JPH04268010A - 電気炉の出鋼口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製鋼用として使用され
る電気炉の出鋼口を形成する耐火物の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の電気炉の出鋼口、樋の断面
構造を示し、図４は図３のＢ−Ｂ線から見た出鋼口の構
造を示す。

【０００３】同図に示すように、出鋼口８は出鋼口れん
が７とウェアれんが９の上に構成されたスタンプ材３か
ら構成され、開口部は炉底のテーパをもって樋１０に連
通している。この構造を有する電気炉内のスラグ１と溶
鋼２のレベルと出鋼口８の上端部のレベル位置は図示す
る関係にある。このため、出鋼時に炉を傾動した際、ス
ラグを流出させないためには炉内スラグレベルが出鋼口
れんが７下端面より上位にあることが必要である。しか
し、出鋼作業の進行につれ、炉内の溶鋼の減少とともに
炉内スラグレベルは低下し、出鋼口８からのスラグの流
出は比較的早い時期から起こることになり、取鍋へのス
ラグの流出量が増加する。

【０００４】このため、次工程のＬＦ等の二次精錬には
いる前に、電気炉から流入した取鍋内スラグを人力又は
機械操作でかき出す作業を伴っているのが現状である。

【０００５】最近、電気炉による製鋼に際して、その製
品対象は従来の棒鋼，型鋼用普通鋼から付加価値の高い
高級鋼の溶製に指向され、製造コストの低減化、生産性
向上を目的として炉底出鋼方式（ＣＢＴ：Ｃｏｎｃｅｎ
ｔｒｉｃ　　Ｂｏｔｔｏｍ　　Ｔａｐｐｉｎｇ又はＥＢ
Ｔ：Ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ　　Ｂｏｔｔｏｍ　　Ｔａｐｐ
ｉｎｇ）によるものが開発された。

【０００６】この炉底出鋼方式の利点として、以下の事
項を挙げることができる。

【０００７】■　　高級鋼を溶製する上で重要な電気炉
スラグの取鍋内流出を、従来の樋出鋼方式に比較して少
なくできる。その結果、ＬＦ等における二次精錬中に起
こる溶鋼中の復燐が少なくなる。また、溶鋼の脱燐、脱
硫を行う場合にも造滓剤が少なくてよい。

【０００８】■　　使用する造滓剤を少なくすることが
できることによる造滓剤の費用の減少、造滓剤の溶解エ
ネルギー減少による電気代の減少、取鍋内スラグの減少
による合金歩留りの向上が可能である。

【０００９】■　　炉底出鋼はスラグ流出の少ない高速
出鋼ができ、且つ、その構造上溶鋼温度降下が少なく電
気炉の精錬温度を低下できるために、取鍋のライフの延
長と生産性の向上が可能となる。

【００１０】しかしながら、この炉底出鋼方式の採用の
ためには、従来の電気炉の炉底鉄皮の大幅の改造が必要
となる。

【００１１】そのため、従来の出鋼樋を用いたものでは
あっても、炉底出鋼方式並に取鍋へのスラグ流出量が少
ない出鋼口の構造の改善の試みが種々行われた。

【００１２】図５は図３における構造の一部を改良した
構造を示し、図６は図５のＣ−Ｃ線から見た構造を示す
。この構造では、既設出鋼口との位置関係を変えず出鋼
口れんが１１を取付け、出鋼中に電気炉内スラグが取鍋
に流出する量を極力少なくするために炉内側の出鋼口を
炉底に近づけた構造を有する。

【００１３】同図においては、断面中心に出鋼口を形成
した出鋼口れんが１１を長さ方向に３つに分割したもの
で、それぞれの分割部を目地開きが起こらないようにア
ルミナ質ボンドで接着したものである。

【００１４】しかしながら、この構造の出鋼口れんが１
１は、四角の外形に内側の孔部が円形に形成されている
ため、各部の熱応力によってれんがに割れが発生しやす
い、接続部が弱く、目地開きと先端れんがの脱落が起こ
り易い、出鋼口れんがの形状に合わせるために周囲れん
がの加工量が多くなる等の欠点がある。

【００１５】図７は上述の図５に示す出鋼口れんがの欠
点を改善した構造を示し、図８は図７のＤ−Ｄ線から見
た構造を示す。この構造は、、出鋼口れんが１２を円筒
形に一体成形したものである。また製造を容易にするた
めに、円筒出鋼口れんが１２を設けて、その外周をスタ
ンプ材３で施工したものである。

【００１６】この方式で出鋼れんがの割れトラブルは改
善されたが、この構造のものも出鋼口の修理時に出鋼口
周囲のスタンプと上部れんがを積み替えなければならず
手間を要するという欠点がある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明において解決す
べき課題は、設備の大幅な改造を行うことなく従来の出
鋼樋を用いることができ、形成、補修が簡単で、しかも
、取鍋への電気炉スラグ流出量が少なく、しかも、短時
間で出鋼が可能な電気炉の出鋼口を提供することにある
。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の電気炉出鋼口は
、出鋼口れんがの出鋼孔の傾斜角度と出鋼樋の傾斜角度
とが同一角度であり、電気炉の炉底面の出鋼口の内孔が
電気炉内のスラグレベル以下にある出鋼口構造において
、出鋼口れんがを羽口れんが内に設け、且つ出鋼口れん
がと羽口れんがとの間に不定形耐火物層を形成してなる
ことを特徴とする。

【００１９】出鋼口れんがに使用する耐火物としては、
Ｃ１〜３０重量％、ＭｇＯ７０重量％以上の耐火物組成
がスラグの浸潤，耐スポーリング溶損に安定であること
からとくに好ましい。

【００２０】

【作用】この構成にすることによって、現場における現
地組立て築造も可能であり、また、出鋼口の取替えに際
しては、不定形耐火物層を破砕したのち、新規の出鋼口
れんがを羽口れんがの内面にセットし、その間に不定形
耐火物層を設けるだけで簡単に行うことができる。

【００２１】

【実施例】図１は本発明の電気炉出鋼口構造の実施例を
出鋼口に沿っての断面によって示す。図２は同図のＡ−
Ａ線から見た構造を示す。

【００２２】これらの図において、出鋼口れんが１２は
羽口れんが１４の中に内装されており、羽口れんが１４
と出鋼口れんが１２の間隙はＭｇＯ系不定形耐火物１３
を流し込んで構成されている。出鋼口れんが１２の内孔
の下面は、スタンプ３材からなる電気炉の底面と同一レ
ベルに形成されており、また、出鋼時においてスラグ１
の下面レベルは出鋼口れんが１２の内孔の上面よりも上
方に位置しており、電気炉の傾動による出鋼時には、ス
ラグは流出しないようになっている。

【００２３】この構成にすることによって、出鋼口は一
体物として成形でき、しかも、現場における現地組立て
築造も可能である。また、出鋼口れんが１２の溶損によ
り出鋼口の取り替えが必要な場合には、出鋼口れんが１
２と羽口れんが１４との間の不定形耐火物１３をブレー
カーで壊したのち、再度出鋼口れんが１２を羽口れんが
１４に内装し、その隙間にシールを行い、不定形施工を
行えば、最少の修理範囲と手間で修理保全が可能である
。この場合、不定形耐火物１３の施工は一般のＭｇＯ系
吹付材によって形成してもよい。また、使用する羽口れ
んが１４は一体物である必要はなく、長さ方向、幅方向
、高さ方向での分割タイプでもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００２５】（１）電気炉の傾動出鋼に際して、スラグ
流出を少なくすることが可能になる。

【００２６】（２）このことにより、溶鋼取鍋での排滓
なしで、従来の溶鋼取鍋排滓と同一の溶鋼成分レベルの
達成が可能になった。

【００２７】（３）出鋼口の築造，修理交換が簡単にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を出鋼口の長手方向の断面から
見た図である。

【図２】図１をＡ−Ａ線から見た図である。

【図３】従来の電気炉の出鋼口を示す断面図である。

【図４】図３をＢ−Ｂ線から見た図である。

【図５】従来の電気炉の改良例を示す断面図である。

【図６】図５をＣ−Ｃ線から見た図である。

【図７】従来の電気炉の第２の改良例を示す断面図であ
る。

【図８】図７をＤ−Ｄ線から見た図である。

【符号の説明】

１　　スラグ ２　　溶鋼 ３　　スタンプ材 ７　　出鋼口れんが ８　　出鋼口 ９　　ウェアれんが １０　　樋 １１　　出鋼口れんが １２　　円筒出鋼口れんが １３　　不定形耐火物 １４　　羽口れんが

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　出鋼口れんがの出鋼孔の傾斜角度と出
   鋼樋の傾斜角度とが同一角度であり、電気炉の炉底面の
   出鋼口の内孔が電気炉内のスラグレベル以下にある出鋼
   口構造において、出鋼口れんがを羽口れんが内に設け、
   且つ出鋼口れんがと羽口れんがとの間に不定形耐火物層
   を形成してなる電気炉の出鋼口。