JPH04267189A - 放電破壊記録媒体 - Google Patents
放電破壊記録媒体Info
- Publication number
- JPH04267189A JPH04267189A JP5032291A JP5032291A JPH04267189A JP H04267189 A JPH04267189 A JP H04267189A JP 5032291 A JP5032291 A JP 5032291A JP 5032291 A JP5032291 A JP 5032291A JP H04267189 A JPH04267189 A JP H04267189A
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- Japan
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- discharge
- layer
- recording
- recording medium
- thin film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄道等の交通機関にお
ける切符、定期券、切符購入用カード、電気通信用カー
ド、道路通行券及びカード、商品売買用カード、ギフト
券等に用いられる、放電破壊記録媒体に関する。
ける切符、定期券、切符購入用カード、電気通信用カー
ド、道路通行券及びカード、商品売買用カード、ギフト
券等に用いられる、放電破壊記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、磁気記録方式を用いた記録媒体は
ディスクやテープ、カード或はシート上のストライプな
ど広い分野で用いられている。特に、酸化鉄やバリウム
フエライト等の磁性体とバインダー樹脂からなる塗料を
プラスチックシート上に塗布して成る磁気記録媒体は、
その携帯性の良さから、上記のように、鉄道等の交通機
関における切符、回数券、定期券や、一般にプリペイド
カードといわれる料金先払いの流通媒体などに広く用い
られている。
ディスクやテープ、カード或はシート上のストライプな
ど広い分野で用いられている。特に、酸化鉄やバリウム
フエライト等の磁性体とバインダー樹脂からなる塗料を
プラスチックシート上に塗布して成る磁気記録媒体は、
その携帯性の良さから、上記のように、鉄道等の交通機
関における切符、回数券、定期券や、一般にプリペイド
カードといわれる料金先払いの流通媒体などに広く用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この磁気記録
方式は、磁気的に情報を記録再生するため、その情報が
使用者の目視により確認できない欠点がある。これを解
決するために、記録媒体上に予め使用料金、残額等を印
刷により設け、使用状況に応じそこにパンチ穴を開けて
表示する方法が用いられている。しかし、この場合には
、表示し得る情報が限定され、しかも、残額等の詳細な
値を表示するのは極めて困難である。一方、目視により
確認可能な残額等を表示する他の方法として、感熱転写
による印字方式、ロイコ体を発色させる感熱記録方式、
錫などの金属蒸着膜を熱変化させて印字する方式等が提
案され、実用化されている。しかし、これらの印字方式
によっても、記録装置のメンテナンスや、印字情報が耐
候性や耐熱性に劣るなどの問題点を抱えている。
方式は、磁気的に情報を記録再生するため、その情報が
使用者の目視により確認できない欠点がある。これを解
決するために、記録媒体上に予め使用料金、残額等を印
刷により設け、使用状況に応じそこにパンチ穴を開けて
表示する方法が用いられている。しかし、この場合には
、表示し得る情報が限定され、しかも、残額等の詳細な
値を表示するのは極めて困難である。一方、目視により
確認可能な残額等を表示する他の方法として、感熱転写
による印字方式、ロイコ体を発色させる感熱記録方式、
錫などの金属蒸着膜を熱変化させて印字する方式等が提
案され、実用化されている。しかし、これらの印字方式
によっても、記録装置のメンテナンスや、印字情報が耐
候性や耐熱性に劣るなどの問題点を抱えている。
【０００４】これらの問題点を解決する方法として放電
破壊記録方式がある。この記録方式は、支持体上に少な
くとも放電破壊記録層を設けた放電破壊記録媒体を使用
し、放電記録針により放電破壊記録をする方式であり、
速い印字速度で耐熱性に優れる印字ができるという特徴
を持っている。この記録媒体には十分な耐性をもたせる
