JPH04281448A - プラスチックフイルムの製造方法及び装置 - Google Patents
プラスチックフイルムの製造方法及び装置Info
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- JPH04281448A JPH04281448A JP6943791A JP6943791A JPH04281448A JP H04281448 A JPH04281448 A JP H04281448A JP 6943791 A JP6943791 A JP 6943791A JP 6943791 A JP6943791 A JP 6943791A JP H04281448 A JPH04281448 A JP H04281448A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックフイルムの
製造方法及び装置に関する。更に詳細には、プラスチッ
クフイルムのカールを所望の程度にコントロールする方
法及び装置に関するものである。
製造方法及び装置に関する。更に詳細には、プラスチッ
クフイルムのカールを所望の程度にコントロールする方
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロースのエステル、例えば硝酸エス
テル、酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エス
テル、或いはこれらの混合エステルは、一般的に溶液流
延法によって製膜されているが、得られるプラスチック
フイルムは若干のカールを伴うことが知られている。こ
れはフイルムの厚味方向に密度分布や可塑剤分布や、溶
剤乾燥過程で生じる収縮歪みの分布が存在しているため
と考えられる。それ故に、製膜条件を変えるとこれらの
分布が変わり、それに従ってカール値も変化するので、
製膜条件を変える際にはカール値の変化に注意しなけれ
ばならない。また写真感光材料を製造する際に、上記フ
イルムの一方の面にハロゲン化銀写真乳剤を塗布すると
、乳剤層の乾燥工程中に乳剤層中に発生する張力（乾燥
収縮歪み）により乳剤層側にカールすることもよく知ら
れている。上記の様な種々の理由により発生するカール
を防止するために、従来特公昭５４−２６５８２号公報
で開示されている例えばフイルムの表面に露点４０℃以
上の湿熱風を吹きつける方法等がある。
テル、酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エス
テル、或いはこれらの混合エステルは、一般的に溶液流
延法によって製膜されているが、得られるプラスチック
フイルムは若干のカールを伴うことが知られている。こ
れはフイルムの厚味方向に密度分布や可塑剤分布や、溶
剤乾燥過程で生じる収縮歪みの分布が存在しているため
と考えられる。それ故に、製膜条件を変えるとこれらの
分布が変わり、それに従ってカール値も変化するので、
製膜条件を変える際にはカール値の変化に注意しなけれ
ばならない。また写真感光材料を製造する際に、上記フ
イルムの一方の面にハロゲン化銀写真乳剤を塗布すると
、乳剤層の乾燥工程中に乳剤層中に発生する張力（乾燥
収縮歪み）により乳剤層側にカールすることもよく知ら
れている。上記の様な種々の理由により発生するカール
を防止するために、従来特公昭５４−２６５８２号公報
で開示されている例えばフイルムの表面に露点４０℃以
上の湿熱風を吹きつける方法等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この湿
熱風を吹きつける方法は大量の高温水蒸気を消費し、湿
熱風をつくる装置も複雑で、処理時間も相当にかかるた
め、必ずしも経済的に好ましい方法とは言えない。本発
明の目的は上記の欠点を除き、経済的であり装置も且つ
簡単で、極めて短時間の処理によりプラスチックフイル
ムのカールをコントロールする方法及び装置を提供する
ことにある。
熱風を吹きつける方法は大量の高温水蒸気を消費し、湿
熱風をつくる装置も複雑で、処理時間も相当にかかるた
め、必ずしも経済的に好ましい方法とは言えない。本発
明の目的は上記の欠点を除き、経済的であり装置も且つ
簡単で、極めて短時間の処理によりプラスチックフイル
ムのカールをコントロールする方法及び装置を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は上
