JPH0716850A - 人工石化粧パネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然石のもつ外観を有し、高強度で、ソリの
発生がなく、且つ、防水性の優れた人工石化粧パネルを
得ることを目的とする。 【構成】 注型成形型１内に、熱硬化性樹脂、粒状着色
剤、充填剤を含む樹脂組成物２を注入した後、該樹脂組
成物上に熱硬化性樹脂を含浸した繊維状物３を積層して
硬化させ脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防水性を必要とする浴
室等の床ならびに壁材に用いる人工石化粧パネルの製法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浴室の床、壁面などに用いられる
防水性を有する化粧パネルとしては、ガラス繊維と不飽
和ポリエステル、充填剤、着色材をシ−ト状に混入した
ＳＭＣを金型を用い、プレスで熱圧成形する方法や、ガ
ラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂をスプレ−アップ、
或いは、ハンドレイアップにより成形して得られる強化
プラスチックスパネル。

【０００３】石綿セメント板やケイ酸カルシウム板な
ど、無機質板材にジアリルフタレ−ト樹脂、ポリエステ
ル樹脂などを化粧紙に含浸した、熱硬化性樹脂含浸紙を
載置して熱圧成形した化粧パネル。

【０００４】無機質板材表面に下地着色処理をした後、
アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂などの塗料を塗布
し、加熱、或いは、紫外線照射により塗膜を硬化させた
化粧パネル。

【０００５】無機質板材や強化プラスチックス基材の表
面に下地着色した後、着色粒子を含む、アクリル樹脂エ
マルジョンなどよりなる水性塗材を各種色別に用意し、
多頭スプレ−ガンなどを用いて塗布、乾燥して、石目模
様を有する塗膜を形成する方法などがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の製法による化粧
パネルでは、材料、製造工程の相違によって生ずる固有
の特徴をもっているものの、それぞれの方法に於いて、
意匠性、耐久性、製造工程などに問題点を有しており、
必ずしも満足すべきものではなかった。

【０００７】ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂を成
形した強化プラスチックスパネルは、軽量で強度が大き
く、各種の形状に対応し易いが、石目模様など複雑な色
彩の模様を付けることが困難であった。

【０００８】石綿セメント板など、無機質板材に熱硬化
性含浸紙を熱圧成形して得られる化粧パネルでは、化粧
紙に印刷により所望の図柄を付けることができるが、石
材のもつ質感を十分に表現することが困難であった。ま
た、熱硬化性樹脂含浸紙の層が薄いため、水平面の用途
では、耐摩耗性に難点があり、耐衝撃性についても必ず
しも満足できるものではなかった。

【０００９】無機質板材表面に下地着色処理をした後、
アクリル樹脂などを塗り、紫外線照射等で硬化させた化
粧パネルでは、熱硬化性樹脂含浸紙を成形したものに較
べ、表面物性は向上するが、石目などの外観を表現する
ことが困難であり、耐衝撃性が十分でなかった。

【００１０】無機質板材や強化プラスチックス基材に着
色粒子を含むアクリルエマルジョンなどよりなる塗材を
色別に用意して多頭スプレ−ガンなどにより吹付塗装を
行う方法では、石目の表現など意匠性は優れているが、
製造工程に人手と熟練を要し、量産性などの点で問題あ
った。

【００１１】また、不飽和ポリエステル樹脂に着色樹脂
粒子、天然石粒子、粉末充填剤などを加えた樹脂組成物
を注型成形型に注入しても石材の外観のパネルが得られ
るものの、樹脂と粒状物の比重の差が大きい場合、粒子
の沈降により、層の分離など不均一な分散になり易く、
その結果、パネルにソリを生じ易く、また、耐衝撃性が
劣るなどの欠点を有しており、特に、ソリのないことが
要求される浴室床パネルなどでは問題となっていた。

【００１２】本発明は、熱硬化性樹脂、粒状着色剤、充
填剤を含む樹脂組成物を型内に注型し、更に、熱硬化性
樹脂を含浸した繊維質シ−トを積層することによって、
天然石のもつ外観を有し、高強度でソリの発生がなく、
且つ防水性の優れた人工石化粧パネルを得ることを目的
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、注型成形型内
に化粧層として、熱硬化性樹脂、粒状着色剤、充填剤を
含む樹脂組成物を注入した後、該樹脂組成物上に、基材
層として熱硬化性樹脂を含浸させた繊維状物を積層して
硬化させ、脱型することを特徴とする人工石化粧パネル
の製法であり、とりわけ、注型成形型内に化粧層として
注入する樹脂組成物の熱硬化性樹脂が不飽和メラミン樹
脂ならびに不飽和ポリエステル樹脂よりなり、基材層と
して、不飽和メラミン樹脂ならびに不飽和ポリエステル
樹脂をガラス繊維シ−トに含浸させたシ−ト状物を積層
することを特徴とする人工化粧パネルの製法である。

