JPH04269585A - 熱転写シート及びその製造方法 - Google Patents
熱転写シート及びその製造方法Info
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- JPH04269585A JPH04269585A JP3050111A JP5011191A JPH04269585A JP H04269585 A JPH04269585 A JP H04269585A JP 3050111 A JP3050111 A JP 3050111A JP 5011191 A JP5011191 A JP 5011191A JP H04269585 A JPH04269585 A JP H04269585A
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- transfer sheet
- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シート及びその製
造方法に関し、更に詳しくは熱転写シートとＯＨＰ用透
明樹脂フイルムとが予め仮接着されている新規なＯＨＰ
用共巻熱転写シート及びその製造方法に関する。
造方法に関し、更に詳しくは熱転写シートとＯＨＰ用透
明樹脂フイルムとが予め仮接着されている新規なＯＨＰ
用共巻熱転写シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、講演会、学校の授業、その他の説
明会等においてオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ
）が広く使用されている。このＯＨＰで使用する透明シ
ートは主としてポリエステルやポリプロピレン等の透明
樹脂からなる厚み数十〜数百μｍのシート若しくはフイ
ルムであり、該シート若しくはフイルムに対する画像形
成方法としては手書き、印刷、熱転写方法等が採用され
ている。上記のＯＨＰシートに熱転写方法で画像を形成
する場合、プリンターに熱転写シートとＯＨＰシートを
別々に供給して行うことも可能であるが、ＯＨＰシート
は通常枚葉型であるので、予めＯＨＰシート表面に熱転
写シートを剥離可能に仮留めした所謂共巻き熱転写シー
トを使用することが好ましく、この様にすれば、簡便な
プリンターでＯＨＰ画像の形成が可能である。
明会等においてオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ
）が広く使用されている。このＯＨＰで使用する透明シ
ートは主としてポリエステルやポリプロピレン等の透明
樹脂からなる厚み数十〜数百μｍのシート若しくはフイ
ルムであり、該シート若しくはフイルムに対する画像形
成方法としては手書き、印刷、熱転写方法等が採用され
ている。上記のＯＨＰシートに熱転写方法で画像を形成
する場合、プリンターに熱転写シートとＯＨＰシートを
別々に供給して行うことも可能であるが、ＯＨＰシート
は通常枚葉型であるので、予めＯＨＰシート表面に熱転
写シートを剥離可能に仮留めした所謂共巻き熱転写シー
トを使用することが好ましく、この様にすれば、簡便な
プリンターでＯＨＰ画像の形成が可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】上記共巻き熱転
写シートを形成する場合には通常は熱転写シートのイン
キ層面に水性エマルジョン系の粘着剤から粘着層を形成
するが、この場合にはＯＨＰシートの疎水性が高く両者
の接着が不十分であるという問題がある。この為にＯＨ
Ｐシート面に粘着層を形成しようとしても水性エマルジ
ョン型の粘着剤は均一塗工が困難であり、更に塗工出来
たとしても印字面であるＯＨＰシートの表面がベタつく
という別の問題が発生する。従って本発明の目的は、上
記問題を解決し、熱転写シートとＯＨＰシートとの接着
が良好で且つＯＨＰシート表面のベタつきの少ないＯＨ
Ｐ用熱転写シートを提供することである。
写シートを形成する場合には通常は熱転写シートのイン
キ層面に水性エマルジョン系の粘着剤から粘着層を形成
するが、この場合にはＯＨＰシートの疎水性が高く両者
の接着が不十分であるという問題がある。この為にＯＨ
Ｐシート面に粘着層を形成しようとしても水性エマルジ
ョン型の粘着剤は均一塗工が困難であり、更に塗工出来
たとしても印字面であるＯＨＰシートの表面がベタつく
という別の問題が発生する。従って本発明の目的は、上
記問題を解決し、熱転写シートとＯＨＰシートとの接着
が良好で且つＯＨＰシート表面のベタつきの少ないＯＨ
Ｐ用熱転写シートを提供することである。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トと架橋剤を含む粘着層を設けた透明樹脂シートを剥離
可能に接着してなることを特徴とするＯＨＰ用熱転写シ
ート、及び粘着剤と架橋剤を含む有機溶剤溶液を塗布及
び乾燥して粘着層を形成した透明樹脂シートを、基材フ
イルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱
転写シートのインキ層に剥離可能に接着することを特徴
とするＯＨＰ用熱転写シートの製造方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トと架橋剤を含む粘着層を設けた透明樹脂シートを剥離
可能に接着してなることを特徴とするＯＨＰ用熱転写シ
ート、及び粘着剤と架橋剤を含む有機溶剤溶液を塗布及
び乾燥して粘着層を形成した透明樹脂シートを、基材フ
イルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱
転写シートのインキ層に剥離可能に接着することを特徴
とするＯＨＰ用熱転写シートの製造方法である。
【０００５】
【作用】架橋剤を含む粘着層を設けた透明樹脂シートを
使用することによって、熱転写シートとの接着性が良好
で、ＯＨＰシートのベタつきの少ないＯＨＰ用熱転写シ
ートが提供される。
使用することによって、熱転写シートとの接着性が良好
で、ＯＨＰシートのベタつきの少ないＯＨＰ用熱転写シ
ートが提供される。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡと透明樹脂シートＢとが
