JPS62255128A - 包装機械における装置 - Google Patents
包装機械における装置Info
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- JPS62255128A JPS62255128A JP62094997A JP9499787A JPS62255128A JP S62255128 A JPS62255128 A JP S62255128A JP 62094997 A JP62094997 A JP 62094997A JP 9499787 A JP9499787 A JP 9499787A JP S62255128 A JPS62255128 A JP S62255128A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/025—Making parallelepipedal containers from a single carton blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管状の容器空包から充填、閉鎖された包装容器
を製造するタイプの包装機械にお【Ｊる装置であって、
前記包装機械は、とりわけ、ステップ状に回転自在のマ
ンドレル車を有し、これはマンドレル車の周囲に配置さ
れたマンドレルを備えていて、このマンドレルはマンド
レルに装着された容器空包を連続的な処理場所間で移動
させて、この空包に底部閉鎖部を形成させようとする、
その装置に関する。さらに特に本発明は、容器空包がマ
ンドレル車周囲の底部形成場所の間でステップ状に動い
ている間に、容器空包をマンドレル上の予め画定された
正しい位置に保持するために、マンドレルに対して押付
けられたクランプ要素を含むタイプの装置に関する。
を製造するタイプの包装機械にお【Ｊる装置であって、
前記包装機械は、とりわけ、ステップ状に回転自在のマ
ンドレル車を有し、これはマンドレル車の周囲に配置さ
れたマンドレルを備えていて、このマンドレルはマンド
レルに装着された容器空包を連続的な処理場所間で移動
させて、この空包に底部閉鎖部を形成させようとする、
その装置に関する。さらに特に本発明は、容器空包がマ
ンドレル車周囲の底部形成場所の間でステップ状に動い
ている間に、容器空包をマンドレル上の予め画定された
正しい位置に保持するために、マンドレルに対して押付
けられたクランプ要素を含むタイプの装置に関する。
従来の技術
包装技術においてはいわゆるリップ形あるいは切妻形の
容器が長い間知られている。それらは普通、予め用意さ
れた容器の空包から製作され、これには適当に折線パタ
ーンが入れられており、その最終的な位置において頂部
及び底部となるパネルを折りたたむことによって容器の
形成を容易にすることができる。前記空包にはしばしば
熱可塑性材料、例えば、ポリエチレンが塗付されており
、これは一方では容器を液体漏れのないものにし、他方
では熱と圧力によって（いわゆる高温密封）容器の密封
を可能にして、その最終形状を永久に相持するために用
いられる。
容器が長い間知られている。それらは普通、予め用意さ
れた容器の空包から製作され、これには適当に折線パタ
ーンが入れられており、その最終的な位置において頂部
及び底部となるパネルを折りたたむことによって容器の
形成を容易にすることができる。前記空包にはしばしば
熱可塑性材料、例えば、ポリエチレンが塗付されており
、これは一方では容器を液体漏れのないものにし、他方
では熱と圧力によって（いわゆる高温密封）容器の密封
を可能にして、その最終形状を永久に相持するために用
いられる。
上述した容器は主として液体物品、例えば、ミルクある
いは同様な酪産物のための容器として使用され、また長
年の間この容器のｖＪ造のために各種の機械が設計され
てきている。多数のこれらの機械は共通的に、例えば、
１あるいはそれ以上の間欠的に駆動されるマンドレル市
を有しており、これらは普通は対になって配置され、ま
たマンドレルを備えており、このマンドレル上において
容器空包はマンドレル車（単数あるいは複数）の周囲に
位置した各種処理場所の間を動くようになっており、こ
れによって空包上に液体漏れのない底部閉鎖部が得られ
る。そのような閉鎖部を得ることを可能にするためには
、容器空包を実際の折線パターンに関して正しく適応す
る位置においてマンドレルに装着しなければならないこ
とのみならず、そのように装着された空包を、底部形成
操作間の動きの間で、この位置に保持しなければならな
いことも必要である。従って、このことは、高温密封中
に容器空包に作用する、例えば、押し下げ力にＪ：つで
生じる全ての半径方向の変位をできるだけ長時間防ぐ、
あるいはり７ましくは完全に防ぐことが必要であること
を意味している。ある種の既知の包装機械においては、
そのような空包の位置固定は、マンドレル内の半径方向
の滑動溝に沿って手動的に変位自在で、かつ空包のため
の正確な供給長さを画定した選択的な位置においてロッ
ク自在のストッパドグの形をしたいわゆるマンドレルス
トッパによって行われている。
いは同様な酪産物のための容器として使用され、また長
年の間この容器のｖＪ造のために各種の機械が設計され
てきている。多数のこれらの機械は共通的に、例えば、
１あるいはそれ以上の間欠的に駆動されるマンドレル市
を有しており、これらは普通は対になって配置され、ま
たマンドレルを備えており、このマンドレル上において
容器空包はマンドレル車（単数あるいは複数）の周囲に
位置した各種処理場所の間を動くようになっており、こ
れによって空包上に液体漏れのない底部閉鎖部が得られ
る。そのような閉鎖部を得ることを可能にするためには
、容器空包を実際の折線パターンに関して正しく適応す
る位置においてマンドレルに装着しなければならないこ
とのみならず、そのように装着された空包を、底部形成
操作間の動きの間で、この位置に保持しなければならな
いことも必要である。従って、このことは、高温密封中
に容器空包に作用する、例えば、押し下げ力にＪ：つで
生じる全ての半径方向の変位をできるだけ長時間防ぐ、
あるいはり７ましくは完全に防ぐことが必要であること
を意味している。ある種の既知の包装機械においては、
そのような空包の位置固定は、マンドレル内の半径方向
の滑動溝に沿って手動的に変位自在で、かつ空包のため
の正確な供給長さを画定した選択的な位置においてロッ
ク自在のストッパドグの形をしたいわゆるマンドレルス
トッパによって行われている。
発明が解決しようとする問題点
これらの既知のマンドレルスＩ−ツバの１つの欠点は、
もちろん、機械を１つの容器寸法（容器の良さ）から別
の寸法に切替える時に、全てのストッパドグを個々に再
調節する必要がある点であり、このことは非常に時間を
要し、不必要に良い停止があり、従って生産」−の損失
を大きくすることになる。さらに、滑動溝が設けられた
マンドレルは、そのような溝のＪ：うな凹所の類にはほ
こりが蓄積、沈積し易いので、これをほこりのない状態
に維持することが比較的困九である。
もちろん、機械を１つの容器寸法（容器の良さ）から別
の寸法に切替える時に、全てのストッパドグを個々に再
調節する必要がある点であり、このことは非常に時間を
要し、不必要に良い停止があり、従って生産」−の損失
を大きくすることになる。さらに、滑動溝が設けられた
マンドレルは、そのような溝のＪ：うな凹所の類にはほ
こりが蓄積、沈積し易いので、これをほこりのない状態
に維持することが比較的困九である。
問題点を解決するための手段
本発明の目的は、従って、既存技術のこれらの問題点を
解決することにある。
解決することにある。
この目的は本発明によって達成され、本発明においては
、上述したタイプの包装機械における容器空包のための
位置固定装置には、前記クランプ要素が、クランプ要素
を容器空包から少なくとも部分的に１ｌｌｌｌ脱させる
ために、１あるいはそれ以上の前記場所にお【ｊるスト
ッパ１７によって操゛縦自在であるという特徴が与えら
れている。
、上述したタイプの包装機械における容器空包のための
位置固定装置には、前記クランプ要素が、クランプ要素
を容器空包から少なくとも部分的に１ｌｌｌｌ脱させる
ために、１あるいはそれ以上の前記場所にお【ｊるスト
ッパ１７によって操゛縦自在であるという特徴が与えら
れている。
１族湾
以下、添付図面を参照しながら、本発明についてその右
利な実際的な詳細とともに、さらに詳しく説明すること
にする。
利な実際的な詳細とともに、さらに詳しく説明すること
にする。
本発明による装置は、折線によって分離され、−緒に折
りたたまれた多数のパネルからなっていて、従ってそれ
らは存いに他と部分的に重なり合い、熱と圧力とによっ
て密封される（いわゆる高温密封）タイプのパッケージ
の底部を形成及び密封している間に、マンドレルに装着
する空の包装容器を保持しようとするものである。
りたたまれた多数のパネルからなっていて、従ってそれ
らは存いに他と部分的に重なり合い、熱と圧力とによっ
て密封される（いわゆる高温密封）タイプのパッケージ
の底部を形成及び密封している間に、マンドレルに装着
する空の包装容器を保持しようとするものである。
本装置は特にスウェーデンｍ特許第３６１，８５７号に
図示されているタイプの包装機械に対して使用可能であ
り、ここでもそれを参考にしている。このタイプの包装
機械には、例えば両側に熱可塑的な、液体漏れのない、
密封可能な機械を塗布した紙からなる比較的剛的な支持
層を有する可撓性のある包装用薄板で製作された管状の
平たくなった空包１（第１図参照）が供給される（ある
いはこのタイプの包装機械は供給された材料つニブをそ
のような空包に転換される）、、この空包には多数の折
線が入っていて、既知の方法によって側壁パネル、底壁
パネル、及び頂壁パネルに分割される。マガジンから供
給されてくる空包は持−トげられて、はぼ正方形断面の
形状となり、次にその縦方向に送給され、マンドレル車
３−ｔｈにおける空包の形状に適合したマンドレル２に
装着される。
図示されているタイプの包装機械に対して使用可能であ
り、ここでもそれを参考にしている。このタイプの包装
機械には、例えば両側に熱可塑的な、液体漏れのない、
密封可能な機械を塗布した紙からなる比較的剛的な支持
層を有する可撓性のある包装用薄板で製作された管状の
平たくなった空包１（第１図参照）が供給される（ある
いはこのタイプの包装機械は供給された材料つニブをそ
のような空包に転換される）、、この空包には多数の折
線が入っていて、既知の方法によって側壁パネル、底壁
パネル、及び頂壁パネルに分割される。マガジンから供
給されてくる空包は持−トげられて、はぼ正方形断面の
形状となり、次にその縦方向に送給され、マンドレル車
３−ｔｈにおける空包の形状に適合したマンドレル２に
装着される。
前記マンドレル車は単一物あるいは２重物であってもよ
く、また全ての包装機械は１あるいはそれ以上のマンド
レル車を有していてもよい。空包がマンドレルに装着さ
れると、マンドレル車３は１ステツプだけ回転されて、
マンドレルの端部において突出した空包の底壁パネルが
底部ヒータ４によって加熱することができるようになり
、前記ヒータは、好ましくは高温空気によって、底壁パ
ネルの熱可塑性材料の層を、密封に適した軟化温度にま
で加熱する。この第１の場所におけるマンドレル車３の
連続的なステップ状運動において、加熱された底壁パネ
