JPH04279206A - 圧延機用小径ロールの研磨方法 - Google Patents
圧延機用小径ロールの研磨方法Info
- Publication number
- JPH04279206A JPH04279206A JP4336991A JP4336991A JPH04279206A JP H04279206 A JPH04279206 A JP H04279206A JP 4336991 A JP4336991 A JP 4336991A JP 4336991 A JP4336991 A JP 4336991A JP H04279206 A JPH04279206 A JP H04279206A
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- JP
- Japan
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- polishing
- roll
- small diameter
- film
- small
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- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、仕上研磨に研磨フィ
ルムを一定接触圧で使用する圧延機用小径ロールの研磨
方法に関する。
ルムを一定接触圧で使用する圧延機用小径ロールの研磨
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機用小径ロールは、一般に直径２０
０ｍｍ以下のものであって、その材質としてはダイス鋼
、セミハイス鋼、ハイス鋼等が用いられる。また、これ
らのロールの硬さはショア硬度でダイス鋼はＨｓ７５〜
８５、セミハイス鋼Ｈｓ８０〜９０、ハイス鋼では
Ｈｓ８５〜９５といったように非常に硬いものであり、
またロール表面粗度も中心線平均粗さＲａ０．０３〜０
．２μｍ程度のかなり微細な仕上状態を必要とする。
０ｍｍ以下のものであって、その材質としてはダイス鋼
、セミハイス鋼、ハイス鋼等が用いられる。また、これ
らのロールの硬さはショア硬度でダイス鋼はＨｓ７５〜
８５、セミハイス鋼Ｈｓ８０〜９０、ハイス鋼では
Ｈｓ８５〜９５といったように非常に硬いものであり、
またロール表面粗度も中心線平均粗さＲａ０．０３〜０
．２μｍ程度のかなり微細な仕上状態を必要とする。
【０００３】一般に、圧延機用小径ロールの研磨方法は
、図５に示すような外形が４００〜８００ｍｍ、幅４０
〜８０ｍｍ、材質はＡｌ２ Ｏ３ 、ＳｉＣである回転
砥石１を用い、図６に示すような構成とした装置で研磨
を行っていた。すなわち、この装置による方法では、砥
石１をモータ３でＶベルト２を介し５００〜１０００γ
ｐｍの高速で回転させ、１０〜１００γｐｍの低速で回
転する圧延機用小径ロール４（以下、単にロールという
）に接触させてロール表面を研磨するもので、砥石１を
ロール押え５で軸心を支持されたロール４の軸方向に移
動させてロール４全面を研磨するようになっている。こ
こで、砥石１の上記移動は３〜５回程度で、前段の移動
は疵取り、寸法出し（ロール径出し）を目的とし、後段
の移動は表面粗度調整を目的とする。
、図５に示すような外形が４００〜８００ｍｍ、幅４０
〜８０ｍｍ、材質はＡｌ２ Ｏ３ 、ＳｉＣである回転
砥石１を用い、図６に示すような構成とした装置で研磨
を行っていた。すなわち、この装置による方法では、砥
石１をモータ３でＶベルト２を介し５００〜１０００γ
ｐｍの高速で回転させ、１０〜１００γｐｍの低速で回
転する圧延機用小径ロール４（以下、単にロールという
）に接触させてロール表面を研磨するもので、砥石１を
ロール押え５で軸心を支持されたロール４の軸方向に移
動させてロール４全面を研磨するようになっている。こ
こで、砥石１の上記移動は３〜５回程度で、前段の移動
は疵取り、寸法出し（ロール径出し）を目的とし、後段
の移動は表面粗度調整を目的とする。
【０００４】また、小径ロールを研磨する場合、ロール
の撓みが問題となるため、ロール撓み調整装置８を２〜
３個、砥石１とは反対側に設置し、研磨や常時この調整
を行う。これは図７に示すように、上記調整装置８を横
方向に移動し、砥石径の減少に伴うロール４との接触圧
の減少を補償するように調整するものである。
