JPH0426450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は帯鋼表面に発生した酸化皮膜（スケー
ル）を酸液によつて連続的に除去する連続式酸洗
設備の酸洗槽に関するものである。

〔従来の技術〕

本考案者らは、先に第４，５，６図に示すよう
な構成の酸洗槽を提案した（特願昭61−048589号
明細書参照）。

第４〜６図中、１は酸洗槽本体、２は仕切、
２′はスキツド等の帯鋼支持部材、３はカバー、
４は酸液（塩酸又は硫酸等）、５は帯鋼、６は支
持ロール、７はリンガーロール、８は酸洗後の帯
鋼５を水洗するための水洗槽、９は酸液４のオー
バフロー受口、１０は酸回収設備、１１は新酸液
供給口、１２は酸液供給ポンプ、１３は再生処理
した酸液の戻し管、１４はシヨートタンク、１ａ
は鑵体、１ｂはゴムライニング、１ｃは耐酸性レ
ンガを示す。

矢印Ｚ方向に進行する帯鋼５は、酸洗槽１の第
１槽イ内に酸液４中を走行して仕切２上を越え第
２槽口内に入り、ここでも第１槽イと同様に通過
し、以下同様に次の第３槽ハ及び第４槽ニを通過
する。かくて帯鋼５は、酸液４中を通過する間
に、その表面の酸化皮膜が除去され、リンガロー
ル７で帯鋼５表面に付着した酸液４が除去された
後、水洗槽８で水洗され、次工程へ送られる。

酸液４は第４槽ニから供給され、第３槽ハ、第
２槽ロ、第１槽イへと順次仕切２をオーバフロー
して流れた後、シヨートタンク１４を経て酸回収
設備１０へ送られ、ここで劣化した酸液を処理す
ると共に新酸洗と混合し、供給ポンプ１２により
供給管１３から循環供給される。

ところが、近年、生産性向上の見地から帯鋼５
の通板速度がますます高速化されてきており、そ
のため帯鋼５に同伴されて次の槽に逆流する酸液
４の量が増加し、各槽の酸液のレベルが帯鋼５の
走行方向Ｚに向つて順次高くなる。その結果、第
１槽イの液レベルが低くなり、帯鋼５が酸液４内
に十分に浸潤せず、酸洗能力が低下することにな
る。運転が続行されるに伴ない供給管１３からの
給酸により各槽内の液量が増加し、第１槽イの液
レベルが所要高さになると、第４槽ニの液レベル
が高くなり過ぎ、帯鋼５の走行を停止した場合に
は、第４槽ニ側から第１槽イ側に向つて酸液４が
そのレベル差によつて一気に流れ、シヨートタン
ク１４から槽１外へ流出することになる。

これを防止するには酸洗槽１の深さを深くすれ
ばよいが、設備がコスト高となると共に、酸洗４
保有量増大に伴うランニングコストが増大すると
いう欠点がある。

そこで、かかる問題を解消する手段として、図
示のように、各槽の間の仕切２上部の帯鋼支持部
材２′に近接させて液切ロール１５を設置し、該
ロール１５と帯鋼支持部材２′間の隙間Ｈを各仕
切２毎に適宜設定することにより、各槽イ〜ニ間
で帯鋼５に同伴される酸液４の量を抑制し、これ
により酸洗槽１の深さ及び酸液４の全体保有量を
増大させることなく、酸洗を十分に行うことが可
能である。

ここで、前記液切ロール１５は各々その両端を
軸受１６を介して酸洗槽１の内側壁１ｃに設けた
切欠部１７に回転自在に支持されると共に、側壁
１ｃに対し上、下方向の移動は自由であるが、水
平方向の移動は拘束されるように装着されてい
る。また液切ロール１５と帯鋼支持部材２′間の
隙間Ｈは、軸受１６下部に設けたライナ１８を介
して調整し得るように構成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記先提案に係る装置では、各液切ロ
ール１５と帯鋼支持部材２′間の隙間Ｈは、帯鋼
５の仕様や通板速度等の運転状況に対応して運転
中の酸液４の同伴状況を見ながら最適の値に設定
する必要があり、従つて一時運転を中止して酸洗
槽１内の酸液４を抜取つたような場合は、人手を
使用してライナ１８の調整を行う必要がある。

また、運転中に液切ロール１５の摩耗や切損事
故等によりロール１５を交換する必要が生じた場
合にも、前記と同様に酸液４を抜取つた後、交換
作業を行う必要がある。

以上のような作業には多大の時間と労力を要
し、生産能率を低下させる原因となることがあ
る。

そこで本考案は、帯鋼５の通板中に、酸液４の
同伴状態を見ながら、液切ロール１５と帯鋼支持
部材２′間の隙間Ｈを自在に設定することのでき
る酸洗槽を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、酸洗槽を複数の槽に区切る仕切と、
該仕切の上端に設けた帯鋼支持部材と、該帯鋼支
持部材に近接させて帯鋼の液切を行う液切手段と
を備えた酸洗槽において、前記液切手段に昇降手
段を付設して該液切手段と帯鋼支持部材との間隙
を調整可能としたことを特徴とする帯鋼連続酸洗
設備の酸洗槽である。