ルが折りたたまれ、これらは互いに他と唄なり合って、
はぼ平坦な底部を形成し、−〇 − 次の処理場所において前記底部は加圧装置５によって圧
縮され、冷却されて、前記パネルは互いに他に対して水
漏れのないにうに密封される。マンドレル車３がさらに
回転した後は、底部の備わった液体漏れのない空包はコ
ンベアへ垂直方向下方へ引き出すことができ、コンベア
によって前記空包は機械の縦方向にさらに移送される。
く、また全ての包装機械は１あるいはそれ以上のマンド
レル車を有していてもよい。空包がマンドレルに装着さ
れると、マンドレル車３は１ステツプだけ回転されて、
マンドレルの端部において突出した空包の底壁パネルが
底部ヒータ４によって加熱することができるようになり
、前記ヒータは、好ましくは高温空気によって、底壁パ
ネルの熱可塑性材料の層を、密封に適した軟化温度にま
で加熱する。この第１の場所におけるマンドレル車３の
連続的なステップ状運動において、加熱された底壁パネ
ルが折りたたまれ、これらは互いに他と唄なり合って、
はぼ平坦な底部を形成し、−〇 − 次の処理場所において前記底部は加圧装置５によって圧
縮され、冷却されて、前記パネルは互いに他に対して水
漏れのないにうに密封される。マンドレル車３がさらに
回転した後は、底部の備わった液体漏れのない空包はコ
ンベアへ垂直方向下方へ引き出すことができ、コンベア
によって前記空包は機械の縦方向にさらに移送される。
前記手順の中で、前記空包は頂部プレフォルダ−６を通
過し、これは頂壁パネルを予め若干折りたたむ。その後
、前記空包は充填パイプ７の下にＩｉ！回され、内容物
がポンプ９によって内容物の容器８から包装容器へ必要
な量だけ供給される。前記包装容器は続いて次の場所で
停止し、そこで高温空気タイプの頂部ヒータ１０が包装
容器の頂壁パネルを加熱し、熱可塑性層は適当な密封温
度に達する。包装容器の頂部材料の密封は頂部密封ｖ１
１１１によって行われ、充填されて閉じられた包装容器
は日付入れ装Ｍ１２と送り出し］ンベア１３とを通って
、最終状態になって包装機械から出される。前述したよ
うに、重要な点は、容器の空包１を折線バタ−ンに関し
て正しい位置においてマンドレルに装着させて、底部パ
ネルの折りたたみを容易にづべき点と、また、マンドレ
ル車３の周囲に位置した全ての処し！ｆ！場所間での動
きをする間で、可能性のある変位に対して最大限の抵抗
力でこの位置を保持し、最良の可能性のある底部密閉部
を確立すべき魚とである。本発明に関するこの位置決め
は、第１図に示した機械に関して概略図的に示した装置
によつて達成され、またこれは第２ａ図から第２Ｃ図に
おいて、さらに詳細に示されており、以下の説明の中で
も特に参照することとする。第２ａ図から明らかなよう
に、これは容器の空包１をマンドレル２に対して実際に
装着した作業位置を示しており、本発明による装置はマ
ンドレル２に対して押し付けられたクランプ要素を含み
、これは本実施例においては、マンドレルの１つの横表
面上で支持されたブラケット１５の中で枢軸運動自在と
なったレバー１４で構成されている。前記レバー１４は
マンドレルに対して力のかかつている十一部クランプア
ーム１４ａと、このクランプア−ムに対して剛的に給金
された下部操縦アーム１４ｂとを有している。クランプ
アーム１４ａにかかる力は、例えば、ブラケット１５内
に固定されたばねによって得られ、このばねの力はクラ
ンプアーム１４ａをマンドレル２に押しく−ｊ（Ｊよう
とし、従って、クランプアームの上部は、操縦アーム１
４ｂに対する外部の対抗力が存在しない状態で、マンド
レル２に対しである程度の圧力で寄りかかることになる
。この力あるいはばねそれ自身の選択は技術に依るとこ
ろであるが、本発明において卓型な点は、この選択され
た力が、操縦アーム１４ｂに対する対抗力のない状態で
マンドレル２にかかるクランプアーム１４の接触圧力が
」−分に大きくて、マンドレルがマンドレル車３の周囲
におｔ−Ｊる処理場所間をステップ状に動いて、容器の
空包１を底部閉鎖のために必要な作業操作をする時に、
マンドレル２に装着され、かつマンドレルとクランプア
ームとの間で締イ４けられた容器の空包１を安全に保持
することのできるような大きさでなければならないとい
う点である。
過し、これは頂壁パネルを予め若干折りたたむ。その後
、前記空包は充填パイプ７の下にＩｉ！回され、内容物
がポンプ９によって内容物の容器８から包装容器へ必要
な量だけ供給される。前記包装容器は続いて次の場所で
停止し、そこで高温空気タイプの頂部ヒータ１０が包装
容器の頂壁パネルを加熱し、熱可塑性層は適当な密封温
度に達する。包装容器の頂部材料の密封は頂部密封ｖ１
１１１によって行われ、充填されて閉じられた包装容器
は日付入れ装Ｍ１２と送り出し］ンベア１３とを通って
、最終状態になって包装機械から出される。前述したよ
うに、重要な点は、容器の空包１を折線バタ−ンに関し
て正しい位置においてマンドレルに装着させて、底部パ
ネルの折りたたみを容易にづべき点と、また、マンドレ
ル車３の周囲に位置した全ての処し！ｆ！場所間での動
きをする間で、可能性のある変位に対して最大限の抵抗
力でこの位置を保持し、最良の可能性のある底部密閉部
を確立すべき魚とである。本発明に関するこの位置決め
は、第１図に示した機械に関して概略図的に示した装置
によつて達成され、またこれは第２ａ図から第２Ｃ図に
おいて、さらに詳細に示されており、以下の説明の中で
も特に参照することとする。第２ａ図から明らかなよう
に、これは容器の空包１をマンドレル２に対して実際に
装着した作業位置を示しており、本発明による装置はマ
ンドレル２に対して押し付けられたクランプ要素を含み
