JPH04266490A - Ｃｕ／ステンレス鋼クラッド材の製造方法 - Google Patents
Ｃｕ／ステンレス鋼クラッド材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04266490A JPH04266490A JP2749091A JP2749091A JPH04266490A JP H04266490 A JPH04266490 A JP H04266490A JP 2749091 A JP2749091 A JP 2749091A JP 2749091 A JP2749091 A JP 2749091A JP H04266490 A JPH04266490 A JP H04266490A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- coil
- plate
- cutm
- tension
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｃｕ／ ステンレス鋼
クラッド材、特にコイル状で得られるＣｕ／ ステンレ
ス鋼クラッド材の製造方法に関する。
クラッド材、特にコイル状で得られるＣｕ／ ステンレ
ス鋼クラッド材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｃｕ／ ステンレス鋼クラッド材、特に
Ｃｕ／ オーステナイト系ステンレス鋼クラッド材は、
例えば容器および電子材料として使用されるなど比較的
需要の多い複合材料であるが、高価な材料であり、一般
的普及には材料コストの点で問題が多い。従来、Ｃｕ／
ステンレス鋼クラッド材は、ほぼ５０℃までの常温で
表面活性化および歪み付与を目的に冷間ブラッシングを
行ってから圧下率６０％以上の冷間圧延による冷間圧接
を行っている。
Ｃｕ／ オーステナイト系ステンレス鋼クラッド材は、
例えば容器および電子材料として使用されるなど比較的
需要の多い複合材料であるが、高価な材料であり、一般
的普及には材料コストの点で問題が多い。従来、Ｃｕ／
ステンレス鋼クラッド材は、ほぼ５０℃までの常温で
表面活性化および歪み付与を目的に冷間ブラッシングを
行ってから圧下率６０％以上の冷間圧延による冷間圧接
を行っている。
【０００３】しかしながら、かかる従来法にあっては、
表面活性化を十分に実現しようとしてブラッシングを過
度に行うと材料に疵を付け、機械的特性の劣化をもたら
す恐れがあり、またブラッシングに際してわずかだが生
成した酸化被膜の除去は困難であって、これは接合界面
に残留し、電気特性の悪化として現れ、例えば電子部品
用材料として利用する場合に性能劣化は免れない。さら
に、圧下率６０％以上を確保するために非常に大きな圧
延荷重を要し、そのため圧接材の幅寸法は通常３００ｍ
ｍ 、最大６００ｍｍ である。ところで、かかる複合
材料にあっては材料コストに占める加工コスト、つまり
複合化への加工コストが大きく、その低減が強く求めら
れている。
表面活性化を十分に実現しようとしてブラッシングを過
度に行うと材料に疵を付け、機械的特性の劣化をもたら
す恐れがあり、またブラッシングに際してわずかだが生
成した酸化被膜の除去は困難であって、これは接合界面
に残留し、電気特性の悪化として現れ、例えば電子部品
用材料として利用する場合に性能劣化は免れない。さら
に、圧下率６０％以上を確保するために非常に大きな圧
延荷重を要し、そのため圧接材の幅寸法は通常３００ｍ
ｍ 、最大６００ｍｍ である。ところで、かかる複合
材料にあっては材料コストに占める加工コスト、つまり
複合化への加工コストが大きく、その低減が強く求めら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここに、本発明の一般
的目的は、より安価なＣｕ／ ステンレス鋼クラッド材
の製造方法を提供することである。本発明の具体的目的
は、製品として性能劣化をもたらさない効果的接合が可
能となるＣｕ／ ステンレス鋼クラッド材の広幅材のよ
り安価な製造方法を提供することである。
的目的は、より安価なＣｕ／ ステンレス鋼クラッド材
の製造方法を提供することである。本発明の具体的目的
は、製品として性能劣化をもたらさない効果的接合が可
能となるＣｕ／ ステンレス鋼クラッド材の広幅材のよ
り安価な製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決すべく、従来技術の内容について再検討を重ね
、接合に先立って少なくとも銅の接合面を加熱してから
温間ブラッシングを行い、次いで圧延接合することによ
り接合強度の優れたＣｕ／ ステンレス鋼クラッド材が
