JPH0427766Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、合成樹脂製チユーブ（以下単に
「チユーブ」と称す）のシール装置に関し、さら
に詳しくは化粧品や薬剤などが充填されるチユー
ブの末端シール部のシール装置に関する。

従来の技術 化粧品や薬剤などが充填されるチユーブは、ポ
リエチレン等の合成樹脂製の単層からなるチユー
ブやバリヤ層を有する多層チユーブが用いられ
る。これらのチユーブは、内容物が充填された
後、以下のような手段でチユーブの末端シール部
がシールされる。すなわち、供給装置において、
チユーブは円筒状の形態を呈し、かつ倒立した状
態で内容物が充填され、その後加熱装置を有する
本体装置に移送されて第７図に示すホルダー５０
に挟持される。すなわち、第７図に示すように供
給装置（図示せず）から本体装置（図示せず）に
押上装置（図示せず）によつて押し上げられたチ
ユーブＺは、ホルダー５０によって挟持される。
このホルダー５０には挾持装置がそれそれ30度間
隔で12個ずつ設けられている。そして、チユーブ
Ｚがホルダー５０下方から押上装置によつて上方
に押し上げられると、チヤツク５１が押し広げら
れて円筒部５２内に挿入されるようになつてい
る。また、チユーブＺのキヤツプZbの下端をチ
ヤツク５１が支えるようにして閉じれば、チユー
ブＺはホルダー５０内に倒立状に安定した状態で
保持される。さらに、このホルダー５０の上には
チユーブＺを保持するための挾持装置５３が設け
られ、この挾持装置５３は、水平軸５４に固定さ
れた板材５５と、この板材５５に対し直角方向に
突出した腕５６と、この腕５６に嵌挿されたロー
ラベアリング５７とから構成され、そのホルダー
５０の上部で向い合うように一対配置されてい
る。そして、それぞれの板材５５の間にはスプリ
ング５８が架設され、互いにその上端が閉じ合う
ように付勢されている。このスブリング５８によ
って付勢される２枚の板材５５は正確に中心線上
で閉じ合うようになつており、またチユーブＺ自
体の弾発力によつて、末端シール部Zaの撓みが
復元する動きを許容するように、その付勢力が設
定されている。したがつて、チユーブＺが２枚の
板材５５で挟持されると、チユーブＺの末端シー
ル部Zaは、円筒状の弧状縁部が互いに密着し、
一直線上に揃えられることになる。このように挟
持されたチユーブＺは加熱装置５９によって末端
シール部Zaがシールされる。この加熱装置は、
棒ヒータ６０と、この棒ヒータ６０の上面に設け
られたステンレス製の反射板６１とから構成され
ており、この棒ヒータ６０の放熱量は電圧調整器
などで調節されている。そして、この加熱装置５
９は挾持装置５３で挾持されているチユーブＺの
末端シール部Zaの真上に位置されているため、
チユーブＺの末端シール部Zaは直接熱を受け加
熱される。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来の装置において
は、平板状の反射板６１の下側に２本の棒ヒータ
６０が取り付けてあり、チユーブＺの末端シール
部Zaの上端部には熱が直接供給されるが、チユ
ーブＺの末端シール部Zaの下方側面にまで、十
分な熱が供給されないという欠点があり、末端シ
ール部Za全体の接着強度が弱くなるという欠点
があつた。また従来使用されている棒ヒータ６０
は最高温度が500℃程度までしか上昇せず、かつ
温度の立上りが悪いと共に電圧調節器による温度
調節では温度が一定化しないという欠点があつ
た。このため、チユーブのシールに要する時間が
必要以上に長くなり、シール効率が著しく悪いも
のであつた。特に、内部にバリア材を有する多層
チユーブにおいては、このような温度上昇が少な
く、温度が一定化しない棒ヒータ６０ではシール
に必要な温度が得られないために、チユーブＺの
末端シール部Zaの接着が不完全になるという欠
点があつた。

この考案は、このような従来の欠点を解消した
考案であり、チユーブの末端シール部を周囲から
高温で加熱することができ、かつ温度の立上がり
が良く、さらには常に所望の温度に制御できるシ
ール効率の高いシール装置を提供することを目的
とする。