【００１４】本発明に用いる注型成形型は、金属製、或
いは、強化プラスチックス製のオ−プン型である。型面
は光沢、半光沢、ツヤ消しなど所望の表面仕上げが施さ
れており、注型工程に先立ち、離型剤処理を行う。

【００１５】離型剤処理方法としては、ワックス、シリ
コ−ン樹脂などを塗布し拭き取るか、或いは、ポリビニ
ルアルコ−ル水溶液を塗布乾燥させ、フィルムを形成さ
せる。

【００１６】本発明に使用する熱硬化性樹脂は、不飽和
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタク
リル樹脂などの樹脂を単独、又は、少なくとも２種以上
を組み合わせたものである。

【００１７】本発明の不飽和メラミン樹脂は、メラミ
ン、パラホルムアルデヒド、及び２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレ−トから縮合反応によって合成される
平均分子量２００乃至８０００のプレポリマ−である。

【００１８】本発明に於ける不飽和ポリエステル樹脂
は、不飽和多塩基酸、飽和多塩基酸とグリコ−ルを加熱
エステル化して得た樹脂、或いは、エポキシ樹脂と（メ
タ）アクリル酸を反応して得たビニルエステル樹脂をこ
れと架橋剤として作用するビニル単量体に溶解して得た
液状樹脂である。

【００１９】不飽和多塩基酸としてはマレイン酸、フマ
ル酸などが用いられる。飽和多塩基酸としては無水フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸などが
用いられる。特に飽和多塩基酸にイソフタル酸を用いる
ことによって耐熱性などの物性を向上させることができ
る。グリコ−ル類としてはエチレングリコ−ル、プロピ
レングリコ−ル、ジエチレングリコ−ルなどが一般的に
使用される。また、ビニル単量体としては、スチレンモ
ノマ−、メチルメタクリレ−トモノマ−などが使用され
る。

【００２０】不飽和メラミン樹脂と不飽和ポリエステル
は共通の硬化剤・硬化促進剤によって重合するので、成
形型に塗布する硬化促進剤を双方いづれの樹脂にも有効
に作用させることが可能になる。

【００２１】硬化剤としては、有機過酸化物が用いられ
る。常温硬化、即ち、５０℃程度以下の比較的低温度で
の硬化では触媒をレドックス反応によって分解し、ラジ
カルの発生を促進する物質が硬化促進剤として用いられ
る。

【００２２】常温硬化に於ける硬化剤と、硬化促進剤の
組合せはメチルエチルケトンパ−オキサイドとコバルト
の有機酸塩、或いは、ベンゾイルパ−オキサイドとナフ
テン酸コバルトが一般的に用いられる。

【００２３】注型に用いる樹脂の成分は、前記の不飽和
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などと粒状着色
剤、充填剤、硬化剤、硬化促進剤などにより構成され
る。

【００２４】粒状着色剤は、単に着色効果を得るのみで
なく天然石のような模様や質感を出すためのもので、御
影石の砕粒、着色した樹脂の砕粒などで粒子径３００μ
m乃至５mmの大きさのものが適しており、着色効果と共
に充填剤としての作用を有する。特に数種類の着色粒子
を用いることによって天然石に近い質感が得られる。ま
た、必要に応じ顔料などの着色剤を併用することも可能
である。充填剤としては、水酸化アルミニウム、シリ
カ、炭酸カルシウム、ガラスなどの粉末が用いられる。

【００２５】本発明に於ける樹脂と粒状着色剤を含む充
填剤の比率は、一般的には、重量比で樹脂成分２０〜４
０部、粒状着色剤を含む充填剤が６０〜８０部の範囲が
望ましい。樹脂成分が２０部以上の場合、樹脂組成物の
流動性が低下し、脱気泡性が低下する。充填剤が６０部
以下の場合、収縮によるヒケの発生、質感の低下、材料
価格の上昇などで好ましくないが、これらの配合比率は
樹脂粘度、充填剤の種類、粒度などによって差異があ
り、適宜選定することが出来る。

【００２６】樹脂組成物の配合は、通常、密閉型の撹拌
機を用い材料が均一に分解するまで撹拌する。この撹拌
は減圧して脱泡しながら行うことが望ましい。撹拌の終
わった樹脂組成物を型内に注入し、振動などによって含
有する空気を除去する。

