JPH0811155A - 中空成形品の成形方法 - Google Patents
中空成形品の成形方法Info
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- hollow molded
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0067—Joining parts moulded in separate cavities interposing an insert between the parts to be assembled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空成形品の射出成形における周縁部への溶
融樹脂の射出時に、中空部への樹脂漏れを防止する。 【構成】 中空成形品の２つ割りにした分割体をそれぞ
れ成形し、各分割体を互いに対向させて互いに突き合わ
せた後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して、各
分割体を互いに溶着するようにした中空成形品の成形方
法において、各分割体の突き合わせ後の周縁部に溶融樹
脂を注入する際に、溶融樹脂の流動を制御し、注入圧力
に対する剛性を持たせるため、ゲート部またはウェルド
部にインサート部品を挿入するかまたはゲート部または
ウェルド部にのみ分割体に突起構造を持たせる。
融樹脂の射出時に、中空部への樹脂漏れを防止する。 【構成】 中空成形品の２つ割りにした分割体をそれぞ
れ成形し、各分割体を互いに対向させて互いに突き合わ
せた後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して、各
分割体を互いに溶着するようにした中空成形品の成形方
法において、各分割体の突き合わせ後の周縁部に溶融樹
脂を注入する際に、溶融樹脂の流動を制御し、注入圧力
に対する剛性を持たせるため、ゲート部またはウェルド
部にインサート部品を挿入するかまたはゲート部または
ウェルド部にのみ分割体に突起構造を持たせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の中空成形
品を成形する方法に関する。特に、本発明は、射出成形
機による合成樹脂製中空成形品の成形方法の改良に関す
る。
品を成形する方法に関する。特に、本発明は、射出成形
機による合成樹脂製中空成形品の成形方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の中空成形品を製造する方法
としては、中空成形機による成形方法と射出成形機によ
る成形方法とがある。このうち中空成形機による成形方
法は、アキュムレータヘッドにより溶融樹脂を円筒状の
パリソンとして押出成形し、そのパリソンを両側から金
型によって挟み付け、その内部に空気を吹き込むように
したものである。ビンなどの液体容器はこのような成形
方法によって容易に生産することができる。
としては、中空成形機による成形方法と射出成形機によ
る成形方法とがある。このうち中空成形機による成形方
法は、アキュムレータヘッドにより溶融樹脂を円筒状の
パリソンとして押出成形し、そのパリソンを両側から金
型によって挟み付け、その内部に空気を吹き込むように
したものである。ビンなどの液体容器はこのような成形
方法によって容易に生産することができる。
【０００３】しかしながら、この方法では、パリソンを
金型によって挟み付けるようにするために、製品の上下
に比較的大きなばりが残ることは避けられず、その除去
作業に手間がかかるという問題がある。また、内部に空
気を吹き込むためのノズル孔が必ず製品に残ることにな
るので、完全密封された中空成形品を得ることはできな
い。さらに、均一な肉厚の製品を得ることは困難であ
り、得られる製品の肉厚にも限界がある。
金型によって挟み付けるようにするために、製品の上下
に比較的大きなばりが残ることは避けられず、その除去
作業に手間がかかるという問題がある。また、内部に空
気を吹き込むためのノズル孔が必ず製品に残ることにな
るので、完全密封された中空成形品を得ることはできな
い。さらに、均一な肉厚の製品を得ることは困難であ
り、得られる製品の肉厚にも限界がある。
【０００４】そこで、完全密封された中空成形品や厚肉
の中空成形品、あるいは厚肉の部分と薄肉の部分とを有
する複雑な形状の中空成形品などを製造する場合には、
射出成形機による成形方法が用いられている。この方法
では、まず、射出成形機により、中空成形品を２つ割り
にした分割体をそれぞれ成形する。それらの分割体を金
型から取り外して互いを突き合わせる。そして、その突
