JPH0427917B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の産業上の利用分野） 本発明は風合の柔軟なフロツク加工品の製造方
法に関する。

（従来技術） 従来のフロツク加工品の多くは、基材上に接着
剤を塗布後染色された短繊維パイルを植毛し接着
剤を固化させるのみで製品となる。植毛されるパ
イルの太さ・長さに限界があり、一般的に細くて
長いパイルは植毛しにくい問題がある。近年、海
島型複合繊維（特開昭47−14462号）や分割型の
複合繊維をフロツク加工に用いることが提案され
ている。これらの方法により、表面は極細デニー
ルのタツチのものが得られるが、植毛後海成分の
除去・分割などの操作を行なう必要があるため、
接着剤を多く使用したり、接着性の強固なものを
使用する必要があり、基材の風合が硬くなりやす
い問題がある。従来からフロツク加工品の欠点の
一つとして風合が硬いことがあげられており、さ
らに、その傾向が強くなるため、柔軟な風合を要
求される衣料用などの用途には使用できない問題
があつた。

本発明者らは特開昭59−127750号において提案
した植毛した後に該基材の一部を溶解除去するこ
とによつて柔軟なフロツク加工品を得る方法は、
編織物に対しては全く問題なく目的を達成できる
が、基材に不織布を適用した場合では染色工程な
どで基材の厚み回復が大きくなりすぎ、更に非植
毛面に毛羽が多発し、ピリングの発生しやすいこ
とを究明した。また基材がぶ厚くなり過ぎて毛布
調で、柔らかいが手持ち感が劣悪で、衣料用とし
て今一歩の改善が望まれるものであつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記不織布を適用した場合の欠点、
すなわち染色等によつて、植毛裏面に羽毛発生や
モモケ発生のない外観品位にすぐれた柔軟性に富
むフロツク加工品を得る方法を提案するものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 植毛用不織布基材に接着剤を塗布し、短繊維を
植毛し、接着剤を固化させたのち、該基材成分の
少なくとも５重量％を溶解または分解除去するに
際し、該除去以前に該基材に高分子弾性体を付与
することを特徴とするフロツク加工品の製造方
法。

（手段の説明） 本発明においてフロツク加工品とは、接着剤を
塗布した基材上に、短繊維を静電気力あるいは／
および重力下で飛翔植毛させるものをいう。

本発明において植毛される短繊維については、
特に限定されるものではなく、素材としては、ポ
リエステル系、ポリアミド系、アクリル系などの
合成繊維、レーヨンなどの再生繊維のほか天然繊
維も用いることができる。

植毛パイルの太さ、長さについても限定される
ものではないが、一般にフロツク加工において、
良好な植毛性が得られる範囲のものであれば良
い。パイルとして極細繊維を使うと、タツチが非
常に柔軟なものとなるので好ましい。

また極細パイルを得るため公知の各種海島型複
合繊維、ハクリ型複合繊維を用いて植毛し、しか
るのち極細化処理を行なう方法も好ましく用いら
れる。

本発明にいう高分子弾性体としては、天然ゴ
ム、クロロフレンゴム、SBR、NBR、アクリル
系ゴム状物、フツ素系ゴム状物、シリコン系ゴム
状物、ポリウレタンなどがあげられ、特にポリウ
レタンが本発明に好ましく用いられる。ポリウレ
タンとしては、たとえばポリエステル系、ポリエ
ーテルエステル系、あるいはポリエステル系のポ
リウレタン樹脂などが使用される。これら高分子
弾性体は溶剤溶液、エマルジヨン液などの形態で
あつてもよく、特に限定はない。またこれらの高
分子弾性体の付与方法としてはコーテイング、パ
デイング、スプレーなど特に限定されないが一般
にパデイングによる方法が簡単で好ましく用いら
れる。

また高分子弾性体の付与量としては基材不織布
の重量に対して５〜40重量％、好ましくは７〜25
重量％の範囲である。付与量が40％以上では風合
が硬くなり好ましくない。また５％以下の付与量
では繊維間の接着性が不十分で染色時のもみ作用
などで非植毛面に毛羽が出易くなるので好ましく
ない。

本発明において、高分子弾性体を付与する時期
は、必ず基材成分の一部を除去する前でなければ
ならない。すなわち、該溶解または分解除去（以
不溶出という）する前であれば、どの段階であつ
てもさしつかえない。

本発明のフロツク加工品は、パイル用接着剤と
基材および高分子弾性体と基材との接着部におい
て基材の繊維束が接着剤および高分子弾性体中に
おいて空隙構造を有している。すなわち、このよ
うな空隙構造が存在しその部分は基材と接着剤お
よび高分子弾性体が直接接着している部分が少な
いため柔軟な風合を有すると考えられる。

