JPH04281184A - 縦型熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は縦型熱処理炉、特にセラ
ミックス原料の仮焼，セラミックス成形体の焼成に用い
る縦型熱処理炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、縦型熱処理炉は、図５に示すよ
うにヒータ１を有する炉体２の加熱室３に被熱処理物４
を充填し、加熱室３内を移動させつつ熱処理した後、下
方開口部５に設けた排出装置により連続的に取り出すよ
うにしたものである。この種の縦型熱処理炉は、トンネ
ル式連続炉やロータリーキルン等に比べて省エネルギー
および省スペースを図ることができる利点があるが、被
熱処理物の流動不良や品種変更時に異種の被熱処理物が
混合するという問題があった。

【０００３】この問題を解決するため、図６に示すよう
に、加熱室３に複数の仕切板６を進退可能に設け、加熱
室３を各仕切板６で分離あるいは連通可能としたものが
提案されている。このものでは、図６に示すように、仕
切板６ａ，６ｂを突出させて空間部７を形成し、異種の
被熱処理物４ａを上方に区分している。そして、前記仕
切板６ｂの一段下方に位置する仕切板６ｃを被熱処理物
４ｂが全て通過した時点で突出させる。その後、前記仕
切板６ａを炉壁内に退避させて異種の被熱処理材４ｂを
前記仕切板６ｂまで降下させる。このように、順次下方
に位置する仕切板６との間で進退動作を繰り返させるこ
とにより、被熱処理物４ｂを異種の被熱処理物４ａと混
合しないように下方に移動させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記縦
型熱処理炉では、被熱処理物は仕切板６の退避により開
口して行く部分から徐々に下方に移動することになるの
で、場所によって被熱処理物４の移動速度、すなわち熱
処理時間が異なることになり、品質の差が生じることが
あった。

【０００５】また、前記被熱処理物４は加熱室３内に充
填されているため、途中で詰まって下方に移動しないと
いう問題や、熱処理中に被熱処理物４からガスが発生し
てもいずれかの仕切板６が突出しているので、排出され
ないという問題があった。

【０００６】さらに、仕切板６を動作させるための駆動
機構は複雑である。

【０００７】そこで、本発明は被熱処理物を所定時間で
確実に熱処理でき、かつ、簡単な構造で異種材への変更
にも対応できる縦型熱処理炉を提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、被熱処理物を炉体の加熱室の上方から下方
に移動させて熱処理する縦型熱処理炉において、前記炉
体を揺動可能に支持する一方、前記加熱室に前記炉体の
揺動面に直交する複数の仕切板を多段に設け、隣合う仕
切板を逆勾配とするとともに、前記各仕切板の加熱室上
方側に位置する部分に開口部を設けたものである。

【０００８】

【作用】したがって、炉体の上方より投入された被熱処
理物は最上部に位置する仕切板によって保持され、炉体
の揺動により開口部を介して順次下方の仕切板上に移動
しながら熱処理される。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係る縦型熱処理炉の一実施例
について図１ないし図４を参照して説明する。この縦型
熱処理炉は、炉体１１のほぼ中間部を架台１２に回動可
能に支持され、電動モータを駆動源とする回転駆動装置
３により揺動するようになっている。この揺動角度は後
述の仕切板１８の勾配に比べて大きくなっており、本実
施例では鉛直方向に対して約２０度である。

【００１０】前記炉体１１は直方体形状をしており、炉
壁１５に設けた複数のヒータ１６により加熱室１７が所
定温度に保たれるようになっている。

【００１１】前記加熱室１７内には仕切板１８が、前記
炉体１１の揺動面、すなわち炉体１１の中心線が回転し
た場合に描かれる平面に直交するとともに、加熱室１７
の長手方向に多段で、かつ、この長手方向に直交する平
面に対して斜め（本実施例では１５度）に設けてある。 この仕切板１８は隣合うもの同士が逆勾配となっており
、前記加熱室１７の上方側に位置する部分には開口部１
９が形成してある。

【００１２】次に、前記縦型熱処理炉の操業について説
明する。まず、図２に示すように、炉体１１が鉛直方向
に向かう状態で、上方開口部２０より被熱処理物２１を
最上部に位置する仕切板１８からこぼれないように所定
量投入する。そして、図３に示すように、回転駆動装置
１３を駆動して矢印Ａ方向に前記炉体１１を回動させ、
鉛直方向に対して約２０度傾斜させる。前記被熱処理物
２１は、前記開口部１９を介して上方から２番目の仕切
板１８上に移動する。続いて、前記炉体１１を逆方向に
回動させ、鉛直方向に対して矢印Ｂ方向に２０度傾斜さ
せる。これにより、上方から２番目の仕切板１８に移動
していた被熱処理物２１は、上方から３番目の仕切板１
８上に移動する。そして、前記炉体１１を元の鉛直方向
に向かう位置に戻して所定時間停止させ、１サイクルが
終了する。なお、被熱処理物２１の投入は、前述のよう
に１サイクルが終了する毎に、すなわち炉体１１が鉛直
方向に向かう状態で行う。

【００１３】このようにして、炉体１１を矢印Ａ，Ｂ方
向に交互に揺動させることにより、被熱処理物２１を順
次下方に位置する仕切板１８上に移動させる。そして、
炉体１１を所定回数（仕切板１８の数と同回数）揺動さ
せれば、上方開口部２０から投入した被熱処理物２１は
下方開口部２２から排出される。なお、本実施例では回
転駆動装置１３の駆動源として電動モータを採用してい
るが、これは油圧シリンダとしてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る縦型熱処理炉では、炉体内に複数の仕切板を設け
、炉体を交互に所定角度で揺動させて被熱処理物を順次
下方に位置する仕切板上に移動させるようにしたので、
従来のように炉体内で詰まることがなく、被熱処理物か
ら発生するガスは加熱室の残された空間を介して炉外に
排出することができる。

【００１５】そして、各仕切板に保持された被熱処理物
は、それぞれほぼ独立して移動するので、下方開口部に
排出装置を設けなくても一定量ずつ排出できる上、途中
で異種材に切り替えても、被熱処理物は混合しにくい。

【００１６】さらに、炉体内での被熱処理物の移動が炉
体の揺動により確実に行われるので、揺動時間さえ管理
すれば熱処理を所定時間で適切に行うことができ、品質
にばらつきがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　縦型熱処理炉の斜視図である。

【図２】　　図１に示す炉体の断面図である。

【図３】　　図１に示す炉体を傾斜させた状態の断面図
である。

【図４】　　図１に示す炉体を傾斜させた状態の断面図
である。

【図５】　　従来例に係る縦型熱処理炉の断面図である
。

【図６】　　従来例に係る縦型熱処理炉の断面図である
。

【符号の説明】

１１…炉体、１７…加熱室、１８…仕切板、１９…開口
部、２１…被熱処理物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　被熱処理物を炉体の加熱室の上方から
   下方に移動させて熱処理する縦型熱処理炉において、前
   記炉体を揺動可能に支持する一方、前記加熱室に前記炉
   体の揺動面に直交する複数の仕切板を多段に設け、隣合
   う仕切板を逆勾配とするとともに、前記各仕切板の加熱
   室上方側に位置する部分に開口部を設けたことを特徴と
   する縦型熱処理炉。