き合わせ面を、加熱するなどにより互いに溶着し、ある
いは接着剤により接着して、中空成形品を得るものであ
る。
の中空成形品、あるいは厚肉の部分と薄肉の部分とを有
する複雑な形状の中空成形品などを製造する場合には、
射出成形機による成形方法が用いられている。この方法
では、まず、射出成形機により、中空成形品を２つ割り
にした分割体をそれぞれ成形する。それらの分割体を金
型から取り外して互いを突き合わせる。そして、その突
き合わせ面を、加熱するなどにより互いに溶着し、ある
いは接着剤により接着して、中空成形品を得るものであ
る。
【０００５】しかしながら、このような成形方法では、
２つ割りの分割体を互いに溶着あるいは接着する工程が
必要となるが、そのような工程を自動化することは極め
て困難である。そのため、このような射出成形機による
中空成形品の成形方法は、量産化には適さないものとな
っている。また、特にその分割体を互いに接着剤により
接着するようにした場合には、得られる中空成形品は、
その接合部分の強度が弱いものとなるなどの問題もあ
る。
２つ割りの分割体を互いに溶着あるいは接着する工程が
必要となるが、そのような工程を自動化することは極め
て困難である。そのため、このような射出成形機による
中空成形品の成形方法は、量産化には適さないものとな
っている。また、特にその分割体を互いに接着剤により
接着するようにした場合には、得られる中空成形品は、
その接合部分の強度が弱いものとなるなどの問題もあ
る。
【０００６】これらの問題点を解決するため、特公平２
−３８３７７号公報において、中空成形品の成形方法お
よびそれに用いられる金型に関する改良が提案されてい
る。この方法は、一方の金型に中空成形品の２つ割りに
した分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けら
れ、他方の金型にそれら雄型および雌型にそれぞれ対向
する雌型と雄型とが設けられた１組の金型を用い、それ
らの互いに対向する雄型と雌型との間に形成される１対
のキャビティ内に溶融樹脂を注入して、各分割体を成形
し（一次成形）、次いで、一方の金型をスライドさせ
て、各雌型に残された各分割体を互いに対向させ、各金
型を型合わせすることにより、これらの各分割体を互い
に突き合わせた後、その突き合わせ面の周縁に溶融樹脂
を射出して（二次成形）、各分割体を互いに溶着するこ
とからなる。
−３８３７７号公報において、中空成形品の成形方法お
よびそれに用いられる金型に関する改良が提案されてい
る。この方法は、一方の金型に中空成形品の２つ割りに
した分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けら
れ、他方の金型にそれら雄型および雌型にそれぞれ対向
する雌型と雄型とが設けられた１組の金型を用い、それ
らの互いに対向する雄型と雌型との間に形成される１対
のキャビティ内に溶融樹脂を注入して、各分割体を成形
し（一次成形）、次いで、一方の金型をスライドさせ
て、各雌型に残された各分割体を互いに対向させ、各金
型を型合わせすることにより、これらの各分割体を互い
に突き合わせた後、その突き合わせ面の周縁に溶融樹脂
を射出して（二次成形）、各分割体を互いに溶着するこ
とからなる。
【０００７】また、その金型は、単一のスプルーを有す
る固定型と、この固定型に沿って移動されるスライド型
に型合わせされる可動型とにより構成されている。そし
て、そのスライド型には、２つ割りの分割体の一方を成
形する雄型とその他方を成形する雌型とが設けられてい
る。また、可動型には、これら雄型および雌型に対応す
る雌型と雄型とが設けられている。スライド型は、その
雄型および雌型が可動型の雌型および雄型にそれぞれ対
向する位置と、その雌型が可動型の雌型に対向する位置
との２位置間で移動されるようになっている。そして、
スライド型には、その２位置間において固定型のスプル
ーに連続するサブスプルーが設けられている。そのサブ
スプルーは、スライド型および可動型の各雌型の端縁部
に連通するようにされている。さらに、各雄型には、各
分割体の突き合わせ面周縁に溝を形成する突起が設けら
れている。
る固定型と、この固定型に沿って移動されるスライド型
に型合わせされる可動型とにより構成されている。そし
て、そのスライド型には、２つ割りの分割体の一方を成
形する雄型とその他方を成形する雌型とが設けられてい
る。また、可動型には、これら雄型および雌型に対応す
る雌型と雄型とが設けられている。スライド型は、その
雄型および雌型が可動型の雌型および雄型にそれぞれ対
向する位置と、その雌型が可動型の雌型に対向する位置
との２位置間で移動されるようになっている。そして、
スライド型には、その２位置間において固定型のスプル
