JPH04281166A - 冷媒分配器 - Google Patents
冷媒分配器Info
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- JPH04281166A JPH04281166A JP3043741A JP4374191A JPH04281166A JP H04281166 A JPH04281166 A JP H04281166A JP 3043741 A JP3043741 A JP 3043741A JP 4374191 A JP4374191 A JP 4374191A JP H04281166 A JPH04281166 A JP H04281166A
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- JP
- Japan
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- refrigerant
- refrigerant distributor
- distributing
- roll bond
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- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、熱交換器の複数冷媒
経路に対して冷媒を分配するための冷媒分配器に関する
ものである。
経路に対して冷媒を分配するための冷媒分配器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器の複数冷媒経路に対して冷媒を
分配する方法としては、実開昭５７ー２１９８７号公報
に開示されているように分流器を用いる方法あるいは実
開昭５５ー１８１１６３号公報に開示されているように
ヘッダーを用いる方法等が良く知られている。
分配する方法としては、実開昭５７ー２１９８７号公報
に開示されているように分流器を用いる方法あるいは実
開昭５５ー１８１１６３号公報に開示されているように
ヘッダーを用いる方法等が良く知られている。
【０００３】上記方法のうち前者の場合、分流器と該分
流器により分流された冷媒を熱交換器の複数冷媒経路へ
供給するための分流管とが必要であり、しかも分流管に
おける冷媒流通抵抗等に起因する冷媒偏流を防止する構
造をとるためには構造的に複雑となるばかりでなく、設
置スペースも大きくならざるを得ないという不具合が存
する。また、分流器自体が比較的高価なものであるとこ
ろから、コストダウンを図る上での障害となっている。 一方、後者の場合、コスト的に有利で設置スペースも大
きくないが、冷媒偏流が生じ易く冷媒分配を均等に行う
ことが難しいという不具合がある。
流器により分流された冷媒を熱交換器の複数冷媒経路へ
供給するための分流管とが必要であり、しかも分流管に
おける冷媒流通抵抗等に起因する冷媒偏流を防止する構
造をとるためには構造的に複雑となるばかりでなく、設
置スペースも大きくならざるを得ないという不具合が存
する。また、分流器自体が比較的高価なものであるとこ
ろから、コストダウンを図る上での障害となっている。 一方、後者の場合、コスト的に有利で設置スペースも大
きくないが、冷媒偏流が生じ易く冷媒分配を均等に行う
ことが難しいという不具合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記不具
合を解消することを課題とするものであり、ロールボン
ドタイプの冷媒分配器を開発することにより、構造の簡
略化と設置スペースの小型化と冷媒の均等分配とを図る
ことを目的とするものである。
合を解消することを課題とするものであり、ロールボン
ドタイプの冷媒分配器を開発することにより、構造の簡
略化と設置スペースの小型化と冷媒の均等分配とを図る
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、図面に示すように
、熱交換器１の複数冷媒経路２，２・・に対して冷媒を
分配するための冷媒分配器において、一対の板状部材４
，４を相互に接合してロールボンド体３を構成するとと
もに、前記板状部材４，４間に、前記各冷媒経路２，２
・・の入口部２ａ，２ａ・・に接続される分流管部５，
５・・と、該分流管部５，５・・への冷媒分配を行うべ
き分流部６とを形成している。
記課題を解決するための手段として、図面に示すように
、熱交換器１の複数冷媒経路２，２・・に対して冷媒を
分配するための冷媒分配器において、一対の板状部材４
，４を相互に接合してロールボンド体３を構成するとと
もに、前記板状部材４，４間に、前記各冷媒経路２，２
・・の入口部２ａ，２ａ・・に接続される分流管部５，
５・・と、該分流管部５，５・・への冷媒分配を行うべ
き分流部６とを形成している。
【０００６】請求項２の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、前記請求項１記