ために保護層を持たせる必要がある。保護層としては一
般に塗布法により設けられる樹脂膜等が用いられるが、
放電破壊を行なった際にカスが発生し、記録感度や印字
品質を劣化させるといった悪影響がある。これらの欠点
は、保護層厚を薄くすることによりある程度は解決し得
るが、薄膜化した場合保護膜としての性質が十分には保
てない。
破壊記録方式がある。この記録方式は、支持体上に少な
くとも放電破壊記録層を設けた放電破壊記録媒体を使用
し、放電記録針により放電破壊記録をする方式であり、
速い印字速度で耐熱性に優れる印字ができるという特徴
を持っている。この記録媒体には十分な耐性をもたせる
ために保護層を持たせる必要がある。保護層としては一
般に塗布法により設けられる樹脂膜等が用いられるが、
放電破壊を行なった際にカスが発生し、記録感度や印字
品質を劣化させるといった悪影響がある。これらの欠点
は、保護層厚を薄くすることによりある程度は解決し得
るが、薄膜化した場合保護膜としての性質が十分には保
てない。
【０００５】従って、本発明は上述のような従来技術の
問題点を解決すべくなされたもので、その目的は、カス
の発生がほとんどなく、印字品質が良く、記録感度が高
く、しかも耐性に優れる放電記録が可能な放電破壊記録
媒体を提供することにある。
問題点を解決すべくなされたもので、その目的は、カス
の発生がほとんどなく、印字品質が良く、記録感度が高
く、しかも耐性に優れる放電記録が可能な放電破壊記録
媒体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における放電破壊記録媒体は、支持体の上
に、少なくとも放電記録層を設けた放電破壊記録媒体に
おいて、放電記録層上に無機化合物薄膜層と樹脂からな
る保護層を配置している。
めに、本発明における放電破壊記録媒体は、支持体の上
に、少なくとも放電記録層を設けた放電破壊記録媒体に
おいて、放電記録層上に無機化合物薄膜層と樹脂からな
る保護層を配置している。
【０００７】
【作用】従って、本発明の放電破壊記録媒においては、
支持体上に形成した放電破壊記録層上に、無機化合物薄
膜層と樹脂から成る保護層とをこの順序で形成すること
により、放電記録針による放電記録に際し、カスの発生
が殆んど無くなり、非常に安定した印字が可能となる。
支持体上に形成した放電破壊記録層上に、無機化合物薄
膜層と樹脂から成る保護層とをこの順序で形成すること
により、放電記録針による放電記録に際し、カスの発生
が殆んど無くなり、非常に安定した印字が可能となる。
【０００８】
【実施例】本発明に関して、図面を参照にしながら詳し
く説明する。
く説明する。
【０００９】図１並びに図２は本発明に係わる放電破壊
記録媒体の断面説明図である。図示のように、本実施例
の放電破壊記録媒体は、紙、プラスチイック等の支持体
（１）の上に放電記録層（２）を積層し、更に、無機化
合物薄膜層（３）と樹脂からなる保護層（４）を積層し
た構成としている。
記録媒体の断面説明図である。図示のように、本実施例
の放電破壊記録媒体は、紙、プラスチイック等の支持体
（１）の上に放電記録層（２）を積層し、更に、無機化
合物薄膜層（３）と樹脂からなる保護層（４）を積層し
た構成としている。
【００１０】ここで、支持体（１）は有色であってもよ
く、更には支持体（１）と放電記録層（２）との間に放
電破壊によって露見する有色層をもっていても構わない
。また、支持体（１）と放電記録層（２）或は支持体（
１）と放電破壊によって露見する有色層の間に磁気記録
層を設けることもできる。また、必要に応じて、アンカ
ー層等の中間層を設けても構わない。
く、更には支持体（１）と放電記録層（２）との間に放
電破壊によって露見する有色層をもっていても構わない
。また、支持体（１）と放電記録層（２）或は支持体（
１）と放電破壊によって露見する有色層の間に磁気記録
層を設けることもできる。また、必要に応じて、アンカ
ー層等の中間層を設けても構わない。
【００１１】放電記録層（２）は放電破壊記録によって
破壊し得る材料からなり、アルミニュウム、亜鉛、スズ
、マグネシウム等の金属が望ましい。ここで、アルミニ
ュウム等の金属からなる放電記録層は真空蒸着法、スパ
ッタリング法などによって設けることができ、１０μｍ
〜２００μｍ程度の層厚が望ましい。
破壊し得る材料からなり、アルミニュウム、亜鉛、スズ
、マグネシウム等の金属が望ましい。ここで、アルミニ
ュウム等の金属からなる放電記録層は真空蒸着法、スパ
ッタリング法などによって設けることができ、１０μｍ
