JPH04266461A - 双ロール式薄板鋳造法における鋳片搬送方法 - Google Patents
双ロール式薄板鋳造法における鋳片搬送方法Info
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- JPH04266461A JPH04266461A JP2595991A JP2595991A JPH04266461A JP H04266461 A JPH04266461 A JP H04266461A JP 2595991 A JP2595991 A JP 2595991A JP 2595991 A JP2595991 A JP 2595991A JP H04266461 A JPH04266461 A JP H04266461A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ロール式薄板連続鋳造
による薄板鋳片の製造方法に関する。
による薄板鋳片の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロール式薄板鋳造によると、厚さが１
〜３ｍｍの薄い金属帯板の鋳片が得られる。従って圧延
が困難な金属の薄板ができる。また圧延によって更に薄
い金属薄板を製造する際は、圧下量が少ないために圧延
工程を大幅に簡易化できる。しかし双ロール式薄板鋳造
においては、特に脆弱金属の双ロール式薄板鋳造におい
ては、双ロールの直下で鋳片が破断し易いという問題点
がある。
〜３ｍｍの薄い金属帯板の鋳片が得られる。従って圧延
が困難な金属の薄板ができる。また圧延によって更に薄
い金属薄板を製造する際は、圧下量が少ないために圧延
工程を大幅に簡易化できる。しかし双ロール式薄板鋳造
においては、特に脆弱金属の双ロール式薄板鋳造におい
ては、双ロールの直下で鋳片が破断し易いという問題点
がある。
【０００３】図２は、双ロール式薄板鋳造における鋳片
の形成の説明図である。溶湯５は、矢印８方向に回転す
る双ロール１−１，１−２と側堰１７で形成される湯溜
り２に注入する。溶湯は双ロールで冷却されて凝固シェ
ル３−１，３−２を形成する。この凝固シェル３−１と
３−２とは一体化し鋳片６となって、双ロールの最小間
隙部４から取り出される。凝固シェル３−１，３−２と
は最小間隙部４で一体化せしめる。
の形成の説明図である。溶湯５は、矢印８方向に回転す
る双ロール１−１，１−２と側堰１７で形成される湯溜
り２に注入する。溶湯は双ロールで冷却されて凝固シェ
ル３−１，３−２を形成する。この凝固シェル３−１と
３−２とは一体化し鋳片６となって、双ロールの最小間
隙部４から取り出される。凝固シェル３−１，３−２と
は最小間隙部４で一体化せしめる。
【０００４】図３は、製造した鋳片６を捲取機９に搬送
する従来の例の説明図である。図３（Ａ）はループ１０
を双ロールの直下に形成する例である。この際ループ１
０の鋳片６の自重は、最小間隙部４の直下の鋳片にかゝ
る。しかし既に述べた如く、脆弱金属の場合には、最小
間隙部４の直下の鋳片は脆弱であるためループ１０の自
重に耐えられないで、鋳片は最小間隙部４の直下で破断
し易い。図３（Ａ）で、双ロールの直下の例えば１４−
１にピンチロールを設け、このピンチロールで、鋳片を
挟みつけて鋳片を支承する事も考えられる。しかし鋳片
は脆弱であるため、挟みつける力が強いと鋳片は矢張り
破断する。
する従来の例の説明図である。図３（Ａ）はループ１０
を双ロールの直下に形成する例である。この際ループ１
０の鋳片６の自重は、最小間隙部４の直下の鋳片にかゝ
る。しかし既に述べた如く、脆弱金属の場合には、最小
間隙部４の直下の鋳片は脆弱であるためループ１０の自
重に耐えられないで、鋳片は最小間隙部４の直下で破断
し易い。図３（Ａ）で、双ロールの直下の例えば１４−
１にピンチロールを設け、このピンチロールで、鋳片を
挟みつけて鋳片を支承する事も考えられる。しかし鋳片
は脆弱であるため、挟みつける力が強いと鋳片は矢張り
破断する。
【０００５】図３（Ｂ）は特願平２−１０１５７３号に
記載した鋳片搬送装置である。図３（Ｂ）で、帯状鋳片
６は滑りガイド１１上に送り出され、滑りガイド１１上
を上方から下方に滑って移動し、その後ピンチロール１
８や捲取機９によって引張られて、捲取機９に搬送され
る。 この装置によると、帯状鋳片６の自重は滑りガイド１１
にかゝる。このため双ロールを出た直後の脆弱な鋳片に
かゝる鋳片の自重は大幅に軽減されて、鋳片の破断を防
止する。しかし以下に述べる如くこの搬送装置のみでは
、鋳片の破断防止は完全ではない。
