JPH04266447A - 鋳型の湯口形状 - Google Patents
鋳型の湯口形状Info
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- JPH04266447A JPH04266447A JP4746791A JP4746791A JPH04266447A JP H04266447 A JPH04266447 A JP H04266447A JP 4746791 A JP4746791 A JP 4746791A JP 4746791 A JP4746791 A JP 4746791A JP H04266447 A JPH04266447 A JP H04266447A
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- Japan
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- molten metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳型の湯口とそれに
連なるダウンスプルーおよび湯道の中で形成された戻り
銑の再使用を容易ならしめる湯口形状に関するものであ
る。
連なるダウンスプルーおよび湯道の中で形成された戻り
銑の再使用を容易ならしめる湯口形状に関するものであ
る。
【０００２】自動車部品の如き、比較的小さな鋳造製品
を生産する場合、従来は通常、鋳型として図５に示す如
き生型が用いられる。図中１，２は上下鋳枠、３，４は
それらの上下鋳枠１，２内にそれぞれ形成された後互い
に合わせられて生型を構成する上下型をそれぞれ示し、
この生型の上型３の上部には、溶湯が溜まる凹形状の湯
口５が一箇所だけ形成され、その湯口５のほぼ平坦な底
部５ａには、ダウンスプルー６の上端開口部が位置し、
そのダウンスプルー６の下端開口部は、上型３と下型４
との合わせ面に沿って形成された枝状の湯道７を介して
、上型３内に形成された多数の押し湯部８に連通し、各
押し湯部８は、その生型内に形成された図示しない多数
の製品鋳造キャビティへそれぞれ連通している。
を生産する場合、従来は通常、鋳型として図５に示す如
き生型が用いられる。図中１，２は上下鋳枠、３，４は
それらの上下鋳枠１，２内にそれぞれ形成された後互い
に合わせられて生型を構成する上下型をそれぞれ示し、
この生型の上型３の上部には、溶湯が溜まる凹形状の湯
口５が一箇所だけ形成され、その湯口５のほぼ平坦な底
部５ａには、ダウンスプルー６の上端開口部が位置し、
そのダウンスプルー６の下端開口部は、上型３と下型４
との合わせ面に沿って形成された枝状の湯道７を介して
、上型３内に形成された多数の押し湯部８に連通し、各
押し湯部８は、その生型内に形成された図示しない多数
の製品鋳造キャビティへそれぞれ連通している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、一型内
での製品取り数の増加から鋳枠１，２の寸法が大型化し
てきており、これに伴い一箇所のみの湯口５を持つ上記
従来の生型では、湯口５が大きくなるとともにダウンス
プルー６および湯道７も溶湯の冷却防止のため太くなり
、しかもその湯道７が全体として大く広がって、それら
の中で形成された一繋がりの戻り銑が大きく強固な結合
体となってしまい、シェークアウトマシン等での型ばら
し時に自然に分断されなくなることから、その再使用時
にそのままではキューポラ内で引っ掛かって棚吊りを生
ずるため、戻り銑の切断、溶断あるいは破砕等の処理が
特に必要となり、処理コストが嵩むという問題があった
。
での製品取り数の増加から鋳枠１，２の寸法が大型化し
てきており、これに伴い一箇所のみの湯口５を持つ上記
従来の生型では、湯口５が大きくなるとともにダウンス
プルー６および湯道７も溶湯の冷却防止のため太くなり
、しかもその湯道７が全体として大く広がって、それら
の中で形成された一繋がりの戻り銑が大きく強固な結合
体となってしまい、シェークアウトマシン等での型ばら
し時に自然に分断されなくなることから、その再使用時
にそのままではキューポラ内で引っ掛かって棚吊りを生
ずるため、戻り銑の切断、溶断あるいは破砕等の処理が
特に必要となり、処理コストが嵩むという問題があった
。
【０００４】そしてこの問題の解決のため、図６に示す
ように、湯口５を生型の上型３の上部の二箇所に設け、
それぞれにダウンスプルー６および湯道７を設けること
により、ダウンスプルー６および湯道７が細くて済むと
ともに二つに分かれるようにして、それらの中で形成さ
れる一繋がりの戻り銑を二つの小さく低剛性の結合体と
するという方法も採用されているが、この場合には、一
型当たり二回の注湯を行う必要が生じ、注湯に要する時
間が長時間化するという他の問題があった。
