JPH04270134A - 偏波保持ファイバの製法 - Google Patents
偏波保持ファイバの製法Info
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- JPH04270134A JPH04270134A JP3053919A JP5391991A JPH04270134A JP H04270134 A JPH04270134 A JP H04270134A JP 3053919 A JP3053919 A JP 3053919A JP 5391991 A JP5391991 A JP 5391991A JP H04270134 A JPH04270134 A JP H04270134A
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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-
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
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- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、応力付与部を有する偏
波保持ファイバを製造する方法に関し、長尺の特性の優
れた偏波保持ファイバを安定して製造できるようにした
ものである。
波保持ファイバを製造する方法に関し、長尺の特性の優
れた偏波保持ファイバを安定して製造できるようにした
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から偏波保持ファイバとして、図３
に示すようないわゆるパンダ型のものが知られている。 図３において、符号１はコア、２はクラッド、３はコア
１の近傍にコア１に対して軸対称に配置された応力付与
部である。この偏波保持ファイバでは、応力付与部３，
３によりコア１のｘ方向またはｙ方向に引張応力が作用
し、ｘ方向とｙ方向とで屈折率差が生じ、導波光の偏波
面が保持されるようになっている。
に示すようないわゆるパンダ型のものが知られている。 図３において、符号１はコア、２はクラッド、３はコア
１の近傍にコア１に対して軸対称に配置された応力付与
部である。この偏波保持ファイバでは、応力付与部３，
３によりコア１のｘ方向またはｙ方向に引張応力が作用
し、ｘ方向とｙ方向とで屈折率差が生じ、導波光の偏波
面が保持されるようになっている。
【０００３】このような偏波保持ファイバの製造方法の
一例として、図４に示すようにコア１となるコア部とク
ラッド２の一部となるクラッド部を有する中心ガラス棒
状体４と応力付与部３となる応力付与ガラス棒状体５，
５とを予めそれぞれ作成し、この中心ガラス棒状体４に
応力付与ガラス棒状体５，５を軸対称に沿わせたのち、
これの周囲に外付け法などによってクラッド２の一部と
なるガラス微粒子を堆積してガラス微粒子体６を形成し
て母材７とする。ついで、この母材７のガラス微粒子体
６を加熱し、透明ガラス化したのち、その一端から溶融
紡糸するものがある。
一例として、図４に示すようにコア１となるコア部とク
ラッド２の一部となるクラッド部を有する中心ガラス棒
状体４と応力付与部３となる応力付与ガラス棒状体５，
５とを予めそれぞれ作成し、この中心ガラス棒状体４に
応力付与ガラス棒状体５，５を軸対称に沿わせたのち、
これの周囲に外付け法などによってクラッド２の一部と
なるガラス微粒子を堆積してガラス微粒子体６を形成し
て母材７とする。ついで、この母材７のガラス微粒子体
６を加熱し、透明ガラス化したのち、その一端から溶融
紡糸するものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
法では、母材７のガラス微粒子体６を透明ガラス化する
際、ガラス微粒子体６の体積減少に伴って図５に示すよ
うにガラス微粒子体６が透明ガラス化したクラッド部６
ａと中心ガラス棒状体４または応力付与ガラス棒状体５
，５との間に剥離Ａが生ずる可能性があった。このため
、特性の優れた偏波保持ファイバを安定して製造するこ
とが困難である問題があった。
法では、母材７のガラス微粒子体６を透明ガラス化する
際、ガラス微粒子体６の体積減少に伴って図５に示すよ
うにガラス微粒子体６が透明ガラス化したクラッド部６
ａと中心ガラス棒状体４または応力付与ガラス棒状体５
，５との間に剥離Ａが生ずる可能性があった。このため
、特性の優れた偏波保持ファイバを安定して製造するこ
とが困難である問題があった。
【０００５】よって、本発明における課題は、上述の製
造方法において、母材のクラッド部と中心ガラス棒状体
または応力付与ガラス棒状体との間との剥離の生じない
製造方法を得ることにある。
造方法において、母材のクラッド部と中心ガラス棒状体
または応力付与ガラス棒状体との間との剥離の生じない
製造方法を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、上記母材
をガラス管に挿入し、このガラス管内を真空排気しなが
ら加熱し、ガラス微粒子体６を透明ガラス化すると同時
にその一端から溶融紡糸する方法で解決される。
をガラス管に挿入し、このガラス管内を真空排気しなが
ら加熱し、ガラス微粒子体６を透明ガラス化すると同時
にその一端から溶融紡糸する方法で解決される。
【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。
【０００８】図１は、本発明の製造方法の第１の例を示
すもので、図中符号８はシリカガラスなどからなる一端
が溶封されたガラス管である。このガラス管８内には母
材７が挿入、固定されている。この母材７は、図４で示
した従来用いられている母材７と同様のもので、中心ガ
ラス棒状体４に応力付与ガラス棒状体５，５を添わせ、
ガラス微粒子を堆積し、ガラス微粒子体６を形成したも
のである。ガラス管８をなすシリカガラスなどのガラス
の屈折率は母材７のガラス微粒子体６をなすガラスと同
一であってもよく、また異なっていてもよい。
すもので、図中符号８はシリカガラスなどからなる一端
が溶封されたガラス管である。このガラス管８内には母
材７が挿入、固定されている。この母材７は、図４で示
した従来用いられている母材７と同様のもので、中心ガ
ラス棒状体４に応力付与ガラス棒状体５，５を添わせ、
ガラス微粒子を堆積し、ガラス微粒子体６を形成したも
のである。ガラス管８をなすシリカガラスなどのガラス
の屈折率は母材７のガラス微粒子体６をなすガラスと同
一であってもよく、また異なっていてもよい。
【０００９】ガラス管８は、その他端に真空排気用コネ
クタ９が取り付けられ、このコネクタ９を介して図示し
ない昇降装置に取り付けられ、ガラス管８が昇降できる
ようになっている。真空排気用コネクタ９には真空排気
用のパイプ１０が設けられており、このパイプ１０は図
示しない真空排気装置に接続され、ガラス管８内が減圧
状態となるように構成されている。
クタ９が取り付けられ、このコネクタ９を介して図示し
ない昇降装置に取り付けられ、ガラス管８が昇降できる
ようになっている。真空排気用コネクタ９には真空排気
用のパイプ１０が設けられており、このパイプ１０は図
示しない真空排気装置に接続され、ガラス管８内が減圧
状態となるように構成されている。
【００１０】また、図中符号１１は電気抵抗炉であり、
この電気抵抗炉１１は、ガラス管８を加熱し、内部の母
材７のガラス微粒子体６を透明ガラス化するとともにガ
ラス管８の先端からこれを溶融紡糸するためのものであ
る。
この電気抵抗炉１１は、ガラス管８を加熱し、内部の母
材７のガラス微粒子体６を透明ガラス化するとともにガ
ラス管８の先端からこれを溶融紡糸するためのものであ
る。
【００１１】次に、製法を説明する。まず、ガラス管８
内を５０〜３００トール程度に真空排気しつつ、ガラス
管８を徐々に降下させ、ガラス管８の先端からこれを電
気抵抗炉１１によって１８００〜２０００℃に加熱する
。この加熱によりガラス管８内の母材７のガラス微粒子
体６が透明ガラス化され、図１に示すように母材７全体
が縮径する。この際、ガラス微粒子体６内の微小な空隙
中に取り込まれている空気等の気体が吸引、除去される
。
内を５０〜３００トール程度に真空排気しつつ、ガラス
管８を徐々に降下させ、ガラス管８の先端からこれを電
気抵抗炉１１によって１８００〜２０００℃に加熱する
。この加熱によりガラス管８内の母材７のガラス微粒子
体６が透明ガラス化され、図１に示すように母材７全体
が縮径する。この際、ガラス微粒子体６内の微小な空隙
中に取り込まれている空気等の気体が吸引、除去される
。
【００１２】ついで、透明ガラス化されたガラス微粒子
体６を有する母材７の先端部とガラス管８の先端部分が
徐々に溶融しはじめる。この時、ガラス管８内は、依然
として減圧状態にあるので、溶融軟化したガラス管部分
は大気圧によってその中心方向に押し付けられ、図１に
あるように母材７全周が溶融軟化したガラス管８で押圧
された状態となる。そして、この状態が維持されたまま
、その先端から溶融紡糸され、偏波保持ファイバ１２が
紡糸されてゆく。
体６を有する母材７の先端部とガラス管８の先端部分が
徐々に溶融しはじめる。この時、ガラス管８内は、依然
として減圧状態にあるので、溶融軟化したガラス管部分
は大気圧によってその中心方向に押し付けられ、図１に
あるように母材７全周が溶融軟化したガラス管８で押圧
された状態となる。そして、この状態が維持されたまま
、その先端から溶融紡糸され、偏波保持ファイバ１２が
紡糸されてゆく。
【００１３】このように、この製造方法によれば、母材
７が溶融軟化したガラス管８によって中心方向に大気圧
で押えられつつ溶融紡糸されることになるので、母材７
の中心ガラス棒状体４および応力付与ガラス棒状体５と
透明ガラス化されたガラス微粒子体６とが剥離すること
が完全に防止される。また、ガラス微粒子体６の透明ガ
ラス化に際して、気泡等の欠陥が残ることがない。
７が溶融軟化したガラス管８によって中心方向に大気圧
で押えられつつ溶融紡糸されることになるので、母材７
の中心ガラス棒状体４および応力付与ガラス棒状体５と
透明ガラス化されたガラス微粒子体６とが剥離すること
が完全に防止される。また、ガラス微粒子体６の透明ガ
ラス化に際して、気泡等の欠陥が残ることがない。
【００１４】図２は、この発明の製法の第２の例を示す
ものである。この例では、母材７をまず脱水処理し、そ
ののち透明ガラス化、溶融紡糸を行う。
ものである。この例では、母材７をまず脱水処理し、そ
ののち透明ガラス化、溶融紡糸を行う。
【００１５】ガラス管８内に母材７を挿入、固定するこ
とは先の例と同様であるが、ガラス管８の一端には真空
排気用コネクタ９が取り付けられ、他端には脱水ガス導
入用コネクタ１３が取り付けられている。この脱水ガス
導入用コネクタ１３は、バルブ１４を介して図示しない
脱水ガス供給装置に接続されており、ガラス管８内に塩
素ガスなどのハロゲンガスからなる脱水用ガスを送り込
めるようになっている。
とは先の例と同様であるが、ガラス管８の一端には真空
排気用コネクタ９が取り付けられ、他端には脱水ガス導
入用コネクタ１３が取り付けられている。この脱水ガス
導入用コネクタ１３は、バルブ１４を介して図示しない
脱水ガス供給装置に接続されており、ガラス管８内に塩
素ガスなどのハロゲンガスからなる脱水用ガスを送り込
めるようになっている。
【００１６】母材７の脱水処理は、脱水ガス導入コネク
タ１３から塩素ガスなどの脱水ガスを送り込み、真空排
気用コネクタ９からガラス管８内を７５０〜７６０トー
ル程度に排気しつつ、ガラス管８を降下させ、母材７の
先端から順次電気抵抗炉１１で８００〜１０００℃に加
熱して母材７の中心ガラス棒状体４、応力付与ガラス棒
状体５およびガラス微粒子体６に吸着している水分を除
去することで行われる。
タ１３から塩素ガスなどの脱水ガスを送り込み、真空排
気用コネクタ９からガラス管８内を７５０〜７６０トー
ル程度に排気しつつ、ガラス管８を降下させ、母材７の
先端から順次電気抵抗炉１１で８００〜１０００℃に加
熱して母材７の中心ガラス棒状体４、応力付与ガラス棒
状体５およびガラス微粒子体６に吸着している水分を除
去することで行われる。
【００１７】母材７全体が脱水されたのち、ガラス管８
を上方に引き上げ、バルブ１４を閉じて脱水ガスの導入
を停止する一方、ガラス管８内の真空排気をつづけなが
ら、図１に示した先の例と同様にガラス管８の下端から
１８００〜２０００℃で加熱し、母材７のガラス微粒子
体６を透明ガラス化すると同時に溶融紡糸を行って偏波
保持ファイバを得る。
を上方に引き上げ、バルブ１４を閉じて脱水ガスの導入
を停止する一方、ガラス管８内の真空排気をつづけなが
ら、図１に示した先の例と同様にガラス管８の下端から
１８００〜２０００℃で加熱し、母材７のガラス微粒子
体６を透明ガラス化すると同時に溶融紡糸を行って偏波
保持ファイバを得る。
【００１８】この例の製法では、母材７に吸着されてい
る水分が除去され、使用波長領域における伝送損失の低
い偏波保持ファイバが得られる。
る水分が除去され、使用波長領域における伝送損失の低
い偏波保持ファイバが得られる。
【００１９】
【実施例１】外径７ｍｍの中心ガラス棒状体４に、外径
１０ｍｍの応力付与ガラス棒状体５，５を２本平行に添
わせ、これにガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子体
６を形成し、外径４０ｍｍの母材７を得た。この母材７
を内径４２ｍｍ、厚さ５ｍｍのシリカガラス製のガラス
管８に挿入、固定し、ガラス管８内部を２００トールに
減圧し、電気抵抗炉１１で２０００℃で加熱し、透明ガ
ラス化および溶融紡糸を行った。
１０ｍｍの応力付与ガラス棒状体５，５を２本平行に添
わせ、これにガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子体
６を形成し、外径４０ｍｍの母材７を得た。この母材７
を内径４２ｍｍ、厚さ５ｍｍのシリカガラス製のガラス
管８に挿入、固定し、ガラス管８内部を２００トールに
減圧し、電気抵抗炉１１で２０００℃で加熱し、透明ガ
ラス化および溶融紡糸を行った。
【００２０】その結果、伝送損失２．０ｄＢ／ｋｍ（波
長０．８５μｍ）の偏波保持ファイバを約５ｋｍ安定し
て紡糸することができた。また、この偏波保持ファイバ
のモード複屈折率は３．５×１０−４、クロストークは
−１０ｄＢ／５ｋｍであった。
長０．８５μｍ）の偏波保持ファイバを約５ｋｍ安定し
て紡糸することができた。また、この偏波保持ファイバ
のモード複屈折率は３．５×１０−４、クロストークは
−１０ｄＢ／５ｋｍであった。
【００２１】
【実施例２】実施例１で用いた母材と同様の母材７を内
径４２ｍｍ、厚さ５ｍｍのシリカガラス製のガラス管８
に挿入、固定し、ガラス管８内を７５５トールに軽く減
圧するとともに塩素ガスを０．２ｌ／分の割合で送り込
みつつ、９７０℃で加熱して脱水処理を行い、これに引
きつづいてガラス管８内を２００トールに減圧しながら
、実施例１と同様に２０００℃で加熱、透明ガラス化お
よび溶融紡糸を行った。
径４２ｍｍ、厚さ５ｍｍのシリカガラス製のガラス管８
に挿入、固定し、ガラス管８内を７５５トールに軽く減
圧するとともに塩素ガスを０．２ｌ／分の割合で送り込
みつつ、９７０℃で加熱して脱水処理を行い、これに引
きつづいてガラス管８内を２００トールに減圧しながら
、実施例１と同様に２０００℃で加熱、透明ガラス化お
よび溶融紡糸を行った。
【００２２】その結果、伝送損失０．３８ｄＢ／ｋｍ（
波長１．３μｍ）の偏波保持ファイバを約５ｋｍ安定し
て製造することができた。また、このものの波長１．３
８μｍでの伝送損失は４ｄＢ／ｋｍ、モード複屈折率は
３．５×１０−４、クロストークは−１０ｄＢ／５ｋｍ
であった。
波長１．３μｍ）の偏波保持ファイバを約５ｋｍ安定し
て製造することができた。また、このものの波長１．３
８μｍでの伝送損失は４ｄＢ／ｋｍ、モード複屈折率は
３．５×１０−４、クロストークは−１０ｄＢ／５ｋｍ
であった。
【００２３】これに対し、脱水工程を行わずに製造した
ものでは、波長１．３μｍでの伝送損失が０．５ｄＢ／
ｋｍ、波長１．３８μｍでの伝送損失が１００ｄＢ／ｋ
ｍであった。
ものでは、波長１．３μｍでの伝送損失が０．５ｄＢ／
ｋｍ、波長１．３８μｍでの伝送損失が１００ｄＢ／ｋ
ｍであった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の偏波保
持ファイバの製法は、コアとなるコア部とクラッドの一
部となるクラッド部を有する中心ガラス棒状体に、応力
付与部となる応力付与ガラス棒状体を２本軸対称に沿わ
せ、これにクラッドの一部となるガラス微粒子を堆積し
て母材を形成し、ついでこの母材をガラス管内に挿入し
、このガラス管内を真空排気しながらその一端から加熱
し、溶融紡糸するものであるので、クラッドとコアまた
は応力付与部とが剥離することがなく、良質で長尺の偏
波保持ファイバを安定して製造できる。
持ファイバの製法は、コアとなるコア部とクラッドの一
部となるクラッド部を有する中心ガラス棒状体に、応力
付与部となる応力付与ガラス棒状体を２本軸対称に沿わ
せ、これにクラッドの一部となるガラス微粒子を堆積し
て母材を形成し、ついでこの母材をガラス管内に挿入し
、このガラス管内を真空排気しながらその一端から加熱
し、溶融紡糸するものであるので、クラッドとコアまた
は応力付与部とが剥離することがなく、良質で長尺の偏
波保持ファイバを安定して製造できる。
【図１】本発明の製法の第１の実施例を示した概略構成
図である。
図である。
【図２】本発明の製法の第２の実施例を示した概略構成
図である。
図である。
【図３】偏波保持ファイバの概略断面図である。
【図４】本発明および従来の製法に用いられる母材の一
部断面した斜視図である。
部断面した斜視図である。
【図５】従来製法での不都合を示す説明図である。
１ コア
２ クラッド
３ 応力付与部
４ 中心ガラス棒状体
５ 応力付与ガラス棒状体
６ ガラス微粒子体
７ 母材
８ ガラス管
９ 真空排気用コネクタ
１０ パイプ
１１ 電気抵抗炉
１２ 偏波保持ファイバ
１３ 脱水ガス導入用コネクタ
１４ バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 コアと、クラッドと、このクラッドの
コア近傍に軸対称に配された応力付与部を有する偏波保
持ファイバを製造するに際し、コアとなるコア部と、そ
のまわりに形成されるクラッドの一部となるクラッド部
とを有する中心ガラス棒状体に、応力付与部となる応力
付与ガラス棒状体を２本軸対称に沿わせ、これにクラッ
ドの一部となるガラス微粒子を堆積して母材を形成し、
ついでこの母材をガラス管内に挿入し、このガラス管内
を真空排気しながらその一端から加熱し、溶融紡糸する
ことを特徴とする偏波保持ファイバの製法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製法において、前記母
材をガラス管内に挿入したのち、このガラス管内に脱水
用ガスを流しつつ加熱して母材を脱水したのち、ガラス
管内を真空排気しながらその一端から加熱し、溶融紡糸
することを特徴とする偏波保持ファイバの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053919A JPH04270134A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 偏波保持ファイバの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053919A JPH04270134A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 偏波保持ファイバの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270134A true JPH04270134A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12956125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053919A Withdrawn JPH04270134A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 偏波保持ファイバの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009258684A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-11-05 | Keio Gijuku | 光信号伝送システム及び方法 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053919A patent/JPH04270134A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009258684A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-11-05 | Keio Gijuku | 光信号伝送システム及び方法 |
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