JPH0428217B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428217B2 JPH0428217B2 JP60173166A JP17316685A JPH0428217B2 JP H0428217 B2 JPH0428217 B2 JP H0428217B2 JP 60173166 A JP60173166 A JP 60173166A JP 17316685 A JP17316685 A JP 17316685A JP H0428217 B2 JPH0428217 B2 JP H0428217B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- preform
- soaking
- heating
- wheels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/683—Adjustable or modular conditioning means, e.g. position and number of heating elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポリエチレンテレフタレート等の熱
可塑性樹脂を二軸延伸してプラスチツク中空容器
を成形する装置に関する。
可塑性樹脂を二軸延伸してプラスチツク中空容器
を成形する装置に関する。
従来の技術
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で中空ボトル等
の容器を成形する場合、例えば特開昭54−93062
号公報に記載されているようにその物理的、機械
的性質を向上させる為、射出成形又はパイプ押出
成形等でプリフオームを成形し、それを再度延伸
適温迄加熱した後、ブロー成形金型へ挿入し延伸
ロツドと加圧流体により二軸延伸成形を行なつて
いる。プリフオームを再度延伸適温迄加熱するに
際して、電熱ヒーター等によりプリフオーム外面
から加熱を行なう場合、プリフオームが有底で細
い筒形である為加熱直後はプリフオーム内外面に
温度差が生じる。プリフオームの内外面に温度差
がある状態で延伸を行なうと肉厚が不均一になる
等の不都合が発生する。
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で中空ボトル等
の容器を成形する場合、例えば特開昭54−93062
号公報に記載されているようにその物理的、機械
的性質を向上させる為、射出成形又はパイプ押出
成形等でプリフオームを成形し、それを再度延伸
適温迄加熱した後、ブロー成形金型へ挿入し延伸
ロツドと加圧流体により二軸延伸成形を行なつて
いる。プリフオームを再度延伸適温迄加熱するに
際して、電熱ヒーター等によりプリフオーム外面
から加熱を行なう場合、プリフオームが有底で細
い筒形である為加熱直後はプリフオーム内外面に
温度差が生じる。プリフオームの内外面に温度差
がある状態で延伸を行なうと肉厚が不均一になる
等の不都合が発生する。
従つて、従来加熱後ブロー成形金型へ挿入する
迄に、プリフオーム内外面温度の平衡を計る為の
均熱時間を設けている。
迄に、プリフオーム内外面温度の平衡を計る為の
均熱時間を設けている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、プリフオームの肉厚によつてそ
の内外面の温度が平衡状態に達する迄の時間（均
熱時間）は当然に異なるが、上記従来のものは装
置の構成上常に一定の均熱時間しか設けることが
できないので、均熱時間に依り成形スピードが規
制される場合がある。
の内外面の温度が平衡状態に達する迄の時間（均
熱時間）は当然に異なるが、上記従来のものは装
置の構成上常に一定の均熱時間しか設けることが
できないので、均熱時間に依り成形スピードが規
制される場合がある。
従つて、成形スピードを各々最高に設定しなが
ら、均熱時間を適当に選択できる事が好ましい
が、上記の場合は均熱時間が一定であるために、
それができなかつた。
ら、均熱時間を適当に選択できる事が好ましい
が、上記の場合は均熱時間が一定であるために、
それができなかつた。
そこで、本発明は、上記問題点を解決するため
に創案されたものであつて、プリフオームの肉厚
によつて均熱時間を変更できる新規な中空容器成
形機を提供することを目的とする。
に創案されたものであつて、プリフオームの肉厚
によつて均熱時間を変更できる新規な中空容器成
形機を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための手段を実施例に対応
する図面に基づいて説明する。
する図面に基づいて説明する。
本発明は、加熱ホイール１とブローホイール７
との間に、プリフオームＰを搬送する複数個の均
熱ホイール３，４，５を設け、該均熱ホイールを
選択的に組合わせることによつてプリフオームの
搬送径路を切換え、均熱時間を２段階以上に設定
することができるようにしたものである。
との間に、プリフオームＰを搬送する複数個の均
熱ホイール３，４，５を設け、該均熱ホイールを
選択的に組合わせることによつてプリフオームの
搬送径路を切換え、均熱時間を２段階以上に設定
することができるようにしたものである。
作 用
肉厚のプリフオームＰの場合には、シヨートパ
ス用の均熱ホイール５を予め取り外しておくと、
加熱ホイール１で加熱されたプリフオームＰは均
熱ホイール５及び均熱ホイール４を介してブロー
ホイール７のブロー成形金型８に供給される。従
つて均熱時間が長くなり、肉厚のプリフオームＰ
でもその内外が均熱となる。
ス用の均熱ホイール５を予め取り外しておくと、
加熱ホイール１で加熱されたプリフオームＰは均
熱ホイール５及び均熱ホイール４を介してブロー