【００２７】次に、基材層の積層方法として、この注型
物の上にガラス繊維チョップストランドマットなどを置
き、くり返し押えて樹脂組成物の樹脂成分を含浸させ積
層する方法、不飽和ポリエステル樹脂などを含浸させた
ガラス繊維マットなどを積層する方法、或いは、ガラス
繊維と樹脂を用いスプレ−アップする方法などにより注
型された樹脂組成物の上に強化プラスチックス層を形成
させ硬化させる。この強化プラスチックス層よりなる基
材層形成によってパネルの強度が向上すると共に、樹脂
と粒状着色剤が比重の差により分離したり傾斜材料化さ
れることを防ぎ、ソリ防止に役立つ。硬化後、注型成形
用型より成形品である人工石化粧パネルを脱型し取り出
す。

【００２８】

【実施例】

実施例１ 以下、図面に基づいて本発明の実施例について述べる。
図１はオ−プンタイプの注型成形型１に樹脂組成物２を
注型し、更に熱硬化性樹脂を含浸した繊維状物３を積層
した状態の一例を示す断面図である。

【００２９】図２は注型成形型より取り出した人工石化
粧パネル４の材料構成の一例を示す断面図である。

【００３０】ユニットバス浴室の床パネル形状のステン
レス製のオ−プンタイプ注型成形型１の型面にシリコ−
ン樹脂離型剤を薄く均一に塗布する。化粧層を構成する
樹脂組成物２としてメラミン、パラホルムアルデヒド及
び、２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−トを縮合し
て得られたメラミンメタアクリレ−トプレポリマ−６部
とフマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、プロピレン
グリコ−ルを縮合して得たポリエステルの５０％スチレ
ンモノマ−溶液よりなる不飽和ポリエステル樹脂２４
部、カ−ボンブラックと酸化チタンにより灰色に着色さ
れた不飽和メラミン樹脂と同量の不飽和ポリエステル樹
脂よりなる混合樹脂硬化物の２０〜３０メッシュ分粒物
２０部、酸化鉄により褐色に着色された該混合樹脂硬化
物の１０〜３０メッシュ分粒物２０部、酸化チタンによ
り白色に着色された該混合樹脂硬化物の１０〜３０メッ
シュ分粒物２５部、水酸化アルミニウム５部、硬化剤と
してメチルエチルケトンパ−オキサイドのジブチルフタ
レ−ト５５％溶液０．４部と硬化促進剤として、ナフテ
ン酸コバルト６％スチレンモノマ−溶液０．２部を加え
減圧撹拌混合装置を用いて、内圧をHg１００mmに減圧し
ながら、１５分間撹拌して脱泡混合し、均一な樹脂組成
物２を調整する。

【００３１】この樹脂組成物２を注型成形型内に厚さが
７mmになるように注入し、バイブレ−タ−で１分間振動
をあたえ、脱泡した後、水平な台上に置き、該樹脂組成
物２上にガラス繊維チョップストランドマットを重ね、
押えながら樹脂液を浸透、含浸させる。

【００３２】このようにして熱硬化性樹脂を含浸した繊
維状物３である厚さ約１mmの強化プラスチックス層を積
層した後、３０℃の温度で２時間放置して硬化させ、注
型成形型１より脱型し、更に１００℃の炉内で２時間ア
フタキュアを行い、ユニットバス浴室の床に用いる人工
石化粧パネルを得た。

【００３３】

【発明の効果】化粧層が熱硬化性樹脂、粒状着色剤、充
填剤よりなる樹脂組成物が注型されているので、天然石
の持つ質感が得られ、特に熱硬化性樹脂成分として不飽
和メラミン樹脂と不飽和ポリエステル樹脂を用い共重合
させることにより、ポリエステル単体のものに較べ、耐
候性が著しく向上する。

【００３４】また、基材層である強化プラスチックス層
により、複合化され一体となっているので、強度が向上
すると共に、粒状着色剤の沈降ならびに層分離によるソ
リの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の人工石化粧パネルの注型成形型内に於
ける構成の一例を示す断面図である。

【図２】本発明の人工石化粧パネルの構造の一例を示す
断面図である。

【図３】本発明の人工石化粧パネルの構造の一例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 注型成形型 ２ 樹脂組成物 ３ 熱硬化性樹脂を含浸した繊維状物 ４ 人工石化粧パネル ５ 粒状着色剤

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 注型成形型内に、化粧層として、熱硬化
   性樹脂、粒状着色剤、充填剤を含む樹脂組成物を注入し
   た後、該樹脂組成物上に、基材層として熱硬化性樹脂を
   含浸させた繊維状物を積層して硬化させ、脱型すること
   を特徴とする人工石化粧パネルの製法。
2. 【請求項２】 注型成形型内に化粧層として注入する樹
   脂組成物の熱硬化性樹脂が、不飽和メラミン樹脂ならび
   に不飽和ポリエステル樹脂よりなり、基材層として不飽
   和メラミン樹脂ならびに不飽和ポリエステル樹脂をガラ
   ス繊維シ−トに含浸させたシ−ト状物を積層することを
   特徴とする請求項１記載の人工石化粧パネルの製法。