〔作用〕

本考案では、運転中に酸洗槽内の液の流動状態
を見ながら、その状態が最適となるように液切手
段を昇降させ、これにより該液切手段と帯鋼支持
部材間の隙間を自由に調整する。

〔実施例〕

第１，２，３図は各々本考案装置の一実施例に
係る概略縦断面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ矢
視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ矢視図である。第
１〜３図中、従来装置（第４〜６図）と同一ある
いは類似部材は同一符号を付した。

本考案装置では、第２図に示すように、液切ロ
ール１５の両端を一対のアーム２０の一端に回転
自在に支持し、該アーム２０の他端をシヤフト２
１に固着し、該シヤフト２１の両端を酸洗槽本体
１のカバー３を貫通して槽外に延長し軸受２２を
介して回転自在に槽本体１上に支持する。

また、上記シヤフト２１の両端には一対のレバ
ー２３を取付け、各々のレバー２３の中央部を第
２，３図に示すように槽本体１側面に突設した一
対の支持台２４に取付けた昇降シリンダ２５に連
結して上、下方向に傾動可能とする。上記各レバ
ー２３の先端部は、上記支持台２４に取付けた例
えば電動ジヤツキ等の昇降自在な一対のストツパ
２６に脱着自在に支持させることにより、液切ロ
ール１５を上、下方向の任意の位置に保持し得る
ように装着する。

本考案装置は以上の構成であるから、第１〜３
図に示すように液切ロール１５と仕切２上部の帯
鋼支持部材２′間の隙間Ｈを調整する場合は、帯
鋼５の通板中にカバー３を開いて各槽イ〜ニ内の
酸液４の流動状態を見ながら、昇降シリンダー２
５を作動させ（この場合、ストツパ２６は適宜位
置に下降させておく）、隙間Ｈが最適となるよう
に調整した後、該設定位置におけるレバー２３の
先端部にストツパ２６を当接させると共に、シリ
ンダ２５を介してレバー２３をストツパ２６に圧
着保持させることにより調整を完了することがで
きる。

以上に例示の装置では、液切ロール１５をアー
ム２０とレバー２３を介して上、下方向に傾動さ
せて隙間Ｈを調整する構造について説明したが、
傾動の代りに例えばシリンダー等の一対の昇降駆
動機構を使用して、槽１の外部から直接液切ロー
ル１５の両端を昇降させて隙間Ｈを調整すること
もできる。

さらに、上記の酸洗槽１では、各槽イ〜ニ内に
中間仕切りが設置されていないが、各槽に帯鋼支
持部材２′を有する中間仕切が設置される場合に
おいても、本考案装置はそのまま適用できること
は勿論である。

また、上記の装置では、液切ロール１５が各仕
切２の帯鋼進入近傍に設備された場合について説
明したが、これらの液切ロール１５が各仕切２の
帯鋼出側近傍、あるいは、仕切頂部近傍に設置さ
れる場合においても、本考案はそのまま適用でき
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案装置は、液切ロー
ル１５を昇降駆動装置を使用して酸洗槽１の外部
から上、下方向に自由な位置設定が可能であるた
め、帯鋼５の通板中に酸液４の流動状態を見なが
ら帯鋼支持部材２′と液切ロール１５間の隙間Ｈ
を最適値に設定することができる。

従つて、本考案装置の使用により、先提案装置
のように間隙Ｈの調節や、液切ロール１５の摩耗
や損傷等の不具合発生時のロール交換のために、
設備の運転を休止して酸液４を抜取る作業を必要
とする場合がなくなり、生産性向上に寄与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す帯鋼連続酸洗
装置の酸洗槽の概略縦断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ矢視図、
第４図は先提案に係る酸洗槽の概略縦断面図、第
５図は第４図の仕切近傍の拡大図、第６図は第４
図のＣ−Ｃ矢視図を示す。 １……酸洗槽本体、２……仕切、２′……帯鋼
支持部材、５……帯鋼、１５……液切ロール、２
５……昇降シリンダ、イ，ロ，ハ，ニ……分割酸
洗槽、Ｚ……帯鋼進行方向。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 酸洗槽を複数の槽に区切る仕切と、該仕切の上
   端に設けた帯鋼支持部材と、該帯鋼支持部材に近
   接させて帯鋼の液切を行う液切手段とを備えた酸
   洗槽において、前記液切手段に昇降手段を付設し
   て該液切手段と帯鋼支持部材との間隙を調整可能
   としたことを特徴とする帯鋼連続酸洗設備の酸洗
   槽。