ーに連続するサブスプルーが設けられている。そのサブ
スプルーは、スライド型および可動型の各雌型の端縁部
に連通するようにされている。さらに、各雄型には、各
分割体の突き合わせ面周縁に溝を形成する突起が設けら
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
中空成形品の射出成形方法においては、各分割体の突き
合わせ面の周縁への溶融樹脂の射出（二次成形）時に中
空部へ溶融樹脂が漏れるという現象が時々みられる。中
空部へ樹脂が漏れれば、中空成形品の重量バランスが崩
れ、製品としての仕様を満足できない場合がある。ま
た、溶融樹脂の射出量が一定にならないため、安定した
射出成形ができない。さらに、多量の樹脂が漏れた場合
に、それらの樹脂が壁に接触すれば、大きなヒケが発生
し、外観不良を呈するという問題がある。これらの問題
点を考慮して上記中空成形品の射出成形方法では、各分
割体の突き合わせ面周縁に溝を形成する突起が設けられ
るが、中空部への樹脂漏れが生じないように射出圧力を
小さくした成形条件では、周縁部での溶融樹脂の流動長
を十分に得ることができないことが問題であった。
中空成形品の射出成形方法においては、各分割体の突き
合わせ面の周縁への溶融樹脂の射出（二次成形）時に中
空部へ溶融樹脂が漏れるという現象が時々みられる。中
空部へ樹脂が漏れれば、中空成形品の重量バランスが崩
れ、製品としての仕様を満足できない場合がある。ま
た、溶融樹脂の射出量が一定にならないため、安定した
射出成形ができない。さらに、多量の樹脂が漏れた場合
に、それらの樹脂が壁に接触すれば、大きなヒケが発生
し、外観不良を呈するという問題がある。これらの問題
点を考慮して上記中空成形品の射出成形方法では、各分
割体の突き合わせ面周縁に溝を形成する突起が設けられ
るが、中空部への樹脂漏れが生じないように射出圧力を
小さくした成形条件では、周縁部での溶融樹脂の流動長
を十分に得ることができないことが問題であった。
【０００９】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は中空成形品の射出成形にお
ける周縁部への溶融樹脂の射出時に、中空部への樹脂漏
れを防止することを目的としている。
たものであって、その目的は中空成形品の射出成形にお
ける周縁部への溶融樹脂の射出時に、中空部への樹脂漏
れを防止することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、上記中空成形品の成形方法を行うに際
して、各分割体の突き合わせの後の周縁部に溶融樹脂を
注入する際に、溶融樹脂の流動を制御し、注入圧力に対
する剛性を持たせるため、ゲート部またはウェルド部に
インサート部品を挿入するかまたはゲート部またはウェ
ルド部にのみ分割体に突起構造を持たせるようにしたも
のである。もちろん、一時成形後の金型のスライドもし
くは変位は、一方のみに限らず、両方の金型に対してお
こなってもよい。
に、本発明では、上記中空成形品の成形方法を行うに際
して、各分割体の突き合わせの後の周縁部に溶融樹脂を
注入する際に、溶融樹脂の流動を制御し、注入圧力に対
する剛性を持たせるため、ゲート部またはウェルド部に
インサート部品を挿入するかまたはゲート部またはウェ
ルド部にのみ分割体に突起構造を持たせるようにしたも
のである。もちろん、一時成形後の金型のスライドもし
くは変位は、一方のみに限らず、両方の金型に対してお
こなってもよい。
【００１１】すなわち、本発明は、一方の金型に中空成
形品の２つ割りにした分割体をそれぞれ成形する雄型と
雌型とが設けられ、他方の金型にそれら雄型および雌型
にそれぞれ対向する雌型と雄型とが設けられた１組の金
型を用い、それらの互いに対向する雄型と雌型との間に
形成される１対のキャビティ内に溶融樹脂を注入して、
各分割体を成形し、次いで、一方または両方の金型を変
位させることにより、各分割体を各雌型内に残留させ、
かつ、各雌型内に残された各分割体を互いに対向させ、
各金型を型合わせすることにより、これらの各分割体を
互いに突き合わせた後、その突き合わせ面の周縁に溶融
樹脂を射出して、各分割体を互いに溶着するようにした
中空成形品の成形方法において、各分割体の突き合わせ
後の周縁部に溶融樹脂を注入する際に、溶融樹脂の流動
を制御し、注入圧力に対する剛性を持たせるため、ゲー
ト部またはウェルド部にインサート部品を挿入するかま
たはゲート部またはウェルド部にのみ分割体に突起構造
を持たせることを特徴とする中空体成形品の成形方法を
提供するものである。
形品の２つ割りにした分割体をそれぞれ成形する雄型と
雌型とが設けられ、他方の金型にそれら雄型および雌型
