JPH0428125A - タクティル型メンブレンスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フレキシブル配線シートの上に実装するタク
テイル型メンブレンスイッチの構造に関する。

〔従来技術〕

フレキシブル配線シートの上に実装される従来のメンブ
レンスイッチには、印刷方式とタクテイル型スイッチ埋
め込み方式とがある。

印刷方式は、第１０図に示すように、フレキシブル配線
シート２の上にパターン成形された電極４に対応して、
表面シート６の裏側に印刷によりパターン成形された接
点８が、スペーサ１ｏを介して配置されている。通常は
、このスペーサ１０の働きで電極４と接点８は離れてい
るが、表面シート６の上から人の指等が押圧をおこなう
と、両者４，８は接し、スイッチが入るようになってい
る。この印刷方式は製造が容易であるが、スイッチが入
ったかどうかの節度感がない。

これに対し第１１図にその断面を示すタクテイル型スイ
ッチ埋め込み方式は、金属製のタクテイル型スイッチが
クリック感を与えることから、充分な節度感を得ること
ができる。即ち、フレキシブル配線シート２の上にパタ
ーン形成された電極４の上に、タクテイル型のスイッチ
１２を位置させるものである。電極４はリング状の電極
４Ａと、この電極４Ａの中央に位置する他の電極４Ｂと
が同心状に設けられ、その上に概略円球の一部の形状を
有する金属接点１２Ａが前記リング状の電極４Ａに接し
た状態で位置される。第１２図は第１１図に示すタクテ
イル型スイッチの製造方法を示す図であるが、この金属
接点１２Ａは、金属シートを打抜加工により略円球状に
形成したものである。なお、金属接点１２Ａの部分と他
の部分とに段差ができないように、金属接点１２Ａの部
分だけを打抜いた上部補強板１４が、フレキシブル配線
シート２と保護シート１６の間に設けられる。

またフレキシブル配線シート２の下側には下部補強板１
８が貼り付けられる。

〔発明の解決しようとする課題〕

しかしながらタクテイル型スイッチ埋め込み方式はクリ
ック感があるものの、部品点数が多く、金属接点１２Ａ
をフレキシブル配線シート２の上に位置させる作業（第
１２図参照）が面倒であり、製造の自動化が難しいもの
であった。

本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので
、部品点数を少なくでき、接点の位置決めが容易で、製
造の自動化を計ることのできるタクテイル型メンブレン
スイッチを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、以上の目的を達成するためになされたもので
、弾性を有するプラスチックシートに表面側へ突出する
凸部をエンボス加工し、該凸部の裏面に金属箔を貼り付
け、フレキシブル配線シート上にパターン形成された同
心状の電極の上に、前記金属箔を位置させて、前記プラ
スチックシートをフレキシブル配線シートに接合させた
ものである。

〔作用〕

本発明によれば、弾性を有するプラスチックシートにエ
ンボス加工した凸部を人の指等で押すことでクリック感
を得ることができる。接点となる金属箔は、予め凸部の
裏側に貼り付けておけるので、位置決めが容易である。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図〜第４図において説明する。

第１図はこの実施例の断面図、第２図は第１図において
使用するプラスチックシートの加工方法を説明する図、
第３図は第２図のようにして加工されたプラスチックシ
ートをフレキシブル配線シートの上に接合させる製造工
程を説明する図である。

フレキシブル配線シート２には電極４がパターン形成さ
れている。この電極は、一方の電極４Ａがリング状に形
成され、他方の電極４Ｂが前記リング状の電極４Ａの中
央に同心状に形成されている。このフレキシブル配線シ
ート２の裏側には補強板２０が設けられている。前記電
極４の位置に対応して、プラスチックシート２２には凸
部２４がエンボス加工されている。この凸部２４はプラ
スチックシート２２の表面側へ突出して形成されており
、裏面に金属箔２６が予め箔押しの方法により貼り付け
られている。この金属箔２６の縁部は前記リング状の電
極４Ａに接している。

本実施例のタクテイル型メンブレンスイッチの製造を第
２図及び第３図において説明する。プラスチックシート
２２は金属箔２６と共に、第２図に示すように、箔押機
の金型２８に通されエンボス加工と箔押しとが同時にお
こなわれる。この箔押しは、金Ｒ箔２６を貼り付ける金
型２８の部分を１図示しないヒーター等により加熱する
ことでおこなわれる。このようにしてエンボス加工され
、金属箔２６が貼り付けられたプラスチックシート２２
は、第３図に示すようにフレキシブル配線シート２に接
合される、この接合は、前記電極４の上に金属箔２６を
重ねるようにしておこなわれる。