ホイール７のブロー成形金型８に供給される。従
つて均熱時間が長くなり、肉厚のプリフオームＰ
でもその内外が均熱となる。
また、薄肉のプリフオームＰの場合は、シヨー
トパス用の均熱ホイール５を設置しておくと、加
熱ホイール１で加熱されたプリフオームＰは、シ
ヨートパス用の均熱ホイール５及び均熱ホイール
４を介してブローホイール７の成型金型８に供給
される。従つて、均熱時間が短かくなり薄肉プリ
フオームの均熱条件を満足する均熱時間が設定で
きる。
トパス用の均熱ホイール５を設置しておくと、加
熱ホイール１で加熱されたプリフオームＰは、シ
ヨートパス用の均熱ホイール５及び均熱ホイール
４を介してブローホイール７の成型金型８に供給
される。従つて、均熱時間が短かくなり薄肉プリ
フオームの均熱条件を満足する均熱時間が設定で
きる。
実施例
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
１はプリフオームの加熱ホイールであつて、そ
の周面にはプリフオームを支持しているマンドレ
ルを受け入れて回転可能に保持する保持部が等間
隔に配置され、プリフオームＰは加熱ホイールの
回転に伴なつて自転しながら周囲に配置されたヒ
ータ２により加熱されるようになつている。３，
４，５はプリフオームの内外面を熱平衡させるた
めの均熱ホイールであつて、その周面には加熱ホ
イールと同様に保持部が等間隔に配置されてい
る。図示のように均熱ホイール３は加熱ホイール
１からプリフオームを受け取り均熱ホイール４に
渡すように配置され、一方均熱ホイール５はシヨ
ートパスを形成するものでその外径は前記均熱ホ
イール３，４よりも小さく形成され、加熱ホイー
ル１と均熱ホイール４とを中継するように取外し
自在に設置されている。従つて、本実施例に於い
ては、厚肉プリフオームの場合は均熱ホイール５
を除去して、プリフオームＰは加熱ホイール１か
ら均熱ホイール３及び４と搬送され、また薄肉プ
リフオームの場合は均熱ホイール５を設置するこ
とによつてプリフオームＰは加熱ホイール１から
均熱ホイール５を通つて均熱ホイール４に搬送さ
れるようになつている。
の周面にはプリフオームを支持しているマンドレ
ルを受け入れて回転可能に保持する保持部が等間
隔に配置され、プリフオームＰは加熱ホイールの
回転に伴なつて自転しながら周囲に配置されたヒ
ータ２により加熱されるようになつている。３，
４，５はプリフオームの内外面を熱平衡させるた
めの均熱ホイールであつて、その周面には加熱ホ
イールと同様に保持部が等間隔に配置されてい
る。図示のように均熱ホイール３は加熱ホイール
１からプリフオームを受け取り均熱ホイール４に
渡すように配置され、一方均熱ホイール５はシヨ
ートパスを形成するものでその外径は前記均熱ホ
イール３，４よりも小さく形成され、加熱ホイー
ル１と均熱ホイール４とを中継するように取外し
自在に設置されている。従つて、本実施例に於い
ては、厚肉プリフオームの場合は均熱ホイール５
を除去して、プリフオームＰは加熱ホイール１か
ら均熱ホイール３及び４と搬送され、また薄肉プ
リフオームの場合は均熱ホイール５を設置するこ
とによつてプリフオームＰは加熱ホイール１から
均熱ホイール５を通つて均熱ホイール４に搬送さ
れるようになつている。
６は均熱ホイール４とブローホイール７のブロ
ー成形金型８間を中継する搬送ホイールである。
また、９，１２はブローホイール７と供給排出ホ
イール１０間及び供給排出ホイール１０と加熱ホ
イール１間をそれぞれ中継する搬送ホイールであ
る。さらに１１は成形された中空容器Ｗを搬出す
るコンベヤ、１３はシユート１４からプリフオー
ムＰを受け取り供給排出ホイール等間隔で供給す
るためのスターホイールである。
ー成形金型８間を中継する搬送ホイールである。
また、９，１２はブローホイール７と供給排出ホ
イール１０間及び供給排出ホイール１０と加熱ホ
イール１間をそれぞれ中継する搬送ホイールであ
る。さらに１１は成形された中空容器Ｗを搬出す
るコンベヤ、１３はシユート１４からプリフオー
ムＰを受け取り供給排出ホイール等間隔で供給す
るためのスターホイールである。
以上のように構成された中空容器成形機は次の
ように作動する。
ように作動する。
射出成形又はパイプ押出成形等で成形されたプ
リフオームＰはシユート１４からスターホイール
１３を介して給排出ホイール１０に保持されてい
るマンドレルに供給される。マンドレルによつて
支持されたプリフオームＰはマンドレルと共に給
排出ホイール１０から搬送ホイール１２を介して
加熱ホイール１の保持部に供給され、加熱ホイー
ル１の回転と共に自転しながらヒーター２によつ
て加熱される。プリフオームＰが厚肉の場合は、
予め均熱ホイール５は除去してあるので、プリフ
オームは加熱ホイール１から均熱ホイール３及び
４の長いコースを通つてその間にプリフオームの
内外面の温度が平衡状態になる。又プリフオーム
Ｐが薄肉の場合は均熱ホイール５を設置すること
によつて、該均熱ホイール５を介して均熱ホイー
ル４に搬送されるので、均熱時間が短かくなる。
その後均熱状態のプリフオームは搬送ホイール６
によつてブロー成形金型８に供給され、周知の方
法で２軸延伸成形される。２軸延伸成形されたプ
ラスチツク中空容器は、搬送ホイール９によつて
金型８から取り出され、給排出ホイール１０によ
つてマンドレルから分離されて搬出コンベヤ１１
に排出される。
リフオームＰはシユート１４からスターホイール
１３を介して給排出ホイール１０に保持されてい
るマンドレルに供給される。マンドレルによつて
支持されたプリフオームＰはマンドレルと共に給
排出ホイール１０から搬送ホイール１２を介して
加熱ホイール１の保持部に供給され、加熱ホイー
ル１の回転と共に自転しながらヒーター２によつ
て加熱される。プリフオームＰが厚肉の場合は、
予め均熱ホイール５は除去してあるので、プリフ