にそれぞれ対向する雌型と雄型とが設けられた１組の金
型を用い、それらの互いに対向する雄型と雌型との間に
形成される１対のキャビティ内に溶融樹脂を注入して、
各分割体を成形し、次いで、一方または両方の金型を変
位させることにより、各分割体を各雌型内に残留させ、
かつ、各雌型内に残された各分割体を互いに対向させ、
各金型を型合わせすることにより、これらの各分割体を
互いに突き合わせた後、その突き合わせ面の周縁に溶融
樹脂を射出して、各分割体を互いに溶着するようにした
中空成形品の成形方法において、各分割体の突き合わせ
後の周縁部に溶融樹脂を注入する際に、溶融樹脂の流動
を制御し、注入圧力に対する剛性を持たせるため、ゲー
ト部またはウェルド部にインサート部品を挿入するかま
たはゲート部またはウェルド部にのみ分割体に突起構造
を持たせることを特徴とする中空体成形品の成形方法を
提供するものである。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の実
施例について説明するが、本発明のよりよい理解のため
に、本発明の実施例の説明に先立ち、特公平２−３８３
７７号公報に記載の中空成形品の射出成形方法について
簡単に説明する。図２から９は、この中空成形品の射出
成形方法を説明するための金型の断面図である。成形用
金型１は、固定型２、スライド型３および可動型４から
構成されている。固定型２にはスライド用シリンダ９を
保持するためのアーム８が取りつけられており、このシ
リンダ９のピストンロッドはスライド型３に連結されて
いる。このようにスライド型３は、シリンダ９によって
上下方向にスライドするようになっている。
施例について説明するが、本発明のよりよい理解のため
に、本発明の実施例の説明に先立ち、特公平２−３８３
７７号公報に記載の中空成形品の射出成形方法について
簡単に説明する。図２から９は、この中空成形品の射出
成形方法を説明するための金型の断面図である。成形用
金型１は、固定型２、スライド型３および可動型４から
構成されている。固定型２にはスライド用シリンダ９を
保持するためのアーム８が取りつけられており、このシ
リンダ９のピストンロッドはスライド型３に連結されて
いる。このようにスライド型３は、シリンダ９によって
上下方向にスライドするようになっている。
【００１３】図２の型締状態で溶融樹脂を射出装置１１
から射出すると、図３に示す状態で中空成形品の各分割
体３１，３２が得られる。分割体３１，３２の冷却固化
後、図示していない型開閉装置によって型開きが行わ
れ、図４に示すようにスプルー３３が除去される。この
とき、各分割体３１，３２は、それぞれの雌型１６，１
７側に残った状態になっている。
から射出すると、図３に示す状態で中空成形品の各分割
体３１，３２が得られる。分割体３１，３２の冷却固化
後、図示していない型開閉装置によって型開きが行わ
れ、図４に示すようにスプルー３３が除去される。この
とき、各分割体３１，３２は、それぞれの雌型１６，１
７側に残った状態になっている。
【００１４】次いで、図５に示すように、シリンダ９を
収縮させ、スライド型３を上方に移動せしめ、各分割体
３１，３２が対向する位置になるようにする。このと
き、スライド型３のサブスプルー１４が固定型２のスプ
ルー１２に連通された状態になる。次に、この状態で可
動型４をスライド型３側に移動せしめ、図６に示されて
いるようにこれらの型を型合わせする。これにより、各
分割体３１，３２の突き合わせ面３１ａ，３２ａが互い
に突き合わされ、突き合わせ部の周囲に溝３１ｂ，３２
ｂによる空間が形成される。この空間は、ゲート２２お
よびランナ２１を介してサブスプルー１４に連通してい
る。
収縮させ、スライド型３を上方に移動せしめ、各分割体
３１，３２が対向する位置になるようにする。このと
き、スライド型３のサブスプルー１４が固定型２のスプ
ルー１２に連通された状態になる。次に、この状態で可
動型４をスライド型３側に移動せしめ、図６に示されて
いるようにこれらの型を型合わせする。これにより、各
分割体３１，３２の突き合わせ面３１ａ，３２ａが互い
に突き合わされ、突き合わせ部の周囲に溝３１ｂ，３２
ｂによる空間が形成される。この空間は、ゲート２２お
よびランナ２１を介してサブスプルー１４に連通してい
る。
【００１５】次いで、図７に示すように各分割体の周縁
部に溶融樹脂を射出した後、図８に示すように金型を開
き、中空成形品３０およびスプルー３５を取り出す。そ
の後、スライド型３をスライドさせ、図９の状態から型
締を行うと、図２の状態に戻る。このようにして次の成
形品への成形工程に移行する。しかして、この方法にお
いては、前述したように、図７における周縁部への溶融
樹脂３４の射出時に、図１０に示すように中空部４０へ