ように、湯口５を生型の上型３の上部の二箇所に設け、
それぞれにダウンスプルー６および湯道７を設けること
により、ダウンスプルー６および湯道７が細くて済むと
ともに二つに分かれるようにして、それらの中で形成さ
れる一繋がりの戻り銑を二つの小さく低剛性の結合体と
するという方法も採用されているが、この場合には、一
型当たり二回の注湯を行う必要が生じ、注湯に要する時
間が長時間化するという他の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
有利に解決した湯口形状を提供することを目的とするも
のであり、この発明の鋳型の湯口形状は、溶湯が溜まる
凹形状をなし、その底部に、少なくとも二本のダウンス
プルーの上端開口部と、それらの開口部の間に位置して
底部を仕切る山形の盛り上がり部とを具えてなる。
有利に解決した湯口形状を提供することを目的とするも
のであり、この発明の鋳型の湯口形状は、溶湯が溜まる
凹形状をなし、その底部に、少なくとも二本のダウンス
プルーの上端開口部と、それらの開口部の間に位置して
底部を仕切る山形の盛り上がり部とを具えてなる。
【０００６】
【作用】かかる湯口形状にあっては、その湯口底部の山
形の盛り上がり部に溶湯を注湯すると、溶湯がその盛り
上がり部で分流されて各ダウンスプルーの上端開口部へ
向かい、それらの開口部から各ダウンスプルーおよび湯
道を通って各製品鋳造キャビティに充填される。
形の盛り上がり部に溶湯を注湯すると、溶湯がその盛り
上がり部で分流されて各ダウンスプルーの上端開口部へ
向かい、それらの開口部から各ダウンスプルーおよび湯
道を通って各製品鋳造キャビティに充填される。
【０００７】従ってこの発明の湯口形状によれば、一箇
所の湯口への溶湯の注湯で、少なくとも二本のダウンス
プルーを介し溶湯を型内に充填できるので、短時間で注
湯でき、しかもそれらのダウンスプルーおよび湯道を細
めることができることから、湯口、ダウンスプルーおよ
び湯道等の中で形成される一繋がりの戻り銑が少なくと
も二つの小さく低剛性の結合体となって、型ばらし時に
それらが自然に分断されるので、戻り銑の再使用時の特
別な処理を不要とすることができる。
所の湯口への溶湯の注湯で、少なくとも二本のダウンス
プルーを介し溶湯を型内に充填できるので、短時間で注
湯でき、しかもそれらのダウンスプルーおよび湯道を細
めることができることから、湯口、ダウンスプルーおよ
び湯道等の中で形成される一繋がりの戻り銑が少なくと
も二つの小さく低剛性の結合体となって、型ばらし時に
それらが自然に分断されるので、戻り銑の再使用時の特
別な処理を不要とすることができる。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１（ａ）は、この発明の鋳型の湯口形
状の一実施例を示す平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）
の矢印Ａ方向から見た断面図であり、図中従来例と同様
の部分は、それと同一の符号にて示す。
細に説明する。図１（ａ）は、この発明の鋳型の湯口形
状の一実施例を示す平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）
の矢印Ａ方向から見た断面図であり、図中従来例と同様
の部分は、それと同一の符号にて示す。
【０００９】すなわち、図中１，２は上下鋳枠、３，４
はそれらの上下鋳枠１，２内にそれぞれ形成された後互
いに合わせられて生型を構成する上下型をそれぞれ示し
、この生型の上型３の上部には、溶湯が溜まる凹形状の
湯口９が、生型の長手方向に沿ってある程度細長く延在
するトップランナー形状をなして、上鋳枠１の近くに一
箇所だけ形成されており、その湯口９の底部９ａの両端
部付近には、溶湯の通路である二本のダウンスプルー６
の上端開口部がそれぞれ位置し、それらのダウンスプル
ー６の下端開口部は、上型３と下型４との合わせ面に沿
って二系統に分かれて形成された枝状の湯道７を介して
、上型３内に形成された多数の押し湯部８に連通し、各
押し湯部８は、その生型内に形成された図示しない多数
の製品鋳造キャビティへそれぞれ連通している。
はそれらの上下鋳枠１，２内にそれぞれ形成された後互
いに合わせられて生型を構成する上下型をそれぞれ示し
、この生型の上型３の上部には、溶湯が溜まる凹形状の
湯口９が、生型の長手方向に沿ってある程度細長く延在
するトップランナー形状をなして、上鋳枠１の近くに一
箇所だけ形成されており、その湯口９の底部９ａの両端
部付近には、溶湯の通路である二本のダウンスプルー６
の上端開口部がそれぞれ位置し、それらのダウンスプル
ー６の下端開口部は、上型３と下型４との合わせ面に沿
って二系統に分かれて形成された枝状の湯道７を介して
、上型３内に形成された多数の押し湯部８に連通し、各