載の冷媒分配器において、前記板状部材４，４間に、前
記各冷媒経路２，２・・の途中に設けられるＵ字連絡管
部１４，１４・・を形成している。
ための手段として、図面に示すように、前記請求項１記
載の冷媒分配器において、前記板状部材４，４間に、前
記各冷媒経路２，２・・の途中に設けられるＵ字連絡管
部１４，１４・・を形成している。
【０００７】請求項３の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、前記請求項１あ
るいは２記載の冷媒分配器において、前記ロールボンド
体３に対してもう一枚の板状部材４を接合するとともに
、ロールボンド体３と板状部材４との間に、前記各冷媒
経路２，２・・の出口部２ｂ，２ｂ・・に接続されるヘ
ッダー部１５を形成している。
ための手段として、図面に示すように、前記請求項１あ
るいは２記載の冷媒分配器において、前記ロールボンド
体３に対してもう一枚の板状部材４を接合するとともに
、ロールボンド体３と板状部材４との間に、前記各冷媒
経路２，２・・の出口部２ｂ，２ｂ・・に接続されるヘ
ッダー部１５を形成している。
【０００８】請求項４の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、図面に示すように、前記請求項１あ
るいは２記載の冷媒分配器において、前記ロールボンド
体３の長手両端部３ａ，３ａを接合し且つ底部を覆蓋し
て有底筒状体１６を構成するとともに、該有底筒状体１
６内をヘッダー部１５となしている。
ための手段として、図面に示すように、前記請求項１あ
るいは２記載の冷媒分配器において、前記ロールボンド
体３の長手両端部３ａ，３ａを接合し且つ底部を覆蓋し
て有底筒状体１６を構成するとともに、該有底筒状体１
６内をヘッダー部１５となしている。
【０００９】
【作用】請求項１の発明では、上記手段によって次のよ
うな作用が得られる。
うな作用が得られる。
【００１０】即ち、冷媒分配を行う分流部６および分流
管部５，５・・がロールボンド体３内に一体形成される
こととなっているため、構造が簡単となるとともに、大
幅にコンパクト化できる。
管部５，５・・がロールボンド体３内に一体形成される
こととなっているため、構造が簡単となるとともに、大
幅にコンパクト化できる。
【００１１】請求項２の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１２】即ち、冷媒分配を行う分流部６、分流管部
５，５・・およびＵ字連絡管部１４，１４・・がロール
ボンド体３内に一体形成されることとなっているため、
構造が簡単となるとともに、大幅にコンパクト化できる
。
５，５・・およびＵ字連絡管部１４，１４・・がロール
ボンド体３内に一体形成されることとなっているため、
構造が簡単となるとともに、大幅にコンパクト化できる
。
【００１３】請求項３の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１４】即ち、冷媒分配を行う分流部６、分流管部
５，５・・、Ｕ字連絡管部１４，１４・・およびヘッダ
ー部１５がロールボンド体３に一体形成されることとな
っているため、構造が簡単となるとともに、大幅にコン
パクト化できる。
５，５・・、Ｕ字連絡管部１４，１４・・およびヘッダ
ー部１５がロールボンド体３に一体形成されることとな
っているため、構造が簡単となるとともに、大幅にコン
パクト化できる。
【００１５】請求項４の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１６】即ち、ロールボンド体３の長手両端部３ａ
，３ａを接合し且つ底部を覆蓋することにより、内部を
ヘッダー部１５となす有底筒状体１６が構成されること
となっているため、構造が簡単となるとともに、大幅に
コンパクト化できる。
，３ａを接合し且つ底部を覆蓋することにより、内部を
ヘッダー部１５となす有底筒状体１６が構成されること
となっているため、構造が簡単となるとともに、大幅に
コンパクト化できる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、熱交換器１の
複数冷媒経路２，２・・に対して冷媒を分配するための
冷媒分配器において、一対の板状部材４，４を相互に接
合してロールボンド体３を構成するとともに、前記板状
部材４，４間に、前記各冷媒経路２，２・・の入口部２
ａ，２ａ・・に接続される分流管部５，５・・と、該分
流管部５，５・・への冷媒分配を行うべき分流部６とを
形成するようにしたので、構造が簡単となるとともに、
大幅にコンパクト化できることとなり、省スペース・低
コストが可能となるという優れた効果がある。また、ロ
ールボンド体３を構成する板状部材４，４を適当に加工
することにより、複雑な構造の分流部６が容易に製作で
きるとともに、分流管部５，５・・の流路径の設計も極