記載した鋳片搬送装置である。図３（Ｂ）で、帯状鋳片
６は滑りガイド１１上に送り出され、滑りガイド１１上
を上方から下方に滑って移動し、その後ピンチロール１
８や捲取機９によって引張られて、捲取機９に搬送され
る。 この装置によると、帯状鋳片６の自重は滑りガイド１１
にかゝる。このため双ロールを出た直後の脆弱な鋳片に
かゝる鋳片の自重は大幅に軽減されて、鋳片の破断を防
止する。しかし以下に述べる如くこの搬送装置のみでは
、鋳片の破断防止は完全ではない。
【０００６】図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）の搬送装置で、
滑りガイド１１からの帯状鋳片を引張って取り出す速度
が僅かに早過ぎた例の説明図である。この際は、滑りガ
イド１１上の帯状鋳片の支承開始位置は、図３（Ｂ）の
１１−１から図３（Ｃ）の１１−２に移動する。支承開
始位置が１１−２に移動すると、最小間隙部４から支承
開始位置までの帯状鋳片６が長くなり過ぎ、双ロールを
出た直後の鋳片にかゝる自重が過大となって、鋳片の破
断の原因となる。図示しないが、本発明者等の知見によ
ると、滑りガイド１１からの帯状鋳片６の取出し速度が
僅かに遅過ぎると、帯状鋳片６に圧縮応力が働き、図３
（Ｂ）の４と１１−１との間の鋳片に横折れが発生する
が、この横折れも帯状鋳片６の破断の原因となる。
滑りガイド１１からの帯状鋳片を引張って取り出す速度
が僅かに早過ぎた例の説明図である。この際は、滑りガ
イド１１上の帯状鋳片の支承開始位置は、図３（Ｂ）の
１１−１から図３（Ｃ）の１１−２に移動する。支承開
始位置が１１−２に移動すると、最小間隙部４から支承
開始位置までの帯状鋳片６が長くなり過ぎ、双ロールを
出た直後の鋳片にかゝる自重が過大となって、鋳片の破
断の原因となる。図示しないが、本発明者等の知見によ
ると、滑りガイド１１からの帯状鋳片６の取出し速度が
僅かに遅過ぎると、帯状鋳片６に圧縮応力が働き、図３
（Ｂ）の４と１１−１との間の鋳片に横折れが発生する
が、この横折れも帯状鋳片６の破断の原因となる。
【０００７】双ロール式薄板連続鋳造では、双ロール１
−１，１−２を例えば周速度３０ｍ／分の高速度で回転
させて帯状鋳片６を製造する。また図２で述べた如く、
凝固シェル３−１，３−２は最小間隙部で一体化させる
が、このために双ロール１−１，１−２の回転速度は頻
繁に調整変更する。またピンチロールは双ロールの周速
度に同期した速度に調整する。このため図３（Ｂ）でピ
ンチロールは、高速度でかつ頻繁に速度を調整して、帯
状鋳片６を引っ張るが、通常の冷延薄板の場合とは異な
り、帯状鋳片の場合は前記の如くピンチロールの回転速
度が僅かに早過ぎあるいは僅かに遅過ぎると、前記の如
く破断の原因となる。
−１，１−２を例えば周速度３０ｍ／分の高速度で回転
させて帯状鋳片６を製造する。また図２で述べた如く、
凝固シェル３−１，３−２は最小間隙部で一体化させる
が、このために双ロール１−１，１−２の回転速度は頻
繁に調整変更する。またピンチロールは双ロールの周速
度に同期した速度に調整する。このため図３（Ｂ）でピ
ンチロールは、高速度でかつ頻繁に速度を調整して、帯
状鋳片６を引っ張るが、通常の冷延薄板の場合とは異な
り、帯状鋳片の場合は前記の如くピンチロールの回転速
度が僅かに早過ぎあるいは僅かに遅過ぎると、前記の如
く破断の原因となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、双ロールか
ら送り出された帯状の鋳片を、破断させないで、安定し
て捲取機に搬送することができる、双ロール式薄板鋳造
における鋳片搬送方法の提供を課題としている。
ら送り出された帯状の鋳片を、破断させないで、安定し
て捲取機に搬送することができる、双ロール式薄板鋳造
における鋳片搬送方法の提供を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の滑りガイドの説明図である。図１（Ａ）で滑りガイド
１１は上端Ｐは双ロールの下方に双ロールに近接して配
されている。また滑りガイド１１は傾斜してあるいは湾
曲傾斜して、他端（下端）Ｑは下方に配されている。尚
本明細書では傾斜あるいは湾曲傾斜を傾斜と総称する。 帯状鋳片６は、双ロール１−１，１−２から滑りガイド
１１上に送り出され、滑りガイド１１上を上方から、下
方に滑って下端Ｑに達する。滑りガイド１１の下端Ｑの
後面（図１の右方）には、図示しない、慣用の例えば図
３の搬送ローラ群１４やピンチロール１８や捲取機９が
配され、Ｑから送り出される帯状鋳片６（６−１）を捲
