JPH04266433A - ヘミング加工用プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パネルの外周部に形成
されるフランジ部をヘミング加工するプレス型に関し、
とくに予備曲げ角度の限界値を減少させることが可能な
ヘミング加工用プレス型に関する。

【０００２】

【従来の技術】２つのプレス品のうち、片方のプレス品
のフランジを折曲げて相手方をはさみ込むことにより、
両者を固定させるヘミング加工は、たとえば自動車のボ
デーを製造する際に多く採用されている。ヘミング加工
は、一般にフランジ部を予備曲げした後、フランジ部を
１８０°まで曲げるようになっている。図７および図８
は、従来のヘミング加工の一例を示している。従来のヘ
ミング加工は、予備曲刃（プリ刃）による予備曲げ工程
と、上曲刃（ヘム刃）による本曲げ工程とからなってい
る。図７に示すように、下型１にセットされたアウタパ
ネル２のフランジ部２ａが予備曲刃３によって内側に予
備曲げされる。予備曲げが終了すると、図８に示すよう
に、アウタパネル２のフランジ部２ａが上曲刃４によっ
てさらに内側に本曲げされ、フランジ部２ａとインナパ
ネル５の密着とにより、アウタパネル２とインナパネル
５とが一体化される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、予備曲刃と上曲刃とによるヘミング加工の場合
は、フランジ部の型との接触角に限界があり予備曲げ後
のアウタパネルのフランジ角θ１　が図９に示すように
限界値（たとえばθ１　≦１１０°）よりも大きい場合
は、図１０に示すようにフランジ部２ａが逆曲りとなり
、不良品が発生してしまう。アウタパネル２のフランジ
部２ａの形状は、製品形状（自動車の場合は、デザイン
面、パネル見切により形状が限定される）により決定さ
れるため、自由度がなく、フランジ部２ａの接触角をヘ
ミング加工に有利に設定することが困難となっている。 したがって、フランジ部の型との接触角が限界値を越え
る場合は、プレス型を新たに追加してフランジ部の接触
角が限界値に入るように成形する必要があるが、プレス
型を追加することは加工工程が増加するとともに、投資
コストも増加する。また、プレス型によらず溶接工程の
治具でフランジ部の角度補正を行なうようにした技術（
実公平２−２７９２９号公報）も存在するが、この場合
も工程増加となり、上述と同様の問題が生じる。

【０００４】本発明は、上記の問題に着目し、パネルの
フランジ部における型との接触角が限界値を越えている
場合でも、新たにプレス型を追加することなく正常なヘ
ミング加工を行なうことが可能なヘミング加工用プレス
型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明に
係るヘミング加工用プレス型は、アウタパネルとインナ
パネルとが重ねられた状態でセットされる下型と、前記
下型に対して昇降可能な上型と、前記下型に揺動可能に
支持され前記上型に設けられた第１のカムとの当接によ
り前記アウタパネル側に揺動する振込ブラケットと、前
記振込ブラケットに揺動可能に支持され前記上型に設け
られた第２のカムとの当接により前記アウタパネル側に
揺動するプリブラケットと、前記プリブラケットに揺動
可能に支持され前記上型に設けられた第３のカムとの当
接により前記アウタパネル側に揺動する予備曲げブラケ
ットと、前記予備曲げブラケットに取付けられ該予備曲
げブラケットと前記第３のカムとの当接により前記アウ
タパネルのフランジ部の内側に位置決めされる内刃と、
前記内刃に揺動可能に支持され前記振込ブラケット側と
の当接により内刃との協働によってアウタパネルのフラ
ンジ部を挾持し該フランジ部の第１の予備曲げを行なう
第１の予備曲刃と、前記プリブラケットに取付けられ該
プリブラケットと第２のカムとの当接により第１の予備
曲げされたアウタパネルのフランジ部の第２の予備曲げ
を行なう第２の予備曲刃と、を具備したものから成る。

【０００６】

【作用】このように構成されたヘミング加工用プレス型
においては、上型の下降に伴なう第１のカムとの当接に
より振込ブラケットはアウタパネル側に揺動される。つ
ぎに、振込ブラケットに支持されたプリブラケットは、
第２のカムとの当接によりアウタパネル側に揺動される
。プリブラケットの揺動が行なわれると、第３のカムと
の当接により予備曲げ用ブラケットがアウタパネルとの
当接により予備曲げ用ブラケットがアウタパネル側に揺
動される。この状態では、内刃がアウタパネルのフラン
ジ部の内側に位置決めされる。上型の下降がさらに進む
と、第２のカムとの当接によりプリブラケットはさらに
アウタパネル側に揺動し、プリブラケットは内刃に揺動
可能に支持された第１の予備曲刃と当接される。これに
よって、アウタパネルのフランジ部は、内刃と第１の予
備曲刃とに挾持された状態で内側に折曲げられ、第１の
予備曲げが行なわれる。

