JPH042675A

JPH042675A - 内装用発泡床材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH042675A
Application number: JP10149890A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Akimoto; 良樹秋本; Katsuaki Saida; 斉田　勝昭; Tadashi Shimizu; 忠清水; Yoshiyuki Suzuki; 義之鈴木
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1992-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は軽量な内装用発泡床材とその製造方法に関する
。

［従来の技術］内装用床材としては、従来より陶磁器質の板状体が用い
られている。

なお、発泡無機質焼結体としては火山ガラス系原料を主
原料とした発泡体（特公昭６３−２８８４７号）、膨張
瓦岩、赤土、膨張粘土、粘土、陶土、シラス、フライア
ッシュ、フェロアロイ等を主材とした発泡体（特公昭５
７−３０８３４号、同５７−１３４０８号）、高炉水砕
スラグを主材とした発泡体（特開昭５８−１０９８５７
号、同５６−１０９８５８号、同５６−１０９８５９号
、同５７−１７４５９号）、あるいは泡ガラス（特開昭
６２−２０７７４３号、同６２−２１２２４５号、同６
２−２１８１２６号、同８３−２３３０１９号、同６３
−２３３０２０号、同６３−２３３０２１号）などが公
知である。

［発明が解決しようとするｉｌ！題］従来の陶磁器質の内装用床材は重量が大きい。

また、上記公知の発泡体は、泡ガラス系以外のものは吸
水性が大きいという問題がある。泡ガラス系のものは、
表面が滑り易いという問題がある。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明者が種々
研究を行なったところ、粘土４０〜１０重量部、長石６
０〜９０重量部、炭化珪素１重量部以下を混合及び成形
し、１２００〜１３００℃で焼成したものは、閉気孔（
独立気孔、クローズドボア）を有した吸水性が殆どゼロ
の軽量体であることを見出だした。この焼結体は釉掛し
ていないので、表面は滑りにくい。

本発明はかかる知見に基いてなされたものであり、粘土
及び長石を原料とした発泡焼結体であって、気孔が閉気
孔である内装用発泡床材を要旨とするものである。また
、本発明は、粘土４０〜１０重量部、長石６０〜９０重
量部及び炭化珪素１１量部以下を混合及び成形し、１２
００〜１３００℃で焼成して発泡焼結体とすることを特
徴とする内装用発泡床材の製造方法を要旨とするもので
ある。

本発明の製造方法において、粘土としては焼成しても発
泡しない非発泡性の粘土が用いられる。

長石は特に限定されることなく、各種のものを用いるこ
とができる。炭化珪素は例えば粒径１０μｍ以下の微粉
が用いられる。

粘土及び長石の配合量は、粘土が４０〜１０重量部、長
石が６０〜９０重量部が適当である。長石の割合がこれ
よりも少ないと、焼結体の気孔以外の部分の緻密さが不
足し、焼結体の吸水率が高くなる。逆に、長石が上記範
囲よりも多いと、焼結温度が低くなり、焼結体の寸法精
度が悪くなる。

即ち、炭化珪素は、１２００〜１３００℃程度で分解し
てガスを発生させ、このガスにより焼結体に気孔が形成
される。焼成温度が１２００’Ｃよりも低いと、素地に
十分な粘性がないため気孔を形成できない。逆に、焼成
温度が１３００℃よりも高いと、焼成素地が低粘性とな
り、形成された気孔が会合して粗大気孔が形成されるよ
うになり焼成体の強度が低下する。

上記配合及び焼成温度であると、直径が約２０〜２００
μｍ程度の独立気孔を有し、２４時間吸水率のみならず
煮沸吸水率も実質的にゼロである比重１．５〜２．０程
度の軽量体が得られる。

［実施例］実施例１下記配合物を湿式ボールミル中にて２４時間粉砕、混合
した後、脱水する。脱水ケーキの乾燥物を粉砕し、この
粉砕物を乾式プレスにより２０Ｘ２０ＸＯ，８ｃｍの板
状成形体を成形した。

粘土（側木木節）３０重量部長石（岡山長石）７０重量部炭化珪素（平均粒径５μ）０．３ｉｉ量部この成形体を
乾燥した後、１２５０℃で１時間焼成し、内装用発泡床
材とした。

この内装用発泡床材の特性は次の通りである。

嵩密度　　　　　　　　　１．６２４時間吸水率　　　　　　１％未満煮沸吸水率　　　　　　　１％未満曲げ強度　　　　　　　　２３ｏ　　ｋｇｆ／ｃｒｎ’
なお、この内装用発泡床材の表面は無気孔であるが、無
釉であると共に、内部発泡に伴う微小な凹凸が形成され
ており、滑りにくいものであった。

実施例２配合を次の通りとしたほかは実施例１と同様にして内装
用発泡床材を製造した。

粘土（小名田末節）２０重量部長石（雲井長石）８０重量部炭化珪素（平均粒径５μ）０．２重量部この内装用発泡
床材の嵩密度は１．８、曲げ強度は３００　ｋ　ｇ　ｆ
／ｃｍ’であり、２４時間吸水率及び煮沸吸水率はいず
れも１％未満であった。また、この内装用発泡床材の表
面は滑りにくいものであった。

［効果〕以上の通り、本発明の内装用発泡床材は、■　軽量であ
る。

■　多孔体であるから、断熱性に優れる。

■　断熱性が良いので触ったとぎに冷たい感じがせず、
感触が良い。

■　閉気孔であり、吸水性が実質的にゼロであるので、
耐凍害性に優れる。

■　無釉であると共に、表面に微小な凹凸があり、滑ら
ない。

■　吸水性がないので、汚れが浸み込みにくく、汚れが
落ち易い。また、水で丸洗いすることもできる。

等の効果を有する。本発明の製造方法によると、かかる
内装用発泡床材を製造することができる。

特許出願人　　株式会社イナックス代理人　弁理士　　重　野　　剛

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土及び長石を原料とした発泡焼結体であって、
気孔が閉気孔である内装用発泡床材。
（２）粘土４０〜１０重量部、長石６０〜９０重量部及
び炭化珪素１重量部以下を混合及び成形し、１２００〜
１３００℃で焼成して発泡焼結体とすることを特徴とす
る内装用発泡床材の製造方法。