JPH04270617A - 型内加飾成形方法 - Google Patents
型内加飾成形方法Info
- Publication number
- JPH04270617A JPH04270617A JP3286991A JP3286991A JPH04270617A JP H04270617 A JPH04270617 A JP H04270617A JP 3286991 A JP3286991 A JP 3286991A JP 3286991 A JP3286991 A JP 3286991A JP H04270617 A JPH04270617 A JP H04270617A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- release film
- molding
- molded product
- coating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型内被覆成形法を利用
して加飾が施されたプラスチック成形品を得る型内加飾
成形方法に関する。
して加飾が施されたプラスチック成形品を得る型内加飾
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱硬化性成形材料よりなる成
形品として、シートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）またはバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ
）を用いたものがよく知られている。しかしながら、Ｓ
ＭＣまたはＢＭＣを成形型内で加熱・加圧により成形し
た得られた成形品では、表面に気孔、微小亀裂、ひけま
たは起伏等の表面欠陥が生じがちであった。このような
表面欠陥が生じている場合、成形品に通常の方法により
塗膜等の被覆層を形成しても、満足し得る被覆層を設け
ることは難しい。
形品として、シートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）またはバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ
）を用いたものがよく知られている。しかしながら、Ｓ
ＭＣまたはＢＭＣを成形型内で加熱・加圧により成形し
た得られた成形品では、表面に気孔、微小亀裂、ひけま
たは起伏等の表面欠陥が生じがちであった。このような
表面欠陥が生じている場合、成形品に通常の方法により
塗膜等の被覆層を形成しても、満足し得る被覆層を設け
ることは難しい。
【０００３】そこで、上記のような表面欠陥を隠蔽する
ための方法として、いわゆる型内被覆成形法が提案され
ている。例えば、特開昭５３−７１１６７号には、成形
型内で加熱・加圧し、ＳＭＣを半硬化させた後、成形型
を開き被覆材料を注入することにより成形品表面に被覆
層を設ける方法が開示されている。また、特開昭６１−
２７３９２１号は、圧縮成形中に、その成形圧力を超え
る注入圧で被覆材料を注入して硬化させ、それによって
成形品に被覆層を形成する方法が開示されている。
ための方法として、いわゆる型内被覆成形法が提案され
ている。例えば、特開昭５３−７１１６７号には、成形
型内で加熱・加圧し、ＳＭＣを半硬化させた後、成形型
を開き被覆材料を注入することにより成形品表面に被覆
層を設ける方法が開示されている。また、特開昭６１−
２７３９２１号は、圧縮成形中に、その成形圧力を超え
る注入圧で被覆材料を注入して硬化させ、それによって
成形品に被覆層を形成する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような型内被覆
成形法では、熱硬化性成形材料よりなる成形品の片側表
面全体に被覆材料を被覆することが可能である。しかし
ながら、用途によっては部分的に被覆層を設けた成形品
が求められることがあったが、上記型内被覆成形法では
このような成形品を提供することはできなかった。すな
わち、従来の型内被覆成形法は、加飾という観点からは
、かなり自由度が小さい方法にすぎなかった。
成形法では、熱硬化性成形材料よりなる成形品の片側表
面全体に被覆材料を被覆することが可能である。しかし
ながら、用途によっては部分的に被覆層を設けた成形品
が求められることがあったが、上記型内被覆成形法では
このような成形品を提供することはできなかった。すな
わち、従来の型内被覆成形法は、加飾という観点からは
、かなり自由度が小さい方法にすぎなかった。
【０００５】よって、本発明の目的は、型内被覆成形法
を利用し、さらに部分的な着色や加飾等を可能とする方
法を提供することにある。
