JPH04270317A - 電気光学素子の製造方法 - Google Patents
電気光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH04270317A JPH04270317A JP3031072A JP3107291A JPH04270317A JP H04270317 A JPH04270317 A JP H04270317A JP 3031072 A JP3031072 A JP 3031072A JP 3107291 A JP3107291 A JP 3107291A JP H04270317 A JPH04270317 A JP H04270317A
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- JP
- Japan
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- polarizing plate
- substrate
- protective film
- electro
- substrates
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、画像表示、コン
ピュータ端末、光学シャッターなどに利用される液晶を
使った電気光学素子の製造方法に関する。
ピュータ端末、光学シャッターなどに利用される液晶を
使った電気光学素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 液晶を使った電気光学素子は初め時
計や電卓等の表示用として登場したが、表示性能の向上
と大型化に伴ってコンピュータ端末や光シャッターなど
表示以外の用途も含めた広い分野で使われるようになっ
てきた。液晶を使った電気光学素子の一般的な構造を図
２に示す。図２は代表的な液晶電気光学装置の断面図で
あり、１はガラス基板、２はインジウム−錫酸化物等か
らなる透明電極（以下ＩＴＯ電極という）、３は液晶層
、４は接着剤、５は偏光板である。ＩＴＯ電極２によっ
て液晶層３に電圧が印加されるとその領域の液晶の配列
が変化し透過する光の振動方向が変わる。基板１の外面
に設けられた偏光板５は特定の振動方向の光だけを透過
させるので、素子を通過する光の振動方向の違いが透過
率の差として認識される。このようにして電気信号を光
信号に変換することができる。
計や電卓等の表示用として登場したが、表示性能の向上
と大型化に伴ってコンピュータ端末や光シャッターなど
表示以外の用途も含めた広い分野で使われるようになっ
てきた。液晶を使った電気光学素子の一般的な構造を図
２に示す。図２は代表的な液晶電気光学装置の断面図で
あり、１はガラス基板、２はインジウム−錫酸化物等か
らなる透明電極（以下ＩＴＯ電極という）、３は液晶層
、４は接着剤、５は偏光板である。ＩＴＯ電極２によっ
て液晶層３に電圧が印加されるとその領域の液晶の配列
が変化し透過する光の振動方向が変わる。基板１の外面
に設けられた偏光板５は特定の振動方向の光だけを透過
させるので、素子を通過する光の振動方向の違いが透過
率の差として認識される。このようにして電気信号を光
信号に変換することができる。
【０００３】次に従来の液晶を使った電気光学素子の製
造方法について順を追って説明する。 （１）ガラス基板上に蒸着あるいはスパッタリング等に
より製膜されたＩＴＯ膜を所望の形状にパターニングし
電極を形成する。 （２）電極が形成された面に液晶配向用の樹脂膜を印刷
焼成により製膜し、表面を配向処理する。 （３）２枚のガラス基板を電極を内側にして数μｍの間
隔で対向させ貼り合わせる。 （４）貼り合わされた基板を所定の形状に切断分離する
。 （５）基板間に液晶を封入する。 （６）基板外面に偏光板を貼り付ける。
造方法について順を追って説明する。 （１）ガラス基板上に蒸着あるいはスパッタリング等に
より製膜されたＩＴＯ膜を所望の形状にパターニングし
電極を形成する。 （２）電極が形成された面に液晶配向用の樹脂膜を印刷
焼成により製膜し、表面を配向処理する。 （３）２枚のガラス基板を電極を内側にして数μｍの間
隔で対向させ貼り合わせる。 （４）貼り合わされた基板を所定の形状に切断分離する
。 （５）基板間に液晶を封入する。 （６）基板外面に偏光板を貼り付ける。
【０００４】以上のような工程で製造された電気光学素
子に駆動用の回路を接続して完成となる。上記の工程（
６）についてもう少し詳しく説明する。ガラス基板に偏
光板を貼る時、基板上に付着しているガラス片等のゴミ
や汚れを事前に除去しておく必要がある。ゴミや汚れが
基板に付着した状態で偏光板が貼られるとその部分の透
過光が吸収や散乱などの影響を受けるので、電気信号か
ら光信号への変換が正確にできなくなる。そのため表示
用途では外観不良となるし他の用途では機能不良を引き
起こしてしまうことになる。
子に駆動用の回路を接続して完成となる。上記の工程（
６）についてもう少し詳しく説明する。ガラス基板に偏
光板を貼る時、基板上に付着しているガラス片等のゴミ
や汚れを事前に除去しておく必要がある。ゴミや汚れが
基板に付着した状態で偏光板が貼られるとその部分の透
過光が吸収や散乱などの影響を受けるので、電気信号か
ら光信号への変換が正確にできなくなる。そのため表示
用途では外観不良となるし他の用途では機能不良を引き
起こしてしまうことになる。
【０００５】偏光板を貼る前に基板外面のゴミや汚れを
取り除く手段としては、カッターなどの刃でガラス基板
上をこする方法や素子全体を有機溶剤で洗浄する方法な
どが行われていた。
取り除く手段としては、カッターなどの刃でガラス基板
上をこする方法や素子全体を有機溶剤で洗浄する方法な
どが行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 前項で説明した偏
光板を貼る前の基板面のクリーニングは大変手間のかか
る面倒な作業であり工程上のネックであった。たとえば
、カッターを使用する方法では機械化が難しいため人手
がかかるし、有機溶剤による洗浄では大がかりな洗浄装
置が必要となる。そこで、この発明は電気光学装置の偏
光板を貼る前の基板クリーニングが簡単に行える製造方
法を提供することを目的とする。
光板を貼る前の基板面のクリーニングは大変手間のかか
る面倒な作業であり工程上のネックであった。たとえば
、カッターを使用する方法では機械化が難しいため人手
がかかるし、有機溶剤による洗浄では大がかりな洗浄装
置が必要となる。そこで、この発明は電気光学装置の偏
光板を貼る前の基板クリーニングが簡単に行える製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 この発明は上記課題
を解決するために、電気光学装置の製造方法において、
２枚の基板が貼り合わされた工程の後に基板の外側表面
を保護膜でコーティングする工程と、偏光板を貼る工程
の直前にその保護膜を剥離する工程とを付加した。
を解決するために、電気光学装置の製造方法において、
２枚の基板が貼り合わされた工程の後に基板の外側表面
を保護膜でコーティングする工程と、偏光板を貼る工程
の直前にその保護膜を剥離する工程とを付加した。
【０００８】
【作用】 上記のような工程を有する電気光学装置の
製造方法においては、基板表面に保護膜をコーティング
して後にそれを剥すことにより、基板面に付着している
ゴミは膜の中に取り込まれ膜を剥すときに同時に除去さ
れてしまう。また膜がコーティングされた以降の工程で
は基板表面に直接ゴミや汚れが付着する心配はない。従
って偏光板を貼る前のクリーニングはほとんど不要とな
る。
製造方法においては、基板表面に保護膜をコーティング
して後にそれを剥すことにより、基板面に付着している
ゴミは膜の中に取り込まれ膜を剥すときに同時に除去さ
れてしまう。また膜がコーティングされた以降の工程で
は基板表面に直接ゴミや汚れが付着する心配はない。従
って偏光板を貼る前のクリーニングはほとんど不要とな
る。
【０００９】
【実施例】 以下に、実施例によってこの発明を詳細
に説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明による電気
光学素子の製造方法における各工程での素子の断面図で
あり、１はガラス基板、４は接着剤、５は偏光板、６は
保護膜、７はガラス片等のゴミである。図１を使って本
発明の製造方法を順を追って述べる。 （１）ガラス基板上１に蒸着あるいはスパッタリング等
により製膜されたＩＴＯを所望の形状にパターニングし
電極を形成する。 （２）電極が形成された面に液晶配向用の樹脂膜を印刷
焼成により製膜し、表面を配向処理する。（図１ではＩ
ＴＯ電極と配向用樹脂膜は省略） （３）２枚のガラス基板１を電極を内側にして数μｍの
間隔で対向させ貼り合わせる。 （４）貼り合わされた基板を所定の形状に切断分離する
。この状態では分離の際に発生するガラス片７等のゴミ
７が基板１の表面上に多数付着している。（図１（ａ）
） （５）ガラス基板１の外面にスクリーン印刷やディッピ
ング等によって保護膜６となる樹脂を印刷形成する。こ
れによりガラス基板１の表面は付着していたガラス片等
のゴミ７と共に保護膜６で覆われてしまうため、次工程
でガラス基板１の表面に直接ゴミや汚れが着くことはな
い。（図１（ｂ）） （６）基板間に液晶を封入する。 （７）保護膜６を剥離する。この時ガラス基板１の上に
付着し保護膜６で覆われていたガラス片７等のゴミも同
時に除去されてしまうので、従来のクリーニングを行っ
たものと同様の清浄な基板表面が得られる。（図１（ｃ
）） （８）基板外面に偏光板５を貼り付ける。（図（ｄ））
上記の例では、説明のために保護膜６を剥す工程（７）
と偏光板５を貼る工程（８）を区別したが、実際には保
護膜６を剥した後できるだけ速く偏光板５を貼ることが
望ましい。従って、ガラス基板１の片面の保護膜６を剥
した直後にその面に偏光板５を貼り、それからもう一方
の基板面の保護膜６の剥離を行う方が実際的である。
に説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明による電気
光学素子の製造方法における各工程での素子の断面図で
あり、１はガラス基板、４は接着剤、５は偏光板、６は
保護膜、７はガラス片等のゴミである。図１を使って本
発明の製造方法を順を追って述べる。 （１）ガラス基板上１に蒸着あるいはスパッタリング等
により製膜されたＩＴＯを所望の形状にパターニングし
電極を形成する。 （２）電極が形成された面に液晶配向用の樹脂膜を印刷
焼成により製膜し、表面を配向処理する。（図１ではＩ
ＴＯ電極と配向用樹脂膜は省略） （３）２枚のガラス基板１を電極を内側にして数μｍの
間隔で対向させ貼り合わせる。 （４）貼り合わされた基板を所定の形状に切断分離する
。この状態では分離の際に発生するガラス片７等のゴミ
７が基板１の表面上に多数付着している。（図１（ａ）
） （５）ガラス基板１の外面にスクリーン印刷やディッピ
ング等によって保護膜６となる樹脂を印刷形成する。こ
れによりガラス基板１の表面は付着していたガラス片等
のゴミ７と共に保護膜６で覆われてしまうため、次工程
でガラス基板１の表面に直接ゴミや汚れが着くことはな
い。（図１（ｂ）） （６）基板間に液晶を封入する。 （７）保護膜６を剥離する。この時ガラス基板１の上に
付着し保護膜６で覆われていたガラス片７等のゴミも同
時に除去されてしまうので、従来のクリーニングを行っ
たものと同様の清浄な基板表面が得られる。（図１（ｃ
）） （８）基板外面に偏光板５を貼り付ける。（図（ｄ））
上記の例では、説明のために保護膜６を剥す工程（７）