問題を解決するための手段 この目的を達成するため、この考案はチユーブ
Ｚの末端シール部Zaの一方の弧状縁部と、これ
に向い合う他方の弧状縁部とを接触させると共に
該チユーブＺの末端シ−ル部Za近傍を挾持する
挾持装置１と、前記末端シール部Zaを加熱する
ための加熱装置２と、該加熱された末端シール部
Zaを圧着するための圧着装置３とを備えている
チユーブＺのシール装置であつて、前記加熱装置
２がカートリツジヒータ５ａを内装する発熱体５
と該発熱体５の三方を囲む反射板６とから成り、
かつ発熱体５の底面には内周面が粗面状に形成さ
れた凹所５ｂが設けられたことを特徴とするもの
であり、その実施態様として前記発熱体５のカー
リツジヒータ５ａは、温度の自動制御可能な温度
調節器７によつて制御されることを特徴とするも
のである。

作用 以上のような構成をもつた、この考案の作用に
ついて説明する。この考案に係る加熱装置２は、
カートリツジヒータ５ａを内装する発熱体５と、
この発熱体５の三方を囲む反射板６で囲つた構成
であるから、加熱装置２からの熱がチユーブＺの
末端シール部Zaの上端のみならず、側面下方に
も均等に熱が供給される。したがつて、末端シー
ル部Zaの内部にまで熱が十分に供給され、完全
なシールが可能となる。又発熱体５底部の凹所５
ｂの内周面が、従来のように平面状でないから熱
を放出する表面積が頗る大きい。したがって、こ
のカートリツジヒータ５ａからの熱がこの粗面状
の凹所５ｂを介してチユーブＺの末端シール部
Zaに集中的に供給される。このように末端シー
ル部Zaには発熱体５から効率良く熱が供給され
るので、末端シール部Zaの接着効率が向上する。

また、第５図の回路図に示すように、発熱体５
に内装されているカートリツジヒータ５ａの温度
は、熱電対９によつて感知され、温度調節器７に
伝達される。そして、カートリツジヒータ５ａが
設定温度以上になつている場合は自動的に切換ス
イツチ８をオフにし、逆の場合は自動的に切換ス
イツチ８をオンにする。このように、この考案に
係る発熱体５は、温度調節器７によつて温度が常
に一定に制御されているから、安定的なシールが
可能となる。

実旋例 次に、この考案を図面に基づいて説明する。

第１図〜第６図は、この考案の一実施例を示す
図面である。第４図は、この考案に係るチユーブ
のシール装置の本体装置１０と、この本体装置１
０に内容物を充填したチユーブＺを供給するため
の供給装置１１を示した図面である。本体装置１
０には、ターンテーブル１２，このターンテーブ
ル１２上に等間隔で固設されている挟持装置１、
この挟持装置１の上方に配置されている加熱装置
２および圧着装置３などが備えられている。また
供給装置１１にはターンテーブル１３、このター
ンテーブル１３に設けられるチユーブの位置決め
装置１４，１５および本体装置１０にチユーブＺ
を供給するためのチユーブ供給装置１６などが備
えられている。

まず、本体装置１０を説明する。第４図に示す
ようにターンテーブル１２はシヤフト１７によっ
て支持され、このシヤフト１７はモータ１８に連
結されている。そして、このターンテーブル１２
上には、チユーブＺの末端シール部Zaを挾持す
る挾持装置１、加熱装置２および圧着装置３が設
けられている。

挾持装置１はターンテーブル１２上に、30度間
隔で12個設けられている。そして、このターンテ
ーブル１２は、このホルダー１がターンテーブル
１３のチユーブ供給装置１６と次々に上下に重な
り合うように、30度間隔で間欠的に回転させられ
るようになっている。

挾持装置１は第１図に示すように、ターンテー
ブル１２上に固設された固定ブラケツト４、この
固定ブラケツト４に軸着される水平軸１ａ、この
水平軸１ａに固定される板材１ｂ、この板材１ｂ
に対し直角方向に突出した腕１ｃおよびこの腕１
ｃに嵌挿されたローラベアリング１ｄとから成
り、これが互いに向い合うように一対配置されて
いる。そして、それぞれの板材１ｂの間にはスプ
リング１ｅが架設されて、互いにその上端が閉じ
合うように付勢される。このスプリング１ｅによ
って付勢される２枚の板材１ｂは正確に中心線上
で閉じ合うようになっており、またチユーブＺ自
体の弾発力によって末端シール部のZaの撓みが
復元する動きを許容するようにその付勢が設定さ
れている。