記の目的について種々の研究を行った結果、カール値（
Ｋ）を調節するために、図１・図２に示した装置を用い
、フイルムの表面に塩化メチレンを主成分とする溶剤ガ
ス、又は１００〜１５０℃の水蒸気を、吹きつける方法
を見出した。即ち本発明の上記目的は、セルロースエス
テル又はポリカーボネイトより成るフイルムの、カール
させたい表面に、塩化メチレンを主成分とする溶剤ガス
を、吹きつけることを特徴とするプラスチックフイルム
の製造方法。又はその場合前記塩化メチレンを主成分と
する溶剤ガスが、塩化メチレン１００〜５０重量％，ア
ルコール類及び又アセトンが０〜５０重量％であること
が好ましく、又はセルロースエステル又はポリカーボネ
イトより成るフイルム、のカールさせたい表面に１００
〜１５０℃の水蒸気を吹きつけてもよいし、セルロース
エステル又はポリカーボネイトより成るフイルムのカー
ルさせたい表面に溶剤ガス又は水蒸気を吹きつけるプラ
スチックフイルムの製造装置において、プラスチックフ
イルムを支える１本のウエブロールと、溶剤ガス又は、
水蒸気をウエブローラ上のプラスチックフイルムに対し
て吹きつけるスリットと、該溶剤ガス又は水蒸気の凝縮
・液化を防ぐための保温ジャケットより成る装置を有す
ることを特徴とするプラスチックフイルムの製造装置に
よって達成される。
記の目的について種々の研究を行った結果、カール値（
Ｋ）を調節するために、図１・図２に示した装置を用い
、フイルムの表面に塩化メチレンを主成分とする溶剤ガ
ス、又は１００〜１５０℃の水蒸気を、吹きつける方法
を見出した。即ち本発明の上記目的は、セルロースエス
テル又はポリカーボネイトより成るフイルムの、カール
させたい表面に、塩化メチレンを主成分とする溶剤ガス
を、吹きつけることを特徴とするプラスチックフイルム
の製造方法。又はその場合前記塩化メチレンを主成分と
する溶剤ガスが、塩化メチレン１００〜５０重量％，ア
ルコール類及び又アセトンが０〜５０重量％であること
が好ましく、又はセルロースエステル又はポリカーボネ
イトより成るフイルム、のカールさせたい表面に１００
〜１５０℃の水蒸気を吹きつけてもよいし、セルロース
エステル又はポリカーボネイトより成るフイルムのカー
ルさせたい表面に溶剤ガス又は水蒸気を吹きつけるプラ
スチックフイルムの製造装置において、プラスチックフ
イルムを支える１本のウエブロールと、溶剤ガス又は、
水蒸気をウエブローラ上のプラスチックフイルムに対し
て吹きつけるスリットと、該溶剤ガス又は水蒸気の凝縮
・液化を防ぐための保温ジャケットより成る装置を有す
ることを特徴とするプラスチックフイルムの製造装置に
よって達成される。
【０００５】本発明はプラスチックフイルムのカールさ
せたい表面に、図１のような装置を使ってプラスチック
フイルムの温度と、塩化メチレンを主成分とする溶剤ガ
ス、又は１００〜１５０℃の水蒸気の供給量を規定し、
所定時間、フイルム表面に該溶剤ガス又は１００〜１５
０℃の水蒸気を吹きつけることによって、工業的に極め
て有利な効果を得ることができる。該溶剤ガス又は水蒸
気の量は多い程、吹きつけ時間は長い程効果が大きく、
処理される時のフイルム温度は溶剤ガスの場合も水蒸気
の場合も低い方が効果が大きく、水蒸気の場合は結露を
防ぐため１００℃以上が望ましい。これらの３要素をプ
ラスチックフイルムのその他の製造条件に応じて適宜組
み合せることができる。例えば処理時間を一定にしてカ
ールの大きさを変えたい時は、吹きつける該溶剤ガス又
は水蒸気の量を変えることにより所望のカール値（Ｋ）
を得ることができる。もちろん処理されるフイルムの温
度を変えることによっても所望のカール値（Ｋ）を得る
ことができる。又、フイルムの温度を一定にしたまゝ処
理時間を変更して且つカール値（Ｋ）を所望の値に保持
したいとき、例えば処理時間を短くしたいときは該溶剤
ガス又は水蒸気の吹きつけ量を増やせばよく、逆に処理
時間を長くしたいときは該溶剤ガス又は水蒸気の量を少
くすればよい。前述の３つの要素の効果は処理されるフ
イルムの厚みによってその効果が変り、同一条件で処理
した場合はフイルムの厚みの薄い方が効果が大きく、厚
い方が効果が少い。
せたい表面に、図１のような装置を使ってプラスチック
フイルムの温度と、塩化メチレンを主成分とする溶剤ガ
ス、又は１００〜１５０℃の水蒸気の供給量を規定し、
所定時間、フイルム表面に該溶剤ガス又は１００〜１５
０℃の水蒸気を吹きつけることによって、工業的に極め
て有利な効果を得ることができる。該溶剤ガス又は水蒸