【０００７】第１の予備曲げが行なわれると、予備曲げ
ブラケットと第３のカムとの当接状態が解除され、内刃
と第１の予備曲刃とはフランジ部から後退する。内刃と
第１の予備曲刃が後退すると、上型の下降に伴いプリブ
ラケットと第２のカムとの当接により、プリブラケット
が再びブラケット側に揺動し、プリブラケットに取付け
られた第２の予備曲刃によって、第２の予備曲げが行な
われる。このように、フランジ部を内刃と第１の予備曲
刃とによって挾持した状態で第１の予備曲げを行なうよ
うにしたので、アウタパネルのフランジ部の型との接触
角が大きい場合でも、逆曲げを生じさせることなく第１
の予備曲げを行なうことが可能となる。したがって、第
２の予備曲げまたは本曲げでは接触角が十分小さくなり
、フランジ部が逆曲がりとなることは確実に回避される
。また、一つの型で、このようなフランジ部の逆曲がり
を確実に防止できるため、新たなプレス型の追加による
プレス工程の新設も不要となり、投資コストおよび加工
コストの大幅な低減も可能となる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明に係るヘミング加工用プレス
型の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。図１
ないし図６は、本発明の一実施例を示している。図中、
２３は下型を示しており、下型２３には、アウタパネル
２１とインナパネル２２とがセットされている。インナ
パネル２２は、アウタパネル２１の上面に載せられてい
る。アウタパネル２１の外周部には、垂直に折曲げられ
たフランジ部２１ａが形成されている。下型２３の上方
には上型４６（図６参照）が位置しており、上型４６は
図示されないプレス機械のラムに取付けられている。

【０００９】下型２３には、支点ピン２６を介して振込
ブラケット２４が揺動自在に支持されている。振込ブラ
ケット２４は、上方に延びる板状の部材から構成され、
その中央部には、ピン２７を介してローラ４５が回転自
在に設けられている。振込ブラケット２４のアウタパネ
ル２１側への揺動量は、下型２３に設けられたストッパ
２５によって制限されている。振込ブラケット２４のロ
ーラ４５は、上型４６に固定されるカムドライバ４１に
設けられた第１のカム４２と当接可能となっており、第
１のカム４２とローラ４５との当接時には、振込ブラケ
ット２４はアウタパネル２１側に揺動するようになって
いる。

【００１０】振込ブラケット２４の中央部には、ピン２
７を介してプリブラケット３８が揺動可能に支持されて
いる。ピン２７は、上述のローラ４５との回転中心とを
共用したものである。プリブラケット３８の上端部には
、ピン４０を介してローラ３９が回転自在に設けられて
いる。プリブラケット３８の一端には、第２の予備曲刃
（プリ刃）３７が取付けられている。プリブラケット３
８のローラ３９は、カムドライバ４１に設けられた第２
のカム４３と当接可能となっている。第２のカム４３に
は、カム部４３ａ、４３ｂが形成されている。ローラ３
９とカム部４３ａとの当接には、第２の予備曲刃３７は
、後述する第１の予備曲刃２９と当接するようになって
いる。ローラ３９とカム部４３ｂとの当接時には、第２
の予備曲刃３７によってフランジ部２１ａの第２の予備
曲げが行なわれれるようになっている。

【００１１】振込ブラケット２４の上端部には、支点ピ
ン５１を介して予備曲げブラケット３２が揺動可能に支
持されている。予備曲げブラケット３２の上端部には、
連結ピン３１を介してローラ用ブラケット３３が取付け
られている。ローラ用ブラケット３３には、ピン３４を
介してローラ３５が回転自在に設けられている。予備曲
げブラケット３２の一端には、第１の予備曲を行なうた
めの内刃２８が取付けられている。予備曲げブラケット
３２のローラ３５は、カムドライバ４１に設けられた第
３のカム４４と当接可能となっている。ローラ３５と第
３のカム４４との当接時には、内刃２８は、アウタパネ
ル２１のフランジ部２１ａの内側に位置するようになっ
ている。

【００１２】内刃２８の中央部には、支点ピン３０を介
して第１の予備曲刃２９が揺動可能に支持されている。 第１の予備曲刃２９の一方と内刃２８の一方との間には
、引張ばね５２が介装されている。第１の予備曲刃２９
と内刃２８は、アウタパネル２１のフランジ部２１ａを
挾持する機能を有している。第１の予備曲刃２９と内刃
２８の挾持部分は、通常は引張ばね５２の付勢力によっ
て引離されている。第１の予備曲刃２９は、プリブラケ
ット３８のローラ３９が第２のカム４３のカム部４３ａ
に当接した際に、第２の予備曲刃３７と当接するように
なっている。この状態では、アウタパネル２１のフラン
ジ部２１ａは、内刃２８と第１の予備曲刃２９とによっ
て挾持され、内側に折曲げられる。

【００１３】つぎに、上記のヘミング加工用プレス型に
おける作用について説明する。図１から図６は、ヘミン
グ加工におけるプレス型の動きを順序にしたがって説明
したものである。図１は上型４６が上死点にある状態を
示している。この状態では振込ブラケット２４はアウタ
パネル２１から大きく逃げており、この状態で下型２３
にアウタパネル２１とインナパネル２２とがセットされ
る。アウタパネル２１とインナパネル２２が下型２３に
セットされると、上型４６が下降を開始し、振込ブラケ
ット２４のローラ４５に第１のカム４２が当接される。 これによって、図２に示すように、振込ブラケット２４
は矢印Ａ方向に揺動し、これに伴って、プリブラケット
２８および予備曲げブラケット３２も同方向に揺動され
る。

【００１４】上型４６の下降量が大きくなると、予備曲
げブラケット３２側のローラ３５と第３のカム４４とが
当接し、予備曲げブラケット３２は図３に示すように、
矢印Ｂ方向に揺動される。この状態では、内刃２８がア
ウタパネル２１のフランジ部２１ａの内側に位置決めさ
れる。なお、この状態では、第１の予備曲刃２９と内刃
２８の挾持部分は、引張ばね４７の付勢力によって引離
されている。

【００１５】さらに、上型４６の下降が進むと、プリブ
ラケット２８のローラ３９に第２のカム４３のカム部４
３ａが当接し、プリブラケット３８は図４に示すように
矢印Ｃ１　方向に揺動される。この状態では、プリブラ
ケット３８に取付けられた第２の予備曲刃３７が矢印Ｃ
２　方向に移動して第１の予備曲刃２９と当接し、第１
の予備曲刃２９の挾持部分は内刃２８の方向に押圧され
る。 第１の予備曲刃２９が押圧されると、アウタパネル２１
のフランジ部２１ａが内刃２８と第１の予備曲刃２９の
協働によって挾持され、この挾持された状態でフランジ
部２１ａの内側への折曲げが行なわれる。すなわち、第
１の予備曲げは、フランジ部２１ａが内刃２８と第１の
予備曲刃２９とによって挾持された状態で行なわれる。 そのため、フランジ部２１ａの型との接触角が限界値を
越えている場合でも、フランジ部２１ａの逆曲げは解消
される。

【００１６】従来のヘミング加工においては、フランジ
部の型との接触角が９０°以上である場合は、座屈現象
により曲げ稜線（フランジ部のつけ根の曲げ形状）が著
しく丸味を帯びるが、本実施例のように、フランジ部２
１ａを強制的に挾持した状態で折曲げを行なうことによ
り、曲げ稜線を線形状として十分に出すことが可能とな
る。

【００１７】第１の予備曲げが終了すると、上型４６の
下降に伴って予備曲げブラケット３２側のローラ３５と
第３のカム４４との当接が解除され、内刃２８および第
１の予備曲刃２９は、図５に示すように矢印Ｄ２　方向
に後退する。これと同時に、プリブラケット３８のロー
ラ３９と第２のカム部４３ｂとの当接により、プリブラ
ケット３８に取付けられた第２の予備曲刃３７は、矢印
Ｄ１　方向に揺動される。これにより、第１の予備曲げ
されたアウタパネル２１のフランジ部２１ａは、第２の
予備曲刃３７によって第２の予備曲げが行なわれる。こ
の場合、フランジ部２１ａは第１の予備曲げによってそ
の接触角は十分に小さくなっているので、第２の予備曲
げによるフランジ部２１ａの逆曲げは確実に防止される
。

【００１８】第２の予備曲げが終了すると、図６に示す
ように、プリブラケット２８のローラ３９と第２のカム
４３のカム部４３ｂとの当接が解除され、第２の予備曲
刃３７は矢印Ｅ１　方向に移動される。これと同時に、
上型４６に取付けられた上曲刃（ヘム刃）４７が上型４
６の下降に伴って矢印Ｅ２　方向に下降し、第２の予備
曲げされたアウタパネル２１のフランジ部２１ａは、上
曲刃４７によって本曲げされる。この状態では、インナ
パネル２２の外周部がフランジ部２１ａによって折込ま
れ、アウタパネル２１とインナパネル２２は一体化され
る。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るヘミ
ング加工用プレス型によるときは、アウタパネルのフラ
ンジ部を内刃と第１の予備曲刃とで挾持した状態で第１
の予備曲げを行なうようにしたので、フランジ部の型と
の接触角が限界値を越えている場合でも、逆曲げを生じ
させることなく第１の予備曲げを行なうことができる。 そのため、第２の予備曲げまたは本曲げにおいては、フ
ランジ部の型との接触角を十分に小さくした状態で加工
を行なうことができ、当初の接触角が大であっても逆曲
げを確実に防止することができる。また、フランジ部の
型との接触角を十分に小さくするための新たなプレス型
も不要となるので、加工工程の新設も不要となり、加工
工程の増加および投資コストを大幅に低減することがで
きる。さらに、フランジ部を内刃と第１の予備曲刃とに
よって挾持した状態で第１の予備曲げを行なうため、接
触角が大きい場合でもフランジ部の曲げ稜線を十分に出
すことが可能となり、品質面での向上がはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るヘミング加工用プレス
型における上型の上昇時の要部側面図である。

【図２】図１の装置における振込ブラケットの揺動状態
を示す要部側面図である。

【図３】図１の装置における予備曲げブラケットの揺動
状態を示す要部側面図である。

【図４】図１の装置における第１の予備曲げ状態を示す
要部側面図である。

【図５】図１の装置における第２の予備曲げ状態を示す
要部側面図である。

【図６】図１の装置における本曲げ状態を示す要部側面
図である。

【図７】従来のヘミング加工における予備曲げ状態を示
す要部断面図である。

【図８】従来のヘミング加工における本曲げ状態を示す
要部断面図である。

【図９】従来のヘミング加工におけるフランジ部の型と
の接触角の限界を示す断面図である。

【図１０】従来のヘミング加工における逆曲げ状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

２１　　アウタパネル ２１ａ　　フランジ部 ２２　　インナパネル ２３　　下型 ２４　　振込ブラケット ２８　　内刃 ２９　　第１の予備曲刃 ３２　　予備曲げブラケット ３７　　第２の予備曲刃 ３８　　プリブラケット ４２　　第１のカム ４３　　第２のカム ４４　　第３のカム ４６　　上型 ４７　　上曲刃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アウタパネルとインナパネルとが重ね
   られた状態でセットされる下型と、前記下型に対して昇
   降可能な上型と、前記下型に揺動可能に支持され前記上
   型に設けられた第１のカムとの当接により前記アウタパ
   ネル側に揺動する振込ブラケットと、前記振込ブラケッ
   トに揺動可能に支持され前記上型に設けられた第２のカ
   ムとの当接により前記アウタパネル側に揺動するプリブ
   ラケットと、前記プリブラケットに揺動可能に支持され
   前記上型に設けられた第３のカムとの当接により前記ア
   ウタパネル側に揺動する予備曲げブラケットと、前記予
   備曲げブラケットに取付けられ該予備曲げブラケットと
   前記第３のカムとの当接により前記アウタパネルのフラ
   ンジ部の内側に位置決めされる内刃と、前記内刃に揺動
   可能に支持され前記振込ブラケット側との当接により内
   刃との協働によってアウタパネルのフランジ部を挾持し
   該フランジ部の第１の予備曲げを行なう第１の予備曲刃
   と、前記プリブラケットに取付けられ該プリブラケット
   と第２のカムとの当接により第１の予備曲げされたアウ
   タパネルのフランジ部の第２の予備曲げを行なう第２の
   予備曲刃と、を具備したことを特徴とするヘミング加工
   用プレス型。