したがって、この２枚の板材１ｂで挟まれる
と、チユーブＺの末端シール部Zaは、円筒状に
開いていた弧状縁部が互いに密着され、一直線状
に揃えられることになる。

一方、ターンテーブル１２の上方ではカム（図
示せず）が垂設されている。このカムには、斜面
状のカム面が形成されており、挾持装置１のロー
ラベアリング１ｄが転接されるようになってい
る。したがつて、ターンテーブル１２の回転につ
れて、、ローラベアリング１ｄがカムの下方を通
過するときは、それが押し下げられて、板材１ｂ
上端が開かれる。カムはターンテーブル１２がチ
ユーブＺの供給を受ける位置（位置）とチユー
ブＺを解放する位置（位置）に合わせて配置さ
れている。したがって、ターンテーブル１２が矢
印イ向に１回転する間に、挾持装置１の板材１ｂ
は供給位置で開かれ、それを過ぎてから排出位
置の直前まではチユーブＺを挟持しており、排
出位置で再び開かれ、排出シユート１９からチ
ユーブＺは外に排出される。

又、加熱装置２は、第１図に示されているよう
に内部にカートリツジヒータ５ａを有する発熱体
５と、この発熱体５の上面と両側面を包囲するス
テンレス等の反射板６とから構成されている。す
なわち、このカートリツジヒータ５ａは約800℃
程度まで温度が上昇する能力を有し、かつ温度調
節器７によって制御されている。又、このカート
リツジヒータ５ａを内装する発熱体５の底面に
は、第２図に示すように内周面が粗面状に形成さ
れた凹所が設けられている。したがって、発熱体
５の放射熱は直接末端シール部Zaの上端部に供
給されるだけでなく、反射板６の輻射熱によって
末端シール部Zaの側面下方外周にまで均等に供
給される。反射板６は長手方向にターンテーブル
１２の回転方向（矢印イ方向）に沿って設けら
れ、第３図に示す実施例では、この反射板６の下
側に６ステーシヨンの発熱体５がボルト５ｃで取
り付けられている。そして、チユーブＺが発熱体
５の下側を矢印イ方向に移動している間は、末端
シール部Zaは加熱され溶融される。このヒート
時間は接着されるチユーブＺの種類によって調整
でき、カートリツジヒータ５ａの温度の変更或は
ターンテーブル１２の回転速度の変更によって変
えることができる。又、第５図に示すように、発
熱体５内のカートリツジヒータ５ａは切換えスイ
ツチをオン、オフすることによって制御されてい
る。すなわち、カートリツジヒータ５ａの温度が
熱電対９によって感知され、その後、温度調節器
７に伝達され、温度調節器７がスイツチ８を作動
することによって行なわれる。この温度調節器７
の制御精度は高く、カートリツジヒータ５ａの温
度は常に設定温度に保持されている。なお、多層
チユーブの末端シール部Zaのシールにおいては、
温度調節器７は700℃〜800℃に設定される。

次に、圧着装置３は、加熱されて溶着された末
端シール部Zaを押圧変形するために設けられて
いる。その構成は、第６図に示すように２個のエ
アーシリンダ３ａ，３ｂと、これらのピストンロ
ツドに取り付けられたホルダー３ｃ，３ｄに取り
付けられている雌型部材３ｆ、雄型部材３ｅから
構成されている。又ホルダー３ｃ，３ｄにはガイ
ド部材３ｇ，３ｈが取り付けられており、これら
はガイド溝３ｉによって案内される。以上の構成
によって、エアシリンダ３ａ，３ｂが伸長する
と、雌型部材３ｆ内に雄型部材３ｅが嵌入させら
れる。この雌型部材３ｆと雄型部材３ｅとの間
に、挾持装置１の板材１ｂに挟着された状態で、
加熱された末端シール部Zaが嵌入される。

そして、第６図ｂに示すように末端シール部
Zaは堅固に圧着させられる。この際末端シール
部Zaの上端部は雌型部材３ｆの上面に沿って整
形される。このため、末端シール部Zaは一直線
上の端部となって仕上げられる。（第６図ｃ）こ
のようにして仕上げられた末端シール部Zaは送
風器（図示せず）によって冷却され、圧着された
形状で硬化し、所定の形状に仕上げられる。次
に、チユーブＺは、挟持装置１の板材１ｂが開く
ことによって、排出シユート１９から下方に落下
させられて外に取り出される。なお、板材１ｂの
チユーブＺの解放は、挾持装置１が位置で停止
し、そのローラベアリング１ｄがカム（図示せ
ず）によって押し下げられ、板材１ｂが開放され
ることによって行われる。