の樹脂漏れ４１が生じる。これは、突き合わせ部３１
ａ，３２ａが強度不足のために生じる現象であるが、成
形サイクルの効率を向上させるためにはある程度、冷却
時間を短くしなくてはならない。しかし、このときは、
各分割体３１，３２の温度が高く、突き合わせ部３１
ａ，３２ａの剛性は十分ではない。一方、各分割体３
１，３２の温度が高い状態で周縁部樹脂３４を射出する
ほど、各分割体３１，３２と周縁部樹脂３４の密着強度
は向上する。従って、密着強度の向上と樹脂漏れ４１の
低減とのバランスを取ることは困難であった。さらに、
周縁部樹脂３４は全周にわたって流れる必要があるが、
流動距離を増加させるために射出圧力を上昇させると樹
脂漏れ４１が生じ、樹脂漏れ４１が生じないように射出
圧力を低く設定すると、周縁部樹脂３４がショートショ
ットになるという現象が生じていた。しかして、この樹
脂漏れ４１は、溶融している周縁部樹脂３４の圧力が最
も高くなる場所、すなわち、ゲート部または溶融樹脂の
合流点であるウェルド部でのみ生じることがわかってい
る。
部に溶融樹脂を射出した後、図８に示すように金型を開
き、中空成形品３０およびスプルー３５を取り出す。そ
の後、スライド型３をスライドさせ、図９の状態から型
締を行うと、図２の状態に戻る。このようにして次の成
形品への成形工程に移行する。しかして、この方法にお
いては、前述したように、図７における周縁部への溶融
樹脂３４の射出時に、図１０に示すように中空部４０へ
の樹脂漏れ４１が生じる。これは、突き合わせ部３１
ａ，３２ａが強度不足のために生じる現象であるが、成
形サイクルの効率を向上させるためにはある程度、冷却
時間を短くしなくてはならない。しかし、このときは、
各分割体３１，３２の温度が高く、突き合わせ部３１
ａ，３２ａの剛性は十分ではない。一方、各分割体３
１，３２の温度が高い状態で周縁部樹脂３４を射出する
ほど、各分割体３１，３２と周縁部樹脂３４の密着強度
は向上する。従って、密着強度の向上と樹脂漏れ４１の
低減とのバランスを取ることは困難であった。さらに、
周縁部樹脂３４は全周にわたって流れる必要があるが、
流動距離を増加させるために射出圧力を上昇させると樹
脂漏れ４１が生じ、樹脂漏れ４１が生じないように射出
圧力を低く設定すると、周縁部樹脂３４がショートショ
ットになるという現象が生じていた。しかして、この樹
脂漏れ４１は、溶融している周縁部樹脂３４の圧力が最
も高くなる場所、すなわち、ゲート部または溶融樹脂の
合流点であるウェルド部でのみ生じることがわかってい
る。
【００１６】本発明は、かかる問題点を解決するために
なされたものであって、図１に示すように、樹脂漏れが
生じる箇所に補強部４２を設けたことを特徴とするもの
である。樹脂漏れが生じる箇所は、上記のようにゲート
部またはウェルド部であるので、補強部４２は周縁部樹
脂射出の際のゲート点数に応じて設置すればよい。しか
し、さまざまな中空成形品の構造によって、樹脂漏れが
生じるような剛性的に弱い箇所は限られているので、す
べてのゲート部またはウェルド部に設置する必要はな
く、中空成形品の形状に応じて設置すればよい。この補
強部４２の材質は、各分割体３１，３２と同質材であっ
てもよいが、ガラス繊維、炭素繊維などで強化された、
剛性の高い材料であるのが好ましい。また、金属材料を
用いても、同様の効果が得られる。補強部４２の形状は
射出圧力に応じて決めればよいが、平板に限らず、孔が
あいた形状のものや切り欠き形状のものを使用してもよ
い。これらの補強材４２をインサート成形する場合に
は、中空成形品の成形工程の図５に示す状態で、周縁部
の溝３１ｂ，３２ｂのどちらかに補強部材４２をインサ
ートして周縁部の成形を行えばよい。また、補強部４２
は、分割体の一部の突起構造として、分割体３１，３２
のどちらかに一体成形を行ってもよく、その場合は分割
体３１，３２はかみ合わせ構造をとることになる。
なされたものであって、図１に示すように、樹脂漏れが
生じる箇所に補強部４２を設けたことを特徴とするもの
である。樹脂漏れが生じる箇所は、上記のようにゲート
部またはウェルド部であるので、補強部４２は周縁部樹
脂射出の際のゲート点数に応じて設置すればよい。しか
し、さまざまな中空成形品の構造によって、樹脂漏れが
生じるような剛性的に弱い箇所は限られているので、す
べてのゲート部またはウェルド部に設置する必要はな
く、中空成形品の形状に応じて設置すればよい。この補
強部４２の材質は、各分割体３１，３２と同質材であっ
てもよいが、ガラス繊維、炭素繊維などで強化された、
剛性の高い材料であるのが好ましい。また、金属材料を
用いても、同様の効果が得られる。補強部４２の形状は
射出圧力に応じて決めればよいが、平板に限らず、孔が