を利用し、さらに部分的な着色や加飾等を可能とする方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性成形
材料を型内で加熱・加圧成形するに際し、該熱硬化性成
形材料が半硬化または硬化したときに被覆材料を注入し
て成形する方法において、上記被覆材料の注入に先だち
成形品基材を部分的に覆うように離型フィルムを投入し
、離型フィルム投入後に被覆材料を注入して加圧成形し
、しかる後離型フィルムを除去することを特徴とする型
内加飾成形方法である。
材料を型内で加熱・加圧成形するに際し、該熱硬化性成
形材料が半硬化または硬化したときに被覆材料を注入し
て成形する方法において、上記被覆材料の注入に先だち
成形品基材を部分的に覆うように離型フィルムを投入し
、離型フィルム投入後に被覆材料を注入して加圧成形し
、しかる後離型フィルムを除去することを特徴とする型
内加飾成形方法である。
【０００７】本発明において用いられる熱硬化性成形材
料としては、従来より型内被覆成形法において用いられ
ている熱硬化性樹脂、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等を主
成分とし、これに無機充填材及びガラス繊維強化材を副
成分として含有するものが用いられる。また、必要に応
じて、添加剤として離型剤、増粘剤、低収縮剤または顔
料等が含有されていてもよい。
料としては、従来より型内被覆成形法において用いられ
ている熱硬化性樹脂、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等を主
成分とし、これに無機充填材及びガラス繊維強化材を副
成分として含有するものが用いられる。また、必要に応
じて、添加剤として離型剤、増粘剤、低収縮剤または顔
料等が含有されていてもよい。
【０００８】また、被覆材料としても、型内被覆成形法
において用いられている熱硬化性樹脂、例えば不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂またはウレタンア
クリレート樹脂等を主成分とするものが適宜用いられる
。被覆材料においても、必要に応じ、充填剤、重合開始
剤、硬化促進剤、禁止剤、顔料・染料、低収縮剤及び離
型剤等の添加剤が含有されていてもよい。
において用いられている熱硬化性樹脂、例えば不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂またはウレタンア
クリレート樹脂等を主成分とするものが適宜用いられる
。被覆材料においても、必要に応じ、充填剤、重合開始
剤、硬化促進剤、禁止剤、顔料・染料、低収縮剤及び離
型剤等の添加剤が含有されていてもよい。
【０００９】なお、上記熱硬化性成形材料または被覆材
料に使用される熱硬化性樹脂は、それぞれ、単独で用い
られてもよく、或いは複数種混合して用いられてもよい
。さらに、本発明において用いられる離型フィルムとし
ては、４フッ化ポリエチレン等のフッ素樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル樹脂、シリコーン
樹脂またはポリプロピレン等のオレフィン樹脂のような
合成樹脂や離型処理を施した紙等、種々の材料からなる
ものを用いることができる。もっとも、使用する離型フ
ィルムとしては、成形温度に耐えうるだけの耐熱性を有
するものが望ましく、また厚みについても、成形品の表
面状態を好ましくするためには５００μｍ以下、好まし
くは１００μｍ以下のものであることが望ましい。厚み
が５００μｍを超える離型フィルムを用いた場合には、
加飾部と非加飾部との間にかなりの高さの段差が生じ、
外観性状が低下するからである。
料に使用される熱硬化性樹脂は、それぞれ、単独で用い
られてもよく、或いは複数種混合して用いられてもよい
。さらに、本発明において用いられる離型フィルムとし
ては、４フッ化ポリエチレン等のフッ素樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル樹脂、シリコーン
樹脂またはポリプロピレン等のオレフィン樹脂のような
合成樹脂や離型処理を施した紙等、種々の材料からなる
ものを用いることができる。もっとも、使用する離型フ
ィルムとしては、成形温度に耐えうるだけの耐熱性を有
するものが望ましく、また厚みについても、成形品の表
面状態を好ましくするためには５００μｍ以下、好まし
くは１００μｍ以下のものであることが望ましい。厚み
が５００μｍを超える離型フィルムを用いた場合には、
加飾部と非加飾部との間にかなりの高さの段差が生じ、
外観性状が低下するからである。
【００１０】上記離型フィルムは、被覆材料の注入前に
成形型内に投入される。この場合、成形品基材を部分的
