JPH0426575A - ガス吹込み用通気性耐火物 - Google Patents
ガス吹込み用通気性耐火物Info
- Publication number
- JPH0426575A JPH0426575A JP13365890A JP13365890A JPH0426575A JP H0426575 A JPH0426575 A JP H0426575A JP 13365890 A JP13365890 A JP 13365890A JP 13365890 A JP13365890 A JP 13365890A JP H0426575 A JPH0426575 A JP H0426575A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- air permeability
- raw materials
- air permeable
- molten steel
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属の鋳造において溶湯の通過孔に非金
属介在物の付着による閉塞と非金属の巻き込みによる品
質低下を防止するための不活性ガスの吹込みに適した通
気性耐火物に関する。
属介在物の付着による閉塞と非金属の巻き込みによる品
質低下を防止するための不活性ガスの吹込みに適した通
気性耐火物に関する。
鋼の連続鋳造において、非金属介在物の付着が起こり易
い部位は、タンデイツシユに使用されるストッパーの先
端、上ノズルの上端、及び浸漬ノズルの吐出孔部である
。
い部位は、タンデイツシユに使用されるストッパーの先
端、上ノズルの上端、及び浸漬ノズルの吐出孔部である
。
これらの部位に通気性に富む耐火物を配置し、Ａｒ等の
不活性ガスを吹き込んで非金属介在物の付着を防止する
ことが従来より行われている。
不活性ガスを吹き込んで非金属介在物の付着を防止する
ことが従来より行われている。
しかしながら、溶鋼にガス吹込みを行う場合、鋼中のＦ
ｅＯ，Ｍｎ０１ＣａＯ等の成分により通気性耐火物が溶
損したり、浸漬部には溶鋼の静圧がかかり、通気が抑制
される等の問題が発生する。
ｅＯ，Ｍｎ０１ＣａＯ等の成分により通気性耐火物が溶
損したり、浸漬部には溶鋼の静圧がかかり、通気が抑制
される等の問題が発生する。
本発明の目的は、金属溶湯にガス吹込みを行うための通
気性耐火物に高耐食性、高通気性、高強度を具備せしめ
るための手段を見出すことにある。
気性耐火物に高耐食性、高通気性、高強度を具備せしめ
るための手段を見出すことにある。
本発明は、ジルコニア粉末３０〜６０重量％、アルミナ
粉末２０〜４０重量％、黒鉛粉末１０〜３０重量％から
なる耐火性原料に有機質短繊維０．１〜２重量％を添加
して通気性を付与せしめることによって、その目的を達
成した。
粉末２０〜４０重量％、黒鉛粉末１０〜３０重量％から
なる耐火性原料に有機質短繊維０．１〜２重量％を添加
して通気性を付与せしめることによって、その目的を達
成した。
ジルコニアは鋼中のＦｅｄ、ＭｎＯ，ＣａＯ等に対する
耐食性が優れているが、熱膨張率が高く、熱伝導率が低
いため、その含有量を３０重量％以上６０重量％以下に
特定することによって耐食性と耐熱衝撃性とがバランス
良く維持される。
耐食性が優れているが、熱膨張率が高く、熱伝導率が低
いため、その含有量を３０重量％以上６０重量％以下に
特定することによって耐食性と耐熱衝撃性とがバランス
良く維持される。
アルミナ粉末は、ジルコニアと比較すると耐食性が劣る
が、熱膨張率が低く熱伝導率が高い。そのため、２０〜
４０重量％内に特定することによって耐食性、耐熱衝撃
性を兼備させることが可能となる。
が、熱膨張率が低く熱伝導率が高い。そのため、２０〜
４０重量％内に特定することによって耐食性、耐熱衝撃
性を兼備させることが可能となる。
有機質短繊維は、製造過程の内の焼成で消失して耐火性
材質に通気性を付与するもので、通気性の維持と強度と
のバランスを維持するため０．１〜２重量％含有される
。
材質に通気性を付与するもので、通気性の維持と強度と
のバランスを維持するため０．１〜２重量％含有される
。
第１図は有機質短繊維を使用した材質系と従来の多孔質
の材質系の通気性耐火物の通気率と圧縮強度の関係を示
したもので、有機質短繊維使用材質系が通気性と強度が
高いレベルに位置することが判る。
の材質系の通気性耐火物の通気率と圧縮強度の関係を示
したもので、有機質短繊維使用材質系が通気性と強度が
高いレベルに位置することが判る。
第１表に示す各種原料配合物を調合し混練した。
混練後に静水圧プレスで成形し、還元性の雰囲気で焼成
した。同第１表において本発明の通気性耐大物の配合の
範囲内にある実施例１〜４は、いずれも耐食性、耐熱衝
撃性ともに優れている。
した。同第１表において本発明の通気性耐大物の配合の
