JPS60248260A - フロツク加工品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の産業上の利用分野） 本発明は場合の柔軟なフロック加工品の製造方法口Ｉる
。

（従来技術） 従来のフロック前二［品の多くは、基材上に接着剤を塗
布後染色された短繊維パイルを植毛し接着剤を固化させ
るのみで製品となる。植毛されるパイルの太さ・長さに
限界があり、一般的に細くて長いパイルは植毛しにくい
問題がある。近年、海島型複合繊維（特開昭４７−１４
４６２号）や分割型の複合１１Ｉｆｆをフロック加工に
用いることが提案されている。これらの方法により、表
面は＋ａｉ　ｍデニールのタップのものが得られるが、
植毛後向成分の除去・分割などの操作を行なう必要があ
るため、接着剤を多く使用ｌノたり、接着性の強固なも
のを使用する必要があり、阜Ｈの風合が硬くなりやすい
問題がある。従来からフロック前二［品の欠点の一つと
して場合が硬いことがあげられており、さらに、その傾
向が強くなるため、柔軟な風合を要求される衣料用など
の用途には使用できない問題があった。

本発明者らは特願昭５８−４４６号において提案した植
毛した後に該基材の一部を溶解除去することによって柔
軟なフロック加工品を１ｑる方法は、編織物に対しては
全く問題なく目的を達成できるが、基材に不織布を適用
した場合では染色二り程などで基材の厚み回復が大きく
なりすぎ、更に非植毛面に毛羽が多発し、ピリングの発
生しやすいことを究明した。また基材がぶ厚くなり過ぎ
て毛布調で、柔らかいが手持ち感が劣悪で、衣料用とし
て今−歩の改善が望まれるものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記不織布を適用した場合の欠点、すイｆわ
ち染色等によって、植毛裏面に羽毛発生やモモケ発生の
ない外観晶荀にすぐれた柔軟性に冨むフロック加工品を
得る方法を捉案するものである。

（問題点を解決するための手段） 植毛用不織布基材に接着剤を塗布し、短繊維を植毛し、
接着剤を固化させたのち、該基材成分の少なくとも５重
量％を溶解または分解除去するに際し、該除去以前に該
基Ｈに高分子弾性体を付与づることを特徴とするフロッ
ク加工品の製造方法。

（手段の説明） 本発明においてフロック加工品とは、接着剤を塗布した
基材上に、短繊維を静電気力あるいは／おにび重力下で
飛翔植毛させるものをいう。

本発明において植毛される短繊維については、特に限定
されるものでは’ｃＫ　＜、素材としては、ポリエステ
ル系、ポリアミド系、アクリル系などの合成繊維、レー
ヨンなどの再生繊組のばか天然繊維も用いることができ
る。

植毛パイルの太さ、長さについても限定されるものでは
ないが、一般にフロック加Ｔにａ３いて、良好な植毛性
が得られる範囲のものであれば良い。

パイルとして極細＄１紺を使うど、タッチが非常に柔軟
なものとなるので好ましい。

また極細パイルを得るため公知の各種海島型複合繊維、
ハクリ型複合繊維を用いて植毛し、しかるのち極細化処
理を行なう方法も好ましく用いられる。

本発明にいう高分子弾性体としては、天然ゴｌｘ　。

クロロフレンゴム、ＳＢＲ，ＮＢＲ，アクリル系ゴム状
物、フッ素系ゴム状物、シリコン系ゴム状物、ポリウレ
タンなどがあげられ、特にポリウレタンが本発明に好ま
しく用いられる。ポリウレタンとしては、たとえばポリ
エステル系、ポリエーテルエステル系、あるいはポリエ
ステル系のポリウレタン樹脂などが使用される。これら
高分子弾性体は溶剤溶液、■マルジョン液などの形態で
あってもＪ：＜、特に限定はない。またこれらの高分子
弾性体の付与方法としてはコーティング、パディング、
スプレーなど特に限定されないが一般にパディングによ
る方法が簡単で好ま【ノく用いられる。

また高分子弾性体の付与量としては基材不織布の小品に
対して５〜４０重礒％、好ましくは７〜２５重昂％の範
囲である。付与量が４０％以上では風合が硬くなり好ま
しくない。また５％以下の付り量では繊維間の接着性が
不十分で染色時のもみ作用などで非植毛面に毛羽が出易
くなるので好ましくない。

本発明において、高分子弾性体を付与する時期は、必ず
基材成分の一部を除去する前でなければならない。すな
わち、該溶解または分解除去（以下溶出という）する前
であれば、どの段階であってもさしつかえない。

本発明のフロック加工品は、パイル用接着剤と基材およ
び高分子弾性体と基材との接着部において基材の繊維束
が接着剤および高分子弾性体中に５− おいて空隙ＷＪ造を有している。ずなわち、このような
空隙構造が存在しその部分は基材ど接着剤および高分子
弾性体が直接接着している部分が少ないため柔軟な風合
を有すると考えられる。

