JPH04350477A - 冷凍サイクル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、１つの圧縮機と、１
つの凝縮器と、複数の蒸発器とを備えた冷凍サイクルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】以下の説明において、全図面を通じて同
一物および同一部分には同一符号を付して説明を省略す
る。この種冷凍サイクルとして、図６に示すように、１
つの圧縮機（２０）と、１つの凝縮器（２１）と、複数
の蒸発器（２２）と、各蒸発器（２２）と圧縮機（２０
）とを連結する配管（２３）の途中に設けられ、かつ各
蒸発器（２２）から送り出されたガス状冷媒を合流させ
る冷媒合流器（２４）と、凝縮器（２１）と各蒸発器（
２２）とを連結する配管（２５）の途中に設けられ、か
つ凝縮器（２１）から送り出された液状冷媒を分流させ
る分流器（２６）とを備えているものが知られている。

【０００３】この冷凍サイクルにおいて、各蒸発器（２
２）から送り出されたガス状冷媒は、冷媒合流器（２４
）により合流させられた後、圧縮機（２０）に送られる
ようになっている。ついで、このガス状冷媒は、圧縮機
（２０）を経て凝縮器（２１）に送られ、ここで凝縮す
る。この液状冷媒は分流器（２６）によって分流させら
れた後、各蒸発器（２２）に送られる。

【０００４】従来の冷媒合流器（２４）は、図７に詳し
く示すように、両端が閉鎖された合流管（３０）と、合
流管（３０）の周壁に形成された複数のガス状冷媒入口
（図示略）の周囲にそれぞれ溶接された複数のガス状冷
媒入口管（３１）と、合流管（３０）の周壁に形成され
た１つのガス状冷媒出口（図示略）の周囲に溶接された
１つのガス状冷媒出口管（３２）とよりなる。各ガス状
冷媒入口管（３１）の中間部には、両端部よりも大径で
、かつ入口管（３１）内にガス状冷媒が流入するさいの
音を消す消音部（３１ａ）　が設けられている。ガス状
冷媒出口管（３２）には弁（図示略）が設けられている
。各蒸発器（２２）から送り出されたガス状冷媒は、冷
媒合流器（２４）の入口管（３１）に流入するが、この
ときの音が消音部（３１ａ）　によって消される。各入
口管（３１）に流入したガス状冷媒は、合流管（３０）
に入り、ここで合流させられた後出口管（３２）を通り
、かつ配管（２３）を経て圧縮機（２０）に送られるよ
うになっている。

【０００５】従来の冷媒分流器（２６）は、図示は省略
したが、両端が閉鎖された分流管と、分流管の周壁に形
成されている１つの液状冷媒入口の周囲に溶接された１
つの液状冷媒入口管と、分流管の周壁に形成されている
複数の液状冷媒出口の周囲にそれぞれ溶接された複数の
液状冷媒出口管とよりなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
合流器（２４）を製造するには、合流管（３０）、入口
管（３１）および出口管（３２）を別々につくってこれ
らを溶接する必要がある。合流管（３０）は、合流管用
素材管の両端にクロージング加工を施してその両端開口
を閉鎖するとともに、周壁にガス状冷媒入口を形成する
ことによってつくられる。入口管（３１）は、入口管用
素材管の中間部にバルジ加工を施すか、または両端部に
スウェージング加工を施すことによってつくられる。し
たがって、合流器（２４）を製造するための部品点数が
多くなって、コストが高くなるという問題があった。し
かも、各部品は素材に加工を施すことにより別々につく
られるので、その作業、特に入口管（３１）をつくるた
めの加工が面倒であるという問題があった。さらに、合
流管（３０）に入口管（３１）および出口管（３２）を
溶接する作業が面倒であるという問題があった。

【０００７】また、従来の分流器（２６）を製造するに
は、分流管、入口管および出口管を別々につくってこれ
らを溶接する必要がある。分流管は、分流管用素材管の
両端にクロージング加工を施してその両端開口を閉鎖す
るとともに、周壁に液状冷媒入口および出口を形成する
ことによってつくられる。したがって、分流器（２６）
を製造するための部品点数が多くなって、コストが高く
なるという問題があった。しかも、各部品は素材に加工
を施すことにより別々につくられるので、その作業が面
倒であるととともに、分流管に入口管および出口管を溶
接する作業が面倒であるという問題があった。

