JPH04270613A - 合成樹脂中空体の接合構造 - Google Patents
合成樹脂中空体の接合構造Info
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- JPH04270613A JPH04270613A JP1297191A JP1297191A JPH04270613A JP H04270613 A JPH04270613 A JP H04270613A JP 1297191 A JP1297191 A JP 1297191A JP 1297191 A JP1297191 A JP 1297191A JP H04270613 A JPH04270613 A JP H04270613A
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- joining
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形された半割体を
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合部の接合構
造に関するものである。
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合部の接合構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空容器を製造する方法としてはブロー
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、中空体全体が大形と
なり、突き合わせ部に一定以上の接合強度が必要とされ
る場合は突き合わせ部に接合用の溶融樹脂を射出成形す
るだけでは十分でないという問題点がある。
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、中空体全体が大形と
なり、突き合わせ部に一定以上の接合強度が必要とされ
る場合は突き合わせ部に接合用の溶融樹脂を射出成形す
るだけでは十分でないという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、半割体を衝
合して中空体を製造しようとする場合、中空体の接合部
に一定の接合強度を与えるには接合面の水平な方向（左
右巾方向）と垂直な方向（上下高さ方向）とにおいて両
方の接合面が係合するのが必要がある。そこで、本発明
は、半割体の接合面において上下左右に溶融樹脂を介し
て物理的に結合することのできる接合構造を提供するこ
とを課題とする。
合して中空体を製造しようとする場合、中空体の接合部
に一定の接合強度を与えるには接合面の水平な方向（左
右巾方向）と垂直な方向（上下高さ方向）とにおいて両
方の接合面が係合するのが必要がある。そこで、本発明
は、半割体の接合面において上下左右に溶融樹脂を介し
て物理的に結合することのできる接合構造を提供するこ
とを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は型抜き方向と直
交する方向においては、型にスライド構造を付設して型
抜き方向と直交する方向に係合部を形成すれば、型抜き
方向の係合部と相俟って上記物理的係合を達成すること
ができることに着目してなされたもので、射出成形され
た半割体をそれぞれ型内にてその端面を互いに衝合して
衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合する構造
において、各半割体の端面に型抜き方向のくぼみとこれ
と直交する方向のくぼみとを設け、これらくぼみで組み
合われて形成される空間に上記溶融樹脂が注入されるよ
うに形成されたことを要旨とする合成樹脂製中空体の接
合構造にある。本発明において、型抜き方向のくぼみは
半割体の接合端面全長にわたって形成することが容易で
あるから、長手方向に連続的に設け、他方、これと直交
方向のくぼみはスライド構造を付設することが必要であ
るから、断続的に設けるのが型設計上容易である。ここ
で、くぼみとは溶融樹脂が収容されて接合力を発揮する
ことができる凹所をいうが、穴または貫通穴で形成され
てもよい。
交する方向においては、型にスライド構造を付設して型
抜き方向と直交する方向に係合部を形成すれば、型抜き
方向の係合部と相俟って上記物理的係合を達成すること
ができることに着目してなされたもので、射出成形され
た半割体をそれぞれ型内にてその端面を互いに衝合して
衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合する構造
において、各半割体の端面に型抜き方向のくぼみとこれ
と直交する方向のくぼみとを設け、これらくぼみで組み
合われて形成される空間に上記溶融樹脂が注入されるよ
うに形成されたことを要旨とする合成樹脂製中空体の接
合構造にある。本発明において、型抜き方向のくぼみは
半割体の接合端面全長にわたって形成することが容易で
あるから、長手方向に連続的に設け、他方、これと直交