オームは加熱ホイール１から均熱ホイール３及び
４の長いコースを通つてその間にプリフオームの
内外面の温度が平衡状態になる。又プリフオーム
Ｐが薄肉の場合は均熱ホイール５を設置すること
によつて、該均熱ホイール５を介して均熱ホイー
ル４に搬送されるので、均熱時間が短かくなる。
その後均熱状態のプリフオームは搬送ホイール６
によつてブロー成形金型８に供給され、周知の方
法で２軸延伸成形される。２軸延伸成形されたプ
ラスチツク中空容器は、搬送ホイール９によつて
金型８から取り出され、給排出ホイール１０によ
つてマンドレルから分離されて搬出コンベヤ１１
に排出される。
なお、上記実施例に於いては、均熱ホイールを
３個設けて段階の均熱時間を選択できるようにし
たが、例えば均熱ホイール３と加熱ホイール１間
にさらに中継用の取外し自在な均熱ホイールと加
熱ホイールの回転方向前方部に均熱ホイール３と
加熱ホイールとを中継する均熱ホイールを設ける
ことによつて、３段階の均熱時間を得ることがで
きる等、種々の態様があり、上記実施例に限定さ
れるものではない。
３個設けて段階の均熱時間を選択できるようにし
たが、例えば均熱ホイール３と加熱ホイール１間
にさらに中継用の取外し自在な均熱ホイールと加
熱ホイールの回転方向前方部に均熱ホイール３と
加熱ホイールとを中継する均熱ホイールを設ける
ことによつて、３段階の均熱時間を得ることがで
きる等、種々の態様があり、上記実施例に限定さ
れるものではない。
効 果
本発明は、以上のように構成した結果、プリフ
オームの肉厚によつて均熱時間が選択できるので
プリフオームの内外面の温度差がなくなつた延伸
適温時点でブロー成形金型にプリフオームを供給
することができる。従つて、プリフオームの均熱
時間に依つて成形スピードが規制される事なく
各々プリフオームに適した最高のスピードで成形
出来るので、生産効率を高めることができる。ま
た、均熱時間の切換えは単に均熱ホイールを着脱
するだけであるから構成が簡単である等、本発明
は従来のものに比して顕著な効果を有するもので
ある。
オームの肉厚によつて均熱時間が選択できるので
プリフオームの内外面の温度差がなくなつた延伸
適温時点でブロー成形金型にプリフオームを供給
することができる。従つて、プリフオームの均熱
時間に依つて成形スピードが規制される事なく
各々プリフオームに適した最高のスピードで成形
出来るので、生産効率を高めることができる。ま
た、均熱時間の切換えは単に均熱ホイールを着脱
するだけであるから構成が簡単である等、本発明
は従来のものに比して顕著な効果を有するもので
ある。
図面は本発明に係るプラスチツク中空容器成形
機の実施例の平面図である。 １：加熱ホイール、２：ヒーター、３，４，
５：均熱ホイール、６，９，１２：搬送ホイー
ル、７：ブローホイール、８：ブロー成形金型、
１０：供給排出ホイール。
機の実施例の平面図である。 １：加熱ホイール、２：ヒーター、３，４，
５：均熱ホイール、６，９，１２：搬送ホイー
ル、７：ブローホイール、８：ブロー成形金型、
１０：供給排出ホイール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂を二軸延伸して中空容器を成形
する成形装置に於いて、加熱ホイールとブローホ
イールとの間に加熱後のプリフオームを搬送しな
がらプリフオーム内外面の温度を平衡させる均熱
ホイールを複数個設け、該均熱ホイールを選択的
に組合わせることによつてプリフオームの均熱時
間を２段階以上に設定することができるようにし
たことを特徴とするプラスチツク中空容器成形装
置。 ２ 前記均熱ホイールのうちシヨートパスを形成
する均熱ホイールを着脱可能に設けた特許請求の
範囲第１項記載のプラスチツク中空容器成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173166A JPS6233623A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | プラスチツク中空容器成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173166A JPS6233623A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | プラスチツク中空容器成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233623A JPS6233623A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0428217B2 true JPH0428217B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=15955320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173166A Granted JPS6233623A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | プラスチツク中空容器成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233623A (ja) |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP60173166A patent/JPS6233623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233623A (ja) | 1987-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |