JPH04267709A - テーピング電子部品連の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テーピング電子部品連
同士を突き合わせ接続する方法に関し、特に、接続テー
プ及び接続治具を用いてテーピング電子部品連同士を接
続する方法に関する。

【従来の技術】

【０００２】従来、多くの電子部品は、テーピング電子
部品連の形態で供給されている。テーピング電子部品連
は、長尺状のベース部材の長手方向において所定のピッ
チで多数の電子部品を配置し、接着テープ等を用いて固
定した構造を有する。このようなテーピング電子部品連
は、所定の自動挿入機にかけられるように構成されてお
り、自動挿入機によりプリント回路基板等に自動的に電
子部品を実装することを可能としている。ところで、テ
ーピング電子部品連の接続は、従来、以下のようにして
行っていた。まず、図２に示すように、接続すべきテー
ピング電子部品連１，２を用意する。図２において、３
，４は長尺状のベース部材を示し、通常、紙または伸縮
性を有しない合成樹脂フィルム等により構成されている
。長尺状のベース部材３，４には、長手方向に沿って所
定ピッチで複数の送り孔が５，６が形成されている。 なお、図示の状態では、テーピング電子部品連１，２の
接続されるべき端部１ａ，２ａは、一の送り孔の中央付
近で切断されて構成されている。ベース部材３，４の一
方面に、リード付電子部品７，８のリード端子７ａ，７
ｂ，８ａ，８ｂが長尺状の接着テープ９，１０により貼
り付けられて固定されている。リード付電子部品７，８
は、ベース部材３，４の長手方向に沿って所定ピッチで
複数固定されている。テーピング電子部品連１，２の接
続に際しては、まず、それぞれの端部１ａ，２ａを突き
合わせる。突き合わされた状態では、端部１ａ，２ａ上
に、送り孔１１が構成される。次に、テーピング電子部
品連１，２の一方面側から接続テープ１２を貼り付ける
。接続テープ１２は、通常、クレープ紙と称されている
伸縮性を有する紙からなり、一方面に接着剤が付与され
ている。また、接続テープ１２には、中央に孔１２ａが
形成されている。孔１２ａは、テーピング電子部品連１
，２の送り孔５，６，１１よりも大きな径を有するよう
に構成されている。同様に、接続テープ１２の両端には
、半円形の切欠１２ｂ，１２ｃが形成されている。切欠
１２ｂ，１２ｃは、孔１２ａを半分に分割した大きさの
半円形状に構成されている。従って、接続テープ１２が
テーピング電子部品連１，２に貼り付けられた状態で、
孔１２ａ及び切欠１２ｂ，１２ｃ内に、送り孔５，６，
１１が余裕をもって配置されていることが分かる。 孔１２ａ及び切欠１２ｂ，１２ｃを、送り孔５，６，１
１よりも大きく形成するのは、接続テープ１２の貼り付
け位置のずれを許容するためである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接続テ
ープ１２を用いた従来の接続方法では、以下のような問
題があった。図３のように接続されたテーピング電子部
品連１，２は、接続された状態で自動挿入機にかけられ
る。この場合、自動挿入機では、テーピング電子部品連
を引張りつつ移動するため、上記接続部分に張力がかか
る。その結果、図４に示すように、接続テープ１２が伸
び、テーピング電子部品連１の端部１ａとテーピング電
子部品連２の端部２ａとの間に隙間１３が形成されるこ
とがあった。このように隙間１３が形成されると、送り
孔５，６と送り孔１１との間の間隔がテーピング電子部
品連１，２における送り孔ピッチより大きくなり、さら
に送り孔１１の径も送り孔５，６の径よりも大きくなり
、自動挿入機のスプロケットにより正確に送ることがで
きないことがあった。また、接続テープ１２の孔１２ａ
は、上記のように送り孔５，６，１１よりも大きく形成
されているため、接続テープ１２をベース部材３，４に
該貼り合わせた状態で、既に送り孔間のピッチが自動挿
入機で供給し得る規格をはずれていることもあった。

