JPH0426720A - 溶融亜鉛めっき高張力熱延鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加工性、耐食性に優れた高強度鋼板の製造方法
に関するものである。

（従来の技術） 従来の高強度鋼板の溶融亜鉛めっき法は連続めっきライ
ンで鋼板をＡ□変態点以上、Ａ３変態点以下の温度に加
熱し、４５０℃前後に加熱した亜鉛浴で溶融めっきを行
なう（特開昭５５−１．３１１６８号公報）。

また、合金化処理を付加する場合は５６０℃前後の温度
に短時間の再加熱を行なう（例えば、特開昭５６−１．
４２８２１　、特開昭５７−５７８２７、特開昭５７−
５７８２８号公報）。

また、加熱温度をＡ１変態点以下とし」二足のめっき及
び合金化処理をする方法があるが、この場合は強度−延
性バランスの著しい劣化が一般に見られる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、溶融めっき工程を抜本的に見直し、優れた強
度−延性バランスを有し、耐食性に優れた高強度鋼板を
省エネルギーな低温加熱めっき工程で製造する方法を提
供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、Ｃ：　０．０６〜０．４
５％、Ｍｎ　：　０．５％〜２．５％、Ｓｉ　：　２．
５％以下、Ｐ：０．１％以下、ｓｏｌ　Ａｌ　：　０．
２％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラ
ブをＡｒ、変態点以上で仕上圧延し、その後６５０℃か
ら捲取までの平均冷速を３０℃／ｓ以上で冷却し、２５
０℃以上、４５０℃以下で捲取った鋼板を通常の酸洗を
行なった後、温度Ｔ　（℃）における滞在時間ｔ（秒）
が式（１）を満たし、かつ、４５０℃以上の温度におけ
る滞在時間の総計が式（２）を満たす条件で連続めっき
ラインで溶融亜鉛めっきをすることを特徴とする加工性
に優れた高強度鋼板の製造方法にある。

ｔＴ（秒）＜　２　［６００−Ｔ　（’Ｃ）］　　　　
　　　　　　　（１）Ｅ＝ｆ　　［Ｔ（”Ｃ）−４５０
１２ｄｔ＜３００００００（℃Ｘ秒）（２）ここで、ｔ
いｔ２はそれぞれ昇温中４５０℃に達した時間及び降温
中４５０℃に達した時間を意味する。

以下に、本発明の詳細な説明する。

本発明において、Ｃの添加量の下限を０．０６％とした
のは、これよりＣ量が少ないと後記する残留オーステナ
イトの生成が抑制され、優れた強度延性バランスが得ら
れないためである。上限祭０．４５％としたのは、これ
以上Ｃを添加するとホットストリップミルでの製造にお
いて幅端部で適冷によるマルテンサイトの生成が起こる
ことがあり材料歩留まりが低下するためである。

Ｍｎ量の下限を０．５％としたのは、これ以下の添加で
は十分な残留オーステナイ１−の生成が抑制されるため
であり、上限を２．５％としたのは加］二性が劣化する
ためである。

Ｓｌは強度を高め、延性をほとんど劣化しないため強度
−延性バランスを向上させるのに有効な合金元素として
知られている。一方、Ｓｉの添加はめっき性を悪くする
ことでも知られており、通常の連続溶融めっき工程では
０．１％以上のＳｉの添加でめっき不良が顕著になる。

しかし、連続溶融めっき前にプリメツキあるいは表面研
削をすればめっき性は改良される。そのため、本発明で
のＳｉ量の上限は延性の劣化が現われる２、５％とした
。

Ｐの添加は強化元素として好ましいが、添加量が多くな
ると加工性が劣化するので、」二限を０．１％とした。

また、Ａ１は脱酸元素として添加が必要であるが、ｓｏ
ｌ、　ＡＩが多くなると加工性及びめっき性が悪くなる
ので上限を０．２％とした。

なお本発明において、鋼の他の成分として、強度および
焼き入れ性の向上のために含まれる成分即ち、Ｃｕ：１
．５％以下、Ｎｊ　：　１．５％以下、Ｍｏ：１．０％
以下、Ｃｒ：１．５％以下、Ｖ　：　１．０％以下、Ｂ
：（１，（１０５％以下、Ｔｊ：０．１％以下、Ｎｂ：
０．１％以下を含有せしめても本発明の趣旨を損なうも
のではない。

次ぎに、製造プロセスについて説明する。

熱延の仕」二温度をＡｒ、変態点以上としたのは、この
温度以下で熱延されると、組織が粗大化したり、あるい
はひずみが残留することのため、めっき後も強度−延性
バランスが著しく劣化するためである。