架橋剤を含む粘着剤層Ｃによって剥離可能に接着してな
るＯＨＰ用熱転写シートである。上記熱転写シートＡは
、図示の様に基材フイルム１上に顔料とバインダーとか
らなる熱溶融性インキ層２が形成され、必要に応じて基
材フイルム１とインキ層２との間には剥離層３が、そし
て背面にはスリップ層４が形成されている。
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡと透明樹脂シートＢとが
架橋剤を含む粘着剤層Ｃによって剥離可能に接着してな
るＯＨＰ用熱転写シートである。上記熱転写シートＡは
、図示の様に基材フイルム１上に顔料とバインダーとか
らなる熱溶融性インキ層２が形成され、必要に応じて基
材フイルム１とインキ層２との間には剥離層３が、そし
て背面にはスリップ層４が形成されている。
【０００７】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例えば
、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカー
ボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化
ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙
、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これら
を複合した基材フイルムであってもよい。この基材フイ
ルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様に
材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは
、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例えば
、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカー
ボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化
ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙
、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これら
を複合した基材フイルムであってもよい。この基材フイ
ルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様に
材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは
、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【０００８】上記基材フイルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーとからなり、更に必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多
色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔
料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約
５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。バイ
ンダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワック
スと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体
等との混合物が用いられる。ワックスの代表例としては
、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、
パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロ
プシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、
ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワ
ックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリ
エステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル
、脂肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。本発明
では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂
を混合して、インキの被転写材に対する接着性を向上さ
せることが出来る。
キ層は、顔料とバインダーとからなり、更に必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多
色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔
料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約
５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。バイ
ンダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワック
スと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体
等との混合物が用いられる。ワックスの代表例としては
、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、
パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロ
プシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、
ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワ
ックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリ
エステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル
、脂肪酸アミド等種々のワックスが用いられる。本発明
では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂
を混合して、インキの被転写材に対する接着性を向上さ
せることが出来る。
【０００９】基材フイルム上に熱溶融インキ層を形成す
る方法としては、顔料及びワックスを主体とするバイン
ダー等の必要成分を溶融混練し、これをホットメルトコ
ーテイング法等で塗布したり、上記のワックスを主体と
するバインダーをアルコール等を含でもよい水性媒体中
に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料の水性分散
体を混合したエマルジョンインキを塗工及び乾燥して形
成する方法等が挙げられる。バインダーとしてはワック
スに加えて熱可塑性樹脂を併用することが好ましく、熱
可塑性樹脂はワックス１００重量部当たり１０〜１００
重量部の割合で使用することが好ましい。この様にして
形成するインキ層は通常は２〜２０μｍ程度の厚みに形
成することが好ましい。又、上記のインキ層の形成に際
しては、基材フイルム面に予めワックスからなる透明剥
離層を形成しておき、転写後に転写画像が表面層を有す
る様にすることも出来る。かかる剥離層も前記の如きワ
ックスから形成することが好ましい。かかるワックス層
は一般的には１〜５μｍ程度の厚みである。
る方法としては、顔料及びワックスを主体とするバイン
ダー等の必要成分を溶融混練し、これをホットメルトコ
ーテイング法等で塗布したり、上記のワックスを主体と
するバインダーをアルコール等を含でもよい水性媒体中
に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料の水性分散
体を混合したエマルジョンインキを塗工及び乾燥して形
成する方法等が挙げられる。バインダーとしてはワック
スに加えて熱可塑性樹脂を併用することが好ましく、熱
可塑性樹脂はワックス１００重量部当たり１０〜１００
重量部の割合で使用することが好ましい。この様にして
形成するインキ層は通常は２〜２０μｍ程度の厚みに形
成することが好ましい。又、上記のインキ層の形成に際
しては、基材フイルム面に予めワックスからなる透明剥
離層を形成しておき、転写後に転写画像が表面層を有す
る様にすることも出来る。かかる剥離層も前記の如きワ
ックスから形成することが好ましい。かかるワックス層
は一般的には１〜５μｍ程度の厚みである。
【００１０】被転写材Ｂとしては、従来ＯＨＰシートと
して使用されているものであればいずれの透明樹脂シー
トでもよく、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、
セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のシー
ト又はフイルムが挙げられる。これらの透明樹脂シート
の厚みは数十〜数百μｍの範囲でよい。
して使用されているものであればいずれの透明樹脂シー
トでもよく、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、
セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のシー
ト又はフイルムが挙げられる。これらの透明樹脂シート
の厚みは数十〜数百μｍの範囲でよい。
【００１１】上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接
着させる粘着剤層Ｃは従来公知のいずれの粘着剤でもよ
いが、好ましい粘着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹
脂からなる。かかる粘着層の接着力（ｇ）は、２５ｍｍ
（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、表面
性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）にて
１８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した際に
３００〜２０００ｇの範囲が好ましい。接着力が上記範
囲未満である場合には、熱転写シートと被転写材の接着
力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写シートに皺がよ
り易い。 又、接着力が上記範囲を越えると、接着力は十分である
が、非印字部においてもインキ層が被転写材に転写され
易く、被転写材の汚染が発生する。但し、インキ層中の
熱可塑性樹脂量を、例えば、酢酸ビニル含有量２８重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、インキ層中
の固形分として９重量％以上とすれば、基材フイルムと
インキ層との接着性がそれだけ高くなるので、粘着剤層
の被転写材に対する接着力を１３００〜２０００ｇの範
囲としても被転写材の汚染を生じることのない熱転写シ
ートを得ることが出来る。
着させる粘着剤層Ｃは従来公知のいずれの粘着剤でもよ
いが、好ましい粘着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹
脂からなる。かかる粘着層の接着力（ｇ）は、２５ｍｍ
（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、表面
性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）にて
１８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した際に