と偏光板５を貼る工程（８）を区別したが、実際には保
護膜６を剥した後できるだけ速く偏光板５を貼ることが
望ましい。従って、ガラス基板１の片面の保護膜６を剥
した直後にその面に偏光板５を貼り、それからもう一方
の基板面の保護膜６の剥離を行う方が実際的である。
【００１０】ここで使用する保護膜としては、例えばア
クリルのエマルジョン塗料や酢酸ビニルアクリル系樹脂
などがあるが、特定の材料に限定されるわけではなく市
販の可剥性塗料ならばいずれも使用可能である。上記の
製造方法で電気光学装置を作製したところ、（７）の保
護膜を剥す工程において基板上のゴミは膜と一緒に取れ
てしまうため基板上に機能不良を引き起こすようなゴミ
や汚れは全く残っておらず、（８）の偏光板を貼り付け
る工程でのクリーニングを省くことができた。
クリルのエマルジョン塗料や酢酸ビニルアクリル系樹脂
などがあるが、特定の材料に限定されるわけではなく市
販の可剥性塗料ならばいずれも使用可能である。上記の
製造方法で電気光学装置を作製したところ、（７）の保
護膜を剥す工程において基板上のゴミは膜と一緒に取れ
てしまうため基板上に機能不良を引き起こすようなゴミ
や汚れは全く残っておらず、（８）の偏光板を貼り付け
る工程でのクリーニングを省くことができた。
【００１１】なお、この実施例では貼り合わせた基板を
所定の形状に切断分離した後に保護膜を形成しているが
、順序を入れ換えて保護膜を形成した後に基板を切断分
離しても全く差し支えない。。しかも、その場合は、切
断分離の際に発生するガラス片などの基板への付着も防
止する効果も加わる。
所定の形状に切断分離した後に保護膜を形成しているが
、順序を入れ換えて保護膜を形成した後に基板を切断分
離しても全く差し支えない。。しかも、その場合は、切
断分離の際に発生するガラス片などの基板への付着も防
止する効果も加わる。
【００１２】
【発明の効果】 以上説明したように、この発明によ
れば保護膜を形成する工程とそれを剥す工程を追加する
ことによって、偏光板を貼る前の基板面のクリーニング
を簡単に行うことができ、しかも保護膜が形成されてい
る間は基板面に汚れなどが付着するのを防止する効果が
ある。
れば保護膜を形成する工程とそれを剥す工程を追加する
ことによって、偏光板を貼る前の基板面のクリーニング
を簡単に行うことができ、しかも保護膜が形成されてい
る間は基板面に汚れなどが付着するのを防止する効果が
ある。
【図１】本発明の製造方法における各工程での電気光学
素子の断面図である。
素子の断面図である。
【図２】代表的な電気光学装置の断面図である。
１ ・・・ガラス基板
２ ・・・ＩＴＯ電極
３ ・・・液晶層
４ ・・・接着剤
５ ・・・偏光板
６ ・・・保護膜
７ ・・・ガラス片等のゴミ
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に電極がパターニングされた２枚
の基板を一定の間隔を開けて対向させ接着する工程と、
接着された基板間に液晶を封入する工程と、基板の外面
に偏光板を貼り付ける工程とを有する電気光学素子の製
造方法において、２枚の基板を接着する工程の後に基板
の外面を保護膜でコーティングする工程と、偏光板を貼
る工程の直前にその保護膜を剥離する工程とを付加した
ことを特徴とする電気光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031072A JPH04270317A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 電気光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031072A JPH04270317A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 電気光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270317A true JPH04270317A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12321245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031072A Pending JPH04270317A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 電気光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885142A (en) * | 1996-06-28 | 1999-03-23 | Nec Corporation | Device for cleaning a liquid crystal panel |
| JP2011034113A (ja) * | 2010-11-05 | 2011-02-17 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3031072A patent/JPH04270317A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885142A (en) * | 1996-06-28 | 1999-03-23 | Nec Corporation | Device for cleaning a liquid crystal panel |
| JP2011034113A (ja) * | 2010-11-05 | 2011-02-17 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
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