JPH04268384A

JPH04268384A - 撥水化処理組成物と撥水化処理方法

Info

Publication number: JPH04268384A
Application number: JP3053332A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kashiwada; 清治柏田
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1991-02-25
Filing date: 1991-02-25
Publication date: 1992-09-24
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: JP3184835B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発水化処理組成物及び
該組成物を塗装して熱交換器フィンを発水化処理する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】空調機の熱交換器は冷房時
に発生する凝縮水が水滴となって、アルミニウムフィン
間に水のブリッジを形成し空気の通風路を狭めるため、
通風抵抗が大きくなって電力の損失、騒音の発生が生じ
、また、空気の冷却効率の低下、水滴の飛散などの空調
機としての機能上の不具合が発生する。かかる現象を防
止する方策としてアルミニウムフィン（以下フィンと称
す。）の表面を親水性にして水滴及び水滴によるブリッ
ジの形成を防止することがなされている。

【０００３】フィン表面の親水化方法として、例えば、
（１）一般式ｍＳｉＯ２　／ｎＮａ２　Ｏで示される水
ガラスを塗布する（例えば特開昭５９−１３０７８号公
報など）、（２）水溶性ポリアミド樹脂のような有機高
分子樹脂溶液を塗布する（例えば特開昭６１−２５０４
９５号公報など）などが挙げられるが、これらはいずれ
も十分満足しうるものではなかった。

【０００４】すなわち、水滴接触角が２０°以下の親水
性を示す前記（１）の水ガラスで塗布したフィンは経時
で膜面が粉状となり、通風時にこれが飛散してセメント
臭あるいは薬品臭を発生し、さらに、凝縮水によって水
ガラス塗膜が加水分解し、アルカリ性となるためフィン
に孔食が起こり易い。また、腐食生成物である水酸化ア
ルミニウム粉末（白粉）も飛散することがあり、環境保
全上好ましくない。

【０００５】前記（２）による塗膜は耐水性が十分でな
く、凝縮水によって溶解しやすく、親水性の持続性に乏
しい。さらに耐食性が十分でない、薬品臭が発生するな
どの問題がある。

【０００６】さらに、快適居住空間の提供を目的とする
為に、最近は、特に臭気の発生が問題視されており、そ
の対策として、防菌剤や防腐剤を塗布液に配合すること
も提案されている（特開昭５８−１００５１号、特開昭
６１−１６８６７５号公報など）が、未だ十分ではない
。

【０００７】このように、現在実用化されている親水化
処理剤では、多くの問題を有しており、熱交換機能を損
うことなく、臭気の発生もなく、耐食性にも優れるフィ
ン用被覆組成物、およびその被覆方法の開発が望まれて
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記の問題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、フィン表面を親
水化処理するのではなく、逆に、特定の組成物を用いて
発水性にすることによって、臭気の発生がなく、耐食性
を顕著に高め、フィン間への水滴の滞留を防ぎ、熱交換
機能を損うことなく、発水効果の持続性が長い、フィン
材の好適な表面処理方法が得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００９】すなわち本発明は、■水酸基価２０〜４０
０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有フッ素樹脂とポリイソシ
アネート化合物とを主成分とし、該両成分の比がＯＨ／
ＮＣＯモル比で０．５〜２．５であって、さらに必要に
応じて防菌化合物を配合してなり、かつ水滴接触角が９
５°以上である塗膜を形成することを特徴とする発水化
処理組成物、■該組成物をアルミニウム製熱交換器のフ
ィンに塗装することを特徴とする発水化処理方法、■該
組成物を固形分含有率２〜２０重量％に調整してなる表
面処理組成物浴でアルミニウム製熱交換器フィンを浸漬
塗装することを特徴とする発水化処理方法に関する。