の撓みが問題となるため、ロール撓み調整装置８を２〜
３個、砥石１とは反対側に設置し、研磨や常時この調整
を行う。これは図７に示すように、上記調整装置８を横
方向に移動し、砥石径の減少に伴うロール４との接触圧
の減少を補償するように調整するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の方法では以下のような問題があった。研磨
中にロールは研削され、砥石は砥粒が脱落してそれぞれ
径が小さくなるため、絶えずロールと砥石の接触状況が
変化する。そこで変化する接触状況を調整するために、
ロール撓み調整装置や砥石回転状態（回転速度─モータ
負荷電流、砥石移動速度）を人手によって調整していた
。その結果、作業時間やロールの仕上り表面粗度に個人
差が発生した。特に小径ロールの仕上研磨ではロールの
撓みも生じ、また表面粗度が小さいため、相対的に個人
差が大きく表れることになる。
ような従来の方法では以下のような問題があった。研磨
中にロールは研削され、砥石は砥粒が脱落してそれぞれ
径が小さくなるため、絶えずロールと砥石の接触状況が
変化する。そこで変化する接触状況を調整するために、
ロール撓み調整装置や砥石回転状態（回転速度─モータ
負荷電流、砥石移動速度）を人手によって調整していた
。その結果、作業時間やロールの仕上り表面粗度に個人
差が発生した。特に小径ロールの仕上研磨ではロールの
撓みも生じ、また表面粗度が小さいため、相対的に個人
差が大きく表れることになる。
【０００６】また、回転砥石は、表面が磨耗した砥粒が
脱落し、新砥粒面が表面にで出て始めて研磨が可能とな
るので、新砥粒面の露出量によって研磨仕上げ状況がか
わってくる。すなわち、新砥粒面が多ければロール表面
粗度は大きくなり、少なければ粗度は小さくなる。回転
砥石はこの調整が人手に任されるため個人差が大きくな
る。特に粗度の小さい仕上研磨では個人差が大きく表れ
るため、新しい研磨方法を開発する必要があった。
脱落し、新砥粒面が表面にで出て始めて研磨が可能とな
るので、新砥粒面の露出量によって研磨仕上げ状況がか
わってくる。すなわち、新砥粒面が多ければロール表面
粗度は大きくなり、少なければ粗度は小さくなる。回転
砥石はこの調整が人手に任されるため個人差が大きくな
る。特に粗度の小さい仕上研磨では個人差が大きく表れ
るため、新しい研磨方法を開発する必要があった。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点にかん
がみてなされたものであって、仕上研磨において研磨フ
ィルムをロールとの接触圧を変えることなく一定先送り
で研磨する方法とすることにより、上記課題を解決する
ことを目的としている。
がみてなされたものであって、仕上研磨において研磨フ
ィルムをロールとの接触圧を変えることなく一定先送り
で研磨する方法とすることにより、上記課題を解決する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、圧延機用小径ロールの研磨に際し、疵取
り、寸法出しを行なう粗研磨は回転砥石を使用し、表面
の粗度調整を行なう仕上げ研磨は、表面に砥粒を吹付け
て薄く層成した研磨フィルムを、前記小径ロールとの接
触圧力を変えずに一定送りで研磨する圧延機用小径ロー
ルの研磨方法としたものである。
達成するため、圧延機用小径ロールの研磨に際し、疵取
り、寸法出しを行なう粗研磨は回転砥石を使用し、表面
の粗度調整を行なう仕上げ研磨は、表面に砥粒を吹付け
て薄く層成した研磨フィルムを、前記小径ロールとの接
触圧力を変えずに一定送りで研磨する圧延機用小径ロー
ルの研磨方法としたものである。
【０００９】
【作用】本発明は、小径ロールの疵取り、寸法出しを行
う粗研磨工程では従来においても不具合を生じなかった
回転砥石を用いて従来方法により粗研磨を行ない、ロー
ル表面の粗度調整を行う仕上研磨では、フィルム上に薄
く吹付けて砥粒層を形成した研磨フィルム（ラッピング
フィルム）を、例えばエンドレス状に形成し、これを図
２に示すように回転用ローラとコンタクトローラ間に張
架し、回転用ローラをモータで定速回転させてラッピン
ングフィルムを一定送りする。また小径ロールとフィル
ムを介して接触するコンタクトローラの接触圧は、コン
タクトローラを接触方向へ押圧する流体圧シリンダを制