めて容易に行えるため、冷媒の均等分配が可能となると
いう効果もある。
複数冷媒経路２，２・・に対して冷媒を分配するための
冷媒分配器において、一対の板状部材４，４を相互に接
合してロールボンド体３を構成するとともに、前記板状
部材４，４間に、前記各冷媒経路２，２・・の入口部２
ａ，２ａ・・に接続される分流管部５，５・・と、該分
流管部５，５・・への冷媒分配を行うべき分流部６とを
形成するようにしたので、構造が簡単となるとともに、
大幅にコンパクト化できることとなり、省スペース・低
コストが可能となるという優れた効果がある。また、ロ
ールボンド体３を構成する板状部材４，４を適当に加工
することにより、複雑な構造の分流部６が容易に製作で
きるとともに、分流管部５，５・・の流路径の設計も極
めて容易に行えるため、冷媒の均等分配が可能となると
いう効果もある。
【００１８】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
冷媒分配器において、ロールボンド体３を構成する板状
部材４，４間に、各冷媒経路２，２・・の途中に設けら
れるＵ字連絡管部１４，１４・・を形成するようにした
ので、より一層のコンパクト化が図れることとなり、省
スペース・低コストが可能となるという優れた効果があ
る。
冷媒分配器において、ロールボンド体３を構成する板状
部材４，４間に、各冷媒経路２，２・・の途中に設けら
れるＵ字連絡管部１４，１４・・を形成するようにした
ので、より一層のコンパクト化が図れることとなり、省
スペース・低コストが可能となるという優れた効果があ
る。
【００１９】請求項３の発明によれば、請求項１あるい
は２記載の冷媒分配器において、ロールボンド体３に対
してもう一枚の板状部材４を接合するとともに、ロール
ボンド体３と板状部材４との間に、各冷媒経路２，２・
・の出口部２ｂ，２ｂ・・に接続されるヘッダー部１５
を形成するようにしたので、さらにより一層のコンパク
ト化が図れることとなり、省スペース・低コストが可能
となるという優れた効果がある。
は２記載の冷媒分配器において、ロールボンド体３に対
してもう一枚の板状部材４を接合するとともに、ロール
ボンド体３と板状部材４との間に、各冷媒経路２，２・
・の出口部２ｂ，２ｂ・・に接続されるヘッダー部１５
を形成するようにしたので、さらにより一層のコンパク
ト化が図れることとなり、省スペース・低コストが可能
となるという優れた効果がある。
【００２０】請求項４の発明によれば、請求項１あるい
は２記載の冷媒分配器において、ロールボンド体３の長
手両端部３ａ，３ａを接合し且つ底部を覆蓋して有底筒
状体１６を構成するとともに、該有底筒状体１６内をヘ
ッダー部１５となすようにしたので、構造が簡単となる
とともに、大幅にコンパクト化できることとなり、省ス
ペース・低コストが可能となるという優れた効果がある
。
は２記載の冷媒分配器において、ロールボンド体３の長
手両端部３ａ，３ａを接合し且つ底部を覆蓋して有底筒
状体１６を構成するとともに、該有底筒状体１６内をヘ
ッダー部１５となすようにしたので、構造が簡単となる
とともに、大幅にコンパクト化できることとなり、省ス
ペース・低コストが可能となるという優れた効果がある
。
【００２１】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本願発明の幾つ
かの好適な実施例を説明する。
かの好適な実施例を説明する。
【００２２】実施例１
図１および図２には、本願発明の実施例１にかかる冷媒
分配器が示されている。本実施例は、請求項１の発明に
対応するものである。
分配器が示されている。本実施例は、請求項１の発明に
対応するものである。
【００２３】本実施例の冷媒分配器Ａは、クロスフィン
コイルタイプの熱交換器１の複数冷媒経路２，２に冷媒
を均等分配するためのものであり、一対の板状部材４，
４を相互に接合して得られたロールボンド体３により構
成されている。そして、該ロールボンド体３における板
状部材４，４間には、前記各冷媒経路２，２の入口部２
ａ，２ａに接続される分流管部５，５と、該分流管部５
，５への冷媒分配を行うべき分流部６と、該分流部６へ
冷媒を導入するための入口管部７とが形成されている。 該入口管部７には、膨張弁（図示省略）に接続される冷
媒配管８が接続されている。また、前記各冷媒経路２，
２の出口部２ｂ，２ｂは、ヘッダー９に接続されている
。
コイルタイプの熱交換器１の複数冷媒経路２，２に冷媒
を均等分配するためのものであり、一対の板状部材４，
４を相互に接合して得られたロールボンド体３により構
成されている。そして、該ロールボンド体３における板
状部材４，４間には、前記各冷媒経路２，２の入口部２
ａ，２ａに接続される分流管部５，５と、該分流管部５
，５への冷媒分配を行うべき分流部６と、該分流部６へ
冷媒を導入するための入口管部７とが形成されている。 該入口管部７には、膨張弁（図示省略）に接続される冷