〜２００μｍ程度の層厚が望ましい。
【００１２】一方、無機化合物薄膜層（３）は真空蒸着
法、反応性蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタ
リング法、イオンプレーテイング法、プラズマＣＶＤ法
等の真空成膜法で設けることができ、厚さ１０μｍ〜３
００μｍ程度が望ましい。無機化合物薄膜層（３）に用
いられる材料としては、酸化珪素、酸化アルミニュウム
、酸化チタン、酸化インジュウム、酸化錫等の無機酸化
物やこれらの化合物、窒化珪素、窒化アルミニュウム、
窒化チタン等の無機窒化物やこれらの化合物、無機酸化
物と無機窒化物の化合物、フッ化マグネシウム等の無機
ハロゲン化物及び無機酸化物や無機窒化物との化合物等
が挙げられる。また、必要に応じて、ホウ素等第３元素
を添加しても構わない。また、図２に示したように、そ
れぞれの薄膜の機能に応じて、これらの無機化合物薄膜
層を複層に積層して用いることもできる。
法、反応性蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタ
リング法、イオンプレーテイング法、プラズマＣＶＤ法
等の真空成膜法で設けることができ、厚さ１０μｍ〜３
００μｍ程度が望ましい。無機化合物薄膜層（３）に用
いられる材料としては、酸化珪素、酸化アルミニュウム
、酸化チタン、酸化インジュウム、酸化錫等の無機酸化
物やこれらの化合物、窒化珪素、窒化アルミニュウム、
窒化チタン等の無機窒化物やこれらの化合物、無機酸化
物と無機窒化物の化合物、フッ化マグネシウム等の無機
ハロゲン化物及び無機酸化物や無機窒化物との化合物等
が挙げられる。また、必要に応じて、ホウ素等第３元素
を添加しても構わない。また、図２に示したように、そ
れぞれの薄膜の機能に応じて、これらの無機化合物薄膜
層を複層に積層して用いることもできる。
【００１３】保護層（４）は主としてアクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、セルロースアセテート系樹脂、ニトロ
セルロース系樹脂等の樹脂から成る。この層は、例えば
これらの樹脂を主成分としてインキ化し無機化合物薄膜
層（３）上に塗工して、その厚さを０．５−４μｍとし
て設ける。
ウレタン系樹脂、セルロースアセテート系樹脂、ニトロ
セルロース系樹脂等の樹脂から成る。この層は、例えば
これらの樹脂を主成分としてインキ化し無機化合物薄膜
層（３）上に塗工して、その厚さを０．５−４μｍとし
て設ける。
【００１４】次に本発明を実施例に従って更に詳細に説
明する。
明する。
【００１５】＜実施例１＞厚さ１８８μｍのＰＥＴ支持
体（１）上にロールコータにより黒色インキを塗布し、
厚さ５μｍの有色層（５）を形成した。更に、真空蒸着
法によりアルミニュウムを１００μｍ堆積し放電記録層
（２）を積層した。この上に、無機化合物薄膜層（３）
として、酸化アルミニュウム薄膜を真空蒸着法により５
０μｍの厚さで積層し、更にニトロセルロース樹脂を厚
さ１μｍで塗布して保護層（４）を形成した。こうして
得られた放電破壊記録媒体をカード状に裁断し、試験片
を得た（図４参照）。この試験片を１％炭酸ナトリウム
溶液に２４時間浸漬したところ、ほとんど変化は見られ
なかった。また、７０％エタノール水溶液に５時間浸漬
したところ、ほとんど変化は見られなかった。一方、８
０℃のオーブン中にて２４時間放置したところ、ほとん
ど変化は見られなかった。次に、この試験片に対して−
４０Ｖの電位を印加し記録を行ったところカスの発生も
なく、反射濃度１．０以上の良好な印字が得られた。
体（１）上にロールコータにより黒色インキを塗布し、
厚さ５μｍの有色層（５）を形成した。更に、真空蒸着
法によりアルミニュウムを１００μｍ堆積し放電記録層
（２）を積層した。この上に、無機化合物薄膜層（３）
として、酸化アルミニュウム薄膜を真空蒸着法により５
０μｍの厚さで積層し、更にニトロセルロース樹脂を厚
さ１μｍで塗布して保護層（４）を形成した。こうして
得られた放電破壊記録媒体をカード状に裁断し、試験片
を得た（図４参照）。この試験片を１％炭酸ナトリウム
溶液に２４時間浸漬したところ、ほとんど変化は見られ
なかった。また、７０％エタノール水溶液に５時間浸漬
したところ、ほとんど変化は見られなかった。一方、８
０℃のオーブン中にて２４時間放置したところ、ほとん
ど変化は見られなかった。次に、この試験片に対して−
４０Ｖの電位を印加し記録を行ったところカスの発生も