本発明において基材に用いる不織布は、１ｌＩＩｆを積
層し、ニードルパンチあるいはつＡ−タージェット、ま
たはエアージエッ１〜パンチ方式などの方法で絡合した
もの、あるいはメルトブロー法などにより直接布帛化し
たものなどによらず布帛化したものなら何でもよく、ま
たそれら不織布とｗｌ織物が一体化されたものも含まれ
る。またその素材は特に限定されるものではなく、適切
な方法により基材成分の少なくとも５重量％以上が溶出
可能な不織布であれば良い。すなわち、素材としては、
ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系などの合成
ｍｌ、レーヨンなどの半合成繊維、セルロース、羊毛な
どの天然１［、およびこれらの混合物などが用いられる
が特に本発明の基材としては合成繊維などの極細化処理
可能な不織布が特に好ましく用いられる。

−〇− 本発明において基材の５重量％以上を溶出させるための
手段の例としては、 〈１）複合！ｌ！ｉ　Ｉｌｔ中で一成分が溶出可能なも
の。

（２）　適切な手段で溶出可能な繊維を混合したもの。

（３）　ｔＪＡｔｄｔ表面の一部を溶出できるもの。

（４）　除去可能な物質が５％以上含浸されて０るもの
。

などがあげられる。

（１）の例としては、海島型複合繊維を含有する布帛を
脱海・溶出することにより溶出と極細化が同時に達成さ
れる場合があげられる。（２）の例としては、水溶性Ｉ
Ｂ紺、アルカリ可溶性ｍ維などを含有で−る布帛を１１
　Ｉ程で溶出する場合があげられる。

（３）の例としては、ポリエステルのアルカリカｌ水分
解↑１を利用する方法があげられる。〈４）の例として
は、予め基材に糊剤や樹脂を付均含浸したものを基材ど
して用いて後工程でこれらを除去する方法があげられる
。

本発明は以−１−のような溶出手段に限定されるもので
はない。

本発明において、基材からの溶出量としては、基材の５
重量％以上溶出させることが必要であり、この溶出量が
５重量％未満の場合は柔軟化効果が十分でない。溶出量
の」二限については限定されるものではないが、基材の
強力、接着剤層との剥離などの点から６０重指％以下と
くに４０重１％以下が好ましい。

本発明においてフロック加工に用いられるパイル用接着
剤としてはとくに限定されないが、基Ｈの一部を溶出処
理する場合に用いる薬品や条件に耐えるものを用いる必
要がある。

以上のような点から、本発明においては、パイル成分が
海島型複合繊維であり、基材成分もパイル成分と同じ成
分からなる海島型複合繊維の基材であるものが好適に使
用でき、これは風合が柔軟で基材成分の溶出・極細化と
パイル成分の極細化処理が同時に可能である特徴を有し
、さらにパイル用接着剤および高分子弾性体としてはポ
リウレタン系のものを用いたものが、耐溶出処理、場合
の点力＼ら好ましい。

（実施例） 実施例１、比較例１ パイル成分として、海成分がポリスチレン、島成分がポ
リエステルよりなる海島型複合繊Ｎ（４デニール、′ｆ
ｊ／島比−２０／　８０、島本数１６）を１ｍ１ｌｌに
カットして得られたパイルを用い非イオン活性剤１　ｇ
／１１を含有する浴中で６０℃×１５分１＊ＦＩ処理を
行ない、脱水後ケイ酸ソーダ２％、コロイダルシリカ（
１産化学（株）゛スノーテックスＣ”＞３％、アニオン
活性剤０．２％の浴中（酢酸でＰ１］４に調整）で４０
°Ｃ×２０分間浸漬し脱水し乾燥し電植用パイルとした
。

一方、同じ素材構成の海島型複合繊維（４デニール、海
島比−３０／７０、島木数３６本）から得られたニード
ルパンチフェルト（目付２００Ｑ／Ｔ１１２、厚さ１ｍ
＋ｎ）にエマルジョンタイプのウレタン樹脂６％水溶液
を用いてピックアップ１５０％にパディングし、その後
８０℃で１０分間乾燥し、１３０℃で５分間キコアリン
グして植毛用基布と９− した。次にパイル用接着剤として、溶剤型ポリ１クレタ
ン（ポリエーテル系ポリウレタン２５％ＤＭＦ溶液）を
用い、ナイフコーターにて２５０ｑ／ｍ２どなるように
塗布後、アップ法にて前記パイルを電気植毛したく電圧
３万■、電極間１０ＣＩ１１＞。

パイルの植毛量は１２００／ＴＩ＋’であった。１００
°Ｃで乾燥後１３０℃で３分間キュアした。ついで得ら
れた植毛布をトリクレン中で浸漬処理（室温で３回）し
、パイルおよび基材中の海成分を除去した。基布成分の
２９％が溶出された。得られた植毛布は海成分を溶出す
る前に比べ非常に柔軟であった。さらにこの植毛布を流
液染色機にて１２０℃で常法で染色しＩこ。得られた植
毛布はさらに柔軟になっており、ドレープ性にすぐれ、
非植毛面の毛羽もなく、手持ち感のあるものであった。