、これは本実施例においては、マンドレルの１つの横表
面上で支持されたブラケット１５の中で枢軸運動自在と
なったレバー１４で構成されている。前記レバー１４は
マンドレルに対して力のかかつている十一部クランプア
ーム１４ａと、このクランプア−ムに対して剛的に給金
された下部操縦アーム１４ｂとを有している。クランプ
アーム１４ａにかかる力は、例えば、ブラケット１５内
に固定されたばねによって得られ、このばねの力はクラ
ンプアーム１４ａをマンドレル２に押しく−ｊ（Ｊよう
とし、従って、クランプアームの上部は、操縦アーム１
４ｂに対する外部の対抗力が存在しない状態で、マンド
レル２に対しである程度の圧力で寄りかかることになる
。この力あるいはばねそれ自身の選択は技術に依るとこ
ろであるが、本発明において卓型な点は、この選択され
た力が、操縦アーム１４ｂに対する対抗力のない状態で
マンドレル２にかかるクランプアーム１４の接触圧力が
」−分に大きくて、マンドレルがマンドレル車３の周囲
におｔ−Ｊる処理場所間をステップ状に動いて、容器の
空包１を底部閉鎖のために必要な作業操作をする時に、
マンドレル２に装着され、かつマンドレルとクランプア
ームとの間で締イ４けられた容器の空包１を安全に保持
することのできるような大きさでなければならないとい
う点である。
前記クランプアーム１４Ｅｌには釣針形の板ばね１６が
設けられており、その直線部分１６ａはクランプアーム
に対して主として平坦的になって、ねしあるいはリベッ
トによって固定されており、またその頂部部分１６ｂは
クランプアームの頂部エッヂの周りを延在し、その曲が
った作動面がマンドレル２に寄りかかつている。前記ば
ねの曲がった前記頂部１６ｂの寸法は、それがクランプ
アームの頂部エッヂを包囲するだけではなく、操縦アー
ム１４ｂにかかる対応的な対抗力によって、クランプア
ームがマンドレル２から枢軸的に岨れていたり、あるい
は離脱している場合のように、直線部分１６ａがクラン
プアーム１４に対して平１１状態で位置している時にも
その作動面が少しだ【）前記頂部エッヂより先へ延在し
ているような寸法になっている。操縦アーム１４ｂにか
かる対抗力がなくなって、ブラケット内に固定されたば
ねの効果でクランプアームがマンドレル２に押し付けら
れた時には、ばね１６の曲がった頂部１６ｂの突出した
作動面は結果としてマンドレルの表面をたたき、マンド
レルに対するクランプアームの枢軸運動の力が連続して
いる間は、前記ねじあるいはリベットより上に位置して
いるばねの直線部分１６ａの自由部分に対して連続的に
力がかかり、クランプアームから外側へ連続的に曲がり
、その曲がりの大きさは、ばねの力のかかつていないと
きの作動面がクランプアームの頂部エッヂより先へ延在
している長さに等しくなる。このようにして外側へ曲が
ったばねは結果としてばね力をマンドレルに向けるよう
になり、それによって曲がった頂部はマンドレルを押し
付けることになる。このことは、容易に理解できること
ではあるが、ある種の中間的なりランプ位置にすること
も可能であることを意味しており、即ち、操縦アーム１
４ｂにかかる対抗力の程度によって、クランプアーム１
４ａがマンドレル２からかろうじてＶ脱し、他方、ばね
は曲がった頂部１６ｂの過剰寸法のおかげで、外側へ曲
げられていることによるばね力によって、マンドレル２
に対して押し付けられ続けている。
設けられており、その直線部分１６ａはクランプアーム
に対して主として平坦的になって、ねしあるいはリベッ
トによって固定されており、またその頂部部分１６ｂは
クランプアームの頂部エッヂの周りを延在し、その曲が
った作動面がマンドレル２に寄りかかつている。前記ば
ねの曲がった前記頂部１６ｂの寸法は、それがクランプ
アームの頂部エッヂを包囲するだけではなく、操縦アー
ム１４ｂにかかる対応的な対抗力によって、クランプア
ームがマンドレル２から枢軸的に岨れていたり、あるい
は離脱している場合のように、直線部分１６ａがクラン
プアーム１４に対して平１１状態で位置している時にも
その作動面が少しだ【）前記頂部エッヂより先へ延在し
ているような寸法になっている。操縦アーム１４ｂにか
かる対抗力がなくなって、ブラケット内に固定されたば
ねの効果でクランプアームがマンドレル２に押し付けら
れた時には、ばね１６の曲がった頂部１６ｂの突出した
作動面は結果としてマンドレルの表面をたたき、マンド
レルに対するクランプアームの枢軸運動の力が連続して
いる間は、前記ねじあるいはリベットより上に位置して
いるばねの直線部分１６ａの自由部分に対して連続的に
力がかかり、クランプアームから外側へ連続的に曲がり
、その曲がりの大きさは、ばねの力のかかつていないと
きの作動面がクランプアームの頂部エッヂより先へ延在
している長さに等しくなる。このようにして外側へ曲が
ったばねは結果としてばね力をマンドレルに向けるよう
になり、それによって曲がった頂部はマンドレルを押し
付けることになる。このことは、容易に理解できること
ではあるが、ある種の中間的なりランプ位置にすること
も可能であることを意味しており、即ち、操縦アーム１
４ｂにかかる対抗力の程度によって、クランプアーム１
４ａがマンドレル２からかろうじてＶ脱し、他方、ばね
は曲がった頂部１６ｂの過剰寸法のおかげで、外側へ曲
げられていることによるばね力によって、マンドレル２
に対して押し付けられ続けている。
前述した操縦アーム１４ｂに対する力（ま、本発明にお
いては、操縦アームと協動し、かつマンドレル車３の周
囲の選択された位置に位置したストッパ１７によって得
られ、これは操縦アームが自由に通過するのを多少にか
かわらず防止し、それに対応した力で操縦アームを、従
ってクランプアームを押さえ、マンドレル２がステップ