御して一定に保つことができる。従って、この接触圧を
変えずに一定送りを行うことを人手に依らずに正確に制
御して研磨することは容易である。以上により、仕上面
粗度の拡大された個人差やロールの撓みによる影響を解
消でき、品質、能率とも優れた研磨が可能となる。
う粗研磨工程では従来においても不具合を生じなかった
回転砥石を用いて従来方法により粗研磨を行ない、ロー
ル表面の粗度調整を行う仕上研磨では、フィルム上に薄
く吹付けて砥粒層を形成した研磨フィルム（ラッピング
フィルム）を、例えばエンドレス状に形成し、これを図
２に示すように回転用ローラとコンタクトローラ間に張
架し、回転用ローラをモータで定速回転させてラッピン
ングフィルムを一定送りする。また小径ロールとフィル
ムを介して接触するコンタクトローラの接触圧は、コン
タクトローラを接触方向へ押圧する流体圧シリンダを制
御して一定に保つことができる。従って、この接触圧を
変えずに一定送りを行うことを人手に依らずに正確に制
御して研磨することは容易である。以上により、仕上面
粗度の拡大された個人差やロールの撓みによる影響を解
消でき、品質、能率とも優れた研磨が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は本発明の研磨方法に使用する研磨装置の実施例概要
図である。なお、従来例と同一の部分については同一符
号を付し、重複する説明を省く。
１は本発明の研磨方法に使用する研磨装置の実施例概要
図である。なお、従来例と同一の部分については同一符
号を付し、重複する説明を省く。
【００１１】図において、フレームＡは従来例と同様に
回転砥石１を具えた粗研磨部、フレームＢは本発明に係
るラッピングフィルム１４を具えた仕上げ研磨部で、こ
の両フレームは被研磨物である小径ロール４の軸に対し
て直角方向に移動可能にフレームＣに配設され、フレー
ムＣはロール軸に平行に往復可能に設けられている。
回転砥石１を具えた粗研磨部、フレームＢは本発明に係
るラッピングフィルム１４を具えた仕上げ研磨部で、こ
の両フレームは被研磨物である小径ロール４の軸に対し
て直角方向に移動可能にフレームＣに配設され、フレー
ムＣはロール軸に平行に往復可能に設けられている。
【００１２】フレームＢに具えられた仕上げ研磨部には
、図２に示すようにラッピングフィルム１４がフィルム
回転用ローラ９とコンタクトローラ１０間に張架され、
回転用ローラ９をモータ３で回転させてフィルム１４を
一定送り（本実施例では５〜１００ｍｍ／分）するよう
になっている。また、コンタクトローラ部分は、図３に
示すように流体圧シリンダ１１でラッピングフィルム１
４を一定圧力（１〜５０ｋｇ／ｃｍ）で小径ロール４へ
押し付けることができる。ラッピングフィルム１４は、
図４に示すように厚さ数１０〜数１００μｍのフィルム
１３（材質はポリエステルなど）に砥粒１２（ＳｉＯ２
、ＳｉＣ）を数１０〜数１００μｍの薄さに吹き付け
て層成し、エンドレステープ状に形成したものである。 砥粒の大きさとしては例えば２２０番〜１０００番が好
適である。
、図２に示すようにラッピングフィルム１４がフィルム
回転用ローラ９とコンタクトローラ１０間に張架され、
回転用ローラ９をモータ３で回転させてフィルム１４を
一定送り（本実施例では５〜１００ｍｍ／分）するよう
になっている。また、コンタクトローラ部分は、図３に
示すように流体圧シリンダ１１でラッピングフィルム１
４を一定圧力（１〜５０ｋｇ／ｃｍ）で小径ロール４へ
押し付けることができる。ラッピングフィルム１４は、
図４に示すように厚さ数１０〜数１００μｍのフィルム
１３（材質はポリエステルなど）に砥粒１２（ＳｉＯ２
、ＳｉＣ）を数１０〜数１００μｍの薄さに吹き付け
て層成し、エンドレステープ状に形成したものである。 砥粒の大きさとしては例えば２２０番〜１０００番が好
適である。
【００１３】上記構成の研磨装置により、小径ロール４
の研磨を行うには、先ず仕上げ研磨部であるフレームＢ
をロール４から後退させ、粗研磨部であるフレームＡの
みをロール４に近接させ、回転砥石１をロール４に転接
させるとともにフレームＣを左右に往復運動させて、従
来例と同様に疵取り、寸法出し研磨を行う。次に粗研磨
が完了したらフレームＡをロール４から後退させ、フレ
ームＢを移動させてラッピングフィルム１４が小径ロー
