JPH042676A - 発泡外装材及びその製造方法 - Google Patents
発泡外装材及びその製造方法Info
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- JPH042676A JPH042676A JP10150090A JP10150090A JPH042676A JP H042676 A JPH042676 A JP H042676A JP 10150090 A JP10150090 A JP 10150090A JP 10150090 A JP10150090 A JP 10150090A JP H042676 A JPH042676 A JP H042676A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は軽量な発泡外装材とその製造方法に関する。
［従来の技術］
外装材としては、従来より陶磁器質のタイルや、その他
の無機質焼結板が用いられている。
の無機質焼結板が用いられている。
なお、発泡無機質焼結体としては火山ガラス系原料を主
原料とした発泡体（特公昭６３−２８８４７号）、膨張
瓦岩、赤土、膨張粘土、粘土、陶土、シラス、フライア
ッシュ、フェロアロイ等を主材とした発泡体（特公昭５
７−３０８３４号、同５７−１３４０８号）、高炉水砕
スラグを主材とした発泡体（特開昭５６−１０９８５７
号、同５６−ＩＨ’８５８号、同５６−１０９８５９号
、同５７−１７４５９号）などが公知である。
原料とした発泡体（特公昭６３−２８８４７号）、膨張
瓦岩、赤土、膨張粘土、粘土、陶土、シラス、フライア
ッシュ、フェロアロイ等を主材とした発泡体（特公昭５
７−３０８３４号、同５７−１３４０８号）、高炉水砕
スラグを主材とした発泡体（特開昭５６−１０９８５７
号、同５６−ＩＨ’８５８号、同５６−１０９８５９号
、同５７−１７４５９号）などが公知である。
［発明が解決しようとする課題］
従来の陶磁器質のタイルや無機質焼結板は重量が大きい
。
。
また、上記公知の発泡体は吸水性が犬ぎいところから、
耐水性や耐凍害性に不足したり、汚れが浸み込み易く、
落ちにくいなどの問題がある。泡ガラス系のものは、表
面が滑り易いという問題がある。
耐水性や耐凍害性に不足したり、汚れが浸み込み易く、
落ちにくいなどの問題がある。泡ガラス系のものは、表
面が滑り易いという問題がある。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明者が種々
研究を行なったところ、粘土４０〜１０重量部、長石６
０−９０重量部、炭化珪素１重量部以下を混合及び成形
し、１２００〜１３００℃で焼成したものは、閉気孔（
独立気孔、クローズドボア）を有した吸水性が殆どゼロ
の軽量体であることを見出だした。
研究を行なったところ、粘土４０〜１０重量部、長石６
０−９０重量部、炭化珪素１重量部以下を混合及び成形
し、１２００〜１３００℃で焼成したものは、閉気孔（
独立気孔、クローズドボア）を有した吸水性が殆どゼロ
の軽量体であることを見出だした。
本発明はかかる知見に基いてなされたものであり、粘土
及び長石を原料とした発泡焼結体であって、気孔が閉気
孔である発泡外装材を要旨とするものである。また、本
発明は、粘土４０〜１０重量部、長石６０〜９０重量部
及び炭化珪素１重量部以下を混合及び成形し、１２００
〜１３００℃で焼成して発泡焼結体とすることを特徴と
する発泡外装材の製造方法を要旨とするものである。
及び長石を原料とした発泡焼結体であって、気孔が閉気
孔である発泡外装材を要旨とするものである。また、本
発明は、粘土４０〜１０重量部、長石６０〜９０重量部
及び炭化珪素１重量部以下を混合及び成形し、１２００
〜１３００℃で焼成して発泡焼結体とすることを特徴と
する発泡外装材の製造方法を要旨とするものである。
本発明の製造方法において、粘土としては焼成しても発
泡しない非発泡性の粘土が用いられる。
泡しない非発泡性の粘土が用いられる。
長石は特に限定されることなく、各種のものを用いるこ
とができる。炭化珪素は例えば粒径１０μｍ以下の微粉
が用いられる。
とができる。炭化珪素は例えば粒径１０μｍ以下の微粉
が用いられる。
粘土及び長石の配合量は、粘土が４０〜１０重量部、長
石が６０〜９０重量部が適当である。長石の割合がこれ
よりも少ないと、焼結体の気孔以外の部分の緻密さが不
足し、焼結体の吸水率が高くなる。逆に、長石が上記範
囲よりも多いと、焼結温度が低くなり、焼結体の寸法精
度が悪くなる。
石が６０〜９０重量部が適当である。長石の割合がこれ
よりも少ないと、焼結体の気孔以外の部分の緻密さが不
足し、焼結体の吸水率が高くなる。逆に、長石が上記範
囲よりも多いと、焼結温度が低くなり、焼結体の寸法精
度が悪くなる。
即ち、炭化珪素は、１２００〜１３００℃程度で分解し
てガスを発生させ、このガスにより焼結体に気孔が形成
される。焼成温度が１２００℃よりも低いと、素地に十
分な粘性がないため気孔を形成できない。逆に、焼成温
度が１３００℃よりも高いと、焼成素地が低粘性となり
、形成された気孔が会合して粗大気孔が形成されるよう
になり焼成体の強度が低下する。
てガスを発生させ、このガスにより焼結体に気孔が形成
される。焼成温度が１２００℃よりも低いと、素地に十
分な粘性がないため気孔を形成できない。逆に、焼成温
度が１３００℃よりも高いと、焼成素地が低粘性となり
、形成された気孔が会合して粗大気孔が形成されるよう
になり焼成体の強度が低下する。
上記配合及び焼成温度であると、直径が約２０〜２００
μｍ程度の独立気孔を有し、２４時間吸水率のみならず
煮沸吸水率も実質的にゼロである比重２．０〜１．５程
度の軽量体が得られる。
μｍ程度の独立気孔を有し、２４時間吸水率のみならず
煮沸吸水率も実質的にゼロである比重２．０〜１．５程
度の軽量体が得られる。
［実施例］
実施例１
下記配合物を湿式ボールミル中にて２４時間粉砕、混合
した後、脱水する。脱水ケーキの乾燥物を破砕し、この
破砕物を乾式プレスにより５ｘｌＯｘ０．７ｃｍの板状
成形体を成形した。
した後、脱水する。脱水ケーキの乾燥物を破砕し、この
破砕物を乾式プレスにより５ｘｌＯｘ０．７ｃｍの板状
成形体を成形した。