方向のくぼみはスライド構造を付設することが必要であ
るから、断続的に設けるのが型設計上容易である。ここ
で、くぼみとは溶融樹脂が収容されて接合力を発揮する
ことができる凹所をいうが、穴または貫通穴で形成され
てもよい。
【０００５】
【作用】本発明によれば、衝合端面は各半割体の型抜き
方向に形成したくぼみに注入される溶融樹脂により連結
されてその水平方向の物理的係合が図れる一方、各半割
体の型抜き方向に直交するくぼみに注入される溶融樹脂
により連結されて垂直方向の物理的係合が図れることに
なる。
方向に形成したくぼみに注入される溶融樹脂により連結
されてその水平方向の物理的係合が図れる一方、各半割
体の型抜き方向に直交するくぼみに注入される溶融樹脂
により連結されて垂直方向の物理的係合が図れることに
なる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。 図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。 図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
【０００７】図面において、１は上型、２は下型で、各
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は衝合端面３０の周縁部にやや上がった位置
から外方にフランジ部３１、３２を突設し、型抜き方向
のくぼみ３３を形成する一方、そのフランジ面に沿って
進退するスライドコア１１、１２を上型１の型合わせ面
に付設して半割体１の射出成形時に、衝合端面３０の外
側から上記くぼみ３３に連続する、即ち型抜き方向に直
交するくぼみ３４を形成する。他方、半割体４も本体部
の衝合端面４０の周縁部にはやや下がった位置で外方に
フランジ部４１、４２を突設し、型抜き方向のくぼみ４
３を形成する一方、そのフランジ面に沿って進退するス
ライドコア２１、２２を下型２の型合わせ面に付設して
半割体２の射出成形時に、衝合端面４０の外側から上記
くぼみ４３に連続する、即ち型抜き方向に直交するくぼ
み４４を形成する。
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は衝合端面３０の周縁部にやや上がった位置
から外方にフランジ部３１、３２を突設し、型抜き方向
のくぼみ３３を形成する一方、そのフランジ面に沿って
進退するスライドコア１１、１２を上型１の型合わせ面
に付設して半割体１の射出成形時に、衝合端面３０の外
側から上記くぼみ３３に連続する、即ち型抜き方向に直
交するくぼみ３４を形成する。他方、半割体４も本体部
の衝合端面４０の周縁部にはやや下がった位置で外方に
フランジ部４１、４２を突設し、型抜き方向のくぼみ４
３を形成する一方、そのフランジ面に沿って進退するス
ライドコア２１、２２を下型２の型合わせ面に付設して
半割体２の射出成形時に、衝合端面４０の外側から上記
くぼみ４３に連続する、即ち型抜き方向に直交するくぼ
み４４を形成する。
【０００８】上記型抜き方向のくぼみ３３、４３は半割
体の周縁部に突設されるフランジ部３１（３２）、４１
（４２）の全長わたって形成されるのが溶融樹脂の二次
成形を容易にし、接合強度を向上させるには好ましい。 他方、この長手方向に延びるくぼみ３３、４３に直交す
るくぼみ３４、４４は適宜間隔で長手方向に沿って断続
的に形成されるのが接合強度を向上させるためには好ま
しい（第２図参照）。上記フランジ面上のくぼみ３３お
よび４３は半割体３および４の衝合状態では、図４に示
すように長手方向に連続し、他方型抜き方向に直交した
複数のくぼみ３４、４４は上記くぼみ３３および４３の
形成する空間から断続的に側方に突出する形態をとる。 したがって、その空所路Ｒ１に、スプールを介して溶融
樹脂Ｂを注入すると上記フランジ部３１、３２および４
１、４２はくぼみ３３および４３からくぼみ３４および
４４に至る溶融樹脂によって上下に物理的に連結され、
その上で溶融樹脂の接合力が半割体３および４の周縁部
接合端面に働くことになる。なお、上記実施例では型抜
き方向のくぼみ３３、４３が平坦であるが、さらにフラ
ンジ部３１、３２、４１、４２を貫通する穴を形成して
巾方向の物理的係合力を増強させてもよい。
体の周縁部に突設されるフランジ部３１（３２）、４１
（４２）の全長わたって形成されるのが溶融樹脂の二次
成形を容易にし、接合強度を向上させるには好ましい。 他方、この長手方向に延びるくぼみ３３、４３に直交す
るくぼみ３４、４４は適宜間隔で長手方向に沿って断続
的に形成されるのが接合強度を向上させるためには好ま
しい（第２図参照）。上記フランジ面上のくぼみ３３お
よび４３は半割体３および４の衝合状態では、図４に示
すように長手方向に連続し、他方型抜き方向に直交した
複数のくぼみ３４、４４は上記くぼみ３３および４３の
形成する空間から断続的に側方に突出する形態をとる。 したがって、その空所路Ｒ１に、スプールを介して溶融
樹脂Ｂを注入すると上記フランジ部３１、３２および４