あいた形状のものや切り欠き形状のものを使用してもよ
い。これらの補強材４２をインサート成形する場合に
は、中空成形品の成形工程の図５に示す状態で、周縁部
の溝３１ｂ，３２ｂのどちらかに補強部材４２をインサ
ートして周縁部の成形を行えばよい。また、補強部４２
は、分割体の一部の突起構造として、分割体３１，３２
のどちらかに一体成形を行ってもよく、その場合は分割
体３１，３２はかみ合わせ構造をとることになる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、中空成形品を射出成形により製造するに当た
り、各分割体の突き合わせ後の周縁部に溶融樹脂を注入
する際に、ゲート部またはウェルド部にインサート部品
を挿入するかまたはゲート部またはウェルド部にのみ分
割体に突起構造を持たせているので中空部への樹脂漏れ
がなく、安定した成形ができるようになる。さらに、周
縁部への溶融樹脂の射出圧力を高く設定できるので、流
動長が伸び、ゲート点数を少なくすることができる。ま
た、接合部での構造的な補強効果もあるため、周縁部へ
の溶融樹脂の射出時に外側に樹脂がかぶるという現象も
防止できる。さらに、中空構造体としての補強効果もあ
るため、変形量の低減や信頼性の向上が得られる。さら
に、補強材として孔あき形状や切り欠き形状のものを使
用することにより、接合部の密着強度を向上させること
ができる。
によれば、中空成形品を射出成形により製造するに当た
り、各分割体の突き合わせ後の周縁部に溶融樹脂を注入
する際に、ゲート部またはウェルド部にインサート部品
を挿入するかまたはゲート部またはウェルド部にのみ分
割体に突起構造を持たせているので中空部への樹脂漏れ
がなく、安定した成形ができるようになる。さらに、周
縁部への溶融樹脂の射出圧力を高く設定できるので、流
動長が伸び、ゲート点数を少なくすることができる。ま
た、接合部での構造的な補強効果もあるため、周縁部へ
の溶融樹脂の射出時に外側に樹脂がかぶるという現象も
防止できる。さらに、中空構造体としての補強効果もあ
るため、変形量の低減や信頼性の向上が得られる。さら
に、補強材として孔あき形状や切り欠き形状のものを使
用することにより、接合部の密着強度を向上させること
ができる。
【図１】本発明の方法により得られる中空成形品の部分
断面図である。
断面図である。
【図２】中空成形品の成形に用いる金型の構成および中
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
【図３】中空成形品の成形に用いる金型の構成および中
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
【図４】中空成形品の成形に用いる金型の構成および中
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
【図５】中空成形品の成形に用いる金型の構成および中
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
【図６】中空成形品の成形に用いる金型の構成および中
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
【図７】中空成形品の成形に用いる金型の構成および中
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
【図８】中空成形品の成形に用いる金型の構成および中
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
【図９】中空成形品の成形に用いる金型の構成および中
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
空成形品の成形工程を説明するための金型断面図であ
る。
【図１０】中空部への樹脂漏れを示す中空成形品の部分
断面図である。
断面図である。
１…金型 ２…固定型 ３…スライド型 ４…可動型 ５…射出成形機 ９…スライド用シリンダ １１…射出装置 １２…スプルー １３，１４…サブスプルー １５，１８…雄型 １６，１７…雌型 １９，２０…キャビティ ３０…中空成形品 ３１，３２…分割体 ３１ａ，３２ａ…突き合わせ面 ３１ｂ，３２ｂ…溝 ３４…周縁部樹脂 ４０…中空部 ４１…樹脂漏れ ４２…補強部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の金型に中空成形品の２つ割りにし
た分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けられ、
他方の金型にそれら雄型および雌型にそれぞれ対向する
