JPH0221902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連鋳片切断設備におけるクロツプ切断
処理設備に関するものである。

近時、連続鋳造設備では、異鋼種連続鋳造の比
率が大きなウエイトを占めるが、該異鋼種連続鋳
造では、異鋼種の境界部でのクロツプ長さが1m
を超える場合が多く、従来の如くクロツプ切断処
理を鋳片の片持ち方式で走間ガス切断して搬送ロ
ーラ間から切断されたクロツプ鋳片を下方に自然
落下せしめるには、ローラ間隙が大きくなりすぎ
て定常時の円滑な鋳片の搬送ができないばかり
か、クロツプ切断時には切断の進行に伴つて鋳片
の自重による鉛直下方へのたれさがりにより正常
なガス切断がなされず、いびつな切断面となり後
工程の圧延に支障をきたすこととなる。

かような問題点を解消するものとして、ガス切
断装置と同期して走行し、切断分離されるクロツ
プ鋳片をその側方から把持した状態でガス切断
し、切断完了後直ちにその切断されたクロツプ鋳
片を搬送ライン上方に引き上げて、搬送ライン直
交方向側方に設けられたクロツプ台車に移送する
設備が、実願昭56−124266号として提案されてい
る。

然し乍ら、かような従来設備は設備構成が大が
かりとなつて、生産性が悪い上に占有空間が大き
くなる他、設備製造費用が高騰する。

本発明は前述した実情に鑑み、極めて簡単な構
成でかつ安価なクロツプ切断処理設備を提供する
ことを目的としてなされたもので、連続鋳造設備
から連続的に搬出される鋳片と同期して走行する
ガス切断装置でクロツプ切断処理する設備であつ
て、前記ガス切断装置で鋳片幅方向に切り残し部
分を形成して切断する常用切断範囲内の搬送ロー
ラ群は、各ローラが夫々個別に昇降自在に構成さ
れ、該搬送ローラ群に後続する切り残し部分を切
断するクロツプ切落切断範囲内のローラ群は、前
記切り残し部分外でクロツプ鋳片を片持ち状態で
支承すると共に、鋳片搬送ライン直交下方に転回
可能に構成されたことを特徴とするクロツプ切断
処理設備である。

以下本発明を図示の実施例に基いて詳細に説明
する。

第１図は異鋼種が連続鋳造されて、連鋳片の異
鋼種の境界部（湯境部）が連鋳機のロール群から
出たところを示し、図中W₁は第１の鋼種、W₂は
第２の鋼種で、ハツチングで示すW₀が湯境部を
含むクロツプ部分である。

１は鋳片と同期して走行するガス切断機で、２
はガストーチである。

３はピンチロールＰ、矯正ロールＲの下流に設
けられた搬送ローラ群で、各ローラは前記ガス切
断機１がその上を通過する際、ガストーチから噴
射される切断ガス火炎で損傷されるのを防止する
ため待避できるように油圧シリンダ４により昇降
自在に構成されている。

これらの搬送ローラ群３は、少くとも鋳片を切
り残し切断乃至定長切断に要する範囲内に設けら
れていれば良く、この範囲を常用切断範囲Ｌと呼
称する。

前記搬送ローラ群３の後流側には後に詳述する
テイルテイング（Tilting）ローラ５が設けられ
ており、その下方には鋳片搬送ラインと直交方向
に沿設されたレール上を走行するクロツプ台車６
が配置されている。

次に湯境部を含むクロツプ部分W₀をクロツプ
切断する工程を第１図ａ〜ｅに基いて説明する。

クロツプ部分W₀が連鋳機から出てくると、そ
のクロツプ先端Ｔを適宜検知して、前記ガス切断
機１が鋳片と同期して走行しつつ、クロツプ先端
部Ｔを切断する。（第１図ａ） 切断されて切り離された第１の鋼種W₁の鋳片
は回転駆動されれているテイルテイングローラ５
並びに後面搬送ローラにより図中矢印方向に送ら
れ後工程の圧延機に送給される。（第１図ｂ） この分離切断が完了すると前記ガス切断機１は
直ちに後退して予め検知したクロツプ部分W₀の
後端部Ｅ位置に復帰してクロツプ切断を開始す
る。（第１図ｃ） このクロツプ切断は前記常用切断範囲Ｌ内にお
いて切り残し部７を形成するように切断がなされ
る。即ち、常用切断範囲Ｌの終端に至つた時点で
切り残しを形成した切断が完了し、その時、クロ
ツプ部分W₀は既にテイルテイングローラ５に乗
つている。（第１図ｄ） 前記常用切断範囲Ｌの終端に一致する始点と、
第１のテイルテイングローラ５の中点位置を終点
とする範囲をクロツプ切落切断範囲ｃと呼称し、
このクロツプ切落切断範囲ｃ内で、前記切り残し
部分７が切断され、クロツプ部分W₀が第２の鋼
種の鋳片W₂から切断分離されてテイルテイング
ローラに乗る。（第１図ｅ） このクロツプ切落切断が完了するとそれを検知
して、前記テイルテイングローラ５は回転駆動を
停止し鋳片搬送ライン直交下方に転回し、その上
に乗つていたクロツプW₀を下方に配置されたク
ロツプ台車６に自然落下せしめる。