【０００４】よって、本発明の目的は、自動挿入機で張
力が加えられても送り孔径や送り孔ピッチの変動が生じ
難いテーピング電子部品連の接続方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のテーピング電子
部品連の接続方法は、接続すべき両テーピング電子部品
連の送り孔ピッチと同一ピッチで、送り孔径に等しい外
径の複数の突起が形成された接続治具を用意する工程と
、前記接続治具の複数の突起を双方のテーピング電子部
品連の送り孔に挿通し、接続すべき両テーピング電子部
品連を互いの端部が突き合わされた状態に配置する工程
と、前記テーピング電子部品連の送り孔ピッチと同一ピ
ッチで該送り孔径と同一径の複数の孔が形成された非伸
縮性材料よりなる接続テープを、前記孔に前記接続治具
の突起を挿通させ、かつ前記接続部の両側にまたがるよ
うに両テーピング電子部品連の一方面側から貼り付ける
工程とを備えることを特徴とする。

【０００６】

【作用】接続テープとして、非伸縮性材料よりなるもの
が用いられるため、接続された状態でテーピング電子部
品連に張力が加えられたとしても、両テーピング電子部
品連の端部間に隙間が生じ難い。従って、接続されたテ
ーピング電子部品連において、送り孔ピッチが所定の送
り孔ピッチに確実に維持される。また、接続治具の複数
の突起を両テーピング電子部品連の送り孔に挿通させた
状態で、接続テープの孔に接続治具の複数の突起を挿通
させつつ接続テープを両テーピング電子部品連に貼り付
けるものであるため、正確な送り孔ピッチを有するよう
に両テーピング電子部品連が接続される。

【０００７】

【実施例】以下、図１及び図５〜図８を参照しつつ、本
発明の一実施例の接続方法を説明する。本実施例では、
まず、図２に示したテーピング電子部品連１，２を、接
続すべきテーピング電子部品連として用意する。他方、
図５（ａ）、（ｂ）に示す接続治具２１を用意する。接
続治具２１は、金属或いは合成樹脂等の剛性材料からな
り、平板状のプレート２１ａと該プレート２１ａの上面
に突設された複数の突起２１ｂを有する。複数の突起２
１ｂは、テーピング電子部品連１，２の送り孔５，６の
径に等しい外径を有し、かつ送り孔５，６と同一ピッチ
で配置されている。次に、図１に示すように、テーピン
グ電子部品連１，２を互いの端部１ａ，２ａが突き合わ
された状態で、各テーピング電子部品連１，２の送り孔
５，６，１１に突起２１ｂを挿通させる。この場合、テ
ーピング電子部品連１の送り孔５を予め接続治具２１の
突起２１ｂに挿通させておき、次にテーピング電子部品
連２の送り孔６を突起２１ｂに挿通させ、結果としてテ
ーピング電子部品連１，２の端部１ａ，２ａが突き合わ
された状態としてもよい。次に、図１に示すように、上
方から接続テープ２２を近接させ、テーピング電子部品
連１，２の上面側に貼り付ける。接続テープ２２は、図
６に示すように、矩形の平面形状を有し、かつ複数の孔
２２ａが送り孔５，６と同一ピッチで形成されている。 さらに、孔２２ａは、送り孔５，６と同一径を有するよ
うに構成されている。従って、接続テープ２２は、上記
テーピング電子部品連１，２の上面に貼り付けられるに
際しては、接続治具２１の複数の突起２１ｂに孔２２ａ
が挿通され、孔２２ａと送り孔５，６，１１とが一致す
るように位置決めされた状態で、該接続テープ２２がテ
ーピング電子部品連１，２の上面に貼り付けられる。接
続テープ２２を貼り付けた後、接続治具２１を送り孔５
，６，１１及び孔２２ａから抜き出すことにより、テー
ピング電子部品連１，２の接続が完了する。接続された
状態を図７に示す。