なく、反射濃度１．０以上の良好な印字が得られた。
【００１６】＜実施例２＞厚さ１８８μｍのＰＥＴ支持
体（１）上にロールコータにより黒色インキを塗布し、
厚さ５μｍの有色層（５）を形成した。更に、真空蒸着
法によりアルミニュウムを１００μｍ堆積し放電破壊層
（２）を積層した。この上に、無機化合物薄膜層（３）
として、酸化チタン薄膜を真空蒸着法により１００μｍ
の厚さで積層し、さらにニトロセルロース樹脂を厚さ１
μｍで塗布して保護層（４）を形成した。こうして得ら
れた放電破壊記録媒体をカード状に裁断し、試験片を得
た（図４参照）。この試験片を１％炭酸ナトリウム溶液
に１２時間浸漬したところ、ほとんど変化は見られなか
った。また、７０％エタノール水溶液に５時間浸漬した
ところ、ほとんど変化は見られなかった。一方、８０℃
のオーブン中にて２４時間放置したところ、ほとんど変
化は見られなかった。次に、この試験片に対して−４０
Ｖの電位を印加し記録を行ったところカスの発生もなく
、反射濃度１．０以上の良好な印字が得られた。
体（１）上にロールコータにより黒色インキを塗布し、
厚さ５μｍの有色層（５）を形成した。更に、真空蒸着
法によりアルミニュウムを１００μｍ堆積し放電破壊層
（２）を積層した。この上に、無機化合物薄膜層（３）
として、酸化チタン薄膜を真空蒸着法により１００μｍ
の厚さで積層し、さらにニトロセルロース樹脂を厚さ１
μｍで塗布して保護層（４）を形成した。こうして得ら
れた放電破壊記録媒体をカード状に裁断し、試験片を得
た（図４参照）。この試験片を１％炭酸ナトリウム溶液
に１２時間浸漬したところ、ほとんど変化は見られなか
った。また、７０％エタノール水溶液に５時間浸漬した
ところ、ほとんど変化は見られなかった。一方、８０℃
のオーブン中にて２４時間放置したところ、ほとんど変
化は見られなかった。次に、この試験片に対して−４０
Ｖの電位を印加し記録を行ったところカスの発生もなく
、反射濃度１．０以上の良好な印字が得られた。
【００１７】＜実施例３＞厚さ１８８μｍのＰＥＴ支持
体（１）上にロールコータにより黒色インキを塗布し、
厚さ５μｍの有色層（５）を形成した。更に、真空蒸着
法によりアルミニュウムを１００μｍの厚さで堆積し放
電破壊層（２）を積層した。この上に、第１の無機化合
物薄膜層（３−１）として酸化珪素薄膜を真空蒸着法に
より５０μｍ積層し、更に第２の無機化合物薄膜層（３
−２）として酸化アルミニュウム薄膜を真空蒸着法によ
り５０μｍ積層した。さらにアクリルポリオール樹脂を
厚さ１μｍで塗布して保護層（４）を形成した。こうし
て得られた放電破壊記録媒体をカード状に裁断し、試験
片を得た（図５参照）。この試験片を１％炭酸ナトリウ
ム溶液に２４時間浸漬したところ、まったく変化は見ら
れなかった。また、７０％エタノール水溶液に５時間浸
漬したところ、ほとんど変化は見られなかった。一方、
８０℃のオーブン中にて２４時間放置したところ、ほと
んど変化は見られなかった。次に、この試験片に対して
−４０Ｖの電位を印加し記録を行ったところカスの発生
もなく、反射濃度１．０以上の良好な印字が得られた。
体（１）上にロールコータにより黒色インキを塗布し、
厚さ５μｍの有色層（５）を形成した。更に、真空蒸着
法によりアルミニュウムを１００μｍの厚さで堆積し放
電破壊層（２）を積層した。この上に、第１の無機化合
物薄膜層（３−１）として酸化珪素薄膜を真空蒸着法に
より５０μｍ積層し、更に第２の無機化合物薄膜層（３
−２）として酸化アルミニュウム薄膜を真空蒸着法によ
り５０μｍ積層した。さらにアクリルポリオール樹脂を
厚さ１μｍで塗布して保護層（４）を形成した。こうし
て得られた放電破壊記録媒体をカード状に裁断し、試験
片を得た（図５参照）。この試験片を１％炭酸ナトリウ
ム溶液に２４時間浸漬したところ、まったく変化は見ら
れなかった。また、７０％エタノール水溶液に５時間浸
漬したところ、ほとんど変化は見られなかった。一方、
８０℃のオーブン中にて２４時間放置したところ、ほと
んど変化は見られなかった。次に、この試験片に対して
−４０Ｖの電位を印加し記録を行ったところカスの発生
もなく、反射濃度１．０以上の良好な印字が得られた。
【００１８】＜比較例１＞厚さ１８８μｍのＰＥＴ支持
体（１）上にロールコータにより黒色インキを塗布し、
厚さ５μｍの有色層（５）を形成した。更に、真空蒸着
法によりアルミニュウムを１００μｍの厚さで堆積し放
電破壊層（２）を積層し、その上にニトロセルロース樹
脂を厚さ２μｍで塗布して保護層（４）を形成した。こ
