JPH04270893A - プレート式熱交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプレート式熱交換装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は例えば実公昭５０−２７０２０号
公報に示された従来のプレート式熱交換装置、図３は図
２の一部断面図である。図２において１はプレート、２
はパッキンを施すべき溝である。３は第１の流体入口、
４は第１の流体出口である。５は第２の流体入口、６は
第２の流体出口である。図３において７はパッキンであ
る。このパッキン７を溝２に埋めたプレート１を重合し
てボルトナット固定（図示せず）することにより、それ
ぞれ密封された第１及び第２の流体流通路を形成する。 Ａは第１の流体、Ｂは第２の流体である。この様にプレ
ート１及び溝２とパッキン７を次ぎ次ぎと積層すること
によって、第１及び第２の流体流通路を交互に形成する
。

【０００３】次に動作について説明する。第１の流体Ａ
は第１の流体入口３から第１の流体出口４に向かって流
れ、第２の流体Ｂは第２の流体入口５から第２の流体出
口６に向って流れ、第２の流体Ｂは第２の流体入口５か
ら第２の流体出口６に向って流れる。この第１の流体Ａ
と第２の流体Ｂは、プレート１及び溝２とパッキン７に
て密封された第１及び第２の流体流通路を対向して流れ
、プレート１を介して熱交換する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のプレート式熱交
換装置は以上のように構成されているので気密状態が不
安定で、パッキンの材質によっては漏洩或いは処理物質
が汚染する恐れがあった。又、プレートの金型成形にコ
ストがかかり、容易に設計変更ができない等の問題点が
あった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、構成が簡単で強度が強く、専用
金型を必要としない自由度が大きいプレート式熱交換装
置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るプレート
式熱交換装置は、第１及び第２の流体出入口を有する各
々の端板体と、透孔及び流体流通路用透孔を有する各々
の中間板体と、透孔を有し各々の中間板体間に介在して
第１及び第２の流体を熱交換させる熱交換板体とを重合
して一体に構成したものである。

【０００７】

【作用】上記のように構成されたプレート式熱交換装置
は、第１の流体と第２の流体を各々の端板体から対向し
て各々の中間板体の流体流通路用透孔に導き、熱交換板
体を介して熱交換する。

【０００８】

【実施例】以下この発明の一実施例について説明する。 図１はこの発明の一実施例を示すプレート式熱交換装置
の分解斜視図で、上記従来のプレート式熱交換装置と同
一符号は同一、または相当部分を示すのでその説明は省
略する。８は第１の端板体で例えばアルミニウム板であ
る。９は第１の中間板体で例えば両面にろう材がコーテ
ィングされたブレージングシートである。９ａは第１の
中間板体に第１の流体入口３を含む範囲で連続して形成
された第１の流体流通路用透孔で、熱交換面積を広くと
るために外側から内側に向って蛇行して通路を形成して
いる。９ｂは第２の流体出口６と連通する第１の透孔で
ある。１０は第２の端板体で例えばアルミニウム板であ
る。１１は第２の中間板体で例えば両面にろう材がコー
ティングされたブレージングシートである。１１ａは第
１の流体出口４と連通する第２の透孔である。１１ｂは
第２の中間板体に第２の流体入口５を含む範囲で連続し
て形成された第２の流体流通路用透孔で、第１の流体流
通路用透孔と対向して通路を形成している。１２は第１
の中間板体９と第２の中間板体１１の間に介在して、第
１の流体Ａと第２の流体Ｂを熱交換させる熱交換板体で
例えばアルミニウム板である。１２ａは熱交換板体１２
に第１の流体流通路用透孔９ａと第２透孔１１ａとを連
通するために設けられた第３透孔、１２ｂは第２の流体
流通路用透孔１１ｂと第１透孔９ｂとを連通するために
設けられた第４透孔である。以上、各々の透孔はレーザ
切断機、あるいはターレットパンチプレス機で加工され
る。そしてこれらを組立て製造するときは第１の端板体
８、第１の中間板体９、熱交換板体１２、第２の中間板
体１１、第２の端板体１０を順次重合して、第１及び第
２の中間板体にブレージングシートを使用する場合は炉
中ろう付で一気にろう付固着化し一体化する。他の部材
を使用する場合はろう付あるいは接着剤により一体化す
るが、熱交換板体はアルミニウム板等の熱良導体を使用
する。

【０００９】かかる構成において、第１の流体Ａは第１
の流体入口３から第１の流体流通路用透孔９ａに導かれ
る。ここで２方向に分流し外側から内側に向って蛇行し
第３透孔１２ａで合流した後、第２透孔１１ａを経て第
１の流体出口４に至る。また第２の流体Ｂは２箇所の第
２の流体入口５から第２の流体流通路用透孔１１ｂに導
かれる。この第２の流体流通路用透孔１１ｂは第１の流
体流通路用透孔９ａと対向して通路が形成されており第
２の流体Ｂはここで熱交換板体１２を介在して第１の流
体Ａと熱交換する。熱交換後第２の流体Ｂは第４透孔１
２ｂで合流し、第１透孔９ｂを経て第２の流体出口６に
至る。また第１及び第２の流体流通路用透孔９ａ，１１
ｂは第１の端板体８、熱交換板体１２、及び第２の端板
体１０の面でろう付あるいは接着により強固に重合され
、それぞれ密封された流体流通路を形成する。

【００１０】実施例２． なお上記実施例では第１及び第２の中間板体に、両面に
ろう材がコーティングされたブレージングシートを用い
たが、第１及び第２の端板体、熱交換板体に片面あるい
は両面のブレージングシートを用いれば、他の部材を使
用しても上記実施例と同様の効果を奏する。

【００１１】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、第１及
び第２の流体出入口を有する各々の端板体と、透孔及び
流体流通路用透孔を有する各々の中間板体と、透孔を有
し各々の中間板体間に介在して第１及び第２の流体を熱
交換させる熱交換体とを重合して一体に構成したので構
造が簡単で、例えば各々の透孔はレーザ切断機、あるい
はターレットパンチプレス機で加工すれば専用金型を必
要としない自由度が大きいプレート式熱交換装置を供給
することができ、ブレージングシートを用いてろう付あ
るいは接着剤により強固に重合されて密封強度が強いも
のが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すプレート式熱交換装
置の分解斜視図である。

【図２】従来のプレート式熱交換装置のプレート正面図
である。

【図３】図２の一部断面図である。

【符号の説明】

８　　第１の端板体 ９　　第１の中間板体 １０　　第２の端板体 １１　　第２の中間板体 １２　　熱交換板体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　第１の流体入口、及び第２の流体出口
   を有する第１の端板体と、上記第１の流体入口に連通し
   、上記第１の流体流通路を形成するための第１の流体流
   通路用透孔、及び上記第２の流体出口に連通する第１の
   透孔を有する第１の中間板体と、上記第１の流体出口、
   及び上記第２の流体入口を有する第２の端板体と、上記
   第１の流体出口に連通する第２の透孔、及び上記第２の
   流体入口に連通し、上記第２の流体流通路を形成するた
   めの第２の流体流通路用透孔を有する第２の中間板体と
   、上記第１の流体流通路用透孔と上記第２の透孔とを連
   通する第３の透孔、及び上記第２の流体流通路用透孔と
   上記第１の透孔とを連通する第４の透孔を有し、上記第
   １及び第２の中間板体間に介在して上記第１の流体と上
   記第２の流体とを熱交換させる熱交換板体とを備え、上
   記第１及び第２の端板体、上記第１及び第２の中間板体
   、並びに上記熱交換板体を重合して一体に構成したこと
   を特徴とするプレート式熱交換装置。