ル４に転接する状態とする。このときのラッピングフィ
ルム１４のロール４に対する接触圧は、流体圧シリンダ
１１を公知の適宜手段により制御して研磨中、変化しな
いように維持することによって、従来のように人手によ
る個人差が生ずることなく、ロール４の表面粗度を均一
に仕上げることができる。また、ラッピングフィルム１
４はゴム等の弾性体でライニングしたコンタクトローラ
１０でロール４に押付けられるので、ロールの撓みによ
る影響を解消できる。
の研磨を行うには、先ず仕上げ研磨部であるフレームＢ
をロール４から後退させ、粗研磨部であるフレームＡの
みをロール４に近接させ、回転砥石１をロール４に転接
させるとともにフレームＣを左右に往復運動させて、従
来例と同様に疵取り、寸法出し研磨を行う。次に粗研磨
が完了したらフレームＡをロール４から後退させ、フレ
ームＢを移動させてラッピングフィルム１４が小径ロー
ル４に転接する状態とする。このときのラッピングフィ
ルム１４のロール４に対する接触圧は、流体圧シリンダ
１１を公知の適宜手段により制御して研磨中、変化しな
いように維持することによって、従来のように人手によ
る個人差が生ずることなく、ロール４の表面粗度を均一
に仕上げることができる。また、ラッピングフィルム１
４はゴム等の弾性体でライニングしたコンタクトローラ
１０でロール４に押付けられるので、ロールの撓みによ
る影響を解消できる。
【００１４】次に、圧延機用小径ロールとして、直径１
２０ｍｍ、バレル長さ１７００ｍｍ、材質セミハイス鋼
（硬度Ｈｓ８９）のものに研磨を行った例を示す。回転
砥石は粗さ２２０番、幅８０ｍｍ、外径８１０ｍｍのも
のを使用し、ラッピングフィルムは粗さ１０００番、幅
８０ｍｍのものを使用した。
２０ｍｍ、バレル長さ１７００ｍｍ、材質セミハイス鋼
（硬度Ｈｓ８９）のものに研磨を行った例を示す。回転
砥石は粗さ２２０番、幅８０ｍｍ、外径８１０ｍｍのも
のを使用し、ラッピングフィルムは粗さ１０００番、幅
８０ｍｍのものを使用した。
【００１５】
【表１】
【００１６】研磨前はロールの粗さをＲａ≒０．３μｍ
にし、研磨後の粗さをＲａ≒０．１μｍを目標として従
来方法は回転砥石のみで、一方、本発明方法では疵取り
、寸法出しの粗研磨は回転砥石で、仕上研磨はラッピン
グフィルムで行った。このときの研磨条件を表１に示す
。
にし、研磨後の粗さをＲａ≒０．１μｍを目標として従
来方法は回転砥石のみで、一方、本発明方法では疵取り
、寸法出しの粗研磨は回転砥石で、仕上研磨はラッピン
グフィルムで行った。このときの研磨条件を表１に示す
。
【００１７】表１は粗研磨は同条件で回転砥石で研磨し
た後、仕上研磨のみ、従来方法と本発明の方法で比較研
磨したものである。従来方法では研磨状況が刻々と変化
するため、ロール撓み調整を使わざるを得なかった。こ
の場合、撓み調整は熟練者が行い、再研磨は無かった。
た後、仕上研磨のみ、従来方法と本発明の方法で比較研
磨したものである。従来方法では研磨状況が刻々と変化
するため、ロール撓み調整を使わざるを得なかった。こ
の場合、撓み調整は熟練者が行い、再研磨は無かった。
【００１８】結果は、従来方法ではＲａ＝１．１３μｍ
（Ｎ＝２２の平均）、σ＝０，２５μｍとなり、本方法
ではＲａ＝１．０８μｍ（Ｎ＝１８の平均）、σ＝０．
０７μｍとなり、明らかに本方法によるものがバラツキ
が少なく品質向上を図ることができた。なお、コストを
無視すれば粗研磨から仕上研磨までフィルム研磨が可能
で、例えば仕上の異なるフィルムを並列し、粗研磨と仕
上研磨でフィルムを変えれば完全な省力化が可能となる
。
（Ｎ＝２２の平均）、σ＝０，２５μｍとなり、本方法
ではＲａ＝１．０８μｍ（Ｎ＝１８の平均）、σ＝０．
０７μｍとなり、明らかに本方法によるものがバラツキ
が少なく品質向上を図ることができた。なお、コストを
無視すれば粗研磨から仕上研磨までフィルム研磨が可能
で、例えば仕上の異なるフィルムを並列し、粗研磨と仕
上研磨でフィルムを変えれば完全な省力化が可能となる
。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による方法
で研磨することによってロール表面粗度のバラツキが小
さくなった。（実験例において、Ｒａ＝０．１μｍ目標
に対し、従来方法ではσ＝０．２５μｍ、本発明方法で
はσ＝０．０７μｍ）。また、仕上研磨でのロール撓み
