JPH0427833Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427833Y2 JPH0427833Y2 JP1986094434U JP9443486U JPH0427833Y2 JP H0427833 Y2 JPH0427833 Y2 JP H0427833Y2 JP 1986094434 U JP1986094434 U JP 1986094434U JP 9443486 U JP9443486 U JP 9443486U JP H0427833 Y2 JPH0427833 Y2 JP H0427833Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- rotary table
- container
- container body
- granular material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は種々の粉粒体を一時収容する小型乃至
中型のコンテナであつて所要の場所に移動して必
要量切り出し排出・連続定量吐出できるフイーダ
ー付きコンテナに関する。
中型のコンテナであつて所要の場所に移動して必
要量切り出し排出・連続定量吐出できるフイーダ
ー付きコンテナに関する。
（従来の技術）
従来、粉粒体を一時貯槽するホツパーは工場内
に固定設置された定量供給機、搬送コンベヤ上方
に固定設備されるのが通常である。又移動性のあ
る粉粒体を一時収容するコンテナは所定の場所ま
で移動させて粉粒体を単に吐出するのみで計量吐
出・定量供給させることはできなかつた。
に固定設置された定量供給機、搬送コンベヤ上方
に固定設備されるのが通常である。又移動性のあ
る粉粒体を一時収容するコンテナは所定の場所ま
で移動させて粉粒体を単に吐出するのみで計量吐
出・定量供給させることはできなかつた。
この種の粉粒体の連続排出構造として、回転板
上に粉粒体を載せて回送し、固定スクレパーで室
外に排出する粉粒体サイロが実開昭55−104692号
公報に開示されている。又ポツパーの下部に設け
た一部開口された隔壁下方に放射状区画板を封入
し、これを回転させて開口から落下した粉粒体を
区画板で押して回送し、排出口より吐出する定量
連続排出装置が特開昭54−107065号公報に開示さ
れている。
上に粉粒体を載せて回送し、固定スクレパーで室
外に排出する粉粒体サイロが実開昭55−104692号
公報に開示されている。又ポツパーの下部に設け
た一部開口された隔壁下方に放射状区画板を封入
し、これを回転させて開口から落下した粉粒体を
区画板で押して回送し、排出口より吐出する定量
連続排出装置が特開昭54−107065号公報に開示さ
れている。
又、実開昭59−133490号公報には可搬性のある
基台上に吐出シユートを下部に有するタンクを取
り付けたものが開示されている。
基台上に吐出シユートを下部に有するタンクを取
り付けたものが開示されている。
（考案が解決しようとする問題点）
この従来のホツパーではホツパー内の粉粒体を
他の系統の設備、プラントに使用したい場合は、
運送車・搬送コンベヤ、粉粒体エア輸送管を設備
用意せねばならず臨時的、一時利用が手軽且つ自
在に行えないという欠点がある。又、前記公報開
示の排出機構は、いずれも粉粒体を半周ほど回送
するものであるため、モータの出力が大きいもの
が要求されるという問題点がある。更にいずれの
公報のサイロ、ホツパーにも可搬性がないため、
前述の従来の問題点が残されている。特開昭54−
107065号公報の供給機構ではホツパーの中心から
吐出出来ないものであるため、ホツパー供給時の
向きが大きく関係し、供給出来にくい場合が出て
くるという問題点もある。
他の系統の設備、プラントに使用したい場合は、
運送車・搬送コンベヤ、粉粒体エア輸送管を設備
用意せねばならず臨時的、一時利用が手軽且つ自
在に行えないという欠点がある。又、前記公報開
示の排出機構は、いずれも粉粒体を半周ほど回送
するものであるため、モータの出力が大きいもの
が要求されるという問題点がある。更にいずれの
公報のサイロ、ホツパーにも可搬性がないため、
前述の従来の問題点が残されている。特開昭54−