に覆う大きさの離型フィルムが投入されるが、この離型
フィルムの大きさ及び形状を選択することにより、後工
程で注入される被覆材料により構成される被覆層形成部
分の大きさ及び平面形状を調整することができる。すな
わち、成形品の表面の一部に離型フィルムを配置し、被
覆材料を注入し成形した後に離型フィルムを除去するこ
とにより、部分的に加飾が施された成形品を得ることが
できる。
成形型内に投入される。この場合、成形品基材を部分的
に覆う大きさの離型フィルムが投入されるが、この離型
フィルムの大きさ及び形状を選択することにより、後工
程で注入される被覆材料により構成される被覆層形成部
分の大きさ及び平面形状を調整することができる。すな
わち、成形品の表面の一部に離型フィルムを配置し、被
覆材料を注入し成形した後に離型フィルムを除去するこ
とにより、部分的に加飾が施された成形品を得ることが
できる。
【００１１】
【作用】本発明では、離型フィルム投入後に被覆材料が
注入され、成形後に離型フィルムを除去することにより
、離型フィルムが設けられている部分に被覆層を形成し
ないでおくことができる。従って、上記離型フィルムの
剥離作業を施すだけで、被覆層を部分的に有しない、す
なわち部分的な加飾が施された成形品を得ることができ
る。
注入され、成形後に離型フィルムを除去することにより
、離型フィルムが設けられている部分に被覆層を形成し
ないでおくことができる。従って、上記離型フィルムの
剥離作業を施すだけで、被覆層を部分的に有しない、す
なわち部分的な加飾が施された成形品を得ることができ
る。
【００１２】
【実施例の説明】以下、本発明の非限定的な実施例を説
明することにより、本発明を明らかにする。 実施例 本発明の実施例に従って図１に示す成形品を得た。図１
において、１は加飾が部分的に施された成形品を示し、
２は部分的に施された加飾を示す。
明することにより、本発明を明らかにする。 実施例 本発明の実施例に従って図１に示す成形品を得た。図１
において、１は加飾が部分的に施された成形品を示し、
２は部分的に施された加飾を示す。
【００１３】この成形品の寸法は、底面が３００×３０
０ｍｍ、高さが３０ｍｍ及び厚みが３ｍｍである。上型
及び下型を有する成形型を、３００ｔプレスにセットし
、電気ヒータで加温することにより、上型を１５０℃、
下型を１４５℃に設定し、成形を行った。まず、成形型
内に、ＳＭＣ（ポリマールマット６８９−３５０ＷＢＲ
，武田薬品工業社製）を約６５０ｇチャージし、プレス
圧１００ｋｇ／ｃｍ２ で７０秒間加圧成形した後、上
型と下型との間を開き、フッ素樹脂系離型フィルム（テ
ドラーフィルム、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み約３０μｍ
）を被覆層を設けない部分に投入した。次に、プレス圧
を３０ｋｇ／ｃｍ２ とし、約１０秒間再加圧した後、
下記の被覆材料を上型の中央部から市販の注入機を用い
１３ｍｌ注入し、次にプレス圧８０ｋｇ／ｃｍ２に昇圧
し、１２０秒間加熱・加圧して被覆材料で被覆された成
形品を得た。得られた成形品を成形型より取り出した後
、離型フィルムを剥離することにより、部分的に加飾が
施された成形品（図１参照）を得ることができた。
０ｍｍ、高さが３０ｍｍ及び厚みが３ｍｍである。上型
及び下型を有する成形型を、３００ｔプレスにセットし
、電気ヒータで加温することにより、上型を１５０℃、
下型を１４５℃に設定し、成形を行った。まず、成形型
内に、ＳＭＣ（ポリマールマット６８９−３５０ＷＢＲ
，武田薬品工業社製）を約６５０ｇチャージし、プレス
圧１００ｋｇ／ｃｍ２ で７０秒間加圧成形した後、上
型と下型との間を開き、フッ素樹脂系離型フィルム（テ
ドラーフィルム、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み約３０μｍ
）を被覆層を設けない部分に投入した。次に、プレス圧
を３０ｋｇ／ｃｍ２ とし、約１０秒間再加圧した後、
下記の被覆材料を上型の中央部から市販の注入機を用い
１３ｍｌ注入し、次にプレス圧８０ｋｇ／ｃｍ２に昇圧
し、１２０秒間加熱・加圧して被覆材料で被覆された成
形品を得た。得られた成形品を成形型より取り出した後
、離型フィルムを剥離することにより、部分的に加飾が
施された成形品（図１参照）を得ることができた。
【００１４】被覆材料の組成
ポリエステル樹脂（ポリマール６６１９，武田薬品工業
社製）…１００重量部。 炭酸カルシウム…５０重量部。 硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）…１重量
部。
社製）…１００重量部。 炭酸カルシウム…５０重量部。 硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）…１重量