気の量は多い程、吹きつけ時間は長い程効果が大きく、
処理される時のフイルム温度は溶剤ガスの場合も水蒸気
の場合も低い方が効果が大きく、水蒸気の場合は結露を
防ぐため１００℃以上が望ましい。これらの３要素をプ
ラスチックフイルムのその他の製造条件に応じて適宜組
み合せることができる。例えば処理時間を一定にしてカ
ールの大きさを変えたい時は、吹きつける該溶剤ガス又
は水蒸気の量を変えることにより所望のカール値（Ｋ）
を得ることができる。もちろん処理されるフイルムの温
度を変えることによっても所望のカール値（Ｋ）を得る
ことができる。又、フイルムの温度を一定にしたまゝ処
理時間を変更して且つカール値（Ｋ）を所望の値に保持
したいとき、例えば処理時間を短くしたいときは該溶剤
ガス又は水蒸気の吹きつけ量を増やせばよく、逆に処理
時間を長くしたいときは該溶剤ガス又は水蒸気の量を少
くすればよい。前述の３つの要素の効果は処理されるフ
イルムの厚みによってその効果が変り、同一条件で処理
した場合はフイルムの厚みの薄い方が効果が大きく、厚
い方が効果が少い。
【０００６】本発明の詳細を図を用いて説明すると、本
発明の装置は図１にその一実施例の横断面図を、図２に
図１の斜視図を、図３に図１，２のシステムフローの一
例を示した。装置の構成はプラスチックフイルム１のカ
ールさせたい片面に塩化メチレンを主成分とする溶剤ガ
ス又は水蒸気（以下、単に溶剤ガス等と称する）を吹き
つけ、且つ所定時間プラスチックフイルムの表面を高濃
度の溶剤ガス又は水蒸気に曝すための吹付けチャンバー
３と、プラスチックフイルムを搬送するためのウエブ用
ローラ２から構成される。吹付けチャンバー３は溶剤ガ
ス等をプラスチックイルムの片面に均一に吹付けるため
の吹付けスリット４と溶剤ガス等の凝縮液化を防ぐため
の保温ジャケット５から成り、プラスチックフイルム１
の面と溶剤ガス吹付けスリット４との間隔ａは１〜２０
ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍに設定され、その間隔ａ
は狭い程効果が大きい。溶剤ガス等の吹出しスリットの
形状はプラスチックフイルムの走行方向と直行する１本
ないし複数本の開口部よりなり開口面積は供給する溶剤
ガス等が吹き出しスリットから均一に吹き出すように設
計されるが、その形状は図１に示す矩形に限定するもの
ではなく、例えば多孔板や焼結金属微孔板等でもよい。
発明の装置は図１にその一実施例の横断面図を、図２に
図１の斜視図を、図３に図１，２のシステムフローの一
例を示した。装置の構成はプラスチックフイルム１のカ
ールさせたい片面に塩化メチレンを主成分とする溶剤ガ
ス又は水蒸気（以下、単に溶剤ガス等と称する）を吹き
つけ、且つ所定時間プラスチックフイルムの表面を高濃
度の溶剤ガス又は水蒸気に曝すための吹付けチャンバー
３と、プラスチックフイルムを搬送するためのウエブ用
ローラ２から構成される。吹付けチャンバー３は溶剤ガ
ス等をプラスチックイルムの片面に均一に吹付けるため
の吹付けスリット４と溶剤ガス等の凝縮液化を防ぐため
の保温ジャケット５から成り、プラスチックフイルム１
の面と溶剤ガス吹付けスリット４との間隔ａは１〜２０
ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍに設定され、その間隔ａ
は狭い程効果が大きい。溶剤ガス等の吹出しスリットの
形状はプラスチックフイルムの走行方向と直行する１本
ないし複数本の開口部よりなり開口面積は供給する溶剤
ガス等が吹き出しスリットから均一に吹き出すように設
計されるが、その形状は図１に示す矩形に限定するもの
ではなく、例えば多孔板や焼結金属微孔板等でもよい。
【０００７】ウエブ用ローラ２はプラスチックフイルム
を搬送すると同時にプラスチックフイルムの反対面が溶
剤ガス等に暴露されることを防ぐ役割りを果たすもので
ある。又該溶剤ガス等の吹付け時間は、プラスチックフ
イルムの走行速度と、ウエブ用ローラの半外周長さで決
められるので、他の種々の製造条件の絡みから適正なウ
エブ用ロールの外周長を選定できる。図３に本発明装置
のシステムフローの１実施例を示したが、本発明は必ず
しもこのシステムフローに限定されるものではない。例
えば、図３において、溶剤ストックタンク６に塩化メチ
レンを主成分とする溶剤をストックし、溶剤送液ポンプ
７を用いて、流量計８で一定流量を、配管８を通じて蒸
発器９に送る。蒸発器９で溶剤はガスとなり、ガス供給