取機に搬送する。本発明においては、滑りガイドの上端
Ｐを軸にして、滑りガイドの下端Ｑを矢印１２方向に移
動させて、滑りガイドの傾斜角度を変更調整することが
できる。この変更調整は、公知の機械的、液圧的、電気
的手段を用いて、滑りガイドの下端Ｑを昇降させる事に
よって達せられる。
の滑りガイドの説明図である。図１（Ａ）で滑りガイド
１１は上端Ｐは双ロールの下方に双ロールに近接して配
されている。また滑りガイド１１は傾斜してあるいは湾
曲傾斜して、他端（下端）Ｑは下方に配されている。尚
本明細書では傾斜あるいは湾曲傾斜を傾斜と総称する。 帯状鋳片６は、双ロール１−１，１−２から滑りガイド
１１上に送り出され、滑りガイド１１上を上方から、下
方に滑って下端Ｑに達する。滑りガイド１１の下端Ｑの
後面（図１の右方）には、図示しない、慣用の例えば図
３の搬送ローラ群１４やピンチロール１８や捲取機９が
配され、Ｑから送り出される帯状鋳片６（６−１）を捲
取機に搬送する。本発明においては、滑りガイドの上端
Ｐを軸にして、滑りガイドの下端Ｑを矢印１２方向に移
動させて、滑りガイドの傾斜角度を変更調整することが
できる。この変更調整は、公知の機械的、液圧的、電気
的手段を用いて、滑りガイドの下端Ｑを昇降させる事に
よって達せられる。
【００１０】既に述べた如く、図３（Ｂ）でピンチロー
ル１８の回転速度が早過ぎると、帯状鋳片６の支承開始
点は図３（Ｃ）の１１−２に移動して、帯状鋳片６の破
断の原因となる。本発明においては、この際は図１（Ａ
）で、滑りガイドを点線矢印１２方向に移動させて１１
’の位置に設定する。このように滑りガイドを移動させ
ると、最小間隙部４から支承開始点までの帯状鋳片の長
さが急に長くなる事が防止でき、従って鋳片の破断が防
止できる。
ル１８の回転速度が早過ぎると、帯状鋳片６の支承開始
点は図３（Ｃ）の１１−２に移動して、帯状鋳片６の破
断の原因となる。本発明においては、この際は図１（Ａ
）で、滑りガイドを点線矢印１２方向に移動させて１１
’の位置に設定する。このように滑りガイドを移動させ
ると、最小間隙部４から支承開始点までの帯状鋳片の長
さが急に長くなる事が防止でき、従って鋳片の破断が防
止できる。
【００１１】滑りガイド１１の支承開始点の近傍に、帯
状鋳片６と滑りガイド１１との接触の有無を検知できる
、例えば接触型のあるいは非接触型の検出端を配し、そ
の検出端からの情報に基づいて滑りガイド１１を移動調
整すると、帯状鋳片６（６−１，６−２）は滑りガイド
１１によって常に十分に自重が支承されて、最小間隙部
４から送り出された直後の鋳片に、過大な自重がかゝる
事がない。
状鋳片６と滑りガイド１１との接触の有無を検知できる
、例えば接触型のあるいは非接触型の検出端を配し、そ
の検出端からの情報に基づいて滑りガイド１１を移動調
整すると、帯状鋳片６（６−１，６−２）は滑りガイド
１１によって常に十分に自重が支承されて、最小間隙部
４から送り出された直後の鋳片に、過大な自重がかゝる
事がない。
【００１２】帯状鋳片に圧縮応力が発生すると、本発明
においては図１（Ａ）でＱ点を実線矢印の方向に移動し
て（図示しない）帯状鋳片の走路を延長するが、この滑
りガイドの移動によって帯状鋳片６の圧縮応力は解消し
て、図３で述べた帯状鋳片の横折れを防止する。
においては図１（Ａ）でＱ点を実線矢印の方向に移動し
て（図示しない）帯状鋳片の走路を延長するが、この滑
りガイドの移動によって帯状鋳片６の圧縮応力は解消し
て、図３で述べた帯状鋳片の横折れを防止する。
【００１３】図１（Ｂ）は、滑りガイドの下端Ｑを軸と
し、滑りガイドの上端Ｐを矢印１２方向に移動して、滑
りガイドの傾斜角度を変更調整する例である。この場合
にも図１（Ａ）で述べたと同様に、帯状鋳片の破断が防
止できる事は、前記の説明から明らかである。
し、滑りガイドの上端Ｐを矢印１２方向に移動して、滑
りガイドの傾斜角度を変更調整する例である。この場合
にも図１（Ａ）で述べたと同様に、帯状鋳片の破断が防
止できる事は、前記の説明から明らかである。
【００１４】本発明の請求項２においては、滑りガイド
の傾斜角度を変更調整するとともに、傾斜角度の変化に
追随して、例えば図３（Ｂ）に示したピンチロール１８
の回動速度を調整する。図１（Ａ）で滑りガイド１１の
傾斜を角度α変更して、１１’に調整して、帯状鋳片を
６−２の如くに走行させると、既に述べた如く帯状鋳片
の破断が防止できる。しかし例えば滑りガイドの後面に
設けた図３（Ｂ）の搬送ロール群１４のパスラインと高
さの喰い違いが発生する等のために、滑りガイドは１１
’の位置から１１に戻すことが好ましい。この際にはピ