【００１０】本発明の発水化処理組成物（以下、「本組
成物」と略称することがある）で用いる水酸基含有フッ
素樹脂は、主鎖および（または）側鎖に水酸基およびフ
ッ素を有する樹脂であって、具体的には次の（イ）およ
び（ロ）の共重合体などがあげられる。（イ）フルオロオレフィン（Ａ）と水酸基含有ビニル単
量体（Ｂ）とを主成分とする共重合体。（ロ）フッ化アルキル（メタ）アクリレートと水酸基含
有ビニル単量体とを主成分とする共重合体。

【００１１】（イ）の共重合体についてフルオロオレフ
ィン（Ａ）としては、例えばヘキサフルオロプロペン、
テトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチ
レン、ジクロロジフルオロエチレン、１，２−ジフルオ
ロエチレン、フッ化ビニリデン、モノフルオロエチレン
などが挙げられ、これらのうちフッ化ビニリデン、テト
ラフルオロエチレン、モノフルオロエチレン及びモノク
ロロトリフルオロエチレンが共重合性の点から特に好ま
しい。

【００１２】水酸基含有ビニル単量体（Ｂ）は、該フル
オロオレフィンと共重合可能な二重結合と水酸基とを１
分子中にそれぞれ１個以上有するものであり、例えばヒ
ドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビ
ニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ヒド
ロキシヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシペンチルビ
ニルエーテルなどの水酸基含有ビニルエーテル；２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒド
ロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアク
リレート、ヒドロキシブチルメタクリレート等の水酸基
含有（メタ）アクリレートなどを挙げることが出来る。これらのうち、水酸基含有ビニルエーテル、なかでも炭
素数２〜６のヒドロキシアルキルエーテル基を有するビ
ニルエーテルがフルオロオレフィンとの共重合性等の点
から特に好ましい。

【００１３】さらに、（イ）において、上記両モノマー
と共重合可能なその他の単量体（Ｃ）を必要に応じて併
用してもよく、かかる単量体としては、例えばメチル、
エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ヘキシル
、オクチル、デシル、ラウリル等のアルキル基やシクロ
ブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル等の脂環式基
を有するビニルエーテル；炭素数１〜１８のアルキル基
を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；酢酸ビ
ニルプロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニ
ル、ラウリル酸ビニルなどのビニルエステル等が挙げら
れる。

【００１４】（イ）の共重合体における上記各成分の割
合は、目的とする形成塗膜の表面張力や化学的物理的性
質に応じて任意に選択できるが、例えば、フルオロオレ
フィン（Ａ）：水酸基含有ビニル単量体（Ｂ）：その他
の単量体（Ｃ）はモル％比で、２０〜９０：１〜８０：
７９〜０の範囲が好ましい。

【００１５】（イ）にもとずいて水酸基含有フッ素樹脂
の重量平均分子量は、通常２０００〜１０００００、好
ましくは５０００〜６００００である。分子量が上記範
囲より小さくなると、硬化塗膜の耐水性、塗膜物性が低
下する傾向がみられ、上記範囲より大きくなると、溶解
させた時の粘度が高くなる傾向がある。また該樹脂の水
酸基価は２０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、更に好まし
くは４０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。水酸
基価が上記範囲より小さくなると、硬化性が不足し塗膜
の架橋が十分でなくなり、一方上記範囲より大きくなる
と、塗膜の耐水性が低下したり、物性が低下する。

【００１６】上記（イ）の共重合体を合成するための共
重合反応は、通常有機溶剤中で重合触媒を単量体合計１
００重量部に対して通常０．０１〜５重量部程度配合し
て、温度−２０〜１５０℃程度、圧力は常圧ないしは３
０ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ程度までの加圧下で行われる。

【００１７】（ロ）の共重合体についてフッ化アルキル
（メタ）アクリレート（Ｄ）の例としては、２，２−ジ
フルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，２−ト
リフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，
３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２
，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）ア
クリレート、２，２，３，３，４，４−ヘキサフルオロ
ブチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４
，５，５−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレー
ト、１，１−ジ（トリフルオロメチル）２，２，２−ト
リフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，
３，４，４，５，５，６，６，７，７−ドデカフルオロ
ペンチル（メタ）アクリレート、３，３，４，４，５，
５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１
０−ヘプタデカフルオロデカニル（メタ）アクリレート
などを挙げることが出来る。