媒配管８が接続されている。また、前記各冷媒経路２，
２の出口部２ｂ，２ｂは、ヘッダー９に接続されている
。
【００２４】前記分流管部５，５の流路径は、分流部６
から入口部２ａ，２ａまでの圧力損失を均等ならしめる
べく設計される。即ち、分流部６から入口部２ａまでの
長さが長い方の分流管部５の流路径が、分流部６から入
口部２ａまでの長さが短い方の分流管部５の流路径より
大きくなるように設計されている。このような設計は、
ロールボンド体３の成形と同時に分流管部５，５の形成
が行えるところから容易である。
から入口部２ａ，２ａまでの圧力損失を均等ならしめる
べく設計される。即ち、分流部６から入口部２ａまでの
長さが長い方の分流管部５の流路径が、分流部６から入
口部２ａまでの長さが短い方の分流管部５の流路径より
大きくなるように設計されている。このような設計は、
ロールボンド体３の成形と同時に分流管部５，５の形成
が行えるところから容易である。
【００２５】なお、前記冷媒経路２の入口部２ａおよび
出口部２ｂは、熱交換器１の伝熱管１０の端部に接続さ
れる入口連絡管１１および出口連絡管１２により構成さ
れている（図２参照）。また、前記冷媒経路２の途中に
は、伝熱管１０，１０同士を接続するためのＵ字連絡管
１３が設けられている。
出口部２ｂは、熱交換器１の伝熱管１０の端部に接続さ
れる入口連絡管１１および出口連絡管１２により構成さ
れている（図２参照）。また、前記冷媒経路２の途中に
は、伝熱管１０，１０同士を接続するためのＵ字連絡管
１３が設けられている。
【００２６】上記の如く構成したことにより、分流管部
５，５、分流部６および入口管部７がロールボンド体３
により一体構成できるため、構造が簡単となるとともに
、大幅にコンパクト化できることとなり、省スペース・
低コストが可能となる。また、冷媒配管８を介して分流
部６に導入された冷媒は、該分流部６において分流管部
５，５に分配され、各冷媒経路２，２へ供給されること
となるが、分流管部５，５における圧力損失を均等とな
しているため冷媒分配の均等化が可能となる。
５，５、分流部６および入口管部７がロールボンド体３
により一体構成できるため、構造が簡単となるとともに
、大幅にコンパクト化できることとなり、省スペース・
低コストが可能となる。また、冷媒配管８を介して分流
部６に導入された冷媒は、該分流部６において分流管部
５，５に分配され、各冷媒経路２，２へ供給されること
となるが、分流管部５，５における圧力損失を均等とな
しているため冷媒分配の均等化が可能となる。
【００２７】本実施例の冷媒分配器は、１列あるいは複
数列の伝熱管を有するクロスフィンコイルタイプの熱交
換器に好適なものとなっている。
数列の伝熱管を有するクロスフィンコイルタイプの熱交
換器に好適なものとなっている。
【００２８】実施例２
図３および図４には、本願発明の実施例２にかかる冷媒
分配器が示されている。本実施例は、請求項１、２およ
び３の発明に対応するものである。
分配器が示されている。本実施例は、請求項１、２およ
び３の発明に対応するものである。
【００２９】本実施例の場合、前記ロールボンド体３を
構成する板状部材４，４間には、前記分流管部５，５、
分流部６および入口管部７の外に、冷媒経路２，２の途
中に設けられるＵ字連絡管部１４，１４・・が形成され
ている。
構成する板状部材４，４間には、前記分流管部５，５、
分流部６および入口管部７の外に、冷媒経路２，２の途
中に設けられるＵ字連絡管部１４，１４・・が形成され
ている。
【００３０】さらに、前記ロールボンド体３には、もう
一枚の板状部材４が接合されており、ロールボンド体３
と板状部材４との間には、前記各冷媒経路２，２の出口
部２ｂ，２ｂに接続されるヘッダー部１５が形成されて
いる。符号１７はヘッダー部１５の出口管である。
一枚の板状部材４が接合されており、ロールボンド体３
と板状部材４との間には、前記各冷媒経路２，２の出口
部２ｂ，２ｂに接続されるヘッダー部１５が形成されて
いる。符号１７はヘッダー部１５の出口管である。
【００３１】上記の如く構成したことにより、分流管部
５，５、分流部６、入口管部７、Ｕ字連絡管部１４，１
４・・およびヘッダー部１５がロールボンド体３により
一体構成できるため、構造が簡単となるとともに、大幅
にコンパクト化できることとなり、省スペース・低コス
トが可能となる。その他の構成および作用効果は実施例
１と同様なので説明を省略する。
５，５、分流部６、入口管部７、Ｕ字連絡管部１４，１
４・・およびヘッダー部１５がロールボンド体３により
一体構成できるため、構造が簡単となるとともに、大幅
にコンパクト化できることとなり、省スペース・低コス
トが可能となる。その他の構成および作用効果は実施例
１と同様なので説明を省略する。
【００３２】なお、本実施例の冷媒分配器は、１列の伝
熱管を有するクロスフィンコイルタイプの熱交換器に好
適なものとなっている。
熱管を有するクロスフィンコイルタイプの熱交換器に好
適なものとなっている。