うして得られた放電破壊記録媒体をカード状に裁断し、
試験片を得た（図３参照）。次に、この試験片に対して
−４０Ｖの電位を印加し記録を行ったところ、印字は可
能であったがカスの発生が認められた。しかし、この試
験片を１％炭酸ナトリウム溶液に１時間浸漬したところ
、一部有色層が露出した。
体（１）上にロールコータにより黒色インキを塗布し、
厚さ５μｍの有色層（５）を形成した。更に、真空蒸着
法によりアルミニュウムを１００μｍの厚さで堆積し放
電破壊層（２）を積層し、その上にニトロセルロース樹
脂を厚さ２μｍで塗布して保護層（４）を形成した。こ
うして得られた放電破壊記録媒体をカード状に裁断し、
試験片を得た（図３参照）。次に、この試験片に対して
−４０Ｖの電位を印加し記録を行ったところ、印字は可
能であったがカスの発生が認められた。しかし、この試
験片を１％炭酸ナトリウム溶液に１時間浸漬したところ
、一部有色層が露出した。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、支
持体上に形成した放電破壊記録層上に、無機化合物薄膜
層と樹脂から成る保護層とをこの順序で形成することに
より、放電記録時にカスの発生が殆んど無くなり、印字
適性の低減化の防止が計られると共に耐傷性、耐酸・耐
アルカリ性等の耐性の向上が計られる。
持体上に形成した放電破壊記録層上に、無機化合物薄膜
層と樹脂から成る保護層とをこの順序で形成することに
より、放電記録時にカスの発生が殆んど無くなり、印字
適性の低減化の防止が計られると共に耐傷性、耐酸・耐
アルカリ性等の耐性の向上が計られる。
【図１】本発明による放電破壊記録媒体の断面説明図。
【図２】本発明による放電破壊記録媒体の断面説明図。
【図３】本発明の比較例による放電破壊記録媒体の断面
説明図。
説明図。
【図４】本発明の第１と第２の実施例による放電破壊記
録媒体の断面説明図。
録媒体の断面説明図。
【図５】本発明の第３の実施例による放電破壊記録媒体
の断面説明図。
の断面説明図。
１……支持体
２……放電記録層
３……無機化合物薄膜層
３−１……第１の無機化合物薄膜層
３−２……第２の無機化合物薄膜層
４……保護層
５……有色層
Claims (3)
- 【請求項１】支持体の上に少なくとも放電記録層を設け
た放電破壊記録媒体において、該放電記録層上には無機
化合物薄膜層を介して樹脂からなる保護層が設けてある
事を特徴とする放電破壊記録媒体。 - 【請求項２】無機化合物薄膜層が二層以上存在すること
を特徴とする請求項１に記載の放電破壊記録媒体。 - 【請求項３】無機化合物薄膜層が真空成膜法により設け
られたことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれ
かに記載の放電破壊記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032291A JPH04267189A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 放電破壊記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032291A JPH04267189A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 放電破壊記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267189A true JPH04267189A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12855670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032291A Pending JPH04267189A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 放電破壊記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267189A (ja) |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP5032291A patent/JPH04267189A/ja active Pending
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