JPH0426434Y2 - - Google Patents
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- JPH0426434Y2 JPH0426434Y2 JP13974387U JP13974387U JPH0426434Y2 JP H0426434 Y2 JPH0426434 Y2 JP H0426434Y2 JP 13974387 U JP13974387 U JP 13974387U JP 13974387 U JP13974387 U JP 13974387U JP H0426434 Y2 JPH0426434 Y2 JP H0426434Y2
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- lance
- refractory
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- processing
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- Expired
Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案は、製鉄所における脱硫、脱珪等の溶銑
処理装置のガス、処理剤吹込み用の先端耐火物保
護の溶融金属処理用ランスに関する。 従来の技術 従来、製鉄所の溶銑処理装置のガス、処理剤を
吹き込むランス１は、第２図のように所定の長さ
の鉄製の供給パイプ２に耐火キヤスタブル３をラ
イニングして被覆して形成しているものであつ
た。 しかし、近年操業条件が過酷となるにしたが
い、ランスの先端部の損耗が激しく、寿命が大幅
に低下するものであつた。 考案が解決しようとする問題点 ランスの損耗の原因を調べた結果、以前には脱
硫用処理剤を吹き込むキヤリヤガスとして窒素を
使用していたが、最近では処理中の温度低下を防
ぎ、温度補償をはかるためにキヤリヤガスとして
空気を使用していることが分かった。そのため、
ランスの鉄製の供給パイプの先端が急激に酸化損
耗し、ランスの寿命が低下しているものであつ
た。 問題点を解決するための手段 本考案は上記のような点に鑑みたもので、上記
の問題点を解決するために、溶融金属処理のラン
スのガス、処理剤吹き出しの先端部に耐火材の耐
火筒状体を装着するとともに、耐火筒状体の内径
をランス本体部の供給パイプの内径と同一または
それより小さく形成したことを特徴とする先端耐
火物保護の溶融金属処理用ランスを提供するにあ
る。 作 用 本考案によれば、ランスの先端部に装着の耐火
材の耐火筒状体で先端部の酸化損耗を防止でき
る。また、その耐火筒状体の内径をランス本体部
の内径と同一または小さくしていることによつ
て、吐出口部で流速が低下するのを防止でき、先
端部に処理剤を詰まらせず、処理剤の攪拌効率を
高められる。 実施例 以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。 第１図は、本考案の一実施例である。ランス１
は、第１図のように所定の長さの筒状に形成して
いて、処理剤および空気を吹き出し自在とした所
定径の鉄製の供給パイプ２の先端部に耐火材の耐
火筒状体４を装着し、これらの外側に耐火キヤス
タブル３をライニングして被覆して形成してい
る。耐火筒状体４は、図のように異径ニツプル状
に後部側よりも前部側を小さい内径とし、内径の
大きい後部側を供給パイプ２の先端部に嵌装して
いる。その前部側の吐出口５は、供給パイプ２の
内径と同一またはやや小さくしていて、ランス１
の先端部の吐出口５で処理剤や空気の流速を低下
することなく、吹き出せるようにしている。耐火
筒状体４にはアルミナ−カーボン系材質を使用し
ていて、熱伝導性に優れ、耐スポーリング性、耐
蝕性を良好にして耐久性を高めているものであ
る。 しかして、第２図のような供給パイプ２をSS
材とSUS309材とでそれぞれ形成した従来例１，
２と本考案の実施例の気孔率6.0％、かさ比重
2.95のアルミナ−カーボン系材質の耐火筒状体４
を装着したものとを使用した結果は、次表の通り
である。
処理装置のガス、処理剤吹込み用の先端耐火物保
護の溶融金属処理用ランスに関する。 従来の技術 従来、製鉄所の溶銑処理装置のガス、処理剤を
吹き込むランス１は、第２図のように所定の長さ
の鉄製の供給パイプ２に耐火キヤスタブル３をラ
イニングして被覆して形成しているものであつ
た。 しかし、近年操業条件が過酷となるにしたが
い、ランスの先端部の損耗が激しく、寿命が大幅
に低下するものであつた。 考案が解決しようとする問題点 ランスの損耗の原因を調べた結果、以前には脱
硫用処理剤を吹き込むキヤリヤガスとして窒素を
使用していたが、最近では処理中の温度低下を防
ぎ、温度補償をはかるためにキヤリヤガスとして
空気を使用していることが分かった。そのため、
ランスの鉄製の供給パイプの先端が急激に酸化損
耗し、ランスの寿命が低下しているものであつ
た。 問題点を解決するための手段 本考案は上記のような点に鑑みたもので、上記
の問題点を解決するために、溶融金属処理のラン
スのガス、処理剤吹き出しの先端部に耐火材の耐
火筒状体を装着するとともに、耐火筒状体の内径
をランス本体部の供給パイプの内径と同一または
それより小さく形成したことを特徴とする先端耐
火物保護の溶融金属処理用ランスを提供するにあ
る。 作 用 本考案によれば、ランスの先端部に装着の耐火
材の耐火筒状体で先端部の酸化損耗を防止でき
る。また、その耐火筒状体の内径をランス本体部
の内径と同一または小さくしていることによつ
て、吐出口部で流速が低下するのを防止でき、先
端部に処理剤を詰まらせず、処理剤の攪拌効率を
高められる。 実施例 以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。 第１図は、本考案の一実施例である。ランス１
は、第１図のように所定の長さの筒状に形成して
いて、処理剤および空気を吹き出し自在とした所
定径の鉄製の供給パイプ２の先端部に耐火材の耐