範囲内にある実施例１〜４は、いずれも耐食性、耐熱衝
撃性ともに優れている。
同表に示す比較例１の場合は、本発明のジルコニア量の
範囲に対して多く配合したものであり、比較例２は少な
い場合を示す。
範囲に対して多く配合したものであり、比較例２は少な
い場合を示す。
比較例１は上記実施例と比較して、膨張率が大きく、耐
熱衝撃性が劣り、比較例２はジルコニア量が少ないため
に耐食性が劣る。比較例３は有機質短繊維を含有しない
ため、通気率が著しく低い。
熱衝撃性が劣り、比較例２はジルコニア量が少ないため
に耐食性が劣る。比較例３は有機質短繊維を含有しない
ため、通気率が著しく低い。
比較例４は有機質短繊維量が本発明の範囲よりも多いた
め、通気率は高いが、低強度である。
め、通気率は高いが、低強度である。
また、比較例５は、黒鉛量において本発明の範囲より少
ないため、耐熱衝撃性が劣り、比較例６は本発明の範囲
より多いたｂに耐食性が劣る。
ないため、耐熱衝撃性が劣り、比較例６は本発明の範囲
より多いたｂに耐食性が劣る。
さらに、これらの耐火物を使用して第２図に示すタンデ
イツシユに使用される連続鋳造用注入ノズル部材を作成
した。
イツシユに使用される連続鋳造用注入ノズル部材を作成
した。
通気性耐火物は同図に示すストッパー１の先端部ｌａと
、上ノズル２の上端部２ａと、それに浸漬ノズル３の吐
出部３ａの各部位に適用した。同浸漬ノズル内を通過す
る溶鋼中にＡｒ ガスを吹込みながら２５０Ｔｏｎの溶
鋼を１５チヤージ鋳造した後の溶損量は２１１１１以下
、非金属介在物の付着量は１鵬以下と少なく、従来の耐
火物と比較して１．５〜２倍の耐用性のものが得られた
。
、上ノズル２の上端部２ａと、それに浸漬ノズル３の吐
出部３ａの各部位に適用した。同浸漬ノズル内を通過す
る溶鋼中にＡｒ ガスを吹込みながら２５０Ｔｏｎの溶
鋼を１５チヤージ鋳造した後の溶損量は２１１１１以下
、非金属介在物の付着量は１鵬以下と少なく、従来の耐
火物と比較して１．５〜２倍の耐用性のものが得られた
。
比較例１．５の材質では、耐熱衝撃性の不足によって、
使用初期に亀裂が発生し、また、比較例４の材質では、
強度不足によって亀裂が発生し、いずれも１チヤージ途
中で鋳造を中止した。
使用初期に亀裂が発生し、また、比較例４の材質では、
強度不足によって亀裂が発生し、いずれも１チヤージ途
中で鋳造を中止した。
比較例３の材質は通気性が不足し、非金属介在物の付着
による閉塞で５チヤージで鋳造を中止した。
による閉塞で５チヤージで鋳造を中止した。
比較９１Ｊ２，６の材質は溶損が大きく、１ｏチヤージ
鋳造後に使用を中止した。
鋳造後に使用を中止した。
（以下、この頁余白）
〔発明の効果〕
本発明の範囲の組成を有する通気性耐火物は、以下の効
果を奏する。
果を奏する。
（１） 耐熱衝撃性を漬足し、溶損が減少するため、
耐用性が向上する。
耐用性が向上する。
（２） 通気性を満足し、かつ高強度であるため、溶
鋼流に起因する機械的な応力に耐える。
鋼流に起因する機械的な応力に耐える。
（３）従って、高耐食性、高強度を必要とするタンデイ
ツシュに使用されるストッパーの先端、上ノズルの上端
、及び浸漬ノズルの吐出孔部等の溶謂浸ａ部に使用して
、不活性ガスを吹込みながら鋳造することによって、溶
損、亀裂、非金属介在物の付着等の問題が解消されるた
め、安定して長時間の鋳造が可能となる。
ツシュに使用されるストッパーの先端、上ノズルの上端
、及び浸漬ノズルの吐出孔部等の溶謂浸ａ部に使用して
、不活性ガスを吹込みながら鋳造することによって、溶
損、亀裂、非金属介在物の付着等の問題が解消されるた
め、安定して長時間の鋳造が可能となる。
第１図は通気性耐火物の圧縮強さと通気率の関係を示し
、第２図はタンデイツシュに使用される連続鋳造用注入
ノズル部材における本発明の通気性耐火物の適用部位を
示す。 １ ：ストッパー １ａ：ストッパーの先端における適用箇所２：上ノズル ２ａ：上ノズルにおける適用箇所 ３：浸漬ノズル ３ａ：浸漬ノズルにおける適用箇所 特許出願人 黒崎窯業株式会社（ほか１名）代 理
人 小 堀 益
、第２図はタンデイツシュに使用される連続鋳造用注入
ノズル部材における本発明の通気性耐火物の適用部位を
示す。 １ ：ストッパー １ａ：ストッパーの先端における適用箇所２：上ノズル ２ａ：上ノズルにおける適用箇所 ３：浸漬ノズル ３ａ：浸漬ノズルにおける適用箇所 特許出願人 黒崎窯業株式会社（ほか１名）代 理
人 小 堀 益
Claims (1)
- １、ジルコニア粉末３０〜６０重量％、アルミナ粉末２
０〜４０重量％、黒鉛粉末１０〜３０重量％からなる耐
火性原料に有機質短繊維０．１〜２重量％を添加して通