粘土（側木木節） ３０重量部長石（岡山長
石）７０重量部 炭化珪素（平均粒径５μ）０．３重量部この成形体を乾
燥した後、１２５０℃で１時間焼成し、発泡外装材とし
た。
石）７０重量部 炭化珪素（平均粒径５μ）０．３重量部この成形体を乾
燥した後、１２５０℃で１時間焼成し、発泡外装材とし
た。
この発泡外装材の特性は次の通りである。
嵩密度 １．６
２４時間吸水率 １％未満
煮沸吸水率 １％未満
曲げ強度 ２３０ｋｇｆ／ｃｒｎ’なお
、この発泡外装材の表面は無気孔であり、吸水性もない
ところから汚れが付着しにくく、仮に汚れが付着しても
水で丸洗いして清浄化することができた。
、この発泡外装材の表面は無気孔であり、吸水性もない
ところから汚れが付着しにくく、仮に汚れが付着しても
水で丸洗いして清浄化することができた。
実施例２
配合を次の通りとしたほかは実施例１と同様にして発泡
外装材を製造した。
外装材を製造した。
粘土（小名田末節）２０重量部
長石（雲井長石）８０重量部
炭化珪素（平均粒径５μ）０．２重量部この発泡外装材
の嵩密度は１．８、曲げ強度は３００ ｋ ｇ ｆ／Ｃ
ｒｒ？であり、２４時間吸水率及び煮沸吸水率はいずれ
も１％未満であった。また、この発泡外装材の表面は汚
れが付着しにくく、しかも水で丸洗いできるものであっ
た。
の嵩密度は１．８、曲げ強度は３００ ｋ ｇ ｆ／Ｃ
ｒｒ？であり、２４時間吸水率及び煮沸吸水率はいずれ
も１％未満であった。また、この発泡外装材の表面は汚
れが付着しにくく、しかも水で丸洗いできるものであっ
た。
［効果］
以上の通り、本発明の発泡外装材は、
■ 軽量である。
■ 多孔体であるから、断熱性に優れる。
■ 閉気孔であり、吸水性が実質的にゼロであるので、
耐凍害性に優れる。
耐凍害性に優れる。
■ 表面に汚れが付きにくく、仮に汚れが付いても水で
丸洗いして落すことができる。
丸洗いして落すことができる。
等の効果を有する。本発明の製造方法によると、かかる
発泡外装材を製造することができる。
発泡外装材を製造することができる。
特許出願人 株式会社イナックス
代理人 弁理士 重 野 剛
Claims (2)
- （１）粘土及び長石を原料とした発泡焼結体であつて、
気孔が閉気孔である発泡外装材。 - （２）粘土４０〜１０重量部、長石６０〜９０重量部及
び炭化珪素１重量部以下を混合及び成形し、１２００〜
１３００℃で焼成して発泡焼結体とすることを特徴とす
る発泡外装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10150090A JPH042676A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 発泡外装材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10150090A JPH042676A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 発泡外装材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042676A true JPH042676A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14302350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10150090A Pending JPH042676A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 発泡外装材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011148676A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-08-04 | Lixil Corp | 発泡軽量タイル用原料、発泡軽量タイル及びその製造方法 |
| JP2015040172A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 利夫 永見 | 高物性発泡セラミックスの製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056405A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-17 | ||
| JPS60166278A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-29 | マルカサヤバチ株式会社 | 独立気泡多泡構造を有する耐火断熱性セラミツクスの製造方法 |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP10150090A patent/JPH042676A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056405A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-17 | ||
| JPS60166278A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-29 | マルカサヤバチ株式会社 | 独立気泡多泡構造を有する耐火断熱性セラミツクスの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011148676A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-08-04 | Lixil Corp | 発泡軽量タイル用原料、発泡軽量タイル及びその製造方法 |
| JP2015040172A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 利夫 永見 | 高物性発泡セラミックスの製造法 |
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