配管１１を通って吹付チャンバー内３に入り吹付けスリ
ット４より走行しているプラスチックフイルム１に対し
て溶剤ガスを吹付ける。一方、溶剤ガスの凝縮を防ぐた
めに温水循環ポンプ１３により温水循環配管１２を通じ
て保温ジャケット５内に温水を送り、保温を行う。本発
明装置に用いられる溶剤ガス等は塩化メチレンを１００
〜５０重量％，メタノール等アルコール類又はアセトン
を０〜５０重量％含有する。又塩化メチレンを主成分と
する溶剤ガスの代りに、１００℃〜１５０℃の水蒸気で
あってもよい。この時は保温ジャケットを１００〜１５
０℃水蒸気温度以上に保温する。
を搬送すると同時にプラスチックフイルムの反対面が溶
剤ガス等に暴露されることを防ぐ役割りを果たすもので
ある。又該溶剤ガス等の吹付け時間は、プラスチックフ
イルムの走行速度と、ウエブ用ローラの半外周長さで決
められるので、他の種々の製造条件の絡みから適正なウ
エブ用ロールの外周長を選定できる。図３に本発明装置
のシステムフローの１実施例を示したが、本発明は必ず
しもこのシステムフローに限定されるものではない。例
えば、図３において、溶剤ストックタンク６に塩化メチ
レンを主成分とする溶剤をストックし、溶剤送液ポンプ
７を用いて、流量計８で一定流量を、配管８を通じて蒸
発器９に送る。蒸発器９で溶剤はガスとなり、ガス供給
配管１１を通って吹付チャンバー内３に入り吹付けスリ
ット４より走行しているプラスチックフイルム１に対し
て溶剤ガスを吹付ける。一方、溶剤ガスの凝縮を防ぐた
めに温水循環ポンプ１３により温水循環配管１２を通じ
て保温ジャケット５内に温水を送り、保温を行う。本発
明装置に用いられる溶剤ガス等は塩化メチレンを１００
〜５０重量％，メタノール等アルコール類又はアセトン
を０〜５０重量％含有する。又塩化メチレンを主成分と
する溶剤ガスの代りに、１００℃〜１５０℃の水蒸気で
あってもよい。この時は保温ジャケットを１００〜１５
０℃水蒸気温度以上に保温する。
【０００８】
【実施例】（実施例−１）本発明の好ましい処理条件の
一実施例を表１に示す。
一実施例を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】写真用支持体として用いられるセルロース
エステルは溶液製膜法で製膜されるので、フイルム中に
残留溶剤を含有している。本発明による方法はフイルム
中に多くの残留溶剤を含んでいるときにおいても効果が
ある。しかし、その効果は残留溶剤が少い時の方が大き
い。本発明によって処理されたプラスチックフイルムの
カールは現像処理などによって激しい湿度変化と温度変
化を受け、一旦見かけの値を変えるが、そのカールの程
度は減少することなく最後まで残留することが確認され
ている。本発明によるプラスチックフイルムのカールコ
ントロール方法が吹きつける溶剤ガス等の量や、時間、
処理される時のフイルムの温度の３要素の組合せにより
任意のカール値（Ｋ）をもつプラスチックフイルムを提
供できることは記述した通りである。
エステルは溶液製膜法で製膜されるので、フイルム中に
残留溶剤を含有している。本発明による方法はフイルム
中に多くの残留溶剤を含んでいるときにおいても効果が
ある。しかし、その効果は残留溶剤が少い時の方が大き
い。本発明によって処理されたプラスチックフイルムの
カールは現像処理などによって激しい湿度変化と温度変
化を受け、一旦見かけの値を変えるが、そのカールの程
度は減少することなく最後まで残留することが確認され
ている。本発明によるプラスチックフイルムのカールコ
ントロール方法が吹きつける溶剤ガス等の量や、時間、
処理される時のフイルムの温度の３要素の組合せにより
任意のカール値（Ｋ）をもつプラスチックフイルムを提
供できることは記述した通りである。
【００１１】写真用支持体として支持体をみた場合、後
に塗布される写真感光乳剤の種類や、その塗布乾燥の工
程、更に又商品として取扱われる過程等で、最も好まし
いカールの値を写真用支持体としてのフイルムに付与で
きることは極めて有利な技術であることは公知のことで
ある。この方法は従来の方法に比べて、コンパクトな装
置で従来よりも更に極めて短時間にしかも安価なランニ
ングコストでしかも安定した方法である。更に、本発明
によるプラスチックフイルムのカールコントロール処理
したフイルム及び未処理のフイルムより巾３×長さ３５
ｍｍのカール測定片（図４参照）を切りとり、２３℃，
５５％ＲＨの雰囲気中に２４時間以上放置後、カール値
