JPH042805A - 紡糸口金に於ける突起ノズルの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、化学繊維用紡糸口金特に板厚−の薄い紡糸口
金に於ける突起ノズルの成形方法に関するものである。

（従来技術とその課題） 従来、特に薄板の紡糸口金に於ける数万個からの微小の
突起ノズルを成形するには、第２図ａに示す如く紡糸口
金の紡糸面板１′にポンチ工具にて導入孔の凹部２′を
形成し、次いで第２図すに示す如く膨出部３′を研磨除
去し、次に第２図Ｃ及びｄに示す如く第１図ａに於ける
ポンチ工具より先端が鋭角なポンチ及びそれより更に鋭
角なポンチ工具にて順次加工し、その後第１図ｅに示す
如くリーマ通しにて孔を貫通加工し、紡糸孔４′の内径
及び突起先端部５′の仕上げ加工を行い突起ノズル６′
としていた。

しかし、上記方法においては、導入孔径及び紡糸孔によ
り特に薄板においては突起高さが低く限られるもので、
その為、紡糸時溶融ポリマーが紡糸孔の周縁に付着し、
次第に堆積する為に糸切れが生じるようになるものであ
った。

（発明の目的） そこで本発明は、薄板の紡糸口金において、突起高さの
高い突起ノズルの成形方法を提供するものである。

（発明の構成） 上記問題点を解決する為の本発明の技術的手段は、先端
が徐々に鋭角な複数のポンチ工具で順次加工し、その後
リーマ通し及び仕上げ加工を行い薄板の突起ノズルを成
形するにおいて、リーマ通し加工の前に前記ポンチ工具
間の中間の先端角度を持ったポンチ工具にて加工を行う
ことを特徴とするものである。

（作用） 上記のように構成された本発明の紡糸口金に於ける突起
ノズルの成形方法によれば、リーマ通し加工前に徐々に
鋭角なポンチ工具にて順次加工したポンチ工具間の中間
の先端角度を持ったポンチ工具にて加工するので、前記
ポンチ加工間にできた内周の突部を押出加工することと
なり、その結果、紡糸口金板の突起部が更に膨らむこと
となり、リーマ通し及び仕上げ加工後、突起高さの高い
突起ノズルが得られることとなるものである。

（実施例） 以下、実施例と従来例について説明する。

まず、実施例として第１図ａに示す如く材質５ＵＳ３１
６、板厚１．Ｏｍｍの紡糸口金の紡糸面板１に先端角度
３６度のポンチ工具にて導入孔径０．６５ｍｍの凹部２
を穿設し、同時に反対側に出来た膨出部３を第１図すに
示す如く研磨加工し、次に第１図Ｃ及びｄに示す如く第
１図ａにおけるポンチ工具より先端が鋭角な先端角度３
２度のポンチ工具及びそれより更に鋭角な先端角度２０
度のポンチ工具にて順次加工し、その後第１図ｅに示す
如く、前記ポンチ工具間の中間の先端角度３５度のポン
チ工具にて加工後、第１図ｆに示す如くリーマ通しにて
内径０．１５ｍｍの紡糸孔４を貫通加工し、突起先端部
５の仕上げ加工を行い、突起高さＯ，１５ｍｍの突起ノ
スル６を得た。

一方、従来例として、前記実施例において、第１図ｅに
示す如く先端角度３５度のポンチ工具での加工をしない
以外は実施例と同一にてポンチ加工及び仕上げ加工を行
い、内径０．１５ｍｍの紡糸孔を有した突起高さ０．１
０ｍｍの突起ノズルを得た。

以上の結果から明らかなように、従来例においては０．
１０ｍｍの突起高さであったのに対し、実施例において
は０．１５ｍｍと従来例よりも１．５倍の高さの突起ノ
ズルが得られたものである。

（発明の効果） 以上のように、本発明の紡糸口金に於ける突起ノズルの
成形方法によれば、突起高さの高い突起ノズルとなるの
で、溶融ポリマーが付着堆積することなく安定した紡糸
ができる紡糸口金が得られるという優れた効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至ｆは本発明の一実施例の製造過程を示す図
、第２図ａ乃至ｅは従来の突起ノズルの製造過程を示す
図である。 出願人　　田中貴金属工業株式会社 第１図 （ａ） （ｄ） （ｂ） （ｅ） （Ｃ） （ｆ） 第 図 （ａ） （ｄ） （ｂ） （ｅ） （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）先端が徐々に鋭角な複数のポンチ工具で順次加工し
   、その後リーマ通し及び仕上げ加工を行い薄板の突起ノ
   ズルを成形するに於いて、リーマ通し加工の前に前記ポ
   ンチ工具間の中間の先端角度を持ったポンチ工具にて加
   工を行うことを特徴とする紡糸口金に於ける突起ノズル
   の成形方法。