火筒状体４を装着し、これらの外側に耐火キヤス
タブル３をライニングして被覆して形成してい
る。耐火筒状体４は、図のように異径ニツプル状
に後部側よりも前部側を小さい内径とし、内径の
大きい後部側を供給パイプ２の先端部に嵌装して
いる。その前部側の吐出口５は、供給パイプ２の
内径と同一またはやや小さくしていて、ランス１
の先端部の吐出口５で処理剤や空気の流速を低下
することなく、吹き出せるようにしている。耐火
筒状体４にはアルミナ−カーボン系材質を使用し
ていて、熱伝導性に優れ、耐スポーリング性、耐
蝕性を良好にして耐久性を高めているものであ
る。 しかして、第２図のような供給パイプ２をSS
材とSUS309材とでそれぞれ形成した従来例１，
２と本考案の実施例の気孔率6.0％、かさ比重
2.95のアルミナ−カーボン系材質の耐火筒状体４
を装着したものとを使用した結果は、次表の通り
である。
【表】
表のように、従来のものでは先端が損耗して２
回しか使用できなかつたが、本実施例のものでは
先端が損傷せずに５回使用後にランスの中央部の
耐火キヤスタブルが溶損し、鉄製の供給パイプが
わん曲して使用不可能となつた。このように本実
施例のものでは、従来のものに比して2.5倍の寿
命を延長でき、処理剤の攪拌効率も良好であつ
た。 上記実施例では、耐火筒状体として、熱伝導性
に優れ、耐スポーリング、耐蝕性に優れたアルミ
ナ−カーボン系材質を使用したが、他の耐火材で
形成しても相当の耐久性が高められるものであ
る。また、耐火筒状体の前部の吐出口部を一様径
の開口状態としたが、ベンチユリーノズル状等に
形成して吹き出し流体をできるだけ摩擦損失少な
く吹き出すようにすることもできるものである。 考案の効果 以上のように本考案にあつては、キヤリヤガス
として空気を使用しても、耐火筒状体でランスの
先端部が酸化損耗するのを防止することができ、
ランスの耐久性を高められて材料原単価の格段の
低減をはかることができる。また、先端部をラン
ス本体の内径より大きくしていないので、吐出口
部で流速が低下せず、処理剤が吐出口部で詰まら
ずに処理剤の攪拌効率を良好にできる。
回しか使用できなかつたが、本実施例のものでは
先端が損傷せずに５回使用後にランスの中央部の
耐火キヤスタブルが溶損し、鉄製の供給パイプが
わん曲して使用不可能となつた。このように本実
施例のものでは、従来のものに比して2.5倍の寿
命を延長でき、処理剤の攪拌効率も良好であつ
た。 上記実施例では、耐火筒状体として、熱伝導性
に優れ、耐スポーリング、耐蝕性に優れたアルミ
ナ−カーボン系材質を使用したが、他の耐火材で
形成しても相当の耐久性が高められるものであ
る。また、耐火筒状体の前部の吐出口部を一様径
の開口状態としたが、ベンチユリーノズル状等に
形成して吹き出し流体をできるだけ摩擦損失少な
く吹き出すようにすることもできるものである。 考案の効果 以上のように本考案にあつては、キヤリヤガス
として空気を使用しても、耐火筒状体でランスの
先端部が酸化損耗するのを防止することができ、
ランスの耐久性を高められて材料原単価の格段の
低減をはかることができる。また、先端部をラン
ス本体の内径より大きくしていないので、吐出口
部で流速が低下せず、処理剤が吐出口部で詰まら
ずに処理剤の攪拌効率を良好にできる。
第１図は本考案の一実施例の一部省略した側断
面図、第２図は同上の従来例の一部省略した側断
面図である。 １……ランス、２……供給パイプ、４……耐火
筒状体、５……吐出口。
面図、第２図は同上の従来例の一部省略した側断
面図である。 １……ランス、２……供給パイプ、４……耐火
筒状体、５……吐出口。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 溶融金属処理のランスのガス、処理剤吹き出
しの先端部に耐火材の耐火筒状体を装着すると
ともに、耐火筒状体の内径をランス本体部の供
給パイプの内径と同一またはそれより小さく形
成したことを特徴とする先端耐火物保護の溶融
金属処理用ランス。 (2) 耐火筒状体を、熱伝導性が優れ、耐スポーリ
ング性、耐蝕性に優れたアルミナ−カーボン系
材質で形成した実用新案登録請求の範囲第１項
記載の先端耐火物保護の溶融金属処理用ラン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13974387U JPH0426434Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13974387U JPH0426434Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6445750U JPS6445750U (ja) | 1989-03-20 |
| JPH0426434Y2 true JPH0426434Y2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=31403287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13974387U Expired JPH0426434Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426434Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727326B1 (en) * | 2004-02-13 | 2010-06-01 | Trangsrud Julian P | Varied length fibers in a brittle material |
-
1987
- 1987-09-11 JP JP13974387U patent/JPH0426434Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6445750U (ja) | 1989-03-20 |
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