製造されることを知り、特願平２−４１４９１３号とし
て特許出願を行った。
題を解決すべく、従来技術の内容について再検討を重ね
、接合に先立って少なくとも銅の接合面を加熱してから
温間ブラッシングを行い、次いで圧延接合することによ
り接合強度の優れたＣｕ／ ステンレス鋼クラッド材が
製造されることを知り、特願平２−４１４９１３号とし
て特許出願を行った。
【０００６】その後、さらに種々検討を重ねたところ、
ブラッシング後、張力をかけながらコイル状に巻き込み
、その状態で加熱処理するだけで、効果的接合が可能と
なることを知り、本発明に至った。
ブラッシング後、張力をかけながらコイル状に巻き込み
、その状態で加熱処理するだけで、効果的接合が可能と
なることを知り、本発明に至った。
【０００７】本発明の要旨とするところは、接合面をそ
れぞれブラッシング処理したＣｕ板とステンレス鋼板と
をブラッシング処理した各面を合わせ張力をかけながら
コイル１巻き込み、得られた複合コイルを張力をかけた
状態で無酸化雰囲気下でＣｕＴｍ／２〜｛ＣｕＴｍ−５
０｝℃の温度 （ただし、ＣｕＴｍ： Ｃｕの融点）
で加熱処理することを特徴とする、Ｃｕ／ ステンレス
鋼クラッド材の製造方法である。
れぞれブラッシング処理したＣｕ板とステンレス鋼板と
をブラッシング処理した各面を合わせ張力をかけながら
コイル１巻き込み、得られた複合コイルを張力をかけた
状態で無酸化雰囲気下でＣｕＴｍ／２〜｛ＣｕＴｍ−５
０｝℃の温度 （ただし、ＣｕＴｍ： Ｃｕの融点）
で加熱処理することを特徴とする、Ｃｕ／ ステンレス
鋼クラッド材の製造方法である。
【０００８】本発明の好適態様によれば、非接合面の間
に酸化板あるいは剥離材を介在させながらコイルに巻き
込んでもよく、あるいはＣｕ板およびステンレス鋼板の
少なくとも一方の非接合面を酸化処理してからコイルに
巻き込んでもよい。なお、本明細書において「Ｃｕ」ま
たは「Ｃｕ板」は、銅および一部その合金をも包含する
ものとし、Ｃｕ／ステンレス鋼クラッド材として利用で
きるものであれば、特定のものに制限されないが、一般
にはいわゆる純銅である。
に酸化板あるいは剥離材を介在させながらコイルに巻き
込んでもよく、あるいはＣｕ板およびステンレス鋼板の
少なくとも一方の非接合面を酸化処理してからコイルに
巻き込んでもよい。なお、本明細書において「Ｃｕ」ま
たは「Ｃｕ板」は、銅および一部その合金をも包含する
ものとし、Ｃｕ／ステンレス鋼クラッド材として利用で
きるものであれば、特定のものに制限されないが、一般
にはいわゆる純銅である。
【０００９】
【作用】図１は、本発明にかかるＣｕ／ ステンレス鋼
クラッド材の製造方法の操作例の略式説明図であって、
図中、それぞれコイル１０、２０から巻き出されたステ
ンレス鋼板１２と銅板１４とは、それぞれ例えばワイヤ
ブラシを備えたブラッシング装置１６、１８によって各
接合面をブラッシングし、次いで例えば銅板１４の後方
張力１〜８ｋｇｆ／ｍｍ２ 、ステンレス鋼板１２の後
方張力１〜３０ｋｇｆ／ｍｍ２ でコイルに巻き込み複
合コイル２２とする。非接合面、つまり接合面以外の面
同士の接合はコイル３０から巻き出された例えばＳＵＳ
３０４ステンレス鋼板のような酸化板あるいは剥離材１
９を同時に巻き込むことにより防止する。すでに述べた
ように、上記酸化板あるいは剥離材を使用する代わりに
非接合面を予め酸化処理しておいてもよい。
クラッド材の製造方法の操作例の略式説明図であって、
図中、それぞれコイル１０、２０から巻き出されたステ
ンレス鋼板１２と銅板１４とは、それぞれ例えばワイヤ
ブラシを備えたブラッシング装置１６、１８によって各
接合面をブラッシングし、次いで例えば銅板１４の後方
張力１〜８ｋｇｆ／ｍｍ２ 、ステンレス鋼板１２の後
方張力１〜３０ｋｇｆ／ｍｍ２ でコイルに巻き込み複
合コイル２２とする。非接合面、つまり接合面以外の面
同士の接合はコイル３０から巻き出された例えばＳＵＳ
３０４ステンレス鋼板のような酸化板あるいは剥離材１
９を同時に巻き込むことにより防止する。すでに述べた
ように、上記酸化板あるいは剥離材を使用する代わりに
非接合面を予め酸化処理しておいてもよい。
【００１０】図２は非接合面に酸化処理して酸化層から
なる剥離層を設ける場合の操作例を説明する。図中、図
１と同一符号は同一部材を示す。図２の場合、加熱装置
から成る酸化装置２４が設けられている。銅板１４は表
裏面ともに酸化されてしまうので、銅板１４の非接合面
だけが酸化処理されるためには、ブラッシング装置１８
によるブラッシングは酸化装置２４による酸化処理の後
に行われる。かかる酸化層からなる剥離層は銅板１４ま
たはステンレス鋼板の一方の非接合面に設けるだけでよ
い。
なる剥離層を設ける場合の操作例を説明する。図中、図