ンチロール１８の回動速度を、傾斜角度の変更量αに追
随して遅くなるように変更するが、ピンチロール１８の
この回動速度の変更により、帯状鋳片６が滑りガイドを
離れるまでの走路は次第に延長しまた傾斜角度αも小さ
くなって、滑りガイドは１１’の位置から１１に戻るこ
ととなる。本発明の請求項２を、図１（Ａ）の帯状鋳片
の走路６−２を、元の走路６−１に戻す例について述べ
たが、このピンチロールの回動速度の調整は滑りガイド
を初期の設定位置１１から、操業上更に好ましい１１’
の位置に変更する際にも、極めて好ましい効果を奏する
。
の傾斜角度を変更調整するとともに、傾斜角度の変化に
追随して、例えば図３（Ｂ）に示したピンチロール１８
の回動速度を調整する。図１（Ａ）で滑りガイド１１の
傾斜を角度α変更して、１１’に調整して、帯状鋳片を
６−２の如くに走行させると、既に述べた如く帯状鋳片
の破断が防止できる。しかし例えば滑りガイドの後面に
設けた図３（Ｂ）の搬送ロール群１４のパスラインと高
さの喰い違いが発生する等のために、滑りガイドは１１
’の位置から１１に戻すことが好ましい。この際にはピ
ンチロール１８の回動速度を、傾斜角度の変更量αに追
随して遅くなるように変更するが、ピンチロール１８の
この回動速度の変更により、帯状鋳片６が滑りガイドを
離れるまでの走路は次第に延長しまた傾斜角度αも小さ
くなって、滑りガイドは１１’の位置から１１に戻るこ
ととなる。本発明の請求項２を、図１（Ａ）の帯状鋳片
の走路６−２を、元の走路６−１に戻す例について述べ
たが、このピンチロールの回動速度の調整は滑りガイド
を初期の設定位置１１から、操業上更に好ましい１１’
の位置に変更する際にも、極めて好ましい効果を奏する
。
【００１５】例えば図３（Ｂ）で、滑りガイド１１の傾
斜を変えないで、ピンチロール１８の回動速度のみを調
整変更して、接触開始位置を調整する方法が考えられる
。 しかし本発明者等の知見によるとこの方法ではピンチロ
ール１８の回動速度を変更する指針となる定量的な尺度
がないために、回動速度の変更量が過大となりあるいは
過小となって、円滑な調整は難しい。本発明の方法では
、滑りガイドの傾斜角度を変えて帯状鋳片を迅速に支承
すると共に、この傾斜角度の変化の量を指針としてピン
チロール１８の回動速度を調整するため、帯状鋳片６の
走路を円滑に制御することが可能で、従って帯状鋳片の
破断防止に優れた効果を奏する。
斜を変えないで、ピンチロール１８の回動速度のみを調
整変更して、接触開始位置を調整する方法が考えられる
。 しかし本発明者等の知見によるとこの方法ではピンチロ
ール１８の回動速度を変更する指針となる定量的な尺度
がないために、回動速度の変更量が過大となりあるいは
過小となって、円滑な調整は難しい。本発明の方法では
、滑りガイドの傾斜角度を変えて帯状鋳片を迅速に支承
すると共に、この傾斜角度の変化の量を指針としてピン
チロール１８の回動速度を調整するため、帯状鋳片６の
走路を円滑に制御することが可能で、従って帯状鋳片の
破断防止に優れた効果を奏する。
【００１６】本明細書では、帯状鋳片６の搬送速度を調
整して搬送機に送る手段をピンチロールと総称したが、
例えば慣用のブライドルロールや巻取りロール等も、前
記のピンチロールと同様の作用効果を奏する。従って本
発明のピンチロールには、これ等の各種のロールが含ま
れる。
整して搬送機に送る手段をピンチロールと総称したが、
例えば慣用のブライドルロールや巻取りロール等も、前
記のピンチロールと同様の作用効果を奏する。従って本
発明のピンチロールには、これ等の各種のロールが含ま
れる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法を用いると、双ロールから
送り出された直後の鋳片に、過度な引張り応力や圧縮応
力がかゝる事がなく、従って双ロールから送り出された
直後の高温で脆弱な鋳片を破断させないで、捲取機に搬
送することができる。
送り出された直後の鋳片に、過度な引張り応力や圧縮応
力がかゝる事がなく、従って双ロールから送り出された
直後の高温で脆弱な鋳片を破断させないで、捲取機に搬
送することができる。
図１は本発明の概要説明図、図２は双ロール式薄板連続
鋳造における鋳片の形成の説明図、図３は鋳片を捲取機
に搬送する従来の例の説明図、である。
鋳造における鋳片の形成の説明図、図３は鋳片を捲取機
に搬送する従来の例の説明図、である。
Claims (2)
- 【請求項１】双ロールの下方に双ロールに近接して上端
を配し斜め下方に傾斜して下端を配した滑りガイドを有
する双ロール式連続鋳造機において、該滑りガイドを上