（Ｋ）を測定した。その結果を図５に示した。図５より
、吹きつけ時間が秒単位で従来の分単位に比較して非常
に短くて済むことがわかる。尚吹付ける溶剤ガスの量は
多い程、処理されるときのベース温度は低い程、又吹き
つけ時間は長い程、効果が大きいことが判る。
に塗布される写真感光乳剤の種類や、その塗布乾燥の工
程、更に又商品として取扱われる過程等で、最も好まし
いカールの値を写真用支持体としてのフイルムに付与で
きることは極めて有利な技術であることは公知のことで
ある。この方法は従来の方法に比べて、コンパクトな装
置で従来よりも更に極めて短時間にしかも安価なランニ
ングコストでしかも安定した方法である。更に、本発明
によるプラスチックフイルムのカールコントロール処理
したフイルム及び未処理のフイルムより巾３×長さ３５
ｍｍのカール測定片（図４参照）を切りとり、２３℃，
５５％ＲＨの雰囲気中に２４時間以上放置後、カール値
（Ｋ）を測定した。その結果を図５に示した。図５より
、吹きつけ時間が秒単位で従来の分単位に比較して非常
に短くて済むことがわかる。尚吹付ける溶剤ガスの量は
多い程、処理されるときのベース温度は低い程、又吹き
つけ時間は長い程、効果が大きいことが判る。
【００１２】（実施例−２）厚み１００μｍ，カール値
０．５のポリカーボネイトフイルムを塩化メチレン１０
０％の溶剤ガス、でその他の条件は実施例−１と同様の
条件で処理した。その結果実施例−１とほゞ同様の効果
を得た。例えばフイルムの温度３５℃，塩化メチレンガ
スの吹きつけ量３ｋｇ／Ｈ，ガス吹つけ時間５秒間で、
カール値（Ｋ）を５．０にすることができた。
０．５のポリカーボネイトフイルムを塩化メチレン１０
０％の溶剤ガス、でその他の条件は実施例−１と同様の
条件で処理した。その結果実施例−１とほゞ同様の効果
を得た。例えばフイルムの温度３５℃，塩化メチレンガ
スの吹きつけ量３ｋｇ／Ｈ，ガス吹つけ時間５秒間で、
カール値（Ｋ）を５．０にすることができた。
【００１３】（実施例−３）厚味１２０μの三酢酸セル
ロースフイルムのカール値０のものに、実施例−１と反
対の面に１２５℃の水蒸気を吹付けた、このときのフイ
ルムの温度は９０℃，１００℃で、吹つけ時間は１，５
秒，吹付ける水蒸気量を１時間当り１，３，５ｋｇの条
件を組合せた。処理装置は実施例−１と同じものを使っ
たその結果を図６に示した。１００〜１５０℃の水蒸気
を吹きつけても、フイルム温度に差異はあるが、同様の
カールコントロール効果があることが判る。１００〜１
５０℃の水蒸気を吹きつけた場合はフイルム温度９０℃
ではフイルム表面に結露が生じた。実用的なフイルム温
度は１００℃から１２０℃の範囲が好ましい。
ロースフイルムのカール値０のものに、実施例−１と反
対の面に１２５℃の水蒸気を吹付けた、このときのフイ
ルムの温度は９０℃，１００℃で、吹つけ時間は１，５
秒，吹付ける水蒸気量を１時間当り１，３，５ｋｇの条
件を組合せた。処理装置は実施例−１と同じものを使っ
たその結果を図６に示した。１００〜１５０℃の水蒸気
を吹きつけても、フイルム温度に差異はあるが、同様の
カールコントロール効果があることが判る。１００〜１
５０℃の水蒸気を吹きつけた場合はフイルム温度９０℃
ではフイルム表面に結露が生じた。実用的なフイルム温
度は１００℃から１２０℃の範囲が好ましい。
【００１４】（実施例−４）実施例−３の酢酸セルロー
スに水蒸気を吹きつける場合、処理装置のウエブ用ロー
ラと吹きつけスリットの距離を２．５ｍｍ，５ｍｍ，１
０ｍｍ，２０ｍｍに変更した装置での処理効果の一例を
図７に示した。この結果からウエブ用ローラと吹きつけ
スリットの距離は狭い程効果が大きく広くする程効果が
少いことが判る。この傾向は塩化メチレンを主体とした
溶剤ガス吹つけの場合も同様の傾向であった。この現象
は吹きつける水蒸気や塩化メチレンを主体とするガスの
供給量が一定の場合、ウエブ用ローラと吹付けスリット
の距離が広がると、吹きつけた水蒸気や溶剤ガスが吹付
けチャンバーの外に拡散し易くなり、且つ外部の空気に
よっても希薄化されるため処理効果が低下するものであ
る。従ってウエブ用ローラと吹きつけスリットの距離は
狭い程有効であるが、装置の工作精度を考えるとウエブ
用ローラと吹きつけスリットの距離は２ｍｍ〜１０ｍｍ
が好ましい。以上本発明による技術的効果を実施例によ
り記述したが、実用系に於ける経済的効果の推算値を従
来方法と比較し第２表に示した。
スに水蒸気を吹きつける場合、処理装置のウエブ用ロー