【００３３】実施例３
図５および図６には、本願発明の実施例３にかかる冷媒
分配器が示されている。本実施例は、請求項１および４
の発明に対応するものである。
分配器が示されている。本実施例は、請求項１および４
の発明に対応するものである。
【００３４】本実施例の場合、実施例１と同様構造のロ
ールボンド体３の長手両端部３ａ，３ａを接合し且つ底
部を覆蓋して有底筒状体１６を構成するとともに、該有
底筒状体１６内をヘッダー部１５となしている。符号１
７はヘッダー出口管である。その他の構成および作用効
果は実施例１と同様なので説明を省略する。
ールボンド体３の長手両端部３ａ，３ａを接合し且つ底
部を覆蓋して有底筒状体１６を構成するとともに、該有
底筒状体１６内をヘッダー部１５となしている。符号１
７はヘッダー出口管である。その他の構成および作用効
果は実施例１と同様なので説明を省略する。
【００３５】本実施例の冷媒分配器は、１列あるいは複
数列の伝熱管を有するクロスフィンコイルタイプの熱交
換器に好適なものとなっている。
数列の伝熱管を有するクロスフィンコイルタイプの熱交
換器に好適なものとなっている。
【００３６】実施例４
図７には、本願発明の実施例４にかかる冷媒分配器が示
されている。本実施例は、請求項１、２および４の発明
に対応するものである。
されている。本実施例は、請求項１、２および４の発明
に対応するものである。
【００３７】本実施例の場合、実施例３におけるロール
ボンド体３を構成する板状部材４，４間にＵ字連絡管部
１４，１４・・を形成している。その他の構成および作
用効果は実施例３と同様なので説明を省略する。
ボンド体３を構成する板状部材４，４間にＵ字連絡管部
１４，１４・・を形成している。その他の構成および作
用効果は実施例３と同様なので説明を省略する。
【００３８】本実施例の冷媒分配器は、１列あるいは複
数列の伝熱管を有するクロスフィンコイルタイプの熱交
換器に好適なものとなっている。
数列の伝熱管を有するクロスフィンコイルタイプの熱交
換器に好適なものとなっている。
【００３９】上記各実施例では、冷媒経路が２経路のも
のについて説明したが、本願発明は、３経路以上の冷媒
経路をもつものにも適用可能なことは勿論である。
のについて説明したが、本願発明は、３経路以上の冷媒
経路をもつものにも適用可能なことは勿論である。
【００４０】また、本願発明は、上記各実施例の構成に
限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲
において適宜設計変更可能なことは勿論である。
限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲
において適宜設計変更可能なことは勿論である。
【図１】本願発明の実施例１にかかる冷媒分配器を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。
【図３】本願発明の実施例２にかかる冷媒分配器を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。
【図５】本願発明の実施例３にかかる冷媒分配器を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本願発明の実施例４にかかる冷媒分配器を示す
斜視図である。
斜視図である。
１は熱交換器、２は冷媒経路、２ａは冷媒経路入口部、
２ｂは冷媒経路出口部、３はロールボンド体、３ａは長
手端部、４は板状部材、５は分流管部、６は分流部、１
４はＵ字連絡管部、１５はヘッダー部、１６は有底筒状
体。
２ｂは冷媒経路出口部、３はロールボンド体、３ａは長
手端部、４は板状部材、５は分流管部、６は分流部、１
４はＵ字連絡管部、１５はヘッダー部、１６は有底筒状
体。
Claims (4)
- 【請求項１】 熱交換器（１）の複数冷媒経路（２）
，（２）・・に対して冷媒を分配するための冷媒分配器
であって、一対の板状部材（４），（４）を相互に接合
してロールボンド体（３）を構成するとともに、前記板
状部材（４），（４）間には、前記各冷媒経路（２），
（２）・・の入口部（２ａ），（２ａ）・・に接続され
る分流管部（５），（５）・・と、該分流管部（５），
（５）・・への冷媒分配を行うべき分流部（６）とを形
成したことを特徴とする冷媒分配器。 - 【請求項２】 前記板状部材（４），（４）間には、
前記各冷媒経路（２），（２）・・の途中に設けられる
Ｕ字連絡管部（１４），（１４）・・を形成したことを
特徴とする前記請求項１記載の冷媒分配器。 - 【請求項３】 前記ロールボンド体（３）に対しても
う一枚の板状部材（４）を接合するとともに、ロールボ
ンド体（３）と板状部材（４）との間には、前記各冷媒
経路（２），（２）・・の出口部（２ｂ），（２ｂ）・
・に接続されるヘッダー部（１５）を形成したことを特
徴とする前記請求項１あるいは２記載の冷媒分配器。 - 【請求項４】 前記ロールボンド体（３）の長手両端