１、４２はくぼみ３３および４３からくぼみ３４および
４４に至る溶融樹脂によって上下に物理的に連結され、
その上で溶融樹脂の接合力が半割体３および４の周縁部
接合端面に働くことになる。なお、上記実施例では型抜
き方向のくぼみ３３、４３が平坦であるが、さらにフラ
ンジ部３１、３２、４１、４２を貫通する穴を形成して
巾方向の物理的係合力を増強させてもよい。
【０００９】上記空所路Ｒ１は第５図に示すように、断
面円形中空体の半割体５および６のように端面が肉厚で
ある場合は第６図に示すように、直接その端面に型抜き
方向の凹部５１および６１を設けると同時にそれに直交
する方向に連続する凹部５２および６２を形成してもよ
い。この場合、接合端面５０、６０の一部は直接当接さ
せる部分を最も内側に形成する。また、第７図に示すよ
うに、型抜き方向のくぼみ５３ａとその両端において直
交する方向の一対のくぼみ５３ｂとからなる断面逆コ字
形のくぼみ５３をそれに相応する形状のスライドコアに
より半割体５、６にまたがるように形成してもよい。さ
らにまた、第８図に示すように、半割体５の接合端面５
０には型抜き方向に外側切り欠き凹部５４を形成する一
方、半割体６の接合端面６０には型抜き方向に内側切り
欠き凹部６４を形成し、両者の衝合状態で断面逆Ｌ字形
の空所Ｒ２を形成し、更に該空所Ｒ２を直交し、両者の
衝合端面５０、６０にまたがる貫通したくぼみ６５およ
び５５をスライドコアにより形成するようにしてもよい
。また、第９図に示すように、半割体５の接合端面５０
の中央部には型抜き方向に凹部５６を形成する一方、半
割体６の接合端面６０の中央部には型抜き方向に凹部６
６を形成し、両者の衝合状態で連続する空所Ｒ３を形成
し、該空所Ｒ３を直交するくぼみ５７および６７をそれ
ぞれ半割体５、６に対しスライドコアにより形成するよ
うにしてもよい。要するに、型抜き方向のくぼみ又は凹
部あるいは穴とにより少なくとも型抜き方向において物
理的に係合する構造が溶融樹脂の注入により行われるよ
うにするのが肝要である。
面円形中空体の半割体５および６のように端面が肉厚で
ある場合は第６図に示すように、直接その端面に型抜き
方向の凹部５１および６１を設けると同時にそれに直交
する方向に連続する凹部５２および６２を形成してもよ
い。この場合、接合端面５０、６０の一部は直接当接さ
せる部分を最も内側に形成する。また、第７図に示すよ
うに、型抜き方向のくぼみ５３ａとその両端において直
交する方向の一対のくぼみ５３ｂとからなる断面逆コ字
形のくぼみ５３をそれに相応する形状のスライドコアに
より半割体５、６にまたがるように形成してもよい。さ
らにまた、第８図に示すように、半割体５の接合端面５
０には型抜き方向に外側切り欠き凹部５４を形成する一
方、半割体６の接合端面６０には型抜き方向に内側切り
欠き凹部６４を形成し、両者の衝合状態で断面逆Ｌ字形
の空所Ｒ２を形成し、更に該空所Ｒ２を直交し、両者の
衝合端面５０、６０にまたがる貫通したくぼみ６５およ
び５５をスライドコアにより形成するようにしてもよい
。また、第９図に示すように、半割体５の接合端面５０
の中央部には型抜き方向に凹部５６を形成する一方、半
割体６の接合端面６０の中央部には型抜き方向に凹部６
６を形成し、両者の衝合状態で連続する空所Ｒ３を形成
し、該空所Ｒ３を直交するくぼみ５７および６７をそれ
ぞれ半割体５、６に対しスライドコアにより形成するよ
うにしてもよい。要するに、型抜き方向のくぼみ又は凹
部あるいは穴とにより少なくとも型抜き方向において物
理的に係合する構造が溶融樹脂の注入により行われるよ
うにするのが肝要である。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の接合端面に
は型抜き方向だけでなく、それに直交する方向にくぼみ
を設けて型抜き方向に半割体を物理的に係合するように
したので、接合強度は溶融樹脂の接合力だけの場合より
飛躍的に向上させることができ、大型中空体を製造する
半割体の接合に適するものである。
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する構造において、各半割体の接合端面に
は型抜き方向だけでなく、それに直交する方向にくぼみ
を設けて型抜き方向に半割体を物理的に係合するように
したので、接合強度は溶融樹脂の接合力だけの場合より
飛躍的に向上させることができ、大型中空体を製造する
半割体の接合に適するものである。
【図１】 本発明の接合構造の成形状態を示す断面図
、
、
【図２】 図１の要部拡大斜視図、
【図３】 本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状
態を示す断面図、
態を示す断面図、
【図４】 図３の要部拡大斜視図、
【図５】 本発明の接合構造をフランジのない円筒形
中空体の接合端面に適用した場合の全体を表す断面図、
中空体の接合端面に適用した場合の全体を表す断面図、
【図６】 図５の要部拡大断面図、
【図７】 図５の中空体に適用した本発明の他の実施
例を示す図６相当の断面図、
