JPH04266754A - 有床義歯の製造法 - Google Patents
有床義歯の製造法Info
- Publication number
- JPH04266754A JPH04266754A JP3028729A JP2872991A JPH04266754A JP H04266754 A JPH04266754 A JP H04266754A JP 3028729 A JP3028729 A JP 3028729A JP 2872991 A JP2872991 A JP 2872991A JP H04266754 A JPH04266754 A JP H04266754A
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- JP
- Japan
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- flask
- resin
- denture
- polymerization
- plaster model
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有床義歯の製造法に関
するものである。
するものである。
【０００２】有床義歯は、口腔粘膜に接する面の精度が
重要である。もち状レジンが重合するときは重合収縮す
るため、重合が開始した部位の精度は良くなる。従って
、もち状レジンの重合は、口腔粘膜を複製した石こう模
型の粘膜面側から進行するのが良い。
重要である。もち状レジンが重合するときは重合収縮す
るため、重合が開始した部位の精度は良くなる。従って
、もち状レジンの重合は、口腔粘膜を複製した石こう模
型の粘膜面側から進行するのが良い。
【０００３】
【従来の技術】従来、口腔粘膜に接する面の精度が十分
に高い有床義歯が得られる製法は開発されていない。
に高い有床義歯が得られる製法は開発されていない。
【０００４】従来、有床義歯の製法としては、ろう義歯
の埋没、脱ろう済みのフラスコの石こう型内にもち状レ
ジンを填入してから、湯中に浸して加熱する湿熱重合と
称されている方法と、前記フラスコを熱板の間で加熱す
る乾熱重合と称されている方法がある。
の埋没、脱ろう済みのフラスコの石こう型内にもち状レ
ジンを填入してから、湯中に浸して加熱する湿熱重合と
称されている方法と、前記フラスコを熱板の間で加熱す
る乾熱重合と称されている方法がある。
【０００５】これら従来法では、もち状レジンを石こう
型内へ充填後に加熱するため、重合の開始は部位により
異なる。もち状レジンを充填後加熱すると、熱伝導によ
りフラスコ内が加熱される。床の形状は複雑で各個人に
より異なり、重合が始まる温度に達するのも部位により
不規則である。重合が開始した部位の精度は良くなるが
、遅れた部位の精度は悪くなる。かくて、上記従来法に
よっては、得られる有床義歯は、口腔粘膜に接する面の
精度が必ずしも良くない。
型内へ充填後に加熱するため、重合の開始は部位により
異なる。もち状レジンを充填後加熱すると、熱伝導によ
りフラスコ内が加熱される。床の形状は複雑で各個人に
より異なり、重合が始まる温度に達するのも部位により
不規則である。重合が開始した部位の精度は良くなるが
、遅れた部位の精度は悪くなる。かくて、上記従来法に
よっては、得られる有床義歯は、口腔粘膜に接する面の
精度が必ずしも良くない。
【０００６】また従来、ろう義歯の埋没、脱ろうを終え
たフラスコにもち状レジンを填入した後、石こう模型側
のフラスコ側より加熱して、もち状レジンを石こう模型
の粘膜面側から進行させる（片面重合と称されている）
ことも行われている。しかし、この方法によっても先に
述べた従来法についてと同様な理由により、重合の開始
が部位により相違し、重合が始まる温度に達するのも部
位によって差異があり、得られる有床義歯の口腔粘膜に
接する面の精度は、必ずしも十分に高いとは称し得ない
嫌いがある。
たフラスコにもち状レジンを填入した後、石こう模型側
のフラスコ側より加熱して、もち状レジンを石こう模型
の粘膜面側から進行させる（片面重合と称されている）
ことも行われている。しかし、この方法によっても先に
述べた従来法についてと同様な理由により、重合の開始
が部位により相違し、重合が始まる温度に達するのも部
位によって差異があり、得られる有床義歯の口腔粘膜に
接する面の精度は、必ずしも十分に高いとは称し得ない
嫌いがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、石こう模型の粘膜面側から一様に均一に加熱重合さ
れた十分に高い精度の有床義歯の製造法を開発するにあ
る。
は、石こう模型の粘膜面側から一様に均一に加熱重合さ
れた十分に高い精度の有床義歯の製造法を開発するにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