【０００８】この発明の目的は、上記問題を解決した冷
凍サイクルを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明による冷凍サイ
クルは、１つの圧縮機と、１つの凝縮器と、複数の蒸発
器と、各蒸発器と圧縮機とを連結する配管の途中に設け
られ、かつ各蒸発器から送り出されたガス状冷媒を合流
させる冷媒合流器と、凝縮器と各蒸発器とを連結する配
管の途中に設けられ、かつ凝縮器から送り出された液状
冷媒を分流させる冷媒分流器とよりなる冷凍サイクルに
おいて、冷媒合流器の全体が金属合せ板で形成され、こ
の金属合せ板に、一端が金属合せ板の周縁部に開口した
複数のガス状冷媒導入用管状膨出部と、一端が金属合せ
板の周縁に開口した１つのガス状冷媒排出用管状膨出部
と、各ガス状冷媒導入用管状膨出部およびガス状冷媒排
出用管状膨出部を連通させ、かつ各ガス状冷媒導入用管
状膨出部に連なった部分の通路横断面積が、各ガス状冷
媒導入用管状膨出部の通路横断面積よりも大きくなされ
ている連通兼消音用管状膨出部とが形成されており、冷
媒分流器の全体が金属合せ板で形成され、この金属合せ
板に、一端が金属合せ板の周縁部に開口した１つの液状
冷媒導入用管状膨出部と、一端が金属合せ板の周縁に開
口した複数の液状冷媒排出用管状膨出部と、液状冷媒導
入用管状膨出部および各液状冷媒排出用管状膨出部を連
通させる連通用管状膨出部とが形成されているものであ
る。

【００１０】上記において、金属合せ板は、たとえばい
ずれか一方の金属板の片面に圧着防止剤を所要パターン
に印刷し、この面に他方の金属板を圧着して非圧着部を
有する合せ板をつくり、合せ板の非圧着部に流体圧を導
入することによって全ての管状膨出部を一挙に形成する
、いわゆるロールボンド法によって製造される。また、
少なくともいずれか一方の金属板にプレス成形を施して
全ての管状膨出部と対応する凹所を形成しておき、両金
属板を、凹所の周囲の部分でシーム溶接することによっ
て製造される。なお、金属合せ板の製造方法はこれらに
限定されるものではない。

【００１１】

【作用】冷媒合流器および冷媒分流器は全体が金属合せ
板で形成されているので、部品としては２枚の金属板を
用意するだけでよい。しかも、両金属板を所要パターン
の非圧着部が存在するように圧着してから全ての管状膨
出部を一挙に形成する方法、または両金属板のうちの少
なくともいずれか一方に管状膨出部に対応する凹所を形
成してから両金属板を接合する方法等の簡単な方法で製
造することができる。また、冷媒合流器の連通兼消音用
管状膨出部の各ガス状冷媒導入用管状膨出部に連なった
部分の通路横断面積が、各ガス状冷媒導入用管状膨出部
の通路横断面積よりも大きくなされているので、ガス状
冷媒がガス状冷媒導入用管状膨出部内に流入するさいの
音を消すことができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。

【００１３】以下の説明において、「アルミニウム」と
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。また、図１〜図５の上下を上下といい
、図２の左を前、右を後といい、図３の左右を左右とい
うものとする。

【００１４】図１〜図３はこの発明による冷凍サイクル
の要部を示す。図１〜図３において、冷凍サイクルの冷
媒合流器（１）　は、全体がアルミニウム製ロールボン
ドパネル（２）　（金属合せ板）で形成されている。ロ
ールボンドパネル（２）　は、図４に示すように、垂直
部（２ａ）と、その上縁部の右側半部に連なって前方突
出状に設けられた水平部（２ｂ）とよりなる。

【００１５】ロールボンドパネル（２）　の垂直部（２
ａ）の下部に、下端がロールボンドパネル（２）　の垂
直部（２ａ）の下縁部に開口した複数、たとえば３つの
垂直状のガス状冷媒導入用管状膨出部（３）　が形成さ
れ、水平部（２ｂ）から垂直部（２ａ）の上部にかけて
、一端が水平部（２ｂ）の前縁部に開口した１つのガス
状冷媒排出用管状膨出部（４）　が形成されている。各
ガス状冷媒導入用管状膨出部（３）　と、ガス状冷媒排
出用管状膨出部（４）　とは、格子状連通兼消音用管状
膨出部（５）　により連通させられている。