３００〜２０００ｇの範囲が好ましい。接着力が上記範
囲未満である場合には、熱転写シートと被転写材の接着
力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写シートに皺がよ
り易い。 又、接着力が上記範囲を越えると、接着力は十分である
が、非印字部においてもインキ層が被転写材に転写され
易く、被転写材の汚染が発生する。但し、インキ層中の
熱可塑性樹脂量を、例えば、酢酸ビニル含有量２８重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、インキ層中
の固形分として９重量％以上とすれば、基材フイルムと
インキ層との接着性がそれだけ高くなるので、粘着剤層
の被転写材に対する接着力を１３００〜２０００ｇの範
囲としても被転写材の汚染を生じることのない熱転写シ
ートを得ることが出来る。
【００１２】上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０
℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂等が挙げられ
、いずれも本発明で使用することが出来るが、本発明に
おいて特に好適であるものはアクリル系の粘着剤である
。上記粘着性樹脂は本発明では、トルエン、キシレン、
メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の固形
分５〜４０重量％程度の有機溶剤溶液として用いること
が好ましい。又、この様な有機溶剤溶液を用いると透明
樹脂シートに良好な粘着性を付与できるが、そのままで
は透明樹脂シートの表面にベタつき感が残るので、本発
明においては、適当な架橋剤を併用することが好ましい
。かかる架橋剤としては従来公知のいずれの架橋剤も使
用可能であるが、特に好ましい架橋剤はトルエンジイソ
シアネート−イソシアヌレート、イソホロンジイソシア
ネートトリメチロールプロパンアダクト体等のポリイソ
シアネートであり、粘着剤１００重量部当たり５〜１０
重量部の割合で使用することが好ましい。架橋剤の使用
量が少なすぎるとベタつき感が残り、一方、多すぎると
粘着性が低下するので好ましくない。上記粘着剤層は、
０．１〜１０μｍ（固形分塗工量として０．１〜５ｇ／
ｍ２）の厚みが好ましい。
℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂等が挙げられ
、いずれも本発明で使用することが出来るが、本発明に
おいて特に好適であるものはアクリル系の粘着剤である
。上記粘着性樹脂は本発明では、トルエン、キシレン、
メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の固形
分５〜４０重量％程度の有機溶剤溶液として用いること
が好ましい。又、この様な有機溶剤溶液を用いると透明
樹脂シートに良好な粘着性を付与できるが、そのままで
は透明樹脂シートの表面にベタつき感が残るので、本発
明においては、適当な架橋剤を併用することが好ましい
。かかる架橋剤としては従来公知のいずれの架橋剤も使
用可能であるが、特に好ましい架橋剤はトルエンジイソ
シアネート−イソシアヌレート、イソホロンジイソシア
ネートトリメチロールプロパンアダクト体等のポリイソ
シアネートであり、粘着剤１００重量部当たり５〜１０
重量部の割合で使用することが好ましい。架橋剤の使用
量が少なすぎるとベタつき感が残り、一方、多すぎると
粘着性が低下するので好ましくない。上記粘着剤層は、
０．１〜１０μｍ（固形分塗工量として０．１〜５ｇ／
ｍ２）の厚みが好ましい。
【００１３】熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、
透明樹脂シートの表面に粘着剤層を形成しつつ連続的に
熱転写シートを接着し、これをロール状に巻き取ること
によって行われ、巻き取る際には被転写材を外側にして
も、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを枚
葉に裁断したものであってもよい。以上は本発明の共巻
熱転写シートの基本的構成であるが、勿論、図１の様に
熱転写シートの背面にサーマルヘッドの粘着を防止し且
つ滑り性を良くするスリップ層４を設けたり、基材フイ
ルムとインキ層との間に、転写後表面層となるワックス
層やマット層３を設けることにより印字を艶消しにする
、インキ層をブラック以外の他の色相にする等、熱転写
シート分野で周知の技術はいずれも本発明の熱転写シー
トに付加することが出来る。
透明樹脂シートの表面に粘着剤層を形成しつつ連続的に
熱転写シートを接着し、これをロール状に巻き取ること
によって行われ、巻き取る際には被転写材を外側にして
も、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを枚
葉に裁断したものであってもよい。以上は本発明の共巻
熱転写シートの基本的構成であるが、勿論、図１の様に
熱転写シートの背面にサーマルヘッドの粘着を防止し且
つ滑り性を良くするスリップ層４を設けたり、基材フイ
ルムとインキ層との間に、転写後表面層となるワックス
層やマット層３を設けることにより印字を艶消しにする
、インキ層をブラック以外の他の色相にする等、熱転写
シート分野で周知の技術はいずれも本発明の熱転写シー
トに付加することが出来る。
【００１４】以上の本発明の熱転写シートを、例えば、
プリンターやプロッターにセットし、図２に矢印で示す
様に搬送し、サーマルヘッド５で印字後被転写材Ｂを剥
離することによって被転写材Ｂ上に所望の画像６が形成
される。
プリンターやプロッターにセットし、図２に矢印で示す
様に搬送し、サーマルヘッド５で印字後被転写材Ｂを剥
離することによって被転写材Ｂ上に所望の画像６が形成
される。
【００１５】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。
【００１６】実施例１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムとし
、その表面に下記のインキ組成物を固形分で４ｇ／ｍ２