107065号公報の供給機構ではホツパーの中心から
吐出出来ないものであるため、ホツパー供給時の
向きが大きく関係し、供給出来にくい場合が出て
くるという問題点もある。
更に、実開昭59−133490号公報のタンクでは定
量供給機能がないので、別に定量供給機構を受け
側で用意するか、別の動く定量供給機を必要とし
て設備費が高くなると云う問題点がある。
量供給機能がないので、別に定量供給機構を受け
側で用意するか、別の動く定量供給機を必要とし
て設備費が高くなると云う問題点がある。
又従来のコンテナではクレーン、台車等で移動
させても計量吐出又は定量供給機能がないため、
別個フイーダー装置を用意又は設備せねばならず
迅速且つ簡単に使用できるものでなかつた。
させても計量吐出又は定量供給機能がないため、
別個フイーダー装置を用意又は設備せねばならず
迅速且つ簡単に使用できるものでなかつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案はかかる問題点、欠点をコンテナにコン
パクトで優れた計量・定量供給機構を保有させる
ことで解決し、種々の場所、機械、プラント設備
への移動性と、多品種の粉粒体の供給を容易に可
能とし、しかも安価で使い易いという実用的なフ
イーダー付コンテナを提供せんとするものであ
り、その要旨はクレーン・台車等の手段で移動さ
せられるか又は車輪等の自走手段で移動できる可
搬性のあるコンテナ基台上に粉粒体貯槽用コンテ
ナ本体を支持するとともに、同コンテナ本体の重
量を計測するロードセル等の重量計量器を設け、
粉粒体貯槽用コンテナ本体の下部円筒部の底壁の
中央又は円筒部外周側壁を開口して粉粒体吐出口
とし、又同底壁より上方位置に外周に粉粒体落下
口を設け且つ裏面に円筒部底壁まで延びた環状隔
壁を垂設した回転テーブルを設け、同回転テーブ
ルの裏面と隔壁と円筒部の底壁と円筒部側壁とに
よつて環状枡空間を形成し、更に回転テーブルの
裏面に上記枡空間に垂下したスクレーパを取付け
るとともにスクレーパの進行側隔壁を一部開口し
て上記粉粒体吐出口と連通せしめ、前記重量計量
器の重量信号でもつて吐出する粉粒体量を計測
し、所要の粉粒体供給量となるように回転テーブ
ルの駆動モータを制動する制御回路を設けたこと
を特徴とするフイーダー付コンテナ。
パクトで優れた計量・定量供給機構を保有させる
ことで解決し、種々の場所、機械、プラント設備
への移動性と、多品種の粉粒体の供給を容易に可
能とし、しかも安価で使い易いという実用的なフ
イーダー付コンテナを提供せんとするものであ
り、その要旨はクレーン・台車等の手段で移動さ
せられるか又は車輪等の自走手段で移動できる可
搬性のあるコンテナ基台上に粉粒体貯槽用コンテ
ナ本体を支持するとともに、同コンテナ本体の重
量を計測するロードセル等の重量計量器を設け、
粉粒体貯槽用コンテナ本体の下部円筒部の底壁の
中央又は円筒部外周側壁を開口して粉粒体吐出口
とし、又同底壁より上方位置に外周に粉粒体落下
口を設け且つ裏面に円筒部底壁まで延びた環状隔
壁を垂設した回転テーブルを設け、同回転テーブ
ルの裏面と隔壁と円筒部の底壁と円筒部側壁とに
よつて環状枡空間を形成し、更に回転テーブルの
裏面に上記枡空間に垂下したスクレーパを取付け
るとともにスクレーパの進行側隔壁を一部開口し
て上記粉粒体吐出口と連通せしめ、前記重量計量
器の重量信号でもつて吐出する粉粒体量を計測
し、所要の粉粒体供給量となるように回転テーブ
ルの駆動モータを制動する制御回路を設けたこと
を特徴とするフイーダー付コンテナ。
（作用）
本考案のコンテナはクレーン・台車又は自走の
ための車輪等の手段によつて所定の場所・機械・
プラント設備搬送路まで移動させられて、下部の
フイーダー機構を作動させ、コンテナ内部に収容
した粉粒体を所定量吐出、又は連続定量供給させ
るものである。このフイーダーの機構の動作につ
いて以下説明する。
ための車輪等の手段によつて所定の場所・機械・
プラント設備搬送路まで移動させられて、下部の
フイーダー機構を作動させ、コンテナ内部に収容
した粉粒体を所定量吐出、又は連続定量供給させ
るものである。このフイーダーの機構の動作につ
いて以下説明する。
コンテナ本体の下部円筒部に収容された粉粒体