端を軸にあるいは下端を軸に傾斜角度を変えて、双ロー
ルから送り出される鋳片を支承する事を特徴とする、双
ロール式薄板鋳造法における鋳片搬送方法。 - 【請求項２】双ロールの下方に双ロールに近接して上端
を配し斜め下方に傾斜して下端を配した滑りガイドを有
する双ロール式連続鋳造機において、該滑りガイドを上
端を軸にあるいは下端を軸に傾斜角度を変えて双ロール
から送り出される鋳片を支承すると共に、該滑りガイド
の傾斜角度の変化に追随してピンチロールの回転速度を
調整することを特徴とする、双ロール式薄板鋳造におけ
る鋳片搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2595991A JP2938986B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 双ロール式薄板鋳造法における鋳片搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2595991A JP2938986B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 双ロール式薄板鋳造法における鋳片搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266461A true JPH04266461A (ja) | 1992-09-22 |
| JP2938986B2 JP2938986B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=12180286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2595991A Expired - Lifetime JP2938986B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 双ロール式薄板鋳造法における鋳片搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938986B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112157232A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-01 | 东北大学 | 一种多弧度导卫板 |
| CN112643004A (zh) * | 2019-10-10 | 2021-04-13 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 一种双辊薄带连铸用浇铸系统及布流水口 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7106435B2 (ja) | 2018-11-27 | 2022-07-26 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 表示パネル、表示パネルの製造方法、及び基板 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP2595991A patent/JP2938986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643004A (zh) * | 2019-10-10 | 2021-04-13 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 一种双辊薄带连铸用浇铸系统及布流水口 |
| CN112643004B (zh) * | 2019-10-10 | 2022-07-19 | 青岛正望新材料股份有限公司 | 一种双辊薄带连铸用浇铸系统及布流水口 |
| CN112157232A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-01 | 东北大学 | 一种多弧度导卫板 |
| CN112157232B (zh) * | 2020-09-16 | 2021-10-19 | 东北大学 | 一种多弧度导卫板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938986B2 (ja) | 1999-08-25 |
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