状運動をしている間に、操縦アームがそのようなストッ
パを通過する度毎に、ブラケット内に固定されているば
ねの力に対抗して、枢軸運動を行わすことができる。そ
のようなストッパは、例えば、マンドレル車３の駆動シ
ャフト１９のための軸受ハウジング１８のような機械の
フレームに固定された、例えば、小さな操縦車でできて
いてもよく、これはクランプ装置をマンドレル２からあ
る程度離脱させることが望ましいような、マンドレル車
３の１１ｉ１皿におｔＪる処理場所に直接的に関連して
いる。
いては、操縦アームと協動し、かつマンドレル車３の周
囲の選択された位置に位置したストッパ１７によって得
られ、これは操縦アームが自由に通過するのを多少にか
かわらず防止し、それに対応した力で操縦アームを、従
ってクランプアームを押さえ、マンドレル２がステップ
状運動をしている間に、操縦アームがそのようなストッ
パを通過する度毎に、ブラケット内に固定されているば
ねの力に対抗して、枢軸運動を行わすことができる。そ
のようなストッパは、例えば、マンドレル車３の駆動シ
ャフト１９のための軸受ハウジング１８のような機械の
フレームに固定された、例えば、小さな操縦車でできて
いてもよく、これはクランプ装置をマンドレル２からあ
る程度離脱させることが望ましいような、マンドレル車
３の１１ｉ１皿におｔＪる処理場所に直接的に関連して
いる。
第２ａ図には例示的にそのような場所、即ち、容器の空
包１がマンドレル２に装着される場所が示されており、
従って、この場所においては、クランプアーム１４８の
みならずばね１６もマンドレル２から完全にＩｔ Ｉｌ
ｉしていることが望ましい。
包１がマンドレル２に装着される場所が示されており、
従って、この場所においては、クランプアーム１４８の
みならずばね１６もマンドレル２から完全にＩｔ Ｉｌ
ｉしていることが望ましい。
対応的なストッパあるいは車１７は、従って、実際の装
着作業を行っている間、実際に空包を装着する瞬間に操
縦アーム１４ｂがストッパ１７をたたいた時に操縦アー
ムに対して力がかかるような位置に位置しており、この
場合、クランプアームは、図示したように、マンドレル
２から十分離脱して、ばね１６の作動面を完全に１１１
１１ｉさせるように動かされる。従って、容器空包１を
自由に装着することができ、前記空包はここで述べてい
る包装機械に関連して、底部の折りたたみを容易にする
折線パターンがマンドレル２の自由端面の直ぐ外側に位
置するように、マンドレルに対して装着される。
着作業を行っている間、実際に空包を装着する瞬間に操
縦アーム１４ｂがストッパ１７をたたいた時に操縦アー
ムに対して力がかかるような位置に位置しており、この
場合、クランプアームは、図示したように、マンドレル
２から十分離脱して、ばね１６の作動面を完全に１１１
１１ｉさせるように動かされる。従って、容器空包１を
自由に装着することができ、前記空包はここで述べてい
る包装機械に関連して、底部の折りたたみを容易にする
折線パターンがマンドレル２の自由端面の直ぐ外側に位
置するように、マンドレルに対して装着される。
前述した包装機械上のマンドレル２からのある程度の離
脱が望ましいような別の場所は、第１図における位置■
に対応しており、これは第２ｂ図にさらに詳細に示され
ている。この場所に一′３いては、前述したように、互
いに伯と重なるように折りたたむことのできる容器空包
１の底部パネルの加熱操作が底部ヒータ４によって行わ
れる。前記ヒータ４はマンドレル２に対して底部位置に
まで移動可能であり、それには内部ストッパが設けられ
ていて、このストッパは、ヒータがマンドレル２の方へ
移動する時に前記ストッパが容器空包１をたたいて、そ
れを、ヒータがその底部位置にある時に、前記折線パタ
ーンがマンドレルの頂部エッヂを正確に位置を合わせる
マンドレル上の位置にまで移動させるように配置されて
いる。容器空包１のこのような半径方向の位置調節を可
能にするためには、この加熱場所におけるクランプ装置
による容器空包に対するクランプ効果を、容器空包１が
マンドレル２上の望みの位置へ比較的容易に移動される
ように調節することが重要であるが、同時に、この軸線
方向の移動に対抗するクランプ装置による対抗力は容器
空包１の連続的な滑り運動を防ぐのに十分な大きさでな
ければならず、さもなければ前記折線パターンはマンド
レルの頂部エッヂより下のところに位置してしまうであ
ろう。
脱が望ましいような別の場所は、第１図における位置■
に対応しており、これは第２ｂ図にさらに詳細に示され
ている。この場所に一′３いては、前述したように、互
いに伯と重なるように折りたたむことのできる容器空包
１の底部パネルの加熱操作が底部ヒータ４によって行わ
れる。前記ヒータ４はマンドレル２に対して底部位置に
まで移動可能であり、それには内部ストッパが設けられ
ていて、このストッパは、ヒータがマンドレル２の方へ
移動する時に前記ストッパが容器空包１をたたいて、そ
れを、ヒータがその底部位置にある時に、前記折線パタ
ーンがマンドレルの頂部エッヂを正確に位置を合わせる
マンドレル上の位置にまで移動させるように配置されて
いる。容器空包１のこのような半径方向の位置調節を可
能にするためには、この加熱場所におけるクランプ装置
による容器空包に対するクランプ効果を、容器空包１が
マンドレル２上の望みの位置へ比較的容易に移動される
ように調節することが重要であるが、同時に、この軸線
方向の移動に対抗するクランプ装置による対抗力は容器
空包１の連続的な滑り運動を防ぐのに十分な大きさでな
ければならず、さもなければ前記折線パターンはマンド
レルの頂部エッヂより下のところに位置してしまうであ
ろう。
１７ 一