雌型と雄型とが設けられた１組の金型を用い、 それらの互いに対向する雄型と雌型との間に形成される
１対のキャビティ内に溶融樹脂を注入して、各分割体を
成形し、 次いで、一方または両方の金型を変位させることによ
り、各分割体を各雌型内に残留させ、かつ、各雌型内に
残された各分割体を互いに対向させ、 各金型を型合わせすることにより、これらの各分割体を
互いに突き合わせた後、その突き合わせ面の周縁に溶融
樹脂を射出して、各分割体を互いに溶着するようにした
中空成形品の成形方法において、 各分割体の突き合わせ後の周縁部に溶融樹脂を注入する
際に、溶融樹脂の流動を制御し、注入圧力に対する剛性
を持たせるため、ゲート部またはウェルド部にインサー
ト部品を挿入するかまたはゲート部またはウェルド部に
のみ分割体に突起構造を持たせることを特徴とする中空
体成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15088094A JPH0811155A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 中空成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15088094A JPH0811155A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 中空成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811155A true JPH0811155A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15506407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15088094A Pending JPH0811155A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 中空成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811155A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001351589A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Rp Topla Ltd | 電池パック及びその製造方法 |
| US6981860B2 (en) | 1997-11-14 | 2006-01-03 | G.P. Daikyo Corporation | Apparatus for manufacturing synthetic resin hollow member incorporating an intermediate element therein |
| JP2011051283A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Ｄｓｉ成形で中空体を成形する製造方法 |
| JP2013173138A (ja) * | 2013-04-08 | 2013-09-05 | Lixil Corp | フィルター構造 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15088094A patent/JPH0811155A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6981860B2 (en) | 1997-11-14 | 2006-01-03 | G.P. Daikyo Corporation | Apparatus for manufacturing synthetic resin hollow member incorporating an intermediate element therein |
| JP2001351589A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Rp Topla Ltd | 電池パック及びその製造方法 |
| JP2011051283A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Ｄｓｉ成形で中空体を成形する製造方法 |
| JP2013173138A (ja) * | 2013-04-08 | 2013-09-05 | Lixil Corp | フィルター構造 |
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