捲取温度を２５０℃以上、４５０℃以下と限定したのは
この温度域で捲取った材料が本発明のめっき処理後も非
常に優れた強度−延性バランスを示すためで、これはこ
の捲取処理によりみられる残留オーステナイトの生成と
関係があるものと思われる。

また、仕上圧延後、６５０℃から捲取までの平均冷速を
３０℃／ｓ以上と限定したのは、これより平均冷速か遅
いと本発明のめっき処理後に優れた強度−延性バランス
が得られないためで、これは冷却中にバーライ′トが多
く生成し、捲取時に残留オーステナイトが生成しにくく
なることに対応している。

連続めっきラインでの熱履歴を特許請求の範囲で示した
式（１）及び（２）で限定したのは、この条件を越える
加熱温度及び加熱時間でめっき処理をするとめっき後の
材料の強度−延性バランスが著しく劣化するためである
。これは高温長時間のめっき処理により鋼中の残留オー
ステナイトが分解を起こすためと思われる。

（実施例） 表１に示す鋼板を素材として連続溶融亜鉛めっきライン
においてめっき処理を行なった。鋼種Ａ〜Ｄは本発明鋼
であり、Ｅ、Ｆは比較鋼でＣおよびＫｎ量が本発明の範
囲を満足していない。表２はこれらの鋼を連続亜鉛めっ
きラインでめっきしたときのめっき処理後の材料の機械
的性質と熱延条件を示す。めっき材は酸洗後、還元雰囲
気で加熱した後めっき浴に通板した。その際のめっき浴
の温度は４６０°Ｃであった。また、めっき性の悪い材
料は連続溶融亜鉛めっきラインに入る前にプリメツキあ
るいは表面研削を行なった。

材料２．７．９．１１．１３．１５は亜鉛を溶融めっき
した後、合金化処理を行なった。材料７はめっき浴に入
れる前に還元雰囲気でα／γの２相域に加熱した材料で
ある。材料８はめっき浴に入れる前に還元雰囲気で７５
０℃まで加熱した材料で式（１）の条件を満たしていな
い。

本発明の範囲を満足した材料１．２．１０．１１゜１２
、Ｉ３．１４．１５は強度−延性バランス指標であるＴ
ＳＸＥＩが２２００（ｋｇ／ｍｍ　Ｘ％）以上を示し、
加工用高張力鋼として優れた特性を示す。

一方、６５０℃より捲取までの冷速か特許請求の範囲よ
り遅い材料４ではパーライトの生成が阻止できず、それ
にともない強度−延性バランスも小さくなり加工用高張
力鋼としては本発明鋼に比べ特性が劣る。また捲取温度
の低い材料５ではマルテンサイトが生成し、強度は高く
なったが、延性の著しい劣化がみられたのに対し、捲取
温度の高い材料６はフェライト・パーライト組織を呈し
、強度が低かった。

仕上温度がＡｒ３以下であった材料３は強度、延性とも
本発明鋼より低く、材質の明らかな劣化が見られた。

材料成分が本発明の範囲を満足していない材料１６．１
７では他の製造条件を満足しているにもがかｂらずパー
ライトが生成し優れた強度−延性バランスが得られない
。

（発明の効果） 本発明によれば、連続溶融亜鉛めっきラインで加工性に
優れた高張力鋼が製造でき、加工性ならびに耐食性を要
求されている自動車の足周り部品の様な高張力鋼の製造
が可能になり工業的に価値の高い発明である。

代理人　弁理士　吉　島　　　寧

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　Ｃ：０．０６〜０．４５％、Ｍｎ：０．５％〜２．５
   ％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｐ：０．１％以下、ｓｏｌＡ
   ｌ：０．２％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物から
   なるスラブをＡｒ＿３変態点以上で仕上圧延し、その後
   ６５０℃から捲取までの平均冷速を３０℃／ｓ以上で冷
   却し、２５０℃以上、４５０℃以下で捲取った鋼板を通
   常の酸洗を行なった後、温度Ｔ（℃）における滞在時間
   ｔ＿Ｔ（秒）が式（１）を満たし、かつ、４５０℃以上
   の温度における滞在時間の総計が式（２）を満たす条件
   で連続めっきラインで溶融亜鉛めっきをすることを特徴
   とする加工性に優れた高強度鋼板の製造方法。 ｔ＿Ｔ（秒）＜２［６００−Ｔ（℃）］（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） ここで、ｔ＿１、ｔ＿２はそれぞれ昇温中４５０℃に達
   した時間及び降温中４５０℃に達した時間を意味する。