ここでテイルテイングローラ５について第２図
に基いて詳細に説明すると、ピン８により枢支さ
れた基台９にモータ１０、減速機１１により減速
回転駆動されるローラ１２が載置されている。こ
のローラ１２の長さｌはクロツプW₀の重心位置
Ｇより前方でかつ切り残し部分７手前までの長さ
であり、それだけで十分にクロツプW₀を支承で
きる他、切り残し部分７をガス切断する際にトー
チからの切断ガス火炎がローラ１２に当るような
ことがないように構成されている。

第２図は鋳片がブルームの例示で、通常ガス切
断機１には１対のトーチ２ａ，２ｂが設けられて
おり、比較的鋳片幅の小さいブルームの如きは一
方のトーチ２ａのみで常用切断され、切り残し部
７は側方端部に形成され、クロツプ切落切断時に
は他側のトーチ２ｂにより前記切り残し部分７を
切断する場合やそのままトーチ２ａで切断する場
合があるが、参考的に前者におけるトーチの移動
軌跡をトーチ上方に矢印で示す。

一方、スラブの如く鋳片幅の広いものは第３図
に示す如く、一対のトーチ２ａ，２ｂで同時に対
向方向に常用切断し、切り残し部７が幅方向適宜
位置に形成される。これは切断時間の短縮のため
で、両トーチが同速度で対向方向に進行すると中
心部に切り残し部７が形成されるはずであるが、
トーチまわりのアツセンブリが相互干渉するのを
防止するため通常、両トーチ間に若干の進行速度
差を設けているので、図例の如く、鋳片幅中心点
よりずれた位置に切り残し部７が形成される。
尚、トーチの移動軌跡を第２図同様矢印で示す。

而して、かような幅広鋳片のクロツプW₀′を支
承するテイルテイングローラ５のローラ１２は第
２図の実施例の如き、片持支持としても良いが、
第３図の如き、両持支持の観音開きとしても良
い。又、この両持支持の方が安定した支承が可能
の他、ロール１２の長さをより短く構成できるこ
とから、テイルテイングローラ５の自重自体を軽
量化できる他、テイルテイングローラを転回せし
める転回駆動装置の小型化をもはたすことがで
き、ひいては設備コストの低減をもはたすことが
できる。

以上詳述したように、本発明によれば、従来の
如き大がかりな設備を必要とせずに、極めて簡単
な構成で移動中の鋳片のクロツプ切断処理が可能
となり、安価なクロツプ切断処理設備を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクロツプ切断処理設備の
概念図並びにクロツプ切断工程の説明図、第２図
はテイルテイングローラの説明図、第３図は他の
実施例におけるテイルテイングローラの説明図で
ある。 １：ガス切断機、２：トーチ、３：搬送ローラ
群、４：油圧シリンダ、５：テイルテイングロー
ラ、６：クロツプ台車、７：切り残し部、８：ピ
ン、９：基台、１０：モータ、１１：減速機、１
２：ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造設備から連続的に搬出される鋳片と
   同期して走行するガス切断装置でクロツプ切断処
   理する設備であつて、前記ガス切断装置で鋳片幅
   方向に切り残し部分を形成して切断する常用切断
   範囲内の搬送ローラ群は、各ローラが夫々個別に
   昇降自在に構成され、該搬送ローラ群に後続する
   切り残し部分を切断するクロツプ切落切断範囲内
   のローラ群は、前記切り残し部分外でクロツプ鋳
   片を片持ち状態で支承すると共に、鋳片搬送ライ
   ン直交下方に転回可能に構成されたことを特徴と
   するクロツプ切断処理設備。