調整が不必要となった。さらに、従来方法では約３％程
度、仕上研磨のやり直しを要したが、本方法では全く不
要であった。
で研磨することによってロール表面粗度のバラツキが小
さくなった。（実験例において、Ｒａ＝０．１μｍ目標
に対し、従来方法ではσ＝０．２５μｍ、本発明方法で
はσ＝０．０７μｍ）。また、仕上研磨でのロール撓み
調整が不必要となった。さらに、従来方法では約３％程
度、仕上研磨のやり直しを要したが、本方法では全く不
要であった。
【００２０】以上により、ロール表面粗度品質の向上、
ロール撓み調整の省力、仕上研磨のやり直し減による能
率向上が図られた。
ロール撓み調整の省力、仕上研磨のやり直し減による能
率向上が図られた。
【図１】本発明による研磨を行うための研磨装置の概要
図である。
図である。
【図２】本発明による仕上研磨部の斜視図である。
【図３】研磨フィルムの接触圧を一定に保つ手段の側面
図である。
図である。
【図４】研磨フィルムの拡大断面図である。
【図５】回転砥石の斜視図である。
【図６】従来例による研磨装置の概要図である。
【図７】従来例におけるロール撓み装置の作用を示す断
面図である。
面図である。
１ 回転砥石
４ 圧延機用小径ロール
１４ 研磨フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機用小径ロールの研磨に際し、疵
取り、寸法出しを行う粗研磨は回転砥石を使用し、表面
の粗度調整を行なう仕上研磨は表面に砥粒を吹付けて薄
く層成した研磨フィルムを、前記小径ロールとの接触圧
力を変えずに一定送りで研磨することを特徴とする圧延
機用小径ロールの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336991A JPH04279206A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 圧延機用小径ロールの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336991A JPH04279206A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 圧延機用小径ロールの研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279206A true JPH04279206A (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=12661931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336991A Pending JPH04279206A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 圧延機用小径ロールの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04279206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142955A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 研磨装置及び導電性ローラの製造方法 |
| CN104942011A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | 高铬钢轧辊的表面养护方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP4336991A patent/JPH04279206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142955A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 研磨装置及び導電性ローラの製造方法 |
| CN104942011A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | 高铬钢轧辊的表面养护方法 |
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