ラと吹きつけスリットの距離を２．５ｍｍ，５ｍｍ，１
０ｍｍ，２０ｍｍに変更した装置での処理効果の一例を
図７に示した。この結果からウエブ用ローラと吹きつけ
スリットの距離は狭い程効果が大きく広くする程効果が
少いことが判る。この傾向は塩化メチレンを主体とした
溶剤ガス吹つけの場合も同様の傾向であった。この現象
は吹きつける水蒸気や塩化メチレンを主体とするガスの
供給量が一定の場合、ウエブ用ローラと吹付けスリット
の距離が広がると、吹きつけた水蒸気や溶剤ガスが吹付
けチャンバーの外に拡散し易くなり、且つ外部の空気に
よっても希薄化されるため処理効果が低下するものであ
る。従ってウエブ用ローラと吹きつけスリットの距離は
狭い程有効であるが、装置の工作精度を考えるとウエブ
用ローラと吹きつけスリットの距離は２ｍｍ〜１０ｍｍ
が好ましい。以上本発明による技術的効果を実施例によ
り記述したが、実用系に於ける経済的効果の推算値を従
来方法と比較し第２表に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明のプラスチックフイルムの製造方
法により、経済的であり、且つ装置が簡単で、極めて短
時間の処理により、プラスチックフイルムのカールをコ
ントロールすることが出来るようになった。
法により、経済的であり、且つ装置が簡単で、極めて短
時間の処理により、プラスチックフイルムのカールをコ
ントロールすることが出来るようになった。
【図１】本発明のプラスチックフイルムの製造装置の一
実施例の一部横断面図。
実施例の一部横断面図。
【図２】第１図の傾斜図。
【図３】本発明のプラスチックフイルムの製造装置の一
実施例の一部のフローシート。
実施例の一部のフローシート。
【図４】フイルムのカール値（Ｋ）の測定方法の説明の
ための斜視図。
ための斜視図。
【図５】本発明の溶剤ガスの吹付を行った際のガス吹付
量、フイルムの温度に対する吹き付け時間とカール値（
Ｋ）との関係を表す一実施例のグラフ。
量、フイルムの温度に対する吹き付け時間とカール値（
Ｋ）との関係を表す一実施例のグラフ。
【図６】本発明の水蒸気吹付の際のフイルム温度と吹付
時間に対する吹きつけ量とカール値の関係を示す一実施
例のグラフ。
時間に対する吹きつけ量とカール値の関係を示す一実施
例のグラフ。
【図７】本発明の水蒸気吹付の実施例−４の、フイルム
と吹き付けスリットの距離とカール値（Ｋ）との関係を
示す一実施例のグラフ。
と吹き付けスリットの距離とカール値（Ｋ）との関係を
示す一実施例のグラフ。
１ プラスチックフイルム
２ ウエブ用ローラ
３ 吹付けチャンバー
４ 吹付けスリット
５ 保温ヂャケット
６ 溶剤ストックタンク
７ 溶剤送液ポンプ
８ 流量計
９ 蒸発器（気化器）
１０ 配管
１１ ガス供給配管
１２ 温水循環配管
１３ 温水循環ポンプ
１４ 温度コントローラー
Claims (4)
- 【請求項１】 セルロースエステル又はポリカーボネ
イトより成るフイルムのカールさせたい表面に、塩化メ
チレンを主成分とする溶剤ガスを、吹きつけることを特
徴とするプラスチックフイルムの製造方法。 - 【請求項２】 前記塩化メチレンを主成分とする溶剤
ガスが、塩化メチレン１００〜５０重量％，アルコール
類及び又アセトンが０〜５０重量％であることを特徴と
する請求項１記載のプラスチックフイルムの製造方法。 - 【請求項３】 セルロースエステル又はポリカーボネ
イトより成るフイルムのカールさせたい表面に、１００
〜１５０℃の水蒸気を、吹きつけることを特徴とするプ
ラスチックフイルムの製造方法。 - 【請求項４】 セルロースエステル又はポリカーボネ
イトより成るフイルムのカールさせたい表面に、溶剤ガ
ス又は水蒸気を吹きつけるプラスチックフイルムの製造
装置において、プラスチックフイルムを支える１本のウ
エブ用ローラと溶剤ガス又は水蒸気をウエブ用ローラ上
のプラスチックフイルムに対して吹きつけるスリットと
、該溶剤ガス又は水蒸気の凝縮・液化を防ぐための保温
ジャケットより成る装置を有することを特徴とするプラ
スチックフイルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6943791A JPH04281448A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラスチックフイルムの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6943791A JPH04281448A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラスチックフイルムの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281448A true JPH04281448A (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=13402616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6943791A Pending JPH04281448A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラスチックフイルムの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04281448A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179819A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Konica Corp | セルロースエステルフィルム、セルロースエステルフィルムの製造方法、光学素子、偏光板用保護フィルム、偏光板、表示装置 |
| WO2011074829A3 (en) * | 2009-12-18 | 2011-11-10 | Sk Innovation Co., Ltd. | Manufacturing apparatus of cellulose acylate optical film by using teflon coated roller |
| KR20150004281A (ko) | 2013-07-02 | 2015-01-12 | 후지필름 가부시키가이샤 | 필름의 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017511A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-24 | ||
| JPS5426582A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Matsuoka Denki Sangiyou Kk | Device for detecting broken or damaged edged tools |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP6943791A patent/JPH04281448A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017511A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-24 | ||
| JPS5426582A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Matsuoka Denki Sangiyou Kk | Device for detecting broken or damaged edged tools |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179819A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Konica Corp | セルロースエステルフィルム、セルロースエステルフィルムの製造方法、光学素子、偏光板用保護フィルム、偏光板、表示装置 |
| WO2011074829A3 (en) * | 2009-12-18 | 2011-11-10 | Sk Innovation Co., Ltd. | Manufacturing apparatus of cellulose acylate optical film by using teflon coated roller |
| KR20150004281A (ko) | 2013-07-02 | 2015-01-12 | 후지필름 가부시키가이샤 | 필름의 제조 방법 |
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