次に供給装置１１について説明する。

第４図に示すように、ターンテーブル１３はシ
ヤフト２０に支持され、このシヤフト２０はモー
タ（図示せず）に連結されており、矢印ロ方向に
間欠的に回転させられる。このターンテーブル１
３には、チユーブホルダー２１が等間隔に12個設
けられている。第４図の図面において、位置Ｉに
おいて空のチユーブＺが手で次々供給され、ター
ンテーブル１３の回転によりチユーブホルダー２
１は位置へ移動させられる。位置では位置決
め装置１４，１５によってチユーブＺの位置決め
が行われる。この位置決め１４，１５によりチユ
ーブホルダー２１上のチユーブＺの印刷された正
面がターンテーブル１３の中心に向けて保持され
る。すなわち、末端シール部Zaを中心として、
印刷された模様や文字がチユーブＺの正面および
裏面にくるようにされている。さらに、チユーブ
Ｚが回転させられ充填装置２２の位置で、チユー
ブＺ内に内容物が充填される。内容物が充填され
た後、チユーブＺは、さらに回転し位置の位置
に移動する。

次に、このチユーブＺを本体装置１０に供給す
るチユーブ供給装置１６について説明する。この
チユーブ供給装置１６は、チユーブホルダー２１
およびチユーブＺを空圧シリンダー（図示せず）
によって、ターンテーブル１３から上昇させ、チ
ユーブＺを本体装置１０の挾持装置１に供給する
ための装置である。すなわち、空圧シリンダーに
よって上昇させられたチユーブＺは、挾持装置１
の開いた板材１ｂの中に挿入され、板材１ｂによ
って挟持される。その後、空圧シリンダーが下方
に下がることにより、チユーブホルダー２１は元
のターンテーブル１３上に戻る。挾持装置１の板
材１ｂによって挟持されたチユーブＺは加熱装置
２の下方に移動させられて加熱され、末端シール
部Zaが溶着される。

考案の効果 以上説明してきたように、この考案によればチ
ユーブの末端シール部の端部および全側面を効率
良く加熱することができるので、末端シール部の
接着強度が向上する。又常に、所望の高温に制御
することができるので、内部にバリヤ層を有する
多層チユーブであっても完全な接着が可能とな
る。さらに、チユーブＺの接着効率が良いので生
産能率向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、この考案に係る合成樹脂製
チユーブのシール装置を示した図面であり、第１
図は加熱装置および挾持装置を示した図面（第３
図のＡーＡ線拡大断面図）、第２図は発熱体の凹
所の拡大断面図、第３図は加熱装置の反射板を示
した平面図、第４図はシ−ル装置全体を示した平
面図、第５図は温度制御回路図、第６図ａは圧着
装置の斜視図、第６図ｂはチユーブが圧着された
状態を示す図面、第６図Ｃは圧着された後のチユ
ーブの末端シール部を示した図面、第７図は従来
の合制樹脂製チユーブのシール装置を示した図面
である。 １……挾持装置、２……加熱装置、３……圧着
装置、５……発熱体、５ａ……カートリツジヒー
タ、５ｂ……凹所、６……反射板、７……温度調
節器、Ｚ……合成樹脂製チユーブ（チユーブ）、
Za……末端シール部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 合成樹脂製チユーブの末端シール部のー方の
   弧状縁部と、これに向い合う他方の弧状縁部と
   を接触させると共に該チユーブの末端シール部
   近傍を挾持する挾持装置と、前記末端シール部
   を加熱するための加熱装置と、該加熱された末
   端シール部を圧着するための圧着装置とを備え
   ている合成樹脂製チユーブのシール装置であつ
   て、 前記加熱装置がカートリツジヒータを内装す
   る発熱体と該発熱体の三方を囲む反射板とから
   成り、かつ発熱体の底面には内周面が粗面状に
   形成された凹所が設けられたことを特徴とする
   合成樹脂製チユーブのシール装置。 (2) 前記発熱体のカートリツジヒータは、温度の
   自動製御可能な温度調節器によって制御される
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の合成樹脂製チユーブのシール装置。