この時、接点となる金属箔２６は既にプラスチックシー
ト２２に貼り付けられているので、位置決めが容易であ
る。特に、多数の接点を有する場合にも、この位置決め
は一度におこなうことができる。

以上のようにして製造された本実施例のタクテイル型メ
ンブレンスイッチは、前記凸部２４を人の指３０等で押
すと、プラスチックシート２２の弾性によりこの凸部２
４が平になり、裏面の金属箔２６が二つの電極４Ａ、４
Ｂに接触しスイッチが入る。その後、指を離すと、凸部
２４は弾性により基の形状に戻りスイッチが切れる。

以上の実施例においては第２図に示すように、プラスチ
ックシート２２のエンボス加工と金属箔２６の箔押しが
、一つの金型２８で同時におこなわれるものとしたが、
他の実施例においては始めにエンボス加工がおこなわれ
、その後、金属箔を箔押しするものであっても良い。

また１以上の実施例においてはプラスチックシート２２
の裏面に金属箔２６を直接箔押しにより貼り付けるもの
であったが、他の実施例においては、例えば第５図に示
すように、予め柔らかいシート３２に金属箔２６を箔押
しし、このシート３２を既にエンボス加工されたプラス
チックシート２２の裏面に貼り付ける。このようにして
、間接的にプラスチックシート２２の裏面に金属箔２６
を貼付けてもよい。このようにして製造しても、第６図
に示すように、第１図と略同様の構造を得ることができ
、同様の効果が得られる。

以上の実施例においては、エンボス加工されたプラスチ
ックシートは略均−の厚さのものとじたが、他の実施例
においてはエンボス加工された凸部２４を他の部分２２
より肉厚の厚いものとしく第７図）、或は薄いものとし
く第８図）、最適のクリック感を得るようにすることが
できる。また、第９図に示すように、凸部の周囲に、局
部的に、肉厚が薄くなるヒンジ部３４を設け、強いクリ
ック感を得るようにすることもできる。

以上の実施例は、プラスチックシート２２のエンボス加
工は金型を用いて加熱しながら圧縮加工しておこなうも
のであったが、他の実施例においては射出成形により凸
部２４を有するプラスチックシート２２を加工しても良
い。そして、その後、凸部２４の裏面に金属箔２６を貼
り付けるか、前記射出成形時に同時に金属箔２６を貼り
付けることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のタクテイル型メンブレン
スイッチによれば、弾性を有するプラスチックシートに
エンボス加工した凸部を人の指等で押すことでクリック
感を得ることができるので。

従来のようにクリック感を得るための金属接点を必要と
せず、部品点数が少なくなる。また、接点となる金属箔
は予め前記凸部の裏面に貼り付けておくので、位置決め
が容易である。従って製造の自動化を計ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図のプラスチックシートを加工する状態を示す図、第３
図は第２図の加工をおこなったプラスチックシートをフ
レキシブル配線シートに接合する状態を示す図、第４図
は第３図のようにして製造されたタクテイル型メンブレ
ンスイッチを指で押してスイッチを入れている状態を示
す図、第５図は本発明の第２の実施例の製造を説明する
図、第６図は第５図のようにして製造されたタクテイル
型メンブレンスイッチを示す縦断面図、第７図〜第９図
は第１図又は第６図における凸部の変形例を示す図、第
１０図は従来の印刷方式のスイッチを示す縦断面図、第
１１図は従来のタクテイル型メンブレンスイッチの埋め
込み方式のスイッチを示す縦断面図、第１２図は第１１
図の製造方法を説明する図である。 ２・・フレキシブル配線シート、 ４・・・電極、 ２２・・・プラスチックシート、 ２４・・・凸部、 ２６・・・金属箔。 特 許 出 願 人 住重テクノセンター （株） 第 ■ 図 第２ 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性を有するプラスチックシートに表面側へ突出
   する凸部をエンボス加工し、該凸部の裏面に金属箔を貼
   り付け、フレキシブル配線シート上にパターン形成され
   た同心状の電極の上に、前記金属箔を位置させて、前記
   プラスチックシートをフレキシブル配線シートに接合さ
   せたことを特徴とするタクテイル型メンブレンスイッチ
   。