【００１８】水酸基含有ビニル単量体（Ｅ）は、水酸基
およびフッ化アルキル（メタ）アクリレートと共重合可
能な二重結合を有するものであればよく、例えば、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ
）アクリレートなどが挙げられる。

【００１９】さらに、（ロ）において、上記両モノマー
（Ｄ）および（Ｅ）と共重合可能なその他の単量体（Ｆ
）を必要に応じて併用してもよく、かかる単量体として
は、例えば、炭素数が１〜１０の低級アルキル（メタ）
アクリレート、炭素数が１〜６の低級アルコキシ（メタ
）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、
アクリルアミド、アクリル酸、メタアクリル酸などのア
クリル単量体が好適であり、スチレン、アルキル置換ス
チレン、アクリルニトリル、メタクリロニトリル等も使
用出来る。

【００２０】（ロ）の共重合体における上記各成分の割
合は、目的とする形成塗膜の表面張力や化学的物理的性
質に応じて任意に選択できるが、例えば、フッ化アルキ
ル（メタ）アクリレート（Ｄ）：水酸基含有ビニル単量
体（Ｅ）：その他の単量体（Ｆ）はモル％比で、２０〜
８０：１〜８０：７９〜０の範囲が好ましい。また、該
共重合体の重量平均分子量および水酸基価などは前記（
イ）の共重合体で示した範囲内であることが好ましい。

【００２１】本発明における水酸基含有フッ素樹脂に関
し、該樹脂固形分中のフッ素含有率が１０重量％以上、
特に１５重量％以上であることが好ましい。フッ素含有
率をこの範囲に調整することによって形成硬化被膜面の
水滴接触角（水滴側からの角度）を９５°以上（特に好
ましくは９８〜１１０°）にすることができる。その結
果、該表面において水滴が形成されても滞留することな
くすみやかに除去されて本発明の目的が達成できる。

【００２２】本組成物におけるポリイソシアネート化合
物は上記水酸基含有フッ素樹脂を硬化させるための架橋
剤であって、１分子中に少なくとも２個のイソシアネー
ト基を有する化合物であり、具体的には、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートもしくはトリメチルヘキサメチレン
ジイソシアネートの様な脂肪族ジイソシアネート類：キ
シリレンジイソシアネート、もしくはイソホロンジイソ
シアネートの様な環状脂肪族ジイソシアネート類；トリ
レンジイソシアネートもしくは４，４′−ジフェニルメ
タンジイソシアネートの様な芳香族ジイソシアネート類
のような有機ジイソシアネートそれ自体、またはこれら
の有機ジイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポ
リエステル樹脂もしくは水などとの付加物、或いは上記
の有機ジイソシアネート同士の重合体、さらにはイソシ
アネートビウレット体等が挙げられる。

【００２３】また、ポリイソシアネート化合物として、
イソシアネート基を適当なブロック剤でブロックしたブ
ロック型ポリイソシアネート化合物も用いることが出来
る。このようなブロック型ポリイソシアネートを用いる
ことによって貯蔵性に優れた一液型の発水化処理組成物
を得ることが出来る。ブロック剤としては揮発性の低分
子活性水素化合物が用いられ、例えば、脂肪族または芳
香族モノアルコール、ヒドロキシ第３級アミン、オキシ
ム、活性メチレン化合物、ラクタム、フェノール等の様
な既知のものを挙げることが出来る。

【００２４】水酸基含有フッ素樹脂とポリイソシアネー
ト化合物との配合割合は、水酸基含有フッ素樹脂中の水
酸基とポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基
とのモル比に基いて、ＯＨ／ＮＣＯ＝０．５〜２．５、
好ましくは０．７〜２．０が適している。モル比が上記
範囲よりはずれると、硬化性、物性などが低下する。