押し湯部８は、その生型内に形成された図示しない多数
の製品鋳造キャビティへそれぞれ連通している。
【００１０】そして、ここにおける湯口９の底部９ａに
は、図１（ａ），（ｂ）から明らかなように、その底部
９ａに形成された二本のダウンスプルー６の上端開口部
の間に位置して底部９ａを二つに仕切る、湯口９の深さ
のほぼ半分の高さの山形の盛り上がり部９ｂが形成され
ている。
は、図１（ａ），（ｂ）から明らかなように、その底部
９ａに形成された二本のダウンスプルー６の上端開口部
の間に位置して底部９ａを二つに仕切る、湯口９の深さ
のほぼ半分の高さの山形の盛り上がり部９ｂが形成され
ている。
【００１１】かかる湯口形状にあっては、自動注湯装置
で溶湯を注湯するに際しその注湯量および速度を適宜調
節することにより、注湯途中では図２（ａ）に示すよう
に、湯口９に一杯になるように溶湯１０を注湯すれば、
二本のダウンスプルー６から二系統の湯道７を通して各
押し湯部８および各製品鋳造キャビティ内に充分押し湯
を効かせながら短時間で注湯することが可能となり、ま
た、注湯終了時には図２（ｂ）に示すように、湯面高さ
が湯口９の深さの半分以下となるように溶湯１０を注湯
すれば、その山形の盛り上がり部９ｂにより、湯口９内
に残った溶湯１０が二つに分かれ、これにより、その湯
口９内で溶湯１０が冷却固化して形成される戻り銑が二
つの小さな固まりになる。
で溶湯を注湯するに際しその注湯量および速度を適宜調
節することにより、注湯途中では図２（ａ）に示すよう
に、湯口９に一杯になるように溶湯１０を注湯すれば、
二本のダウンスプルー６から二系統の湯道７を通して各
押し湯部８および各製品鋳造キャビティ内に充分押し湯
を効かせながら短時間で注湯することが可能となり、ま
た、注湯終了時には図２（ｂ）に示すように、湯面高さ
が湯口９の深さの半分以下となるように溶湯１０を注湯
すれば、その山形の盛り上がり部９ｂにより、湯口９内
に残った溶湯１０が二つに分かれ、これにより、その湯
口９内で溶湯１０が冷却固化して形成される戻り銑が二
つの小さな固まりになる。
【００１２】従ってこの実施例の湯口形状によれば、一
箇所の湯口９への溶湯１０の注湯で二本のダウンスプル
ー６を介し溶湯１０を生型内に充填できるので、短時間
でその注湯を行うことができ、しかもそれらのダウンス
プルー６および湯道７が細くて済むとともに湯口９内で
形成される戻り銑が二つの小さな固まりになることから
、湯口９、ダウンスプルー６、湯道７および押し湯部８
の中で形成される一繋がりの戻り銑が二つの小さく低剛
性の結合体となって、シェークアウトマシン等による型
ばらし時にそれらが自然に分断されるので、戻り銑の再
使用時の特別な処理を不要とすることができる。
箇所の湯口９への溶湯１０の注湯で二本のダウンスプル
ー６を介し溶湯１０を生型内に充填できるので、短時間
でその注湯を行うことができ、しかもそれらのダウンス
プルー６および湯道７が細くて済むとともに湯口９内で
形成される戻り銑が二つの小さな固まりになることから
、湯口９、ダウンスプルー６、湯道７および押し湯部８
の中で形成される一繋がりの戻り銑が二つの小さく低剛
性の結合体となって、シェークアウトマシン等による型
ばらし時にそれらが自然に分断されるので、戻り銑の再
使用時の特別な処理を不要とすることができる。
【００１３】一方、図３（ａ）は、この発明の鋳型の湯
口形状の他の実施例を示す平面図、同図（ｂ）は、同図
（ａ）の矢印Ｂ方向から見た断面図であり、この例では
、湯口１１が、Ｔ字状のトップランナー形状に形成され
、その底部のうち横棒部１１ａ が生型の中央部に位置
するとともに縦棒部１１ｂ の端部が上鋳枠１の近くに
位置し、その横棒部１１ａ の両端部付近に二本のダウ
ンスプルー６の上端開口部がそれぞれ位置しており、そ
れらのダウンスプルー６の下端開口部は、二系統に分か
れて形成された枝状の湯道７を介して、上型３内に形成
された多数の押し湯部８に連通し、各押し湯部８は、そ
の生型内に形成された図示しない多数の製品鋳造キャビ
ティへそれぞれ連通している。
口形状の他の実施例を示す平面図、同図（ｂ）は、同図
（ａ）の矢印Ｂ方向から見た断面図であり、この例では
、湯口１１が、Ｔ字状のトップランナー形状に形成され
、その底部のうち横棒部１１ａ が生型の中央部に位置
するとともに縦棒部１１ｂ の端部が上鋳枠１の近くに
位置し、その横棒部１１ａ の両端部付近に二本のダウ
ンスプルー６の上端開口部がそれぞれ位置しており、そ
れらのダウンスプルー６の下端開口部は、二系統に分か
れて形成された枝状の湯道７を介して、上型３内に形成
された多数の押し湯部８に連通し、各押し湯部８は、そ
の生型内に形成された図示しない多数の製品鋳造キャビ
ティへそれぞれ連通している。
【００１４】そして、ここにおける湯口１１の底部のう
ち縦棒部１１ｂ は、図４（ａ）に示すように、横棒部