１と同一符号は同一部材を示す。図２の場合、加熱装置
から成る酸化装置２４が設けられている。銅板１４は表
裏面ともに酸化されてしまうので、銅板１４の非接合面
だけが酸化処理されるためには、ブラッシング装置１８
によるブラッシングは酸化装置２４による酸化処理の後
に行われる。かかる酸化層からなる剥離層は銅板１４ま
たはステンレス鋼板の一方の非接合面に設けるだけでよ
い。
【００１１】コイル状に巻き込んだ後、同じ張力下に保
持されたまま、無酸化雰囲気の加熱炉内においてＣｕＴ
ｍ／２〜｛ＣｕＴｍ−５０｝℃の温度に加熱する。好適
には９５０ 〜１０４０℃に加熱する。張力下で加熱さ
れると、接合面の両金属の相互拡散現象は活発に行われ
、通常圧延接合によって得られる程度の接合強度は十分
に確保される。本発明における接合機構は必ずしも明ら
かではないが、張力がかかっているためコイル面に圧力
がかかった状態で加熱されることから接触界面で相互拡
散が始まると考えられる。このような接合機構は従来部
分的な接合に利用されて来たが、帯状材の接合に利用さ
れることはなかった。
持されたまま、無酸化雰囲気の加熱炉内においてＣｕＴ
ｍ／２〜｛ＣｕＴｍ−５０｝℃の温度に加熱する。好適
には９５０ 〜１０４０℃に加熱する。張力下で加熱さ
れると、接合面の両金属の相互拡散現象は活発に行われ
、通常圧延接合によって得られる程度の接合強度は十分
に確保される。本発明における接合機構は必ずしも明ら
かではないが、張力がかかっているためコイル面に圧力
がかかった状態で加熱されることから接触界面で相互拡
散が始まると考えられる。このような接合機構は従来部
分的な接合に利用されて来たが、帯状材の接合に利用さ
れることはなかった。
【００１２】
【実施例１】実施例によって本発明をさらに具体的に説
明する。ＪＩＳＨ３１００号Ｃ１０２０ の銅板および
ＳＵＳ３０４オーステナイト系ステンレス鋼板 （それ
ぞれ幅 １００ｍｍ、厚さ ０．５ｍｍ） を、図１に
示す装置を使って、それぞれ後方張力２．０ｋｇｆ／ｍ
ｍ２および２．８６ｋｇｆ／ｍｍ２ をかけながらコイ
ル状に巻き込んだ。巻き込まれたコイルは、Ｈ２雰囲気
内で１０００℃×２ｈｒの加熱処理を行い、接合を完了
した。非接合面の間にはあらかじめ６００ ℃で酸化処
理を施したＳＵＳ３０４鋼板を剥離材として介在させた
。
明する。ＪＩＳＨ３１００号Ｃ１０２０ の銅板および
ＳＵＳ３０４オーステナイト系ステンレス鋼板 （それ
ぞれ幅 １００ｍｍ、厚さ ０．５ｍｍ） を、図１に
示す装置を使って、それぞれ後方張力２．０ｋｇｆ／ｍ
ｍ２および２．８６ｋｇｆ／ｍｍ２ をかけながらコイ
ル状に巻き込んだ。巻き込まれたコイルは、Ｈ２雰囲気
内で１０００℃×２ｈｒの加熱処理を行い、接合を完了
した。非接合面の間にはあらかじめ６００ ℃で酸化処
理を施したＳＵＳ３０４鋼板を剥離材として介在させた
。
【００１３】このようにして得られたＣｕ／ ステンレ
ス鋼クラッド材から試験片を採取し、エリクセン試験お
よび曲げ試験を次の要領で行った。エリクセン試験：試
験片寸法は、０．４５ｍｍ（厚） ×９０ｍｍ×９０ｍ
ｍであった。これを使用してＪＩＳ ２２４７に準じて
絞り成形を行い、試験片が破断するまで剥離はみられな
かった。曲げ試験：試験片寸法は、０．４５ｍｍ（厚）
×２０ｍｍ×１５０ｍｍ であった。Ｒ ＝ｔ とし
て１８０ °曲げを行い、次いでこれを元に戻し、さら
に平坦にするという三段の曲げ成形を行い、それぞれ銅
板を上にした場合、ステンレス鋼板を上にした場合につ
いて、試験を行ったが、いずれの場合にも剥離はみられ
なかった。
ス鋼クラッド材から試験片を採取し、エリクセン試験お
よび曲げ試験を次の要領で行った。エリクセン試験：試
験片寸法は、０．４５ｍｍ（厚） ×９０ｍｍ×９０ｍ
ｍであった。これを使用してＪＩＳ ２２４７に準じて
絞り成形を行い、試験片が破断するまで剥離はみられな
かった。曲げ試験：試験片寸法は、０．４５ｍｍ（厚）
×２０ｍｍ×１５０ｍｍ であった。Ｒ ＝ｔ とし
て１８０ °曲げを行い、次いでこれを元に戻し、さら
に平坦にするという三段の曲げ成形を行い、それぞれ銅
板を上にした場合、ステンレス鋼板を上にした場合につ
いて、試験を行ったが、いずれの場合にも剥離はみられ
なかった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば張力下でコイルに巻き込
み、次いで加熱処理することにより良好な拡散接合が実
現され、従来のように圧延工程を経ないためロール幅、
圧下率等により制約はなく、広幅材についても接合が容
易となる。
み、次いで加熱処理することにより良好な拡散接合が実
現され、従来のように圧延工程を経ないためロール幅、