本発明においてはそのような調節されたクランプ効果が
得られ、この加熱場所（第１図の位置■に対応）に配置
されたストッパあるいは車１７は、操縦アーム１４ｂを
たたくことによってクランプアーム１４ａを第２ｂ図に
示された前述の中間クランプ位置に位置させるような寸
法あるいは位置決めになっており、このことはマンドレ
ル２上の容器空包１が単にばね１６からのクランプ効果
しか受けておらず、従ってこの位置においては、クラン
プアーム１４８は容器空包１から完全に離脱しているこ
とを意味している。
得られ、この加熱場所（第１図の位置■に対応）に配置
されたストッパあるいは車１７は、操縦アーム１４ｂを
たたくことによってクランプアーム１４ａを第２ｂ図に
示された前述の中間クランプ位置に位置させるような寸
法あるいは位置決めになっており、このことはマンドレ
ル２上の容器空包１が単にばね１６からのクランプ効果
しか受けておらず、従ってこの位置においては、クラン
プアーム１４８は容器空包１から完全に離脱しているこ
とを意味している。
第１図に示した包装機械におけるマンドレル車３の周囲
の他の処理場所においては、本発明によるクランプ装置
は容器空包１から１ｉｉｆｆ脱していることが望ましい
が、それは、もちろん、容器空包をマンドレル２から引
き出す場所である。この場所は第１図の位置■に対応し
、これは第２Ｃ図にもつと詳細に示されている。この位
置においては、第２ａ図を参照にしながら前述した装着
場所の場合と同様に、本発明によるクランプ装置は容器
空包から完全にｌ１ｉｌ脱していなければならず、従っ
て、空包をできるだＬｊ簡単に引き出すことができるよ
うにしなければならない。従って、対応的なストッパあ
るいは車１７は、装着場所と全く同様に、操縦アーム１
４ｂに対して作用することによって、クランプアーム１
４ａを枢軸位置へ位置させて、クランプアーム１４ａと
ばね１６との両者を容器空包１から離脱させるように配
置されている。
の他の処理場所においては、本発明によるクランプ装置
は容器空包１から１ｉｉｆｆ脱していることが望ましい
が、それは、もちろん、容器空包をマンドレル２から引
き出す場所である。この場所は第１図の位置■に対応し
、これは第２Ｃ図にもつと詳細に示されている。この位
置においては、第２ａ図を参照にしながら前述した装着
場所の場合と同様に、本発明によるクランプ装置は容器
空包から完全にｌ１ｉｌ脱していなければならず、従っ
て、空包をできるだＬｊ簡単に引き出すことができるよ
うにしなければならない。従って、対応的なストッパあ
るいは車１７は、装着場所と全く同様に、操縦アーム１
４ｂに対して作用することによって、クランプアーム１
４ａを枢軸位置へ位置させて、クランプアーム１４ａと
ばね１６との両者を容器空包１から離脱させるように配
置されている。
第１図は本発明による装置を用いている包装機械の概略
図、第２ａ図から第２Ｃ図までは異なった操作場所にお
ける、第１図に用いられる装置のより詳細な図である。 図において、 １・・・容器空包 ２・・・マンドレル ３・・・マンドレル車 １４・・・レバー １４ａ・・・クランプアーム １４ｂ・・・操縦アーム １５・・・ブラケット １６・・・板ばね １６ａ・・・直線部分 １６ｂ・・・曲がった部分 １７・・・ストッパ １８・・・ハウジング １９・・・駆動シャフト である。
図、第２ａ図から第２Ｃ図までは異なった操作場所にお
ける、第１図に用いられる装置のより詳細な図である。 図において、 １・・・容器空包 ２・・・マンドレル ３・・・マンドレル車 １４・・・レバー １４ａ・・・クランプアーム １４ｂ・・・操縦アーム １５・・・ブラケット １６・・・板ばね １６ａ・・・直線部分 １６ｂ・・・曲がった部分 １７・・・ストッパ １８・・・ハウジング １９・・・駆動シャフト である。
Claims (7)
- （１）管状の容器空包（１）から充填、閉鎖された包装
容器を製造するタイプの包装機械における装置であつて
、前記包装機械は、とりわけ、ステップ状に回転自在の
マンドレル車（３）を有し、これはマンドレル車の周囲
に配置されたマンドレル（２）を備えていて、このマン
ドレルはマンドレルに装着された容器空包を連続的な処
理場所間で移動させて、この空包に底部閉鎖部を形成さ
せようとする、その装置において、前記マンドレル（２
）に対して押付けられるクランプ要素であつて、前記ク
ランプ要素によつて容器空包（１）は、マンドレル車（
３）の周囲の処理場所間を移動している間に、マンドレ
ル上の所定位置においてしつかりと締付けられ、保持さ
れる、そのクランプ要素を含み、前記クランプ要素（１
４）は、クランプ要素を容器空包から少なくとも部分的
に離脱させるために、１あるいはそれ以上の前記場所に
おけるストッパ（１７）によつて操縦自在であることを
特徴とする包装機械における装置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記
クランプ要素は、マンドレル（２）の１つの横表面にお
いて、ブラケット（１５）内で枢軸運動自在になつたレ
バー（１４）を含む包装機械における装置。 - （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記
レバー（１４）は、マンドレル（２）に対して力をかけ
る上部クランプアーム（１４ａ）と、前記クランプアー
ムに剛的に結合された下部操縦アーム（１４ｂ）とを含
み、前記クランプアーム、（１４ａ）はブラケット（１
５）内で固定されたばね、あるいはそれと同様な力によ
つてマンドレル（２）に押付けられる包装機械における
装置。 - （４）特許請求の範囲第３項記載の装置において、前記
クランプアーム（１４ａ）には頂部に配置されたばね（
１６）が設けられている包装機械における装置。 - （５）特許請求の範囲第４項記載の装置において、前記
ばねは釣針形の板ばね要素（１６）でできており、その
直線部分（１６ａ）は主として平坦状態でクランプアー
ム上にのつていて、取付けられており、またその頂部（
１６ｂ）はクランプアーム（１４ａ）の頂部エッヂの周
囲を延在していて、その曲がつた作動面をマンドレル（
２）に寄りかからせることができる包装機械における装
置。 - （６）特許請求の範囲第５項記載の装置において、前記
ばねの曲がつた頂部（１６ｂ）の寸法は、それがクラン
プアーム（１４ａ）の頂部エッヂを完全に取囲むだけで
はなく、前記直線部分（１６ａ）がクランプアーム（１
４ａ）に対して平坦な状態でのつている場合には、その
作動面が前記頂部エッヂより少し先へ延在するような寸
法になつている包装機械における装置。 - （７）特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
１項に記載の装置において、前記ストッパは機械フレー
ム、例えば、マンドレル車（３）の駆動シャフト（１９
）のための軸受ハウジング（１８）に固定された小さな
操縦車でできている包装機械における装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8601782A SE458030B (sv) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Anordning vid foerpackningsmaskin |
| SE8601782-9 | 1986-04-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255128A true JPS62255128A (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=20364251
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094997A Pending JPS62255128A (ja) | 1986-04-18 | 1987-04-17 | 包装機械における装置 |
| JP1995007831U Expired - Lifetime JP2542792Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1995-07-28 | 包装機械用容器保持装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1995007831U Expired - Lifetime JP2542792Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1995-07-28 | 包装機械用容器保持装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4759171A (ja) |
| EP (1) | EP0241923B1 (ja) |
| JP (2) | JPS62255128A (ja) |
| AT (1) | ATE76612T1 (ja) |
| AU (1) | AU597643B2 (ja) |
| CA (1) | CA1284456C (ja) |
| DE (1) | DE3779353D1 (ja) |
| DK (1) | DK169912B1 (ja) |
| ES (1) | ES2032772T3 (ja) |
| MX (1) | MX159927A (ja) |
| NO (1) | NO168024C (ja) |
| SE (1) | SE458030B (ja) |
| SU (1) | SU1591802A3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035768A1 (en) | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and device for sterilizing food packaging containers |
| JP2007522035A (ja) * | 2004-01-23 | 2007-08-09 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | カートン移送ユニット |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53161940U (ja) * | 1977-05-25 | 1978-12-19 | ||
| DE3735674A1 (de) * | 1987-10-22 | 1989-05-03 | Focke & Co | Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
| US4934994A (en) * | 1988-11-22 | 1990-06-19 | Milliken Packaging | Mandrel insertion mechanism in a carton container-forming device |
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| US5555708A (en) * | 1995-04-21 | 1996-09-17 | Elopak Systems A.G. | Pressure closing mechanism |