１１ａ よりも浅く、かつその横棒部１１ａ へ向かっ
て傾斜しており、また横棒部１１ａ には、図４（ａ）
，（ｂ）に示すように、その横棒部１１ａ に形成され
た二本のダウンスプルー６の上端開口部の間に位置して
横棒部１１ａ を二つに仕切る、頂部が縦棒部１１ｂ
へ向かって傾斜した山形の盛り上がり部１１ｃ が形成
されている。
ち縦棒部１１ｂ は、図４（ａ）に示すように、横棒部
１１ａ よりも浅く、かつその横棒部１１ａ へ向かっ
て傾斜しており、また横棒部１１ａ には、図４（ａ）
，（ｂ）に示すように、その横棒部１１ａ に形成され
た二本のダウンスプルー６の上端開口部の間に位置して
横棒部１１ａ を二つに仕切る、頂部が縦棒部１１ｂ
へ向かって傾斜した山形の盛り上がり部１１ｃ が形成
されている。
【００１５】かかる実施例の湯口形状によれば、湯口１
１の縦棒部１１ｂの端部からの注湯により注湯の容易さ
を損なうことなく、溶湯をその縦棒部１１ｂ から横棒
部１１ａ へ流して盛り上がり部１１ｃ で分流し、生
型の中央部付近の二本のダウンスプルー６からその生型
内へ注湯できるので、先の実施例と同様の作用効果に加
え、多数の製品鋳造キャビティへ注湯に要する時間を均
一化して、注湯時間のさらなる短縮と鋳造製品の品質の
さらなる均一化とをもたらすことができる。
１の縦棒部１１ｂの端部からの注湯により注湯の容易さ
を損なうことなく、溶湯をその縦棒部１１ｂ から横棒
部１１ａ へ流して盛り上がり部１１ｃ で分流し、生
型の中央部付近の二本のダウンスプルー６からその生型
内へ注湯できるので、先の実施例と同様の作用効果に加
え、多数の製品鋳造キャビティへ注湯に要する時間を均
一化して、注湯時間のさらなる短縮と鋳造製品の品質の
さらなる均一化とをもたらすことができる。
【００１６】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、湯口底
部に三本以上のダウンスプルーの上端開口部を設けると
ともにそれらの上端開口部間にそれぞれ山形の盛り上が
り部を形成しても良い。またこの発明の湯口形状は、生
型のみでなく、ロストワックス法で形成するコーティン
グ型等にも適用することができる。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、湯口底
部に三本以上のダウンスプルーの上端開口部を設けると
ともにそれらの上端開口部間にそれぞれ山形の盛り上が
り部を形成しても良い。またこの発明の湯口形状は、生
型のみでなく、ロストワックス法で形成するコーティン
グ型等にも適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】かくして、この発明の鋳型の湯口形状に
よれば、一箇所の湯口への溶湯の注湯で、少なくとも二
本のダウンスプルーを介し溶湯を型内に充填できるので
、短時間で注湯でき、しかもそれらのダウンスプルーお
よび湯道を細めることができることから、湯口、ダウン
スプルーおよび湯道等の中で形成される一繋がりの戻り
銑が少なくとも二つの小さく低剛性の結合体となって、
型ばらし時にそれらが自然に分断され、これにより、戻
り銑の再使用時の特別な処理を不要とすることができる
。
よれば、一箇所の湯口への溶湯の注湯で、少なくとも二
本のダウンスプルーを介し溶湯を型内に充填できるので
、短時間で注湯でき、しかもそれらのダウンスプルーお
よび湯道を細めることができることから、湯口、ダウン
スプルーおよび湯道等の中で形成される一繋がりの戻り
銑が少なくとも二つの小さく低剛性の結合体となって、
型ばらし時にそれらが自然に分断され、これにより、戻
り銑の再使用時の特別な処理を不要とすることができる
。
【図１】（ａ）はこの発明の鋳型の湯口形状の一実施例
を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から
見た断面図である。
を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から
見た断面図である。
【図２】（ａ）は上記実施例の湯口の注湯途中の状態を
示す説明図であり、（ｂ）はその湯口の注湯終了時の状
態を示す説明図である。
示す説明図であり、（ｂ）はその湯口の注湯終了時の状
態を示す説明図である。
【図３】（ａ）はこの発明の鋳型の湯口形状の他の実施
例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ方向か
ら見た断面図である。
例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ方向か
ら見た断面図である。
【図４】（ａ）は上記図３（ａ）の矢印Ｃ方向から見た
断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｄ方向から見た断