カンチレバー法の剛軟度値は４０ｍｍであった。

（植毛直後の剛軟度値は１５０ｍｍ）引裂強力について
も３５００ｇ（タテ、ヨコ平均）と高引裂強力を有して
いた。

一方、比較例として同七ニードルパンチフェル１０− トを基材とし、ただちに実施例１と同様に植毛、基材と
パイルの脱海、染色を行なった。得られた植毛布は実施
例１に比べ非植毛面に毛羽が多く、ピリングの発生しや
すいもので風合も毛布調で手持ち感のないものであった
。

実施例２、比較例２ 海成分がアルカリ易溶型ポリエステル（５−ソジウムス
ルホイソフタレートを７モル％、エチレンテレフタレ−
１へ９３モル％の共重合体）、島成分がポリエチレンテ
レフタレートよりなる海島型複合繊維（３，５デニール
、海／島比−１５／８５島本数６本）を１ｍｍにカット
し実施例１と同様に電着処理を行ない、植毛パイルを得
た。

基布成分としてパイルと同一素材構成の海島型複合ｔＵ
ｒ４１から得られたニードルパンチフェルト（目付２０
０ｇ／Ｔ１１２、厚さ１ｌｌｌｌｌｌ）にＩ　？　ＪＬ
／ジＥンタイプのウレタン樹脂を実施例１と同じ方法で
処即し植毛基布とした。ついで実施例１と同様にして植
毛し得られた植毛布を３％ＮａＯＨ溶液中８０℃で１時
間処理し、基布およびパイルの海成分を除去した。これ
を号−キュラ型液流染色機にて常法にて１２０℃で染色
した。得られた植毛布は柔軟で、ドレープ性にすぐれ、
非植毛面も皮革調の高級感のあるものであった。一方、
比較として予め基布成分のアルカリ易溶繊維を溶出柔軟
化した基布上に実施例１と同様にしてエマルジ」ンタイ
プのウレタン樹脂を付与、植毛し、ついで実施例２と同
様にパイルの海成分を除去し染色を行なった。非植毛面
の毛羽発生はないが、剛軟度を測定すると、本発明の植
毛布の剛軟度４Ｑｎ＋＋ｎに対して比較例は９５ｍｍと
本発明の柔軟性の非常に高いことが明らかである。

実施例３、比較例３ 海成分がポリスチレン、島成分がポリエステルよりなる
海島型複合繊維（４デニール、海島比−３０／７０、島
本数３６本）から得られたニードルパンチフェルト（目
付２００　Ｑ　／　ｍ２、厚さ１ｍｍ）を基材とし実施
例１と同一パイルを用いて、実施例１と同様にして植毛
した。次に溶剤型ポリエーテルエステル系ポリウレタン
を用いナイフローターにて非植毛面に塗布した。ついで
湿式凝固し、８０℃で乾燥した。イ１与量を測定したら
９重量％であった。次にトリクレン中で浸漬処理（室温
で３回）し、パイルおよび基材中の海成分を除去した。

Ｍ相成分の２５％が溶出された。得られた植毛布は海成
分を溶出する前に比べ非常に柔軟であった。さらにこの
植毛布を液流染色機にて１２０°Ｃで常法で染色した。

得られた植毛布はさらに柔軟になっており、ドレープ性
に寸ぐれ、非植毛面の毛羽もなく手持ち感のあるもので
あった。

一方比較例として上記ど同一のパイル、フェルトを用い
て同様に植毛した後、パイルおよび基材の海成分を除去
した。ついで溶剤型ポリエーテルエステル系ポリウレタ
ン用いてナイフコーターにて非植毛面に塗布し、湿式凝
固して乾燥し、液流染色機にて１２０℃で常法で染色し
た。得られた植毛布は本発明法と比べ、非植毛面の毛羽
発生はなく、手持ち感のあるものであったが、風合の非
常に硬いものであった。カンチレバー法による剛軟度を
測定すると、本発明法は３５’ｍｍであるのに１３一 対ｔノ、比較例は８３５℃川であっｌこ。

（発明の効果） 本発明は、染色後においても風合が非常に柔軟で、基布
の厚み回復もなく、非植毛面の毛羽発生がないフ］−１
ツタ加工品の製造方法を捉案するものであり、特にドレ
ープ性が高（、羽毛のにうな手持ち感のある風合をイｊ
し、かつ引裂強力や稙゛Ｌ強力の低下のない、特に衣料
用としてすぐれたフロック加工品を提供するものである
。

特許出願人　東　し　株　式　会　着 −１４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 植毛用不織布基材に接着剤を塗布し、短繊維を植毛し、
   接着剤を固化さ１＝　１このち、該基材部分の少１．Ｃ
   ＜ども５重量％を溶解または分解除去するに際し、該除
   去以前に該基材に高分子弾性体をイ」与することを特徴
   とするフロック加工品の製造方法。