気性を付与せしめてなるガス吹込み用通気性耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133658A JPH0649624B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ガス吹込み用通気性耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133658A JPH0649624B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ガス吹込み用通気性耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426575A true JPH0426575A (ja) | 1992-01-29 |
| JPH0649624B2 JPH0649624B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=15109919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133658A Expired - Lifetime JPH0649624B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ガス吹込み用通気性耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649624B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510555A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-25 | Toshiba Corp | Test device for tubular bulb intensity |
| JPS5820777A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-07 | 播磨耐火煉瓦株式会社 | スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
| JPS605546A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-12 | Shinko Electric Ind Co Ltd | セラミツクパツケ−ジの製造方法 |
| JPH0288476A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-28 | Kurosaki Refract Co Ltd | 通気性耐火物 |
| JPH02121759A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | Harima Ceramic Co Ltd | ガス吹込み用ポーラス耐火物およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2133658A patent/JPH0649624B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510555A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-25 | Toshiba Corp | Test device for tubular bulb intensity |
| JPS5820777A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-07 | 播磨耐火煉瓦株式会社 | スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
| JPS605546A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-12 | Shinko Electric Ind Co Ltd | セラミツクパツケ−ジの製造方法 |
| JPH0288476A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-28 | Kurosaki Refract Co Ltd | 通気性耐火物 |
| JPH02121759A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | Harima Ceramic Co Ltd | ガス吹込み用ポーラス耐火物およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649624B2 (ja) | 1994-06-29 |
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