面図である。
断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｄ方向から見た断
面図である。
【図５】（ａ）は従来の鋳型の湯口形状の一例を示す平
面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｅ方向から見た断面
図である。
面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｅ方向から見た断面
図である。
【図６】（ａ）は従来の鋳型の湯口形状の他の例を示す
平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｆ方向から見た断
面図である。
平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｆ方向から見た断
面図である。
１ 上鋳枠
２ 下鋳枠
３ 上型
４ 下型
６ ダウンスプルー
７ 湯道
８ 押し湯部
９ 湯口
９ａ 底部
９ｂ 盛り上がり部
１０ 溶湯
１１ 湯口
１１ａ 横棒部
１１ｂ 縦棒部
１１ｃ 盛り上がり部
Claims (1)
- 【請求項１】 溶湯が溜まる凹形状をなし、その底部
（９ａ）に、少なくとも二本のダウンスプルー（６）の
上端開口部と、それらの開口部の間に位置して底部を仕
切る山形の盛り上がり部（９ｂ）とを具えてなる、鋳型
の湯口形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047467A JP2715682B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 鋳型の湯口形状 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047467A JP2715682B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 鋳型の湯口形状 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266447A true JPH04266447A (ja) | 1992-09-22 |
| JP2715682B2 JP2715682B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=12775957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047467A Expired - Fee Related JP2715682B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 鋳型の湯口形状 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715682B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015186819A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | 三菱電機株式会社 | アルミニウム鋳造用黒鉛鋳型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185545A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-22 | Naigai Mariaburu Kk | 鋳造方法 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP3047467A patent/JP2715682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185545A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-22 | Naigai Mariaburu Kk | 鋳造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015186819A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | 三菱電機株式会社 | アルミニウム鋳造用黒鉛鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2715682B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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