は回転テーブルの粉粒体落下口から落ち、下方の
環状枡空間に充填され、回転テーブルの回転とと
もにその粉粒体落下口が移動し、固定した環状枡
空間を全部充填する。一方回転テーブルが回転す
れば環状枡空間に充填された粉粒体は回転テーブ
ル裏面に設けられたスクレーパによつて掻き払わ
れて隔壁の開口から排出され、円筒部に設けた粉
粒体吐出口から吐出されるものである。この様に
粉粒体は回転して移動することなく落下してその
位置で回転するスクレーパーで掻き出されるもの
である。円筒部に収容された粉粒体の撹拌は回転
テーブルの回転によつて発生する剪断力と粉粒体
落下口からの落下衝撃によつてなされる。又、本
考案のコンテナには、フイーダー機構があるほか
に、粉粒体を収容するコンテナ本体の重量を測定
する重量計量器と制御回路とがある。コンテナ本
体の重量はこの重量計量器で測定されて、制御回
路に入力され、この制御回路で吐出される粉粒体
量が算出され、目標値に回転テーブルの駆動モー
タを制御し、所要の供給量となるようにしてい
る。
は回転テーブルの粉粒体落下口から落ち、下方の
環状枡空間に充填され、回転テーブルの回転とと
もにその粉粒体落下口が移動し、固定した環状枡
空間を全部充填する。一方回転テーブルが回転す
れば環状枡空間に充填された粉粒体は回転テーブ
ル裏面に設けられたスクレーパによつて掻き払わ
れて隔壁の開口から排出され、円筒部に設けた粉
粒体吐出口から吐出されるものである。この様に
粉粒体は回転して移動することなく落下してその
位置で回転するスクレーパーで掻き出されるもの
である。円筒部に収容された粉粒体の撹拌は回転
テーブルの回転によつて発生する剪断力と粉粒体
落下口からの落下衝撃によつてなされる。又、本
考案のコンテナには、フイーダー機構があるほか
に、粉粒体を収容するコンテナ本体の重量を測定
する重量計量器と制御回路とがある。コンテナ本
体の重量はこの重量計量器で測定されて、制御回
路に入力され、この制御回路で吐出される粉粒体
量が算出され、目標値に回転テーブルの駆動モー
タを制御し、所要の供給量となるようにしてい
る。
（実施例）
以下実施例を図面に基いて説明する。
第１実施例（第１〜３図参照）
第１〜４図に示す第１実施例はコンテナ本体１
は四本の支柱１６で支持され、天井走行クレーン
等のクレーンによつて吊下されて機械、プラント
設備等の所要の場所へ移動させられて使用される
ものである。又第１実施例のフイーダーはコンテ
ナ本体１の下部円筒部２の底壁３中央部に粉粒体
吐出口４となる開口を設け、又回転テーブル５の
裏面に設けた環状隔壁６は内側に設けた例であ
る。図中７は環状枡空間、８は回転テーブル５の
粉粒体落下口、９はスクレーパ、１０は環状隔壁
６の開口、１２はコーン、１３は同コーン内に内
蔵したモータであつて回転テーブル５を駆動す
る。１４はコーン１２の支持ステー、１５はシユ
ートである。又１７は支柱下端に設けたロードセ
ルであつてコンテナ全体重量を計測することによ
つてコンテナ内部の粉粒体の減少量即ち吐出量を
計測するもので、１８は同ロードセルの重量計測
値から目標切り出し粉粒体、定量供給となる様に
モータ１３を制御する制御回路、１９はコンテナ
本体１の粉粒体投入口である。
は四本の支柱１６で支持され、天井走行クレーン
等のクレーンによつて吊下されて機械、プラント
設備等の所要の場所へ移動させられて使用される
ものである。又第１実施例のフイーダーはコンテ
ナ本体１の下部円筒部２の底壁３中央部に粉粒体
吐出口４となる開口を設け、又回転テーブル５の
裏面に設けた環状隔壁６は内側に設けた例であ
る。図中７は環状枡空間、８は回転テーブル５の
粉粒体落下口、９はスクレーパ、１０は環状隔壁
６の開口、１２はコーン、１３は同コーン内に内
蔵したモータであつて回転テーブル５を駆動す
る。１４はコーン１２の支持ステー、１５はシユ
ートである。又１７は支柱下端に設けたロードセ
ルであつてコンテナ全体重量を計測することによ
つてコンテナ内部の粉粒体の減少量即ち吐出量を
計測するもので、１８は同ロードセルの重量計測
値から目標切り出し粉粒体、定量供給となる様に
モータ１３を制御する制御回路、１９はコンテナ
本体１の粉粒体投入口である。
この実施例ではコンテナ全体はクレーンによつ
て所定の吐出位置まで移動させた後モータ１３を