となる割合で塗工してインキ層を形成して熱転写シート
とした。 インキ組成物 カルナバワックス
１５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体
１０部 カーボンブラック
２０部 ポリ
エチレンワックス
５５部 石油樹脂
１０部次に下記組成の粘着
剤をグラビアコート法で乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ
２となる割合で厚さ１００μｍのポリエステルシートに
塗工及び乾燥させ、ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ
／ｃｍ２で前記熱転写シートと貼り合せ、本発明の熱転
写シートを得た。 粘着剤組成 アクリル系粘着性樹脂（ガラス転移温度−５８℃）
１０部 ポリイソ
シアネート
１部 トルエン
４４部 メチルエチルケ
トン
４４部
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムとし
、その表面に下記のインキ組成物を固形分で４ｇ／ｍ２
となる割合で塗工してインキ層を形成して熱転写シート
とした。 インキ組成物 カルナバワックス
１５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体
１０部 カーボンブラック
２０部 ポリ
エチレンワックス
５５部 石油樹脂
１０部次に下記組成の粘着
剤をグラビアコート法で乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ
２となる割合で厚さ１００μｍのポリエステルシートに
塗工及び乾燥させ、ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ
／ｃｍ２で前記熱転写シートと貼り合せ、本発明の熱転
写シートを得た。 粘着剤組成 アクリル系粘着性樹脂（ガラス転移温度−５８℃）
１０部 ポリイソ
シアネート
１部 トルエン
４４部 メチルエチルケ
トン
４４部
【
００１７】実施例２ 実施例１と同様の基材フイルムを用い、その一方の表面
に下記のインキ組成物を固形分で２ｇ／ｍ２となる割合
で塗工してインキ層を形成して熱転写シートとした。 インキ組成物 カルナバワックス
１５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体
５部 カーボンブラック
２０部 ポ
リエチレンワックス
５５部 石油樹脂
１０部次に下記組成の粘
着剤をグラビアコート法で乾燥時の塗工量が０．５ｇ／
ｍ２となる割合で厚さ１２０μｍのポリプロピレンシー
トに塗工及び乾燥させ、ニップ温度５０℃、ニップ圧５
Ｋｇ／ｃｍ２で前記熱転写シートと貼り合せ、本発明の
熱転写シートを得た。 粘着剤組成 アクリル系粘着性樹脂（ガラス転移温度−５２℃）
１０部 ポリイソ
シアネート
２部 トルエン
４４部 メチルエチルケ
トン
４４部
００１７】実施例２ 実施例１と同様の基材フイルムを用い、その一方の表面
に下記のインキ組成物を固形分で２ｇ／ｍ２となる割合
で塗工してインキ層を形成して熱転写シートとした。 インキ組成物 カルナバワックス
１５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体
５部 カーボンブラック
２０部 ポ
リエチレンワックス
５５部 石油樹脂
１０部次に下記組成の粘
着剤をグラビアコート法で乾燥時の塗工量が０．５ｇ／
ｍ２となる割合で厚さ１２０μｍのポリプロピレンシー
トに塗工及び乾燥させ、ニップ温度５０℃、ニップ圧５
Ｋｇ／ｃｍ２で前記熱転写シートと貼り合せ、本発明の
熱転写シートを得た。 粘着剤組成 アクリル系粘着性樹脂（ガラス転移温度−５２℃）
１０部 ポリイソ
シアネート
２部 トルエン
４４部 メチルエチルケ
トン
４４部
【
００１８】実施例３ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムとし
、その表面に下記のインキ組成物を固形分で２ｇ／ｍ２
となる割合で塗工してインキ層を形成して熱転写シート
とした。 インキ組成物 カルナバワックス
１５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体
１０部 カーボンブラック
２５部 ポリ
エチレンワックス
５５部 石油樹脂
１０部次に下記組成の粘着
剤をグラビアコート法で乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ
２となる割合で厚さ１５０μｍのセルローストリアセテ
ートシートに塗工及び乾燥させ、ニップ温度５０℃、ニ
ップ圧５Ｋｇ／ｃｍ２で前記熱転写シートと貼り合せ、
本発明の熱転写シートを得た。 粘着剤組成 アクリル系粘着性樹脂（ガラス転移温度−６０℃）
２０部 ポリイソ
シアネート
１部 トルエン
４４部 メチルエチルケ
トン
４４部
００１８】実施例３ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムとし
、その表面に下記のインキ組成物を固形分で２ｇ／ｍ２
となる割合で塗工してインキ層を形成して熱転写シート
とした。 インキ組成物 カルナバワックス
１５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体
１０部 カーボンブラック
２５部 ポリ
エチレンワックス
５５部 石油樹脂
１０部次に下記組成の粘着
剤をグラビアコート法で乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ
２となる割合で厚さ１５０μｍのセルローストリアセテ
ートシートに塗工及び乾燥させ、ニップ温度５０℃、ニ
ップ圧５Ｋｇ／ｃｍ２で前記熱転写シートと貼り合せ、
本発明の熱転写シートを得た。 粘着剤組成 アクリル系粘着性樹脂（ガラス転移温度−６０℃）
２０部 ポリイソ
シアネート
１部 トルエン
４４部 メチルエチルケ
トン
４４部
【
００１９】比較例１ 実施例１において架橋剤を含まない粘着剤を用いた他は
実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。以
上の実施例及び比較例の夫々の熱転写シートを大型プリ
ンターに装填して印字し、透明樹脂シートを剥離したと
ころ、実施例の場合には樹脂シート表面にはベタつきは
認められなかったが、比較例の場合には樹脂シートの表
面が全体的にベタついていた。
００１９】比較例１ 実施例１において架橋剤を含まない粘着剤を用いた他は
実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。以
上の実施例及び比較例の夫々の熱転写シートを大型プリ
ンターに装填して印字し、透明樹脂シートを剥離したと
ころ、実施例の場合には樹脂シート表面にはベタつきは
認められなかったが、比較例の場合には樹脂シートの表
面が全体的にベタついていた。
【００２０】
【効果】以上の如き本発明によれば、架橋剤を含む粘着
層を設けた透明樹脂シートを使用することによって、熱
転写シートとの接着性が良好で、ＯＨＰシートのベタつ
きの少ないＯＨＰ用熱転写シートが提供される。
層を設けた透明樹脂シートを使用することによって、熱
転写シートとの接着性が良好で、ＯＨＰシートのベタつ
きの少ないＯＨＰ用熱転写シートが提供される。
【図１】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図である。
る図である。
【図２】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図である。
る図である。
Ａ：熱転写シート
Ｂ：透明樹脂シート
Ｃ：粘着剤層
１：基材フイルム
２：インキ層
３：剥離層
４：スリップ層
５：サーマルヘッド
６：画像
Claims (2)
- 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を形成してなる熱転写シートと架橋剤を含む粘着
層を設けた透明樹脂シートを剥離可能に接着してなるこ
とを特徴とするＯＨＰ用熱転写シート。 - 【請求項２】 粘着剤と架橋剤を含む有機溶剤溶液を
塗布及び乾燥して粘着層を形成した透明樹脂シートを、
基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成して
なる熱転写シートのインキ層に剥離可能に接着すること
を特徴とするＯＨＰ用熱転写シートの製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050111A JP3055811B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 熱転写シート及びその製造方法 |
| US07/799,391 US5427840A (en) | 1990-11-29 | 1991-11-27 | Thermal transfer sheet |
| DE69125192T DE69125192T2 (de) | 1990-11-29 | 1991-11-28 | Thermische Übertragungsschicht auf Gewebe |
| EP19910310968 EP0488696B1 (en) | 1990-11-29 | 1991-11-28 | Thermal transfer sheet |
| EP19940115900 EP0637515B1 (en) | 1990-11-29 | 1991-11-28 | Fabric thermal transfer sheet |
| DE69110422T DE69110422T2 (de) | 1990-11-29 | 1991-11-28 | Thermische Übertragungsschicht. |
| CA 2056648 CA2056648C (en) | 1990-11-29 | 1991-11-29 | Thermal transfer sheet |
| US08/413,268 US5573833A (en) | 1990-11-29 | 1995-03-30 | Thermal transfer sheet |
| US08/686,221 US5948511A (en) | 1990-11-29 | 1996-07-23 | Thermal transfer sheet |
| US09/313,455 US6043191A (en) | 1990-11-29 | 1999-05-18 | Thermal transfer sheet |
| US09/500,266 US6203890B1 (en) | 1990-11-29 | 2000-02-08 | Thermal transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050111A JP3055811B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 熱転写シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269585A true JPH04269585A (ja) | 1992-09-25 |
| JP3055811B2 JP3055811B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=12849985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050111A Expired - Fee Related JP3055811B2 (ja) | 1990-11-29 | 1991-02-25 | 熱転写シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055811B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3050111A patent/JP3055811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055811B2 (ja) | 2000-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |