JPS6318326A - 透明基板の光学接着方法 - Google Patents
透明基板の光学接着方法Info
- Publication number
- JPS6318326A JPS6318326A JP16246586A JP16246586A JPS6318326A JP S6318326 A JPS6318326 A JP S6318326A JP 16246586 A JP16246586 A JP 16246586A JP 16246586 A JP16246586 A JP 16246586A JP S6318326 A JPS6318326 A JP S6318326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- substrates
- substrate
- spinner head
- transparent conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光学レンズあるいけ、液晶表示素子表面への無
反射ガラスの貼付、あるいはカラーフィルタ基板への透
明導電膜付ガラスの貼りけけ等。
反射ガラスの貼付、あるいはカラーフィルタ基板への透
明導電膜付ガラスの貼りけけ等。
少なくとも一方が透明基板である２枚の基板を液体の接
着剤を用いて光学接着する方法に関する。
着剤を用いて光学接着する方法に関する。
カラーフィルタと液晶表示素子を組合せて、カラー表示
を行なう場合、液晶表示素子の電気光学特性を劣化させ
ず、かつ斜め方向から見た時のカラーフィルタと点灯部
分の視差を少なくする乏め第２図忙示す様に、フィルタ
は基板６に接着層７を界し前記視差を実用上問題ない程
度に小さくできる厚さの透明電極基板８を固定してなる
構造が提案されている。
を行なう場合、液晶表示素子の電気光学特性を劣化させ
ず、かつ斜め方向から見た時のカラーフィルタと点灯部
分の視差を少なくする乏め第２図忙示す様に、フィルタ
は基板６に接着層７を界し前記視差を実用上問題ない程
度に小さくできる厚さの透明電極基板８を固定してなる
構造が提案されている。
レンズ等の光学器機において、光学特性、３！遣のしや
すさ等から接着法を使うものがある。
すさ等から接着法を使うものがある。
２枚の基板を光学接着する方法として、 １）粘着剤を
使用する方法 ２）熱可塑性フィルムを使用する方法
３）液状接着剤を使用する方法が用いられて１ｘｆＣｏ
レンズ等の小面積の接着には主！ｃ ３）Ｄ方法が、
大面積の接着は少なくとも片側がフレキシブルな場合は
主に １）が、両基板ともワい場合は主に ２）が使わ
れていた。
使用する方法 ２）熱可塑性フィルムを使用する方法
３）液状接着剤を使用する方法が用いられて１ｘｆＣｏ
レンズ等の小面積の接着には主！ｃ ３）Ｄ方法が、
大面積の接着は少なくとも片側がフレキシブルな場合は
主に １）が、両基板ともワい場合は主に ２）が使わ
れていた。
しかしながら １）の接着剤を使用する方法は、貼り合
せる２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板はフレキ
シブルである必要があり、２枚の基板が共にフレキシブ
ルでない場合、接着層に気泡？含まずに貼合せる事は困
難である６ま次、２）の熱可塑性フィルムを使用する方
法は、耐熱温度が低く、高耐久性を必要とする分野では
使用できなかった。枝、３）の液状接着剤を使用する方
法は、溶剤の処理設備が必要なうえ、接着剤で貼り合せ
ろ基板を汚染してしまう可能性ｈ１大きく汚れの拭きと
り作業に多大な工数を必要とした。ま几大面積の光学接
着は手間が非常圧かかるか、場合によっては不可能であ
り念。 しかしながら、液状接着剤を使用する方法は、
接着力や光学特性を考慮して広範囲に接着剤を選定でき
る事や貼合せ工程を自動化しやすい事から貼合せ方法の
主流をなしていると層ってよい。
せる２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板はフレキ
シブルである必要があり、２枚の基板が共にフレキシブ
ルでない場合、接着層に気泡？含まずに貼合せる事は困
難である６ま次、２）の熱可塑性フィルムを使用する方
法は、耐熱温度が低く、高耐久性を必要とする分野では
使用できなかった。枝、３）の液状接着剤を使用する方
法は、溶剤の処理設備が必要なうえ、接着剤で貼り合せ
ろ基板を汚染してしまう可能性ｈ１大きく汚れの拭きと
り作業に多大な工数を必要とした。ま几大面積の光学接
着は手間が非常圧かかるか、場合によっては不可能であ
り念。 しかしながら、液状接着剤を使用する方法は、
接着力や光学特性を考慮して広範囲に接着剤を選定でき
る事や貼合せ工程を自動化しやすい事から貼合せ方法の
主流をなしていると層ってよい。
本発明け、液状接着剤を使用して貼合せる方法に於て、
上記問題点を解決し、容易にしかも、きれいで均一な光
学接着を実現する事を目的としている。
上記問題点を解決し、容易にしかも、きれいで均一な光
学接着を実現する事を目的としている。
本発明け、上記問題を解決する之めて、下記のαとｂか
らなる工程を有することを特徴としている。
らなる工程を有することを特徴としている。
α：貼合せる２枚の基板の一方をスピンナーヘッドに固
定し、該基板上の中央付近に適量の液状接着剤を滴下す
る。
定し、該基板上の中央付近に適量の液状接着剤を滴下す
る。
ｂ：上記α基板上にもう一方の基板を乗せて貼り合せよ
うとする位置に仮固定しスピンナーヘッドを回転する事
により余分な接着剤と気泡を接着、Ｗから除去し接着す
る。
うとする位置に仮固定しスピンナーヘッドを回転する事
により余分な接着剤と気泡を接着、Ｗから除去し接着す
る。
本発明を実施するにあたって使用する接着剤としては、
下記の条件を満、ｔしている事が望ましい。
下記の条件を満、ｔしている事が望ましい。
α：粘度ｈ′−おシむね５００６ｐ８以下である事り：
可貌光域に於ける平均透過率及び屈折率が光学接着剤と
してふされしい値である事Ｃ：無溶剤型である事 ま几、実際に使用する接着剤としては、紫外線硬化型接
着剤ｂ；、硬化工数が少なく作業が効率的である。また
、エボ千シ系＃硬化型接着剤を用因ると一般的て接着力
が大きい之め接着部分の信頼性１！ｌ；高い。
可貌光域に於ける平均透過率及び屈折率が光学接着剤と
してふされしい値である事Ｃ：無溶剤型である事 ま几、実際に使用する接着剤としては、紫外線硬化型接
着剤ｂ；、硬化工数が少なく作業が効率的である。また
、エボ千シ系＃硬化型接着剤を用因ると一般的て接着力
が大きい之め接着部分の信頼性１！ｌ；高い。
さらに本発明によれば、２枚の基板間に有る接着剤はス
ピンナーヘッドを回転する事により周辺方向に飛ばされ
るため、貼合せた２枚の基板を汚染する事がない。また
、基板及び接着剤を自動で供給し、貼合せ工程を自動化
する事ができる。
ピンナーヘッドを回転する事により周辺方向に飛ばされ
るため、貼合せた２枚の基板を汚染する事がない。また
、基板及び接着剤を自動で供給し、貼合せ工程を自動化
する事ができる。
実施例１
本発明について実施例を用いて説明するカラーフィルタ
基板だ透明導電膜付ｃＬ１ｔガラスを接着する工程を第
１図にもとづいて説明すると、第１図ヒ）のようＫまず
スピンナーヘッド１上へカラーフィルタ付基板（１５Ｑ
ｃｍ口ｔ１ ｔ ）２ヲ真空吸着により固定する。そこ
へ第１図ω）のように紫外線ｙ化層接着剤３ （１５０
ｃｐ ２ａｃ、ｃ ）を滴下する。さらに第１図（ｃ）
のようにその上から透明導電膜けα１ｔガラス４を置き
四角を仮固定する。
基板だ透明導電膜付ｃＬ１ｔガラスを接着する工程を第
１図にもとづいて説明すると、第１図ヒ）のようＫまず
スピンナーヘッド１上へカラーフィルタ付基板（１５Ｑ
ｃｍ口ｔ１ ｔ ）２ヲ真空吸着により固定する。そこ
へ第１図ω）のように紫外線ｙ化層接着剤３ （１５０
ｃｐ ２ａｃ、ｃ ）を滴下する。さらに第１図（ｃ）
のようにその上から透明導電膜けα１ｔガラス４を置き
四角を仮固定する。
そして２５００ ｒｐｍで５０ ｓｅｃ回転して気泡５
と余分な接着剤３を除く。このあと透明導電嗅側から紫
外線を照射し接着を終了して、第１図（イ）の様にする
。コノ後、透明導！膜面に７オトレジストをコーティン
グし、あらかじめカラーフィルタパターン中に役けてあ
っ几アライメントマークを用いて工ＴＯをパターンニン
グする。
と余分な接着剤３を除く。このあと透明導電嗅側から紫
外線を照射し接着を終了して、第１図（イ）の様にする
。コノ後、透明導！膜面に７オトレジストをコーティン
グし、あらかじめカラーフィルタパターン中に役けてあ
っ几アライメントマークを用いて工ＴＯをパターンニン
グする。
実施例λ
カラーフィルタは基板をスピンナーヘッドに真空吸着に
より固定し、そこ＜Ｓポ千シ系熱硬化型接着剤を滴下す
る。以下、実施例１と同様に透明導電膜は基板を乗せて
スピンナヘッドを回転し。
より固定し、そこ＜Ｓポ千シ系熱硬化型接着剤を滴下す
る。以下、実施例１と同様に透明導電膜は基板を乗せて
スピンナヘッドを回転し。
仮接着し几後１６０℃〜１８０”Ｃで１時間和度乾燥し
た。
た。
実施例３゜
液晶表示素子に、界面に無反射処理したガラス基板を貼
りけけるため、熱硬化型のエポキシ系接着剤を用いて接
着する。まず液晶表示素子をスピンナーヘッドにセット
する。次に液状エポキシ接着剤を液晶表示素子表面に適
量滴下する。次に表面に無反射処理し之ガラス基板を未
処理面を下にして貼り合せ、仮固定する。しかる後、ス
ピンナーヘッドを回転し、気泡と余分な接着剤を飛ばし
た後、６０℃で２時間乾燥し均一な光学接着を得た。
りけけるため、熱硬化型のエポキシ系接着剤を用いて接
着する。まず液晶表示素子をスピンナーヘッドにセット
する。次に液状エポキシ接着剤を液晶表示素子表面に適
量滴下する。次に表面に無反射処理し之ガラス基板を未
処理面を下にして貼り合せ、仮固定する。しかる後、ス
ピンナーヘッドを回転し、気泡と余分な接着剤を飛ばし
た後、６０℃で２時間乾燥し均一な光学接着を得た。
以上の実施例は、液晶表示素子を例にとったが精密な接
着を必要とする他のディスプレイ分野、時にフラットデ
ィスプレイ分野においても上記実施例と同様の方法を適
用できる。さらに本発明によればレンズ系の接着をも容
易に実施できろ事はいうまでもない事である。
着を必要とする他のディスプレイ分野、時にフラットデ
ィスプレイ分野においても上記実施例と同様の方法を適
用できる。さらに本発明によればレンズ系の接着をも容
易に実施できろ事はいうまでもない事である。
本発明によれば、貼り合せる２枚の基板の間にはさまれ
几接着剤は、回転時に周辺に飛ばされる之め、基板を汚
染する事がないので従来、液状接着剤を用い次接着では
かならず必要としていた余分な接着剤の拭き取り作業を
行なう必要ｈ；ない。
几接着剤は、回転時に周辺に飛ばされる之め、基板を汚
染する事がないので従来、液状接着剤を用い次接着では
かならず必要としていた余分な接着剤の拭き取り作業を
行なう必要ｈ；ない。
′さらに接着剤として紫外線フ化のものを用いれば貼り
合せに必要なエネルギーコストは非常圧少なくてすむ、
さら番で本発明によれば、スピンナーの回転数と回転時
間をコントロールする事により接着層の厚さを任意に設
定できる。したｈ″−って７化条件が安定し、均一な特
性を有する商品を提供できる。
合せに必要なエネルギーコストは非常圧少なくてすむ、
さら番で本発明によれば、スピンナーの回転数と回転時
間をコントロールする事により接着層の厚さを任意に設
定できる。したｈ″−って７化条件が安定し、均一な特
性を有する商品を提供できる。
以上のように本発明は従来方法より大巾に有用な方法で
あり、実施例で使用しｆＣ表示素子以外の特にちりや不
純物のない精密な光学接着を得ようとする分野全般に有
用である。
あり、実施例で使用しｆＣ表示素子以外の特にちりや不
純物のない精密な光学接着を得ようとする分野全般に有
用である。
第１図ｂ）〜傾は本発明を実施例１にもとづいて説明し
た図である。 １・・曲スピンナーヘッド ２・・・・・・カラーフィルタは基板 ３・・・・・・紫外線硬化覆接着剤 ４・・・・・・透明導電膜付ＣＬ１を基板５・・・・・
・気泡 第２図は、カラーフィルタ寸液晶表示装置の断面図であ
る。 ６・・・・・・基板 ７・・・・・・接着剤 ８・・・・・・透明電極は基板 以 上
た図である。 １・・曲スピンナーヘッド ２・・・・・・カラーフィルタは基板 ３・・・・・・紫外線硬化覆接着剤 ４・・・・・・透明導電膜付ＣＬ１を基板５・・・・・
・気泡 第２図は、カラーフィルタ寸液晶表示装置の断面図であ
る。 ６・・・・・・基板 ７・・・・・・接着剤 ８・・・・・・透明電極は基板 以 上
Claims (2)
- （１）少くとも一方が透明である２枚の基板を液体接着
剤を用いて接着する方法において、前記２枚の基板の一
方の基板をスピンナーヘッドに固定し、該基板表面に適
量の前記液状接着剤を滴下した後、該一方の基板上に他
方の前記基板を乗せて貼り付けようとする位置に仮固定
し前記スピンナーヘッドを回転する事により余分な前記
接着剤と気泡を接着層から除去した後、前記接着剤を硬
化せしめる工程を有することを特徴とする透明基板の光
学接着方法。 - （２）基板の少なくとも一方にカラーフィルタが設けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
透明基板の光学接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16246586A JPS6318326A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 透明基板の光学接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16246586A JPS6318326A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 透明基板の光学接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6318326A true JPS6318326A (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=15755135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16246586A Pending JPS6318326A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 透明基板の光学接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6318326A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268959A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密着型メイージセンサ |
| EP0583015A1 (de) * | 1989-02-11 | 1994-02-16 | Nokia (Deutschland) GmbH | Verfahren zur Blasenentfernung aus einer mit Flüssigkristallmaterial gefüllten Zelle |
| USRE36049E (en) * | 1990-03-30 | 1999-01-19 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Cemented lens and process for production thereof |
| US6280559B1 (en) | 1998-06-24 | 2001-08-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing color electroluminescent display apparatus and method of bonding light-transmitting substrates |