本発明において基材に用いる不織布は、繊維を
積層し、ニードルパンチあるいはウオータージエ
ツト、またはエアージエツトパンチ方式などの方
法で絡合したもの、あるいはメルトブロー法など
により直接布帛化したものなどによらず布帛化し
たものなら何でもよく、またそれら不織布と編織
物が一体化されたものも含まれる。またその素材
は特に限定されるものではなく、適切な方法によ
り基材成分の少なくとも５重量％以上が溶出可能
な不織布であれば良い。すなわち、素材として
は、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系
などの合成繊維、レーヨンなどの半合成繊維、セ
ルロース、羊毛などの天然繊維、およびこれらの
混合物などが用いられるが特に本発明の基材とし
ては合成繊維などの極細化処理可能な不織布が特
に好ましく用いられる。

本発明において基材の５重量％以上を溶出させ
るための手段の例としては、 (1) 複合繊維中で一成分が溶出可能なもの。

(2) 適切な手段で溶出可能な繊維を混合したも
の。

(3) 繊維表面の一部を溶出できるもの。

(4) 除去可能な物質が５％以上含浸されているも
の。

などがあげられる。

(1)の例としては、海島型複合繊維を含有する布
帛を脱海・溶出することにより溶出と極細化が同
時に達成される場合があげられる。(2)の例として
は、水溶性繊維、アルカリ可溶性繊維などを含有
する布帛を後工程で溶出する場合があげられる。
(3)の例としては、ポリエステルのアルカリ加水分
解性を利用する方法があげられる。(4)の例として
は、予め基材に糊剤や樹脂を付与含浸したものを
基材として用いて後工程でこれらを除去する方法
があげられる。

本発明は以上のような溶出手段に限定されるも
のではない。

本発明において、基材からの溶出量としては、
基材の５重量％以上溶出させることが必要であ
り、この溶出量が５重量％未満の場合は柔軟化効
果が十分でない。溶出量の上限については限定さ
れるものではないが、基材の強力、接着剤層との
剥離などの点から60重量％以下とくに40重量％以
下が好ましい。

本発明においてフロツク加工に用いられるパイ
ル用接着剤としてはとくに限定されないが、基材
の一部を溶出処理する場合に用いる薬品や条件に
耐えるものを用いる必要がある。

以上のような点から、本発明においては、パイ
ル成分が海島型複合繊維であり、基材成分もパイ
ル成分と同じ成分からなる海島型複合繊維の基材
であるものが好適に使用でき、これは風合が柔軟
で基材成分の溶出・極細化とパイル成分の極細化
処理が同時に可能である特徴を有し、さらにパイ
ル用接着剤および高分子弾性体としてはポリウレ
タン系のものを用いたものが、耐溶出処理、風合
の点から好ましい。

（実施例） 実施例１、比較例１ パイル成分として、海成分がポリスチレン、島
成分がポリエステルよりなる海島型複合繊維（４
デニール、海／島比＝20／80、島本数16）を１mm
にカツトして得られたパイルを用い非イオン活性
剤１ｇ／を含有する浴中で60℃×15分精練処理
を行ない、脱水後ケイ酸ソーダ２％、コロイダル
シリカ（日産化学(株)“スノーテツクスＣ”）３％、
アニオン活性剤0.2％の浴中（酢酸でPH４に調整）
で40℃×20分間浸漬し脱水し乾燥し電植用パイル
とした。

一方、同じ素材構成の海島型複合繊維（４デニ
ール、海島比＝30／70、島本数36本）から得られ
たニードルパンチフエルト（目付200ｇ／m²、厚
さ１mm）にエマルジヨンタイプのウレタン樹脂６
％水溶液を用いてピツクアツプ150％にパデイン
グし、その後80℃で10分間乾燥し、130℃で５分
間キユアリングして植毛用基布とした。次にパイ
ル用接着剤として、溶剤型ポリウレタン（ポリエ
ーテル系ポリウレタン25％DMF溶液）を用い、
ナイフコーターにて250ｇ／m²となるように塗布
後、アツプ法にて前記パイルを電気植毛した（電
圧３万Ｖ、電極間10cm）。パイルの植毛量は120
ｇ／m²であつた。100℃で乾燥後130℃で３分間キ
ユアした。ついで得られた植毛用をトリクレン中
で浸漬処理（室温で３回）し、パイルおよび基材
中の海成分を除去した。基布成分の29％が溶出さ
れた。得られた植毛布は海成分を溶出する前に比
べ非常に柔軟であつた。さらにこの植毛布を流液
染色機にて120℃で常法で染色した。得られた植
毛布はさらに柔軟になつており、ドレープ性にす
ぐれ、非植毛面の毛羽もなく、手持ち感のあるも
のであつた。カンチレバー法の剛軟度値は40mmで
あつた。（植毛直後の剛軟度値は150mm）引裂強力
についても3500ｇ（タテ、ヨク平均）と高引裂強
力を有していた。