部。
【００１５】顔料（Ｔｏｎｅｒ５１８ ＢＬＵ−Ｂ，
東洋インキ製造社製）…１４重量部。上記の組成の被覆
材料用組成物を十分に攪拌・混合することにより被覆材
料を得た。上記のようにして得られた成形品では、離型
フィルムの剥がされた部分に被覆層が設けられておらず
、従って部分的に加飾が施された成形品を得ることがで
きた。なお、被覆層が設けられている部分の外観性状は
良好であり、亀裂またはひけ等の表面欠陥は認められな
かった。
東洋インキ製造社製）…１４重量部。上記の組成の被覆
材料用組成物を十分に攪拌・混合することにより被覆材
料を得た。上記のようにして得られた成形品では、離型
フィルムの剥がされた部分に被覆層が設けられておらず
、従って部分的に加飾が施された成形品を得ることがで
きた。なお、被覆層が設けられている部分の外観性状は
良好であり、亀裂またはひけ等の表面欠陥は認められな
かった。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、成形型
内で熱硬化性成形材料が半硬化または硬化した段階で、
まず離型フィルムを投入し、しかる後被覆材料を注入し
て成形し、最後に離型フィルムを除去するものであるた
め、部分的に加飾が施された成形品を得ることができる
。すなわち、従来の型内被覆成形法では得られなかった
、成形品表面に部分的に加飾が施され、しかも成形品基
材と強固に密着された加飾層を有する成形品を本発明に
より提供することが可能となる。
内で熱硬化性成形材料が半硬化または硬化した段階で、
まず離型フィルムを投入し、しかる後被覆材料を注入し
て成形し、最後に離型フィルムを除去するものであるた
め、部分的に加飾が施された成形品を得ることができる
。すなわち、従来の型内被覆成形法では得られなかった
、成形品表面に部分的に加飾が施され、しかも成形品基
材と強固に密着された加飾層を有する成形品を本発明に
より提供することが可能となる。
【００１７】従って、本発明の型内加飾成形方法では、
使用する離型フィルムの平面形状を工夫することにより
、種々の模様の加飾が施された成形品を提供することが
可能となる。
使用する離型フィルムの平面形状を工夫することにより
、種々の模様の加飾が施された成形品を提供することが
可能となる。
【図１】実施例で得られた成形品を略図的に示す断面図
である。
である。
１ … 成形品
２ … 加飾
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性成形材料を型内で加熱・加圧
成形するに際し、前記熱硬化性成形材料が半硬化または
硬化したときに、型内に被覆材料を注入して被覆層を形
成する成形方法において、前記被覆材料の注入に先立っ
て成形品基材表面を部分的に覆うように離型フィルムを
投入し、該離型フィルム投入後に被覆材料を注入し、加
圧成形後に前記離型フィルムを除去することを特徴とす
る型内加飾成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286991A JPH04270617A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 型内加飾成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286991A JPH04270617A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 型内加飾成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270617A true JPH04270617A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=12370872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3286991A Pending JPH04270617A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 型内加飾成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270617A (ja) |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3286991A patent/JPH04270617A/ja active Pending
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