JPS6360020A - パネルワ−クのベント加工方法 - Google Patents
パネルワ−クのベント加工方法Info
- Publication number
- JPS6360020A JPS6360020A JP20162786A JP20162786A JPS6360020A JP S6360020 A JPS6360020 A JP S6360020A JP 20162786 A JP20162786 A JP 20162786A JP 20162786 A JP20162786 A JP 20162786A JP S6360020 A JPS6360020 A JP S6360020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- panel work
- bent
- recess
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、予めプレス成形されたパネルワークの横側部
をベント加工する加工方法に関する。
をベント加工する加工方法に関する。
（従来の技術）
、従来は、第１図に示すような下型ａに、パネルワーク
Ａのベント加工箇所に合致する横側の凹部すを有するベ
ントダイＣと、該凹部すに対向する横方向に移動自在な
パンチｄとを設け、上型ｅの下降に連動して該パンチｄ
を該凹部に向けて横方向内方に移動させて該パネルワー
クＡのベント加工箇所を該凹部すに押込むようにしてい
る。
Ａのベント加工箇所に合致する横側の凹部すを有するベ
ントダイＣと、該凹部すに対向する横方向に移動自在な
パンチｄとを設け、上型ｅの下降に連動して該パンチｄ
を該凹部に向けて横方向内方に移動させて該パネルワー
クＡのベント加工箇所を該凹部すに押込むようにしてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来の方法では、パネルワークＡのベント加工
箇所をパンチｄにより凹部すに単に押込むだけであるた
め、該加工箇所を該ベントダイＣと該パンチｄとで第２
図で鎖線水の如く成形しても、スプリングバックにより
該加工箇所が同図実線示の如く戻ってしまい所望の形状
に正確にベント加工できない問題がある。
箇所をパンチｄにより凹部すに単に押込むだけであるた
め、該加工箇所を該ベントダイＣと該パンチｄとで第２
図で鎖線水の如く成形しても、スプリングバックにより
該加工箇所が同図実線示の如く戻ってしまい所望の形状
に正確にベント加工できない問題がある。
本発明は、かかる問題点を解決した加工方法を提供する
ことをその目的とする。
ことをその目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる目的を達成すべく予めプレス成形され
たパネルワークの横側部をベント加工する加工方法であ
って、下型に、該パネルワークのベント加工箇所に合致
する横側の凹部を有するベントダイと、該凹部に対向す
る横方向に移動自在なパンチとを設け、上型の下降に連
動して該パンチを該凹部に向【プて横方向内方に移動さ
せて該パネルワークのベント加工箇所を該凹部に押込む
ようにしたものにおいて、該パンチの上側部に設けたサ
イドパッドにより該パネルワークの該加工箇所の直上部
を該ベントダイの横側面に外方から押付けた状態で、且
つ該パネルワークの該加工箇所を内方から支承する該凹
部内に設けたパッドと該パンチとで該加工箇所を挟持し
た状態で該加工箇所を該凹部に押込むようにしたことを
特徴とする。
たパネルワークの横側部をベント加工する加工方法であ
って、下型に、該パネルワークのベント加工箇所に合致
する横側の凹部を有するベントダイと、該凹部に対向す
る横方向に移動自在なパンチとを設け、上型の下降に連
動して該パンチを該凹部に向【プて横方向内方に移動さ
せて該パネルワークのベント加工箇所を該凹部に押込む
ようにしたものにおいて、該パンチの上側部に設けたサ
イドパッドにより該パネルワークの該加工箇所の直上部
を該ベントダイの横側面に外方から押付けた状態で、且
つ該パネルワークの該加工箇所を内方から支承する該凹
部内に設けたパッドと該パンチとで該加工箇所を挟持し
た状態で該加工箇所を該凹部に押込むようにしたことを
特徴とする。
（作用）
パッドとパンチとでパネルワークを挾持する挟持力を予
め該パネルワークのベント加工箇所に降伏応力以上の引
張力が作用するような大きさに設定しておけば、パネル
ワークのベント加工箇所に降伏応力以上の引張力が作用
された状態で、而も該加工箇所の直上部がサイドパッド
で押されてベントダイの横側面に密着した状態で該加工
箇所が該ベントダイの凹部に押込まれることになるため
、スプリングバッグが減少されて所望の形状に正確にベ
ント加工される。
め該パネルワークのベント加工箇所に降伏応力以上の引
張力が作用するような大きさに設定しておけば、パネル
ワークのベント加工箇所に降伏応力以上の引張力が作用
された状態で、而も該加工箇所の直上部がサイドパッド
で押されてベントダイの横側面に密着した状態で該加工
箇所が該ベントダイの凹部に押込まれることになるため
、スプリングバッグが減少されて所望の形状に正確にベ
ント加工される。
（実施例）
図面は予めプレス成形されたパネルワークへの横側部に
ベント加工を施すようにしたもので、第３図及び第４図
を参照して、り１）は下型、（２）は上型を示し、該下
型（１）に、該パネルワーク△のベント加工箇所に合致
する横側の凹部（３ａ）を有するベントダイ（３）を横
方向内方く第３図で左方）にばね（４）で付勢して設け
ると共に、該ベントダイ（３）の該凹部（３ａ）の下側
に、該凹部（３ａ）に対向するパンチ（５）を支持する
パンチホルダ（６）を、該ベントダイ（３）に対し横方
向外方（同図で右方）にばね（７）で付勢して設け、又
該上型（２）に該パネルワークＡの上側部を押えるパッ
ド（８）をばね（９）で下方に付勢して設けると共に、
該上型（２）の下降により該ベントダイ（３）の端部に
突設したカムスライダ（３ｂ）のカム面（３Ｃ）に当接
して該ベントタイ（３）を該ばね（４）に坑して横方向
外方に移動し、且つ該ホルダ（６）の外側のカム面（６
ａ）に当接して該ホルダ（６）を該ばね（７）に抗して
横方向内方に移動する共通１（ｌ！ｉＩのドライブカム
（ＩＧを該上型（２）に設けた。
ベント加工を施すようにしたもので、第３図及び第４図
を参照して、り１）は下型、（２）は上型を示し、該下
型（１）に、該パネルワーク△のベント加工箇所に合致
する横側の凹部（３ａ）を有するベントダイ（３）を横
方向内方く第３図で左方）にばね（４）で付勢して設け
ると共に、該ベントダイ（３）の該凹部（３ａ）の下側
に、該凹部（３ａ）に対向するパンチ（５）を支持する
パンチホルダ（６）を、該ベントダイ（３）に対し横方
向外方（同図で右方）にばね（７）で付勢して設け、又
該上型（２）に該パネルワークＡの上側部を押えるパッ
ド（８）をばね（９）で下方に付勢して設けると共に、
該上型（２）の下降により該ベントダイ（３）の端部に
突設したカムスライダ（３ｂ）のカム面（３Ｃ）に当接
して該ベントタイ（３）を該ばね（４）に坑して横方向
外方に移動し、且つ該ホルダ（６）の外側のカム面（６
ａ）に当接して該ホルダ（６）を該ばね（７）に抗して
横方向内方に移動する共通１（ｌ！ｉＩのドライブカム
（ＩＧを該上型（２）に設けた。
そして上型（２）を下降し、これに連動して上記パンチ
（５）を内方に移動させて、該パンチ（５）の上側部に
設けたサンドパッド０ｖでパネルワークＡのベント加工
箇所の直上部を該ベントダイ（３）の横側面（３ｄ）に
外方から押付けた状態で、且つ該パネルワークＡの該加
工箇所を内方から支承する該凹部（３ａ）内に設けたパ
ッド（１２＋と該パンチ（５）とで該加工箇所を挟持し
た状態で該加工箇所を該凹部（３ａ）に押込むようにし
た。
（５）を内方に移動させて、該パンチ（５）の上側部に
設けたサンドパッド０ｖでパネルワークＡのベント加工
箇所の直上部を該ベントダイ（３）の横側面（３ｄ）に
外方から押付けた状態で、且つ該パネルワークＡの該加
工箇所を内方から支承する該凹部（３ａ）内に設けたパ
ッド（１２＋と該パンチ（５）とで該加工箇所を挟持し
た状態で該加工箇所を該凹部（３ａ）に押込むようにし
た。
上記サイドパッドｑ１はパンチ（５）の上側部にばね（
１３で内方（第３図で左方）に付勢して設けられ、又上
記パッドａｚは凹部（３ａ）内に横方向に移動自在に設
けられ、上記ベントダイ（３）に該パッドａδの背面側
に位置させて該パッド（＋２１に該パンチ（５）側への
所定の付勢力を付与するエアシリンダから成る加圧部材
０＠を設けた。
１３で内方（第３図で左方）に付勢して設けられ、又上
記パッドａｚは凹部（３ａ）内に横方向に移動自在に設
けられ、上記ベントダイ（３）に該パッドａδの背面側
に位置させて該パッド（＋２１に該パンチ（５）側への
所定の付勢力を付与するエアシリンダから成る加圧部材
０＠を設けた。
尚、図示のものでは上記パッド（１２の前面に凹部（１
２ａ ）と、上記パンチ（５）の前面に該凹部（１２ａ
）に対応する凸部（５ａ）とを夫々形成し、該パッド
ａｂと該パンチ（５）とでパネルワークΔのベント加工
箇所を挟持した状態で該加工箇所をベントダイ（３）の
四部（３ａ）に押込むときその挟持部に滑りを生じない
ように該加工箇所を挟持し得るようにした。図面で（Ｉ
９は上記パッド０を所定位置に戻す該パッドＱＺの背側
の戻しばね、（ＩＱは該パッド（Ｉ２）の飛出防止スト
ッパーを示す。
２ａ ）と、上記パンチ（５）の前面に該凹部（１２ａ
）に対応する凸部（５ａ）とを夫々形成し、該パッド
ａｂと該パンチ（５）とでパネルワークΔのベント加工
箇所を挟持した状態で該加工箇所をベントダイ（３）の
四部（３ａ）に押込むときその挟持部に滑りを生じない
ように該加工箇所を挟持し得るようにした。図面で（Ｉ
９は上記パッド０を所定位置に戻す該パッドＱＺの背側
の戻しばね、（ＩＱは該パッド（Ｉ２）の飛出防止スト
ッパーを示す。
次に上記実施例の作用を説明する。先ず、下型（１）の
ベントダイ（３）上にパネルワークＡをセットし、次い
で上型（２）を下降するもので、これによれば、先ず上
型（２）のドライブカム（ＩＧがカムスライダ（３ｂ）
のカム面（３Ｃ）に当接して、ベントダイ（３）がばね
（４）に抗して該ベントダイ（３）の横側面がパネルワ
ークＡの横側部内面に当接する所定の位置（第３図示の
状態）に移動され、引き続く上型（２）の下降により、
パッド（８）がパネルワークＡの上面に当接し該パッド
（８）により該パネルワークＡが上方から押えられると
共に、ドライブカム（ＩＧがパンチホルダ（６）のカム
面（６ａ）に当接して、該カムホルダ（６）がばね（７
）に抗してベントダイ（３）の凹部（３ａ）側に移動さ
れ、これによりサイドパッドＣ１１）がパネルワーク△
のベント加工箇所の直上部外面に当接すると共にパンチ
（５）が該加工箇所に当接し、更にパッド（Ｉｚを付勢
する加圧部材ｑ＠及びサイドパッドａｔを付勢するばね
０３に抗してパンチ（５）が移動されて、該パネルワー
クＡの該加工箇所の直上部が該サイドパッド（１１）に
より該ベントダイ（３）の横側面に押付けられた状態で
、且つ該加工箇所が該パッド（１２１と該パンチ（５）
とで挟持された状態で該パンチ（５）により該加工箇所
が該凹部（３ａ）に第４図に示すように押込まれる。こ
こで、パッド■とパンチ（５）とでパネルワークＡを挟
持する挟持力即ち加圧部材ａ＠の付勢力を予め該パネル
ワークＡのベント加工箇所に降伏応力以上の引張力が作
用する大きさに設定しておけば、パネルワークＡのベン
ト加工箇所に降伏応力以上の引張力が作用された状態で
、而も該加工箇所の直上部がサイドパッドａｖに押され
てベントダイ（３）の横側面に密着した状態で該加工箇
所がペン１〜ダイ（３）の凹部 （３ａ）に押込まれる
ことになるため、スプリングバッグが減少されて第一５
図に示すように所望の形状にベント加工される。
ベントダイ（３）上にパネルワークＡをセットし、次い
で上型（２）を下降するもので、これによれば、先ず上
型（２）のドライブカム（ＩＧがカムスライダ（３ｂ）
のカム面（３Ｃ）に当接して、ベントダイ（３）がばね
（４）に抗して該ベントダイ（３）の横側面がパネルワ
ークＡの横側部内面に当接する所定の位置（第３図示の
状態）に移動され、引き続く上型（２）の下降により、
パッド（８）がパネルワークＡの上面に当接し該パッド
（８）により該パネルワークＡが上方から押えられると
共に、ドライブカム（ＩＧがパンチホルダ（６）のカム
面（６ａ）に当接して、該カムホルダ（６）がばね（７
）に抗してベントダイ（３）の凹部（３ａ）側に移動さ
れ、これによりサイドパッドＣ１１）がパネルワーク△
のベント加工箇所の直上部外面に当接すると共にパンチ
（５）が該加工箇所に当接し、更にパッド（Ｉｚを付勢
する加圧部材ｑ＠及びサイドパッドａｔを付勢するばね
０３に抗してパンチ（５）が移動されて、該パネルワー
クＡの該加工箇所の直上部が該サイドパッド（１１）に
より該ベントダイ（３）の横側面に押付けられた状態で
、且つ該加工箇所が該パッド（１２１と該パンチ（５）
とで挟持された状態で該パンチ（５）により該加工箇所
が該凹部（３ａ）に第４図に示すように押込まれる。こ
こで、パッド■とパンチ（５）とでパネルワークＡを挟
持する挟持力即ち加圧部材ａ＠の付勢力を予め該パネル
ワークＡのベント加工箇所に降伏応力以上の引張力が作
用する大きさに設定しておけば、パネルワークＡのベン
ト加工箇所に降伏応力以上の引張力が作用された状態で
、而も該加工箇所の直上部がサイドパッドａｖに押され
てベントダイ（３）の横側面に密着した状態で該加工箇
所がペン１〜ダイ（３）の凹部 （３ａ）に押込まれる
ことになるため、スプリングバッグが減少されて第一５
図に示すように所望の形状にベント加工される。
その後上型（２）を上背し加工済みのパネルワークＡを
取出して作業を終了する。
取出して作業を終了する。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、引張下でのベント加工
となるためスプリングバックが減少され、パネルワーク
の横側部を所望の形状に正確にベント加工できる効果を
有する。
となるためスプリングバックが減少され、パネルワーク
の横側部を所望の形状に正確にベント加工できる効果を
有する。
第１図は従来の加工方法によりパネルワークの横側部を
ベント加工するようにしたプレス装置のｉ！断正正面図
第２図は従来の方法で成形したパネルワークの要部の断
面図、第３図は本発明方法によりパネルワークの横側部
をベント加工するようにしたプレス装置の要部の低所正
面図、第４図はそのプレス状態の要部の低所正面図、第
５図は本発明方法で成形したパネルワークの要部の断面
図である。 （１）・・・下型 （の・・・上型（３）・
・・ベントダイ （３ａ）・・・凹部（５）・・・
パンチ （１１１・・・サイドパッド（＋２１
・・・パッド △・・・パネルワーク第１図 ａ 第２図 第５図 第４図
ベント加工するようにしたプレス装置のｉ！断正正面図
第２図は従来の方法で成形したパネルワークの要部の断
面図、第３図は本発明方法によりパネルワークの横側部
をベント加工するようにしたプレス装置の要部の低所正
面図、第４図はそのプレス状態の要部の低所正面図、第
５図は本発明方法で成形したパネルワークの要部の断面
図である。 （１）・・・下型 （の・・・上型（３）・
・・ベントダイ （３ａ）・・・凹部（５）・・・
パンチ （１１１・・・サイドパッド（＋２１
・・・パッド △・・・パネルワーク第１図 ａ 第２図 第５図 第４図
Claims (1)
- 予めプレス成形されたパネルワークの横側部をペント加
工する加工方法であつて、下型に、該パネルワークのベ
ント加工箇所に合致する横側の凹部を有するベントダイ
と、該凹部に対向する横方向に移動自在なパンチとを設
け、上型の下降に連動して該パンチを該凹部に向けて横
方向内方に移動させて該パネルワークのベント加工箇所
を該凹部に押込むようにしたものにおいて、該パンチの
上側部に設けたサイドパッドにより該パネルワークの該
加工箇所の直上部を該ベントダイの横側面に外方から押
付けた状態で、且つ該パネルワークの該加工箇所を内方
から支承する該凹部内に設けたパッドと該パンチとで該
加工箇所を挟持した状態で該加工箇所を該凹部に押込む
ようにしたことを特徴とするパネルワークのベント加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20162786A JPS6360020A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | パネルワ−クのベント加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20162786A JPS6360020A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | パネルワ−クのベント加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360020A true JPS6360020A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16444201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20162786A Pending JPS6360020A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | パネルワ−クのベント加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04178220A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Mitsubishi Motors Corp | プレス装置 |
| US6503639B1 (en) | 1999-07-22 | 2003-01-07 | Kobe Steel, Ltd. | Press-formed product and press-forming method |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20162786A patent/JPS6360020A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04178220A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Mitsubishi Motors Corp | プレス装置 |
| US6503639B1 (en) | 1999-07-22 | 2003-01-07 | Kobe Steel, Ltd. | Press-formed product and press-forming method |
| WO2004103601A1 (ja) * | 1999-07-22 | 2004-12-02 | Jiro Iwaya | プレス成形体およびプレス成形方法 |
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