一方、比較例として同じニードルパンチフエル
トを基材とし、ただちに実施例１と同様に植毛、
基材とパイルの脱海、染色を行なつた。得られた
植毛布は実施例１に比べ非植毛面に毛羽が多く、
ピリングの発生しやすいもので風合も毛布調で手
持ち感のないものであつた。

実施例２、比較例２ 海成分がアルカリ易溶型ポリエステル（５−ソ
ジウムスルホイソフタレートを７モル％、エチレ
ンテレフタレート93モル％の共重合体）、島成分
がポリエチレンテレフタレートよりなる海島型複
合繊維（3.5デニール、海／島比＝15／85島本数
６本）を１mmにカツトし実施例１と同様に電着処
理を行ない、植毛パイルを得た。

基布成分としてパイルと同一素材構成の海島型
複合繊維から得られたニードルパンチフエルト
（目付200ｇ／m²、厚さ１mm）にエマルジヨンタイ
プのウレタン樹脂を実施例１と同じ方法で処理し
植毛基布とした。ついで実施例１と同様にして植
毛し得られた植毛布を３％NaOH溶液中80℃で
１時間処理し、基布およびパイルの海成分を除去
した。これをサーキユラ型液流染色機にて常法に
て120℃で染色した。得られた植毛布は柔軟で、
ドレープ性にすぐれ、非植毛面も皮革調の高級感
のあるものであつた。一方、比較として予め基布
成分のアルカリ易溶繊維を溶出柔軟化した基布上
に実施例１と同様にしてエマルジヨンタイプのウ
レタン樹脂を付与、植毛し、ついで実施例２と同
様にパイルの海成分を除去し染色を行なつた。非
植毛面の毛羽発生はないが、剛軟度を測定する
と、本発明の植毛布の剛軟度40mmに対して比較例
は95mmと本発明の柔軟性の非常に高いことが明ら
かである。

実施例３、比較例３ 海成分がポリスチレン、島成分がポリエステル
よりなる海島型複合繊維（４デニール、海島比＝
30／70、島本数36本）から得られたニードルパン
チフエルト（目付200ｇ／m²、厚さ１mm）を基材
とし実施例１と同一パイルを用いて、実施例１と
同様にして植毛した。次に溶剤型ポリエーテルエ
ステル系ポリウレタンを用いナイフコーターにて
非植毛面に塗布した。ついで湿式凝固し、80℃で
乾燥した。付与量を測定したら９重量％であつ
た。次にトリクレン中で浸漬処理（室温で３回）
し、パイルおよび基材中の海成分を除去した。基
布成分の25％が溶出された。得られた値毛布は海
成分を溶出する前に比べ非常に柔軟であつた。さ
らにこの植毛布を液流染色機にて120℃で常法で
染色した。得られた植毛布はさらに柔軟になつて
おり、ドレープ性にすぐれ、非植毛面の毛羽もな
く手持ち感のあるものであつた。

一方比較例として上記と同一のパイル、フエル
トを用いて同様に植毛した後、パイルおよび基材
の海成分を除去した。ついで溶剤型ポリエーテル
エステル系ポリウレタン用いてナイフコーターに
て非植毛面に塗布し、湿式凝固して乾燥し、液流
染色機にて120℃で常法で染色した。得られた植
毛布は本発明法と比べ、非植毛面の毛羽発生はな
く、手持ち感のあるものであつたが、風合の非常
に硬いものであつた。カンチレバー法による剛軟
度を測定すると、本発明法は35mmであるのに対
し、比較例は85mmであつた。

（発明の効果） 本発明は、染色後においても風合が非常に柔軟
で、基布の厚み回復もなく、非植毛面の毛羽発生
がないフロツク加工品の製造方法を提案するもの
であり、特にドレープ性が高く、羽毛のような手
持ち感のある風合を有し、かつ引裂強力や植毛強
力の低下のない、特に衣料用としてすぐれたフロ
ツク加工品を提供するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 植毛用不織布基材に接着剤を塗布し、短繊維
   を植毛し、接着剤を固化させたのち、該基材部分
   の少なくとも５重量％を溶解または分解除去する
   に際し、該除去以前に該基材に高分子弾性体を付
   与することを特徴とするフロツク加工品の製造方
   法。