| SE517051C2 (sv) | 1999-12-10 | 2002-04-09 | Tetra Laval Holdings & Finance | Kontinuerlig anordning vid en distributionsutrustning |
| PT1177976E (pt) * | 2000-07-03 | 2004-04-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Maquina de embalagem para produzir continuamente embalagens seladas de um produto alimentar que se pode vazar e celulas fotoelectricas de caracterizacao que se podem programar |
| DE10154722A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Convenience Food Sys Wallau | Verpackungsmaschine |
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-
1986
- 1986-04-18 SE SE8601782A patent/SE458030B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-09 DK DK181487A patent/DK169912B1/da active IP Right Grant
- 1987-04-13 NO NO871563A patent/NO168024C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 ES ES198787105549T patent/ES2032772T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-14 EP EP87105549A patent/EP0241923B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-14 AT AT87105549T patent/ATE76612T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 DE DE8787105549T patent/DE3779353D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-15 MX MX6094A patent/MX159927A/es unknown
- 1987-04-16 AU AU71714/87A patent/AU597643B2/en not_active Ceased
- 1987-04-16 CA CA000535011A patent/CA1284456C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-16 US US07/038,983 patent/US4759171A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-17 SU SU874202409A patent/SU1591802A3/ru active
- 1987-04-17 JP JP62094997A patent/JPS62255128A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-28 JP JP1995007831U patent/JP2542792Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DK181487A (da) | 1987-10-19 |
| NO871563D0 (no) | 1987-04-13 |
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| JPH08223U (ja) | 1996-02-06 |
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| MX159927A (es) | 1989-10-06 |
| ATE76612T1 (de) | 1992-06-15 |
| US4759171A (en) | 1988-07-26 |
| SE458030B (sv) | 1989-02-20 |
| DK181487D0 (da) | 1987-04-09 |
| ES2032772T3 (es) | 1993-03-01 |
| EP0241923A3 (en) | 1988-10-26 |
| SU1591802A3 (ru) | 1990-09-07 |
| EP0241923A2 (en) | 1987-10-21 |
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| CA1284456C (en) | 1991-05-28 |
| DE3779353D1 (de) | 1992-07-02 |
| SE8601782D0 (sv) | 1986-04-18 |
| NO871563L (no) | 1987-10-19 |
| AU7171487A (en) | 1987-10-22 |
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