、アルミニウムメタリコン等によりアルミ
ニウム電極を設けた。
と窒素ガスの流量をコントロールして表１に示す酸素濃
度とした焼成雰囲気中、昇降温速度４０〜６０℃／ｈ、
最高保持温度１１００〜１２５０℃、保持時間５時間の
焼成スケジュールで焼成した。得られた焼成体の両端面
を加工研摩後、アルミニウムメタリコン等によりアルミ
ニウム電極を設けた。
【００１２】なお、雰囲気の制御は、流量を２ｌ／ｍｉ
ｎまたは５ｌ／ｍｉｎに固定した窒素ガス中にマスフロ
メータにより流量を変化させた酸素ガスを供給し、その
酸素濃度をジルコニア式酸素濃度計により常時測定して
、その値をマスフロメータにフィードバックして行った
。
ｎまたは５ｌ／ｍｉｎに固定した窒素ガス中にマスフロ
メータにより流量を変化させた酸素ガスを供給し、その
酸素濃度をジルコニア式酸素濃度計により常時測定して
、その値をマスフロメータにフィードバックして行った
。
【００１３】得られた本発明例及び比較例の電圧非直線
抵抗体に対して、電流を１ｍＡ，４０ｋＡ流した時の電
圧の比を制限電圧比として求めるとともに、１ｍＡの電
流が流れたときの電圧を素子の厚さで除した値をバリス
タ電圧として求めた。結果を表１に示す。
抵抗体に対して、電流を１ｍＡ，４０ｋＡ流した時の電
圧の比を制限電圧比として求めるとともに、１ｍＡの電
流が流れたときの電圧を素子の厚さで除した値をバリス
タ電圧として求めた。結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の結果から、アルミニウムの添加量及
び焼成酸素分圧の両者が共に本発明の範囲内の本発明例
試験Ｎｏ１〜８は、いずれかの点で本発明を満たさない
比較例試験Ｎｏ９〜１８と比較して、制限電圧比が小さ
く、微小電流領域での制限電圧の低下が防止されている
ことがわかる。
び焼成酸素分圧の両者が共に本発明の範囲内の本発明例
試験Ｎｏ１〜８は、いずれかの点で本発明を満たさない
比較例試験Ｎｏ９〜１８と比較して、制限電圧比が小さ
く、微小電流領域での制限電圧の低下が防止されている
ことがわかる。
【００１６】実施例２
ＺｎＯ ９７．０ｍｏｌ％，Ｂｉ２Ｏ３ ０．５ｍｏｌ
％，Ｓｂ２Ｏ３ １．０ｍｏｌ％，Ｃｏ２Ｏ３ ０．５
ｍｏｌ％，ＭｎＯ２ ０．５ｍｏｌ％，Ｃｒ２Ｏ３ ０
．５ｍｏｌ％ の配合組成の原料に対し、表２に示すＡ
ｌ２Ｏ３ 量及び焼成酸素分圧で、実施例１と同様本発
明範囲内及び比較例の電圧非直線抵抗体を得た。得られ
た電圧非直線抵抗体に対して、実施例１と同様制限電圧
比及びバリスタ電圧を求めた。結果を、表２に示す。
％，Ｓｂ２Ｏ３ １．０ｍｏｌ％，Ｃｏ２Ｏ３ ０．５
ｍｏｌ％，ＭｎＯ２ ０．５ｍｏｌ％，Ｃｒ２Ｏ３ ０
．５ｍｏｌ％ の配合組成の原料に対し、表２に示すＡ
ｌ２Ｏ３ 量及び焼成酸素分圧で、実施例１と同様本発
明範囲内及び比較例の電圧非直線抵抗体を得た。得られ
た電圧非直線抵抗体に対して、実施例１と同様制限電圧
比及びバリスタ電圧を求めた。結果を、表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２の結果から、配合組成が変わっても、
本発明範囲内のアルミニウム添加量及び焼成酸素分圧で
得た電圧非直線抵抗体は良好な制限電圧比が得られるこ
とがわかる。
本発明範囲内のアルミニウム添加量及び焼成酸素分圧で
得た電圧非直線抵抗体は良好な制限電圧比が得られるこ
とがわかる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなように
、本発明によれば、原料中のアルミニウム量を０．０２
５ｍｏｌ％ 以上とするとともに、焼成酸素濃度を６０
〜１００％とすることにより、大電流領域での制限電圧
が小さいだけでなく、微小電流領域での制限電圧の低下
を抑制でき、その結果制限電圧比の小さい良好な特性を
有する電圧非直線抵抗体を得ることができる。
、本発明によれば、原料中のアルミニウム量を０．０２
５ｍｏｌ％ 以上とするとともに、焼成酸素濃度を６０
〜１００％とすることにより、大電流領域での制限電圧
が小さいだけでなく、微小電流領域での制限電圧の低下
を抑制でき、その結果制限電圧比の小さい良好な特性を
有する電圧非直線抵抗体を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 主成分の酸化亜鉛に副成分としてビス
マス、アンチモン、コバルト、マンガン、クロム及びア
ルミニウムを添加し、混合、造粒、成形した後焼成する
電圧非直線抵抗体の製造方法において、前記副成分とし
て添加するアルミニウムの添加量をアルミナに換算して
０．０２５ｍｏｌ％ 以上とするとともに、前記焼成を
酸素分圧が６０％ 〜１００％の雰囲気中で行うことを
特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044107A JPH04263402A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044107A JPH04263402A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263402A true JPH04263402A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=12682390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044107A Pending JPH04263402A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04263402A (ja) |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3044107A patent/JPH04263402A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990119 |