【０００８】上記のように、本実施例の接続方法では、
非伸縮性の接続テープ２２により、テーピング電子部品
連１，２が接続されているため、テーピング電子部品連
１，２に張力が加わわったとしても、接続テープ２２が
伸びないため、テーピング部品連１，２間の端部１ａ，
２ａの間に隙間が生じる恐れがない。従って、送り孔５
，６，１１のピッチが、接続当初のピッチに維持される
。さらに、上記接続作業においては、接続治具２２を用
い、複数の突起２１ａ，２１ａ，２１ａに各送り孔５，
６，１１及び孔２２ａを挿通させた状態で接続が行われ
る。従って、送り孔５，６，１１のピッチが、テーピン
グ電子部品連１，２の送り孔５，６の当初のピッチと確
実に等しくなるようにテーピング電子部品連１，２が接
続される。また、本実施例の接続方法では、接続テープ
２２の幅は、図７からも明らかなように、長尺状のベー
ス部材３，４よりも細く、接着テープ９，１０には至ら
ない幅とされている。これは、図８に示すように、接続
テープ２２を貼付した後の厚みを自動挿入機にかけ得る
厚み内に維持するためである。すなわち、通常、長尺状
のベース部材３，４と、接着テープ９，１０の厚みは、
接着テープ９，１０を貼り合わせた状態で、自動挿入機
にかける得る最大厚みと同等にされている。従って、接
着テープ９，１０上に接続テープ２２が貼り合わされる
と、自動挿入機で供給できない厚みとなる恐れがある。 よって、本実施例では、接続テープ２２の幅を接着テー
プ９，１０に至らない幅としている。

【０００９】なお、接続治具２１の突起２１ｂの断面形
状及び形成数並びに接続テープの孔２２ａの開口形状及
び形成数については、図示の形状及び数に限定されない
ことを指摘しておく。すなわち、接続対象であるテーピ
ング電子部品連の形状や送り孔の形状等によって適宜変
更してもよい。また、接続テープ２２は、上記のように
非伸縮性材料により構成されるものであるが、このよう
な非伸縮性材料としては、ベース部材３，４を構成する
のに用いられている紙や合成樹脂フィルム等の適宜の材
料を用いることができる。

【００１０】

【発明の効果】本発明では、非伸縮性接続テープにより
テーピング電子部品連同士が接続されるため、接続後に
張力がかかったとしても、送り孔のピッチを正確に維持
することができる。また、送り孔ピッチと同一ピッチで
送り孔径に等しい外径の複数の突起を有する接続治具を
用いて、両テーピング電子部品連及び接続テープを正確
に位置決めした状態で接続が行われる。従って、接続さ
れるテーピング電子部品連は、所定の送り孔ピッチを確
実に維持した状態で接続される。よって、接続されたテ
ーピング電子部品連を自動挿入機にかけて、電子部品を
確実に、かつ連続的に回路基板上に挿入することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の接続方法を説明するための
断面図である。

【図２】接続されるテーピング電子部品連を説明するた
めの平面図である。

【図３】従来のテーピング電子部品連の接続方法を説明
するための平面図である。

【図４】従来の接続方法の問題点を説明するための平面
図であ。

【図５】（ａ）及び（ｂ）は接続治具を示す正面図及び
平面図である。

【図６】接続テープを示す平面図である。

【図７】実施例において接続されたテーピング電子部品
連を示す斜視図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う部分切欠断面図である。

【符号の説明】

１，２はテーピング電子部品連、　　３，４はベース部
材、５，６，１１は送り孔、２１は接続治具、２１ｂは
突起、２２は接続テープ、２２ａは孔を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　テーピング電子部品連同士を接続する
   方法であって、接続すべき両テーピング電子部品連の送
   り孔径に等しい外径の複数の突起が送り孔ピッチと等し
   いピッチで形成された接続治具を用意する工程と、前記
   接続治具の複数の突起を双方のテーピング電子部品連の
   送り孔に挿通し、接続すべき両テーピング電子部品連を
   互いの端部が突き合わされた状態に配置する工程と、前
   記テーピング電子部品連の送り孔ピッチと同一ピッチで
   該送り孔径と同一径の複数の孔が形成された非伸縮性材
   料よりなる接続テープを、前記孔に前記接続治具の突起
   を挿通させ、かつ前記接続部の両側にまたがるように両
   テーピング電子部品連の一方面側から貼り付ける工程と
   を備えることを特徴とする、テーピング電子部品連の接
   続方法。