| JP2004139938A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| KR20250018988A (ko) | 2023-07-31 | 2025-02-07 | 아스리트 에프에이 가부시키가이샤 | 전자 부품 접합 장치 |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16246586A patent/JPS6318326A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268959A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密着型メイージセンサ |
| EP0583015A1 (de) * | 1989-02-11 | 1994-02-16 | Nokia (Deutschland) GmbH | Verfahren zur Blasenentfernung aus einer mit Flüssigkristallmaterial gefüllten Zelle |
| USRE36049E (en) * | 1990-03-30 | 1999-01-19 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Cemented lens and process for production thereof |
| US6280559B1 (en) | 1998-06-24 | 2001-08-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing color electroluminescent display apparatus and method of bonding light-transmitting substrates |
| US6551440B2 (en) | 1998-06-24 | 2003-04-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing color electroluminescent display apparatus and method of bonding light-transmitting substrates |
| JP2004139938A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| KR20250018988A (ko) | 2023-07-31 | 2025-02-07 | 아스리트 에프에이 가부시키가이샤 | 전자 부품 접합 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104309267B (zh) | 一种基板贴合方法、触控显示基板、显示装置 | |
| JP2001356354A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS6318326A (ja) | 透明基板の光学接着方法 | |
| US9759859B2 (en) | Display device and manufacturing method thereof | |
| CN207908835U (zh) | 液晶模组及液晶显示器 | |
| JP4255948B2 (ja) | 表示デバイスの製造方法および表示デバイスの製造装置 | |
| JP2016184148A (ja) | 液晶表示パネル、その製造方法及び表示装置 | |
| CN106292034B (zh) | 一种液晶显示装置 | |
| JPH06309101A (ja) | 透明タッチパネル | |
| WO2015042921A1 (zh) | 一种用于液晶显示器的阵列基板与彩膜基板的对组方法 | |
| CN101410746B (zh) | 显示面板和显示面板的制造方法 | |
| JPH02311822A (ja) | 配向制御膜と配向制御法および液晶素子 | |
| CN102501498A (zh) | 板材堆栈结构及板材堆栈结构制作方法 | |
| JPH10333140A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP2005234309A (ja) | 光学部品の製造方法、光学部品 | |
| CN1664655A (zh) | 液晶显示装置 | |
| CN100356241C (zh) | 电光装置的制造方法 | |
| JPS62220902A (ja) | カラ−フイルタ−付基板への透明基板の光学接着方法 | |
| JPH10232304A (ja) | 光学フィルム及びその製造方法 | |
| JPS61251543A (ja) | ガラス基板の貼り合せ方法 | |
| KR101358907B1 (ko) | 표시 장치의 제조 방법 | |
| JP2737330B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| CN2689280Y (zh) | 液晶显示装置 | |
| JPH1090692A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH04270317A (ja) | 電気光学素子の製造方法 |