JPH04268784A - 銅張積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、加工性、寸法
安定性に優れた銅張積層板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子技術の発達は目覚ましく、銅
張積層板の使用も多種多様となり、一段と優れた特性の
銅張積層板が要求されてきた。ガラス不織布を基材とす
るエポキシ積層板は、ガラス織布を基材とするエポキシ
積層板と電気特性が同じであるうえ、打抜加工性がより
容易であるため、その生産量は急激に伸びている。不織
布基材の銅張積層板は、厚さ　１００〜６００　μｍの
ガラス不織布にエポキシ樹脂を塗布・含浸・加熱乾燥し
てプリプレグを得、これに銅箔を重ね加熱加圧一体に成
形して製造される。この銅張積層板は、ガラス織布を基
材とする銅張積層板に比べ、ドリル加工や打抜加工によ
る穴明性に優れているが寸法特性やスルーホール信頼性
に劣るという欠点があった。これを改良するためエポキ
シ樹脂に２０〜７０重量％の水酸化アルミニウム粉末や
Ｅガラス粉末等の無機質充填剤を加えた銅張積層板が一
般的に使用されてきた。

【０００３】しかしながら、この無機質充填剤を添加す
ると、エポキシ樹脂の含浸性が悪くなり、これを用いた
積層板は成形時にボイドが残りやすく、半田耐熱性が低
下するという欠点があった。また、樹脂の含浸性を良く
するため、予め無機質充填剤を基材に抄き込んだガラス
ペーパーを使用する方法があるが、無機質充填剤はガラ
スペーパー中に定着しにくく、イオン性の定着剤を用い
て定着させるため、これを用いた積層板は加熱後に変色
したり、半田耐熱性が低下するという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消するためになされたもので、耐熱性、加工性、寸
法安定性に優れ、ボイドの発生や変色がなく、信頼性の
高い銅張積層板を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、アラミド繊維
とガラス繊維とを混抄したガラス不織布を基材として使
用することによって上記の目的が達成されることを見い
だし、本発明を完成させたものである。

【０００６】すなわち、本発明は、１０〜５０％のアラ
ミド繊維を含むガラス不織布に熱硬化性樹脂を塗布含浸
・乾燥させてなるプリプレグ（Ｉ）　の両面に、ガラス
織布に熱硬化性樹脂を塗布・含浸・乾燥させてなるプリ
プレグ（ＩＩ）を重ね合わせ、更にプリプレグ（ＩＩ）
の少なくとも片面に銅箔を重ね合わせ、加熱加圧一体に
成形してなることを特徴とする銅張積層板である。

【０００７】本発明に用いるアラミド繊維を含むガラス
不織布としては、アラミド繊維１０〜５０％の混抄不織
布が使用される。アラミド繊維の割合が１０％未満であ
ると積層板の寸法安定性が悪く好ましくない。またアラ
ミド繊維の割合が５０％を超えると積層板の加工性が低
下し好ましくない。

【０００８】本発明に用いるガラス織布としては、通常
積層板用として使用されているものであればよく、特に
限定されるものではない。

【０００９】本発明に用いる熱硬化性樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
等が挙げられ、これらは単独又は　２種以上混合して使
用することができる。

【００１０】本発明に用いるプリプレグ（Ｉ）　として
は、上述のガラス繊維とアラミド繊維の混抄不織布に、
上述の熱硬化性樹脂を常法により塗布・含浸・乾燥させ
て得られるものを使用する。プリプレグ（Ｉ）　は通常
所望厚さに応じ複数枚重ね合わせて使用するが、特に枚
数に限定されるものではない。

【００１１】本発明に用いるプリプレグ（ＩＩ）として
は、本発明に用いるガラス織布に、上述の熱硬化性樹脂
を常法により塗布・含浸・乾燥して得られるものを使用
する。プリプレグ（ＩＩ）もその使用枚数に特に限定さ
れるものではなく任意に選択して使用することができる
。

【００１２】本発明に用いる銅箔としては、通常積層板
用として使用されているものが広く使用でき、特に制限
されるものではない。通常の電解銅箔、圧延銅箔等が使
用される。