部（３ａ），（３ａ）を接合し且つ底部を覆蓋して有底
筒状体（１６）を構成するとともに、該有底筒状体（１
６）内をヘッダー部（１５）となしたことを特徴とする
前記請求項１あるいは２記載の冷媒分配器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043741A JP2727775B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 冷媒分配器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043741A JP2727775B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 冷媒分配器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281166A true JPH04281166A (ja) | 1992-10-06 |
| JP2727775B2 JP2727775B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=12672197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043741A Expired - Fee Related JP2727775B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 冷媒分配器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727775B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743111A (en) * | 1994-09-19 | 1998-04-28 | Hitachi, Ltd. | Air conditioner system having a refrigerant distributor and method of making same |
| JP2001082833A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-30 | Denso Corp | 熱交換器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142569U (ja) * | 1974-05-13 | 1975-11-25 | ||
| JPS55119382U (ja) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | ||
| JPH035098A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 分岐接続用継手本体、継手およびその接続方法 |
| JPH04350477A (ja) * | 1990-12-19 | 1992-12-04 | Showa Alum Corp | 冷凍サイクル |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043741A patent/JP2727775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JPS55119382U (ja) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | ||
| JPH035098A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 分岐接続用継手本体、継手およびその接続方法 |
| JPH04350477A (ja) * | 1990-12-19 | 1992-12-04 | Showa Alum Corp | 冷凍サイクル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5743111A (en) * | 1994-09-19 | 1998-04-28 | Hitachi, Ltd. | Air conditioner system having a refrigerant distributor and method of making same |
| JP2001082833A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-30 | Denso Corp | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2727775B2 (ja) | 1998-03-18 |
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