例を示す図６相当の断面図、
【図８】 本発明の接合構造の第２変形例の図６相当
の断面図、
の断面図、
【図９】 本発明の接合構造の第３変形例の図６相当
の断面図。
の断面図。
１は上型、２は下型、３および４は中空体の半割体、１
１、１２、２１、２２はスライドコア、３０および４０
は本体部、３１、３２はフランジ部、３３は貫通穴、４
１、４２はフランジ部、４３は貫通穴、 Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は溶融樹脂が注入される空所路。
１、１２、２１、２２はスライドコア、３０および４０
は本体部、３１、３２はフランジ部、３３は貫通穴、４
１、４２はフランジ部、４３は貫通穴、 Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は溶融樹脂が注入される空所路。
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形された半割体をそれぞれ型内
にてその端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹
脂材料を注入して接合する構造において、各半割体の端
面に型抜き方向のくぼみとこれと直交する方向のくぼみ
とを設け、これらくぼみで組み合われて形成される空間
に上記溶融樹脂が注入されるように形成されたことを特
徴とする合成樹脂製中空体の接合構造。 - 【請求項２】 型抜き方向のくぼみが長手方向に連続
的であり、これと直交方向のくぼみが断続的である請求
項１記載の合成樹脂製中空体の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297191A JPH0763988B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297191A JPH0763988B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270613A true JPH04270613A (ja) | 1992-09-28 |
| JPH0763988B2 JPH0763988B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=11820118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297191A Expired - Lifetime JPH0763988B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763988B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036289A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 中空状成形体およびその製造方法 |
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| KR100532182B1 (ko) * | 1999-05-20 | 2005-11-30 | 캐논 가부시끼가이샤 | 수지 재료 성형품의 연결 방법, 프로세스 카트리지, 및 이프로세스 카트리지의 조립 방법 |
| KR102286567B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2021-08-06 | 엔피씨(주) | 이중사출구조를 적용한 친환경부표 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1297191A patent/JPH0763988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100532182B1 (ko) * | 1999-05-20 | 2005-11-30 | 캐논 가부시끼가이샤 | 수지 재료 성형품의 연결 방법, 프로세스 카트리지, 및 이프로세스 카트리지의 조립 방법 |
| JP2002036289A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 中空状成形体およびその製造方法 |
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| KR102286567B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2021-08-06 | 엔피씨(주) | 이중사출구조를 적용한 친환경부표 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763988B2 (ja) | 1995-07-12 |
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