圧下率等により制約はなく、広幅材についても接合が容
易となる。
【図１】本発明にかかるＣｕ／ ステンレス鋼クラッド
材の製造方法の操作例の模式的説明図である。
材の製造方法の操作例の模式的説明図である。
【図２】本発明にかかる方法の変更例の同じく模式的説
明図である。
明図である。
１０，２０，３０ ： コイル
１２ ： ステンレス鋼板
１４ ： 銅板
１６，１８ ： ブラッシング装置
１９ ： 剥離材
２２ ： 複合コイル
２４ ： 酸化装置
Claims (3)
- 【請求項１】 接合面をそれぞれブラッシング処理し
たＣｕ板とステンレス鋼板とをブラッシング処理した各
面を合わせ張力をかけながらコイルに巻き込み、得られ
た複合コイルを張力をかけた状態で無酸化雰囲気下でＣ
ｕＴｍ／２〜｛ＣｕＴｍ−５０｝℃の温度 （ただし、
ＣｕＴｍ： Ｃｕの融点） で加熱処理することを特徴
とする、Ｃｕ／ステンレス鋼クラッド材の製造方法。 - 【請求項２】 前記Ｃｕ板およびステンレス鋼板の各
非接合面の間に酸化板あるいは剥離材を介在させながら
コイルに巻き込む、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記Ｃｕ板およびステンレス鋼板の少
なくとも一方の非接合面を酸化処理してからコイルに巻
き込む請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2749091A JPH04266490A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Ｃｕ／ステンレス鋼クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2749091A JPH04266490A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Ｃｕ／ステンレス鋼クラッド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266490A true JPH04266490A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12222578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2749091A Pending JPH04266490A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Ｃｕ／ステンレス鋼クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04266490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273966A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Daikin Ind Ltd | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220291A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Nippon Steel Corp | チタンクラツド鋼板の製造法 |
| JPH035137A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Toshiba Corp | クラッド材 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP2749091A patent/JPH04266490A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220291A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Nippon Steel Corp | チタンクラツド鋼板の製造法 |
| JPH035137A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Toshiba Corp | クラッド材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273966A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Daikin Ind Ltd | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961015 |