発明の有床義歯の製造法は、ろう義歯の埋没、脱ろうを
終えたフラスコをもち状レジンの重合に必要な温度にあ
らかじめ加熱しておいて、これにもち状レジンを充填し
て、重合させることを特徴としている。
発明の有床義歯の製造法は、ろう義歯の埋没、脱ろうを
終えたフラスコをもち状レジンの重合に必要な温度にあ
らかじめ加熱しておいて、これにもち状レジンを充填し
て、重合させることを特徴としている。
【０００９】フラスコを所要温度に加熱する方法は、恒
温槽にフラスコを入れて加熱する仕様を有利に適用でき
る。
温槽にフラスコを入れて加熱する仕様を有利に適用でき
る。
【００１０】
【作用】本発明に係る上記製造法をとることによって、
所期の課題解決の達成がみられた。
所期の課題解決の達成がみられた。
【００１１】フラスコを所要温度にあらかじめ加熱して
おいて、これにもち状レジンを充填すると、もち状レジ
ンはフラスコの石こう模型の粘膜面側から一様に均一に
加熱される。このため、レジン床の粘膜面は、従来の湿
熱重合、乾熱重合による片面重合よりも更に良好な十分
に高い精度のものとなる。
おいて、これにもち状レジンを充填すると、もち状レジ
ンはフラスコの石こう模型の粘膜面側から一様に均一に
加熱される。このため、レジン床の粘膜面は、従来の湿
熱重合、乾熱重合による片面重合よりも更に良好な十分
に高い精度のものとなる。
【００１２】レジン床の粘膜面の精度は、石こう模型側
のフラスコをもち状レジンの重合に必要な温度でのより
高い温度に、人工歯側のフラスコを石こう模型側のフラ
スコより低い温度にしておくと、もち状レジンは石こう
模型の粘膜面側からの加熱重合がより的確に行われ、義
歯床の粘膜面の精度は更に良くなる。この仕様をとる場
合、石こう模型側のフラスコが下、人工歯側のフラスコ
が上となるようフラスコをおいて、重合を進めることが
好ましい。これによると、もち状レジンの粘膜面側から
の重合がより旨く達成されることが認められた。
のフラスコをもち状レジンの重合に必要な温度でのより
高い温度に、人工歯側のフラスコを石こう模型側のフラ
スコより低い温度にしておくと、もち状レジンは石こう
模型の粘膜面側からの加熱重合がより的確に行われ、義
歯床の粘膜面の精度は更に良くなる。この仕様をとる場
合、石こう模型側のフラスコが下、人工歯側のフラスコ
が上となるようフラスコをおいて、重合を進めることが
好ましい。これによると、もち状レジンの粘膜面側から
の重合がより旨く達成されることが認められた。
【００１３】本発明法において、もち状レジンはフラス
コに充填されるや、フラスコ注入口付近のレジンが、前
以て加熱されているフラスコの温度で殆ど直ちに硬化さ
れ、フラスコ注入口を閉塞する。このため、注入口にレ
ジン逆流防止装置を付加する必要なしに、高精度のレジ
ン床義歯が得られる。
コに充填されるや、フラスコ注入口付近のレジンが、前
以て加熱されているフラスコの温度で殆ど直ちに硬化さ
れ、フラスコ注入口を閉塞する。このため、注入口にレ
ジン逆流防止装置を付加する必要なしに、高精度のレジ
ン床義歯が得られる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１は石こう模型側と人工歯側とに分離した
フラスコの断面図、図２はもち状レジンの注入中のフラ
スコの断面図、図３はもち状レジン重合工程のフラスコ
の断面図である。
説明する。図１は石こう模型側と人工歯側とに分離した
フラスコの断面図、図２はもち状レジンの注入中のフラ
スコの断面図、図３はもち状レジン重合工程のフラスコ
の断面図である。
【００１５】符号１が石こう模型側のフラスコ、２が該
フラスコ１の石こう模型５の粘膜面、３が人工歯側のフ
ラスコであり、石こう模型５の粘膜面２は分り易くする
ために太い線で示されている。これらフラスコ１、３は
ろう義歯の埋没、脱ろうを終えており、フラスコ３は石
こう５′に埋没されている人工歯４を有し、フラスコ１
はもち状レジンのための注入口６を有する。これらフラ
スコ１、３の構成は従来と変るところがない。
フラスコ１の石こう模型５の粘膜面、３が人工歯側のフ
ラスコであり、石こう模型５の粘膜面２は分り易くする
ために太い線で示されている。これらフラスコ１、３は
ろう義歯の埋没、脱ろうを終えており、フラスコ３は石
こう５′に埋没されている人工歯４を有し、フラスコ１
はもち状レジンのための注入口６を有する。これらフラ
スコ１、３の構成は従来と変るところがない。
【００１６】フラスコ１、３をもち状レジンの重合に必
要な温度に恒温槽によるなどの適当な方法であらかじめ
加熱しておく。好ましくは、石こう模型側のフラスコ１
はもち状レジンの重合に必要な温度でのより高い温度、
例えば１２０℃に、人工歯側のフラスコ３はフラスコ１
より低い温度、例えば７０℃にしておく。
要な温度に恒温槽によるなどの適当な方法であらかじめ