【００１３】本発明の銅張積層板の製造方法としては特
に限定されるものではなく、常法によることができる。 例えば、エポキシ樹脂に硬化剤、有機溶剤を加えてエポ
キシワニスを調製する。次にエポキシワニスを塗工機で
アラミド繊維を含むガラス不織布に含浸・乾燥させてプ
リプレグを得、これを所定枚数積層し、別に用意したガ
ラス織布を基材とするエポキシ樹脂プリプレグと銅箔を
重ね合わせ、加熱加圧一体に成形して銅張積層板を製造
することができる。

【００１４】

【実施例】次に本発明を実施例によって説明するが、本
発明はこれらの実施例によって限定されるものではない
。以下の実施例及び比較例において「部」とは特に説明
のない限り「重量部」を意味する。

【００１５】実施例１ 繊維径　９μｍ　のガラス繊維に、繊維径　３μｍ　の
アラミド繊維２５％を混合・抄造を行い混抄ガラス不織
布を得た。 次に臭素化エポキシ樹脂（エポキシ当量　４７０　ｇ／
ｅｑ、臭素含量２０．５％）　１００部、ジシアンジア
ミド　３部、２−エチル　−４−メチルイミダゾール　
０．１部および適量のアセトンからなるエポキシ樹脂ワ
ニスを、前記の混抄不織布に塗布・含浸し、　１６０℃
の温度で乾燥してプリプレグ（Ｉ）　をつくった。次に
上記エポキシ樹脂ワニスをガラス織布に塗布・含浸・乾
燥してプリプレグ（ＩＩ）をつくった。プリプレグ（Ｉ
）　を　６枚重ね合わせ、その両面にプリプレグ（ＩＩ
）を　１枚ずつ重ね合わせ、更にその両面に厚さ３５μ
ｍ　の銅箔をそれぞれ１　枚ずつ重ねて　１７０℃，４
０ｋｇ／ｃｍ２　の圧力で９０分間加熱加圧して板厚　
１．６ｍｍの銅張積層板を製造した。こうして製造した
銅張積層板について、諸特性を試験したので表１に示し
たが耐熱性、加工性、寸法安定性に優れており、本発明
の効果を確認することができた。

【００１６】比較例１ 実施例１において、アラミド繊維とガラス繊維の混抄ガ
ラス不織布の代わりにコットン・リンター繊維とガラス
繊維との混抄不織布を用いた以外は実施例１と同様にし
て銅張積層板を製造した。この銅張積層板について諸特
性を試験したのでその結果を表１に示した。

【００１７】比較例２ 実施例１において、アラミド繊維とガラス繊維の混抄ガ
ラス不織布の代わりに、アラミド繊維のみの不織布を用
いた以外は実施例１と同様にして銅張積層板を製造した
。この銅張積層板について諸特性の試験を行ったので、
その結果を表１に示した。

【００１８】比較例３ 実施例１において、アラミド繊維とガラス繊維の混抄ガ
ラス不織布の代わりに、ガラス繊維のみの不織布を用い
た以外は、実施例１と同様にして銅張積層板を製造した
。この銅張積層板について諸特性の試験を行ったので、
その結果を表１に示した。

【００１９】

【表１】 ＊１　：銅箔付のサンプルを　２６０℃の半田浴に浮か
べた時フクレが発生するまでの時間を測定した、＊２　
：銅箔をエッチング除去した試料について　１２１℃，
　２気圧で　１〜７　時間のＰＣＴ条件により吸湿処理
を行い、　２６０℃の半田浴に３０秒間浸漬した時にフ
クレの発生の有無を試験した、 ＊３　：８０℃の温度で外形打抜を行った時の状態およ
びクラック発生の有無により評価した、 ＊４　：銅箔を全面エッチングし、　１７０℃で３０分
間加熱後の縦横方向の寸法変化率を測定した。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明の銅張積層板は耐熱性、加工性、寸法安定性
に優れ、ボイドの発生や変色がなく、成形性のよい信頼
性の高いものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　１０〜５０％のアラミド繊維を含むガ
   ラス不織布に熱硬化性樹脂を塗布含浸・乾燥させてなる
   プリプレグ（Ｉ）　の両面に、ガラス織布に熱硬化性樹
   脂を塗布含浸・乾燥させてなるプリプレグ（ＩＩ）を重
   ね合わせ、更にプリプレグ（ＩＩ）の少なくとも片面に
   銅箔を重ね合わせ、加熱・加圧一体に成形してなること
   を特徴とする銅張積層板。