【００２５】本組成物は、前記水酸基含有フッ素樹脂と
ポリイソシアネート化合物とを必須成分とし、これらを
有機溶剤に溶解もしくは分散して用いられる。さらに、
必要に応じて公知の塗面調整剤、流動性調整剤、硬化触
媒などを配合することができる。

【００２６】さらに、本組成物には防菌剤を配合するこ
ともできる。防菌剤は次の条件を備えていることが必要
である。（１）低毒性で安全性が高いこと、（２）熱、光、酸、
アルカリなどに対して安定であり、水に対して難溶性で
あり、かつ持続性に優れていること、（３）低濃度で殺
菌性を有するか、または菌の発育を阻止する能力を有す
ること、（４）塗料に配合しても効力が低下しないこと
、また塗料の安定性を阻害しないこと、（５）フィン表
面に形成した皮膜の発水性およびフィンの耐食性を阻害
しないことなどである。

【００２７】かかる条件に適合する防菌剤は既知の脂肪
族系や芳香族系の有機系防菌剤および無機防菌剤から選
択できる。たとえば、２−（４−チアゾリル）−ベンズ
イミダゾール、ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フ
タルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ′−フェノール−Ｎ′−
（フルオロジクロロメチルチオ）−スルファミド、Ｏ−
フェニルフェノール、１０，１０′−オキシビスフェノ
キシアルシン、ジンクピリチオン、２，３，５，６−テ
トラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、２，
４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、ジヨー
ドメチル−ｐ−トルイルスルホン、２−ベンヅイミダゾ
ールカルバミン酸メチル、ビス（ジメチルチオカルバモ
イル）ジサルファイド、Ｎ−（トリクロロメチルチオ）
−４−シクロヘキセン、１，２−ジカルボキシイミドお
よびメタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホウ酸亜鉛、亜鉛
−銅−銀−ゼオライトなどが代表的なものである。これ
らの防菌剤は、単独もしくは併用することが出来る。上
記防菌剤の配合割合は、水酸基含有フッ素樹脂とポリイ
ソシアネート化合物の合計量に対して固形分重量比で１
〜３０、さらには５〜２０重量％の範囲にあることが好
ましい。配合量が３０重量％を超えると、塗料の安定性
、造膜性を阻害し、また得られる皮膜の発水性および耐
食性を阻害する傾向がある。

【００２８】本発明の発水処理方法は、このようにして
得られた本組成物の固形分濃度を適宜調整し、例えば浸
漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗装、ロール塗装など
によってフィンあるいは成型された熱交換器フィンに塗
布せしめ、乾燥させることによって行なわれる。

【００２９】すなわち、発水処理するアルミニウム製熱
交換器フィン（以下、「アルミフィン」と略称すること
がある）は、例えばルームエアコンやパッケージエアコ
ンなどの熱交換器として使用されるものであって、主と
してアルミニウムもしくはそれを含む合金からなってい
る。アルミフィンのプレートの厚さは近年ますます薄肉
化され（０．０３〜０．３ｍｍ）、フィンの間隔も一段
と縮少されている。

【００３０】本発明の方法は、熱交換器組み立て後のア
ルミフィンに適用するか（ポストコート方式）、または
あらかじめ本発明の方法によって発水処理した後に成形
加工−組み立てする（プレコート方式）ことも可能であ
り、制限はない。

【００３１】本発明の方法は、脱脂、洗浄のみを施した
無処理のアルミフィンへ本組成物を塗布せしめるかまた
は脱脂・洗浄処理を施した後、さらにリン酸クロメート
およびクロム酸クロメートなどの表面処理またはリン酸
亜鉛、リン酸鉄などによる防錆処理を施した上で、本組
成物を塗布せしめることも出来る。