回動させる。
て所定の吐出位置まで移動させた後モータ１３を
回動させる。
コンテナ本体１内の粉粒体はコーン１２によつ
て誘導されて全て下部円筒部２に導入され、粉粒
体落下口８から環状枡空間７を落ちてスクレーパ
９によつて掻き払われてその開口１０、粉粒体吐
出口４を経てシユート１５より排出されるもので
ある。
て誘導されて全て下部円筒部２に導入され、粉粒
体落下口８から環状枡空間７を落ちてスクレーパ
９によつて掻き払われてその開口１０、粉粒体吐
出口４を経てシユート１５より排出されるもので
ある。
第２実施例（第５，６，７図参照）
第５，６，７図に示す第２実施例は工場の上方
位置を走行する台車２０上に設置されて所定の吐
出位置に自在に移動するものであり、又フイーダ
ーは回転テーブル５の環状隔壁６及びその開口１
０は外側にあつて、その内側は貯室側の固定の垂
直壁２１によつて環状枡空間７が形成され、環状
枡空間７の粉粒体はスクレーパ９によつて外側へ
排出されるものである。他は第１実施例と同様で
ある。図中２２は台車２０の車輪である。
位置を走行する台車２０上に設置されて所定の吐
出位置に自在に移動するものであり、又フイーダ
ーは回転テーブル５の環状隔壁６及びその開口１
０は外側にあつて、その内側は貯室側の固定の垂
直壁２１によつて環状枡空間７が形成され、環状
枡空間７の粉粒体はスクレーパ９によつて外側へ
排出されるものである。他は第１実施例と同様で
ある。図中２２は台車２０の車輪である。
（考案の効果）
以上の様に本考案によればコンテナに定量供
給、計量吐出ができるフイーダーを取付けたこと
によつて、必要な時、必要な機械、プラント設備
等の場所に粉粒体を移動させ、その場で別個に計
量機、定量供給機を用意設備することなく所定量
の粉粒体を吐出、連続定量供給でき、自在な使用
が可能となるばかりでなく、多品種の粉粒体の計
量、定量供給、混合を本考案のコンテナを複数台
用意すれば迅速且つ安価に行える。しかも本考案
のフイーダーは簡単な構成でコンパクトで精度よ
く計量供給が行え安価で有用な定量供給機構でも
あるという効果がある。又、本願考案では、ホツ
パーの中心真下から均一に粉粒体を吐出出来る。
しかも、回転テーブルに垂下したスクレーパで排
出するので粉粒体を回転移送させることなく半径
方向に僅か移動させるだけで粉粒体を吐出でき、
駆動力が小さいもので円滑に吐出出来るという効
果がある。
給、計量吐出ができるフイーダーを取付けたこと
によつて、必要な時、必要な機械、プラント設備
等の場所に粉粒体を移動させ、その場で別個に計
量機、定量供給機を用意設備することなく所定量
の粉粒体を吐出、連続定量供給でき、自在な使用
が可能となるばかりでなく、多品種の粉粒体の計
量、定量供給、混合を本考案のコンテナを複数台
用意すれば迅速且つ安価に行える。しかも本考案
のフイーダーは簡単な構成でコンパクトで精度よ
く計量供給が行え安価で有用な定量供給機構でも
あるという効果がある。又、本願考案では、ホツ
パーの中心真下から均一に粉粒体を吐出出来る。
しかも、回転テーブルに垂下したスクレーパで排
出するので粉粒体を回転移送させることなく半径
方向に僅か移動させるだけで粉粒体を吐出でき、
駆動力が小さいもので円滑に吐出出来るという効
果がある。
第１図は本考案の第１実施例の全体を示す正面
図、第２図は同要部を示す縦断面図、第３図は第
２図−線における横断面図、第４図は第２図
−線における横断面図、第５図は第２実施例
の全体を示す正面図、第６図は同要部を示す縦断
面図、第７図は第６図−線における断面図で
ある。 １……コンテナ本体、２……下部円筒部、３…
…底部、４……粉粒体吐出口、５……回転テーブ
ル、６……環状隔壁、７……環状枡空間、８……
粉粒体落下口、９……スクレーパ、１０……開
口、１２……コーン、１３……モータ、１６……
支柱、１７……ロードセル、１８……制御回路、
２０……台車、２１……垂直壁。
図、第２図は同要部を示す縦断面図、第３図は第
２図−線における横断面図、第４図は第２図
−線における横断面図、第５図は第２実施例
の全体を示す正面図、第６図は同要部を示す縦断
面図、第７図は第６図−線における断面図で
ある。 １……コンテナ本体、２……下部円筒部、３…
…底部、４……粉粒体吐出口、５……回転テーブ
ル、６……環状隔壁、７……環状枡空間、８……
粉粒体落下口、９……スクレーパ、１０……開
口、１２……コーン、１３……モータ、１６……
支柱、１７……ロードセル、１８……制御回路、
２０……台車、２１……垂直壁。
Claims (1)
- クレーン・台車等の手段で移動させられるか又
は車輪等の自走手段で移動できる可搬性のあるコ
ンテナ基台上に粉粒体貯槽用コンテナ本体を支持
するとともに、同コンテナ本体の重量を計測する
ロードセル等の重量計量器を設け、粉粒体貯槽用
コンテナ本体の下部円筒部の底壁の中央又は円筒
部外周側壁を開口して粉粒体吐出口とし、又同底
壁より上方位置に外周に粉粒体落下口を設け且つ
裏面に円筒部底壁まで延びた環状隔壁を垂設した
回転テーブルを設け、同回転テーブルの裏面と隔
壁と円筒部の底壁と円筒部側壁とによつて環状枡
空間を形成し、更に回転テーブルの裏面に上記枡
空間に垂下したスクレーパを取付けるとともにス
クレーパの進行側隔壁を一部開口して上記粉粒体
吐出口と連通せしめ、前記重量計量器の重量信号
でもつて吐出する粉粒体量を計測し、所要の粉粒
体供給量となるように回転テーブルの駆動モータ
を制動する制御回路を設けたことを特徴とするフ
イーダー付コンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986094434U JPH0427833Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986094434U JPH0427833Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631787U JPS631787U (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0427833Y2 true JPH0427833Y2 (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=30957892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986094434U Expired JPH0427833Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0427833Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54107065A (en) * | 1978-02-07 | 1979-08-22 | Tetsuo Murata | Fixed quantity continuous discharger of pulverulent and granular body such as dehydrated sludge |
| JPS55104692A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-11 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Purifying treatment of fluorine-containing waste water |
| JPS5952928A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-27 | Nec Corp | 適応型トランスバ−サル等化器 |
| JPS59133490U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-06 | 塩野香料株式会社 | 通い缶型無菌タンク |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP1986094434U patent/JPH0427833Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631787U (ja) | 1988-01-07 |
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