加熱しておく。好ましくは、石こう模型側のフラスコ１
はもち状レジンの重合に必要な温度でのより高い温度、
例えば１２０℃に、人工歯側のフラスコ３はフラスコ１
より低い温度、例えば７０℃にしておく。
【００１７】この所要温度に加熱されているフラスコ１
、３を閉じ合わせセット後、注入口６より該フラスコに
もち状レジン７を圧入する。もち状レジン７の圧入完了
後、石こう模型側のフラスコ１を下、人工歯側のフラス
コ３を上にして、フラスコ１、３の組合せ体をおき、そ
の状態下に放置し、もち状レジン７を重合させる。
、３を閉じ合わせセット後、注入口６より該フラスコに
もち状レジン７を圧入する。もち状レジン７の圧入完了
後、石こう模型側のフラスコ１を下、人工歯側のフラス
コ３を上にして、フラスコ１、３の組合せ体をおき、そ
の状態下に放置し、もち状レジン７を重合させる。
【００１８】こうして、口腔粘膜に接する面が一様に均
一に重合された十分に高い精度のレジン床を有する義歯
が得られる。もち状レジンの重合完了後は、従来法に従
い割り出し、研磨仕上げをすればよい。
一に重合された十分に高い精度のレジン床を有する義歯
が得られる。もち状レジンの重合完了後は、従来法に従
い割り出し、研磨仕上げをすればよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなように
本発明によれば、有床義歯を石こう模型の粘膜面側から
一様に均一に重合された十分に精度の高いものとして製
造できる効果がもたらされる。
本発明によれば、有床義歯を石こう模型の粘膜面側から
一様に均一に重合された十分に精度の高いものとして製
造できる効果がもたらされる。
【図１】石こう模型側と人工歯側とに分離したフラスコ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】もち状レジンの注入中のフラスコの断面図を示
す。
す。
【図３】もち状レジン重合工程のフラスコの断面図であ
る。
る。
１ 石こう模型側のフラスコ
２ 石こう模型の粘膜面
３ 人工歯側のフラスコ
４ 人工歯
５ 石こう模型
６ 注入口
７ もち状レジン
Claims (3)
- 【請求項１】 ろう義歯の埋没、脱ろうを終えたフラ
スコをもち状レジンの重合に必要な温度にあらかじめ加
熱しておき、これにもち状レジンを充填して、重合させ
ることを特徴とする有床義歯の製造法。 - 【請求項２】 粘膜面を複製した石こう模型側のフラ
スコをもち状レジンの重合に必要な温度でのより高い温
度に、人工歯側のフラスコを前記石こう模型側のフラス
コより低い温度に加熱しておくことを特徴とする請求項
１記載の有床義歯の製造法。 - 【請求項３】 もち状レジンを充填したフラスコを、
石こう模型側のフラスコが下、人工歯側のフラスコが上
となる態勢にして、前記もち状レジンの重合を進めるこ
とを特徴とする請求項２記載の有床義歯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2872991A JPH0649042B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 有床義歯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2872991A JPH0649042B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 有床義歯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266754A true JPH04266754A (ja) | 1992-09-22 |
| JPH0649042B2 JPH0649042B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=12256524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2872991A Expired - Lifetime JPH0649042B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 有床義歯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649042B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP2872991A patent/JPH0649042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649042B2 (ja) | 1994-06-29 |
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