【００３２】特に従来の親水性処理においては、フィン
材への密着性、および耐食性の面から、脱脂処理に加え
てクロメート処理などによる防錆処理が必須であったが
、本発明による方法は、脱脂処理後、直接本組成物を塗
布せしめても、良好な密着性を得て極めて優れた耐食性
を得ることが出来るので、工程短縮によるコスト低減、
無公害化など大きな利点がある。

【００３３】アルミフィンを発水化処理するにあたり、
本組成物の固形分濃度を２〜２０重量％、特に２〜１０
重量％にしておき、これを前記した方法によって塗装す
ることが好ましい。濃度調整は塗料に通常用いられてい
る有機溶剤が適用でき、例えばトルエン、キシレンなど
の炭化水素系、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテルアセテートなどのエステル系
、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレン
グリコールジブチルエーテルなどのエーテル系、ブタノ
ール、プロパノール、ジエチレングリコールなどのアル
コール系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ンなどのケトン系の有機溶剤があげられる。

【００３４】アルミフィンへの塗装膜厚は任意に選択で
きるが、硬化塗膜に応じて０．２〜５μ、更には０．５
〜３μの範囲が好ましい。膜厚が０．２μ未満であると
発水性が十分でなくなったり、また５μを越えるとフィ
ンの放熱効率が低下するおそれがある。塗膜の硬化は、
例えば、ブロック型ポリイソシアネート化合物を架橋剤
として用いた一液型では、１２０〜２００℃で１０〜３
０分間焼付けることによって行なわれる。非ブロックの
ポリイソシアネート化合物を用いた場合は、常温で水酸
基含有フッ素樹脂と反応しゲル化することがあるので、
該両成分はあらかじめ分離しておき、塗装直前に混合す
ることが好ましく、その塗膜の硬化は室温でも行なうこ
とができるが例えば上記温度もしくはそれ以下で加熱し
てもよい。

【００３５】本組成物はプラスチック製のフィルム、成
型品、セラミックス成型品、ほか建造物、器物などの成
型物の結露防止、着雪氷防止の皮膜剤として使用するこ
ともできる。

【００３６】

【発明の効果】本組成物は水酸基含有フッ素樹脂および
ポリイソシアネート化合物（ブロック化物も含む）を主
成分とし、かつ形成硬化塗膜の水滴接触角が９５°以上
である発水性塗膜を形成する。該塗膜は密着性、耐食性
に優れているので、従来の親水化処理方法で必須であっ
たクロメート処理などの防錆処理を省くことが可能とな
り、工程短縮、公害対策に適合する。また硬化塗膜のゲ
ル分率が９５％以上という良好な熱硬化性を有すること
から、親水性皮膜にみられるような、臭気の発生、水へ
の溶解・溶出から生ずる皮膜機能の低下などの現象も認
められず、塗膜臭の極めて少ない、持続性に優れた発水
性皮膜を形成することができる。

【００３７】次に、水滴接触角が９５°以上という高発
水性の皮膜により、フィル間に水のブリッジを形成した
り水滴の状態でフィン間に滞留することなどがないため
、冷却効率の低下や水滴の飛散などの熱交換器としての
機能上の不具合を生じることもない。

【００３８】よって本組成物を塗装したアルミフィンは
、発水性、耐食性に優れ、さらに防菌剤を配合すること
によって上記性能を維持しながら防菌性の向上、臭気発
生の抑制という効果を示す。かくして本発明の発水化処
理組成物および発水化処理方法は、熱交換器の省エネル
ギー対策および省資源対策さらには臭気、公害などの環
境衛生対策に適合するものである。以下に実施例及び比
較例を示す。これらの例は本発明をより詳細に説明する
ためのものであって、本発明に何ら制限を加えるもので
はない。「部」および「％」は「重量部」および「重量
％」を示す。