【００１６】連通兼消音用管状膨出部（５）　における
各ガス状冷媒導入用管状膨出部（３）　の上端部に連通
した部分は、ガス状冷媒導入用管状膨出部（３）　側か
らいうと２つまたは３つに枝分れしている。この枝分れ
部分を（５ａ）で示す。したがって、連通兼消音用管状
膨出部（５）　における各ガス状冷媒導入用管状膨出部
（３）　に連なった部分の通路横断面積が、各ガス状冷
媒導入用管状膨出部（３）　の通路横断面積よりも大き
くなっている。

【００１７】各ガス状冷媒導入用管状膨出部（３）　の
開口に、蒸発器（２２）からのびる管を接続するための
継手部材（６）　が固定され、ガス状冷媒排出用管状膨
出部（４）　の開口に、圧縮機（２０）へのびる管を接
続するためのバルブ付き継手部材（７）　が固定されて
いる。継手部材（６）　は、ロールボンドパネル（２）
　の下方に配置された水平パネル（８）　に貫通状態で
固定されている。

【００１８】冷凍サイクルの冷媒分流器（１０）も、全
体がアルミニウム製ロールボンドパネル（１１）（金属
合せ板）で形成されている。ロールボンドパネル（１１
）は、図５に示すように、垂直部（１１ａ）　と、垂直
部（１１ａ）　の上縁部の左側半部に連なって前方突出
状に設けられた上水平部（１１ｂ）　と、垂直部（１１
ａ）　の下縁部全体に連なって前方突出状に設けられた
下水平部（１１ｃ）　とよりなる。ロールボンドパネル
（１１）は、その垂直部（１１ａ）　が冷媒合流器（１
）　のロールボンドパネル（２）　の垂直部（２ａ）の
前方に来るとともに、上水平部（１１ｂ）　が上水平部
（２ｂ）と同一高さ位置に来るように配置されている。 そして、両ロールボンドパネル（２）（１１）　の上水
平部（２ｂ）（１１ｂ）　どうしが、連結部材（１７）
を介して機械的に接合されている。

【００１９】ロールボンドパネル（１１）の上水平部（
１１ｂ）　から垂直部（１１ａ）　の上部にかけて、一
端が上水平部（１１ｂ）　の前縁部に開口した１つのガ
ス状冷媒導入用管状膨出部（１２）が形成され、下水平
部（１１ｃ）　から垂直部（１１ａ）　の下部にかけて
、一端が下水平部（１１ｃ）　の前縁部に開口した複数
、たとえば３つのガス状冷媒排出用管状膨出部（１３）
が形成されている。ガス状冷媒導入用管状膨出部（１２
）と、ガス状冷媒排出用管状膨出部（１３）とは、格子
状連通用管状膨出部（１４）により連通させられている
。

【００２０】ガス状冷媒導入用管状膨出部（１２）の開
口に、凝縮器（２１）からのびる管を接続するためのバ
ルブ付き継手部材（１５）が固定され、各ガス状冷媒排
出用管状膨出部（１３）の開口に蒸発器（２２）へのび
る管を接続するためのバルブ付き継手部材（１６）が固
定されている。ガス状冷媒排出用管状膨出部（１３）の
開口に固定されたバルブ付き継手部材（１６）は、水平
パネル（８）　に貫通状態で固定されている。

【００２１】このような構成において、各蒸発器（２２
）から送り出されたガス状冷媒は、まず冷媒合流器（１
）　の導入用管状膨出部（３）　を経て連通兼消音用管
状膨出部（５）　内に入る。このときの音は、連通兼消
音用管状膨出部（５）　によって消される。ついで、消
音用管状膨出部（５）　を通り、ここで合流させられた
後排出用管状膨出部（４）内に入り、排出用管状膨出部
（４）　から送り出されるようになっている。その後、
このガス状冷媒は、圧縮機（２０）を経て凝縮器（２１
）に送られ、ここで凝縮する。この液状冷媒は、冷媒分
流器（１０）の導入用管状膨出部（１２）を経て連通用
管状膨出部（１４）内に入り、ここを通過する間に分流
されて各排出用管状膨出部（１３）内に入り、排出用管
状膨出部（１３）から送り出されるようになっている。 その後、蒸発器（２２）に送られる。

【００２２】上記実施例においては、冷媒合流器（１）
　および冷媒分流器（１０）は、それぞれ全体がロール
ボンドパネル（２）（１１）　で形成されているので、
その製造が容易である。特に、蒸発器（２２）の数が変
わった場合にも、ロールボンドパネル（２）（１１）　
に印刷する圧着防止剤の印刷パターンを変えるだけでよ
いので、製造が容易である。しかも、従来の合流器のよ
うに、管と管の溶接を必要としないので、このような溶
接部から漏れが発生するのを防止できる。

【００２３】

【発明の効果】この発明の冷凍サイクルによれば、上述
のように、冷媒合流器および冷媒分流器を製造するため
の部品としては、それぞれ２枚の金属板を用意するだけ
でよいので、従来のものに比べて部品数が少なくなって
コストが安くなる。しかも、上述のようにして製造する
ことができるので、従来の各管に加工を施した後溶接す
るのに比べて、作業が簡単である。

【００２４】また、冷媒合流器の連通兼消音用管状膨出
部の各ガス状冷媒導入用管状膨出部に連なった部分の通
路横断面積が、各ガス状冷媒導入用管状膨出部の通路横
断面積よりも大きくなされているので、ガス状冷媒がガ
ス状冷媒導入用管状膨出部内に流入するさいの音を消す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し、冷凍サイクルの冷媒
合流器と冷媒分流器の斜視図である。

【図２】図１と同じく冷媒合流器と冷媒分流器の側面図
である。

【図３】図２のＩＩＩ　−ＩＩＩ　線断面図である。

【図４】冷媒合流器を形成するロールボンドパネルの斜
視図である。

【図５】冷媒分流器を形成するロールボンドパネルの斜
視図である。

【図６】複数の蒸発器を備えた冷凍サイクルの構成図で
ある。

【図７】従来の冷媒合流器の斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　冷媒合流器 ２　　　　ロールボンドパネル（金属合せ板）３　　　
　ガス状冷媒導入用管状膨出部４　　　　ガス状冷媒排
出用管状膨出部５　　　　連通兼消音用管状膨出部 １０　　冷媒分流器 １１　　ロールボンドパネル（金属合せ板）１２　　液
状冷媒導入用管状膨出部 １３　　液状冷媒排出用管状膨出部 １４　　連通用管状膨出部 ２０　　圧縮機 ２１　　凝縮器 ２２　　蒸発器 ２３　　配管 ２５　　配管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　１つの圧縮機と、１つの凝縮器と、複
   数の蒸発器と、各蒸発器と圧縮機とを連結する配管の途
   中に設けられ、かつ各蒸発器から送り出されたガス状冷
   媒を合流させる冷媒合流器と、凝縮器と各蒸発器とを連
   結する配管の途中に設けられ、かつ凝縮器から送り出さ
   れた液状冷媒を分流させる冷媒分流器とよりなる冷凍サ
   イクルにおいて、冷媒合流器の全体が金属合せ板で形成
   され、この金属合せ板に、一端が金属合せ板の周縁部に
   開口した複数のガス状冷媒導入用管状膨出部と、一端が
   金属合せ板の周縁に開口した１つのガス状冷媒排出用管
   状膨出部と、各ガス状冷媒導入用管状膨出部およびガス
   状冷媒排出用管状膨出部を連通させ、かつ各ガス状冷媒
   導入用管状膨出部に連なった部分の通路横断面積が、各
   ガス状冷媒導入用管状膨出部の通路横断面積よりも大き
   くなされている連通兼消音用管状膨出部とが形成されて
   おり、冷媒分流器の全体が金属合せ板で形成され、この
   金属合せ板に、一端が金属合せ板の周縁部に開口した１
   つの液状冷媒導入用管状膨出部と、一端が金属合せ板の
   周縁に開口した複数の液状冷媒排出用管状膨出部と、液
   状冷媒導入用管状膨出部および各液状冷媒排出用管状膨
   出部を連通させる連通用管状膨出部とが形成されている
   冷凍サイクル。