【００３９】水酸基含有フッ素樹脂（１）の製造合成例
１１０００ｍｌのガラス製オートクレーブにヒドロキシプ
ロピルビニルエーテル２０部、キシレン６４．３部、メ
チルイソブチルケトン２１．４部及びＮ−ジメチルベン
ジルアミン０．３６部を仕込み、空間部を窒素で置換し
た後、フッ化ビニリデン８０部を加え、６５℃まで加熱
した。温度が安定した時の圧力は６．２ｋｇ／ｃｍ２　
Ｇであった。次いでアゾビスイソブチロニトリル０．９
部を溶解したキシレン／メチルイソブチルケトン（重量
で３／１）の混合物１４．３部を加え、重合を開始した
。攪拌しながら６５℃に２０時間保持した。２０時間経
過後のオートクレーブの圧力は０．２ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ
であった。得られた水酸基含有フッ素樹脂（１）のワニ
スの固形分含有率は約５０％であり、水酸基価（樹脂固
形分）は約１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は１
５０００、フッ素含有率は４７％であった。

【００４０】水酸基含有樹脂（２）〜（５）の製造重合
性単量体の組成および配合部数を表−１に示したとおり
とする以外、製造例１と同様に行って、水酸基含有フッ
素樹脂ワニスを得た。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１製造例１で得た固形分５０％の水酸基含有フッ素樹脂（
１）ワニス２００部に固形分７５％としたディスモジュ
ールＢＬ３１７５（住友バイエルウレタン（株）製、メ
チルエチルケトンオキシムブロックアダクト型ヘキサメ
チレンジイソシアネート、イソシアネート基含有率１１
．５％）９６部（水酸基とイソシアネート基のモル比Ｏ
Ｈ／ＮＣＯ＝１．０）を攪拌下で加え、更に、混合有機
溶剤（トルエン／酢酸ブチル／エチレングリコールモノ
エチルエーテルアセテート＝３／１／１）で希釈して固
形分１０％の発水化処理組成物を得た。

【００４３】ついでアルミニウム板（Ａ−１０５０、板
厚０．１ｍｍ）をアルカリ脱脂剤（日本シービーケミカ
ル（株）製、商品名「ケミクリーナー５６１Ｂ」）で脱
脂して、水洗後乾燥したものを被塗物として、上記発水
化処理組成物を乾燥皮膜で１μになるように塗布し、１
４０℃で３０分間焼付けし、発水化処理皮膜を形成させ
た。得られた発水化処理板について発水性、耐食性、防
菌性などの試験を行った。その試験結果を表−３に示す
。

【００４４】実施例２固形分５０％の水酸基含有フッ化アクリル共重合体ＡＳ
−１３０１〔三菱レーヨン（株）製、フッ素含有率１７
．５％（対ポリマー）、水酸基価５２、重量平均分子量
２０，０００〕２００部に、固形分７５％のディスモジ
ュールＢＬ−３１７５を４６部（ＯＨ／ＮＣＯ＝１．０
）を攪拌下で加え、さらに硬化触媒としてＬＳＮ−１０
２〔三共有機合成（株）製、ジブチル錫ジベンゾエート
〕を０．７部加えてよく攪拌し、混合有機溶剤（トルエ
ン／酢酸ブチル／エチレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテート＝３／１／１）で希釈して固形分１０％の
発水性処理組成物を得た。ついでアルミニウム板（Ａ−
１０５０、板厚０．１ｍｍ）をアルカリ脱脂剤で脱脂し
たのち、クロメート処理剤〔日本パーカーライジング（
株）製、商品名「アルクロム７１３」〕で処理（クロム
換算塗着量１００ｍｇ／ｍ２）を行ない、これを被塗物
として、上記発水化処理組成物を乾燥皮膜で１μになる
ように塗布し、１４０℃で３０分間焼付けし、発水化処
理皮膜を形成させた。得られた処理板についての試験結
果を表−３に示す。

【００４５】実施例３〜８、比較例１〜４表−２に示す
配合および方法を実施例１に準じて行い、固形分１０％
の発水化処理組成物を得て、実施例１と同様にして発水
化処理被膜を形成させた。尚、表−２の配合量は固形分
表示である。得られた発水化処理板についての試験結果
は表−３のとおりである。

【００４６】表−２において、（＊１）名称（１）〜（５）：前記製造例と一致する。（６）：ＡＳ−１３０１（前掲）（７）：ＡＳ−１３０３（三菱レーヨン（株）製、フッ
素含有率３０％、水酸基価５２、重量平均分子量２０，
０００）（＊２）名称（Ａ）：ディスモジュールＢＬ３１７５（前掲）（固形
分７５％）（Ｂ）：タケネートＢ−８１５Ｎ（武田薬品工業（株）
製、商品名、イソホロンジイソシアネートのメチルエチ
ルケトンオキシムのブロックタイプ、イソシアネート基
含有率１２．６％）（Ｃ）：タケネートＤ−１６０Ｎ（武田薬品工業（株）
製、商品名、トリメチロールプロパンアダクトヘキサメ
チレンジイソシアネート、イソシアネート基含有率１２
．８％）

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】表−３における試験方法は下記方法にて行
なった。（＊１）ゲル分率：膜厚１０〜２０μの遊離皮膜をアセ
トン中に浸漬して、還流下８時間沸騰させた後十分乾燥
させて、皮膜の減量を求め、下の式にてゲル分率を算出
した。

【００５０】

【数１】

【００５１】（＊２）水滴接触角：焼付直後の試験板の
塗面に約０．０３ｃｃの脱イオン水の水滴を形成し、２
０℃にて水滴の接触角を協和科学（株）製コンタクタン
グルメーターＤＣＡＡ型にて測定した。接触角の測定は
上記のほか、水道水流水中に１２０時間浸漬したもの、
および塩水噴霧試験（ＪＩＳ．Ｚ．２３７１）３００時
間後のものについて、水道水で洗浄後、２０℃、７５％
ＲＨの環境下に２４時間放置した各試験板についても行
った。（＊３）耐溶剤性：３枚重ねのガーゼにキシレンをしみ
込ませて、試験板の平面部を１０往復こすった後の塗膜
の傷付き、溶け落ちの程度を判定した。 ○：異常がみられない。 △：すり傷が生じる。 ×：塗膜が溶け落ち、素地が露出する。（＊４）耐食性：ＪＩＳ．Ｚ．２３７１塩水噴霧試験３
００時間後の平面部における白錆発生の面積率で評価し
た。 ◎：白錆発生面積率　　０〜１％未満 ○：　　　　　　〃　　　　　　　　１〜１０％未満△
：　　　　　　〃　　　　　　　　１０〜３０％未満×
：　　　　　　〃　　　　　　　　３０％以上（＊５）
防菌性：ＪＩＳ−Ｚ−２９１１に準ずる。それぞれの塗
板に対して下記の試験菌の混合胞子懸濁液を噴霧し、２
７℃の温度下に２８時間静置した後塗板面の黴の繁殖度
合を目視観察する。塗面に黴の発生、付着がない状態の
ものを良好（○）とし、塗面に黴の発生、付着がある状
態のものを不良（×）とした。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　水酸基価２０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ
の水酸基含有フッ素樹脂とポリイソシアネート化合物と
を主成分とし、該両成分の比がＯＨ／ＮＣＯモル比で０
．５〜２．５であって、かつ水滴接触角が９５°以上で
ある塗膜を形成することを特徴とする発水化処理組成物
。
【請求項２】　　請求項１の組成物に防菌化合物を含有
させてなる発水化処理組成物。
【請求項３】　　請求項１または２の組成物をアルミニ
ウム製熱交換器のフィンに塗装することを特徴とする発
水化処理方法。
【請求項４】　　請求項１または２の組成物を固形分含
有率２〜２０重量％に調整してなる表面処理組成物浴で
アルミニウム製熱交換器フィンを浸漬塗装することを特
徴とする発水化処理方法。