JPH0428215B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリエチレンテレフタレート等の熱
可塑性樹脂を二軸延伸してプラスチツク中空容器
を成形する方法及びその装置に関し、特に、成形
後金型内で一定時間加熱保持してヒートセツトを
行なうプラスチツク容器成形法に於ける冷却方法
及びその装置に関する。

従来の技術 ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で中空ボトル等
の容器を成形する場合、例えば特開昭54−93062
号公報に記載されているように、その物理的、機
械的性質を向上させる為に二軸延伸成形するのが
一般的である。しかしながら、二軸延伸成形して
得られたプラスチツク容器は熱安定性に乏しく、
コーヒー、ジユース等を高温殺菌後直に充填する
と、ボトルは充填された内容液により加熱されて
軟化・収縮変形を起してしまう。それを防止する
ために、従来成形後金型内で一定時間、一定温度
で加熱保持してヒートセツトを行なつている。

上記金型内でヒートセツトを行なう従来のボト
ル成形法は、あらかじめ所定温度に加熱したブロ
ー成形型内へ延伸温度に加熱されたパリソンを挿
入し、二軸延伸成形する。延伸成形された時、ボ
トルの側壁はブロー成形の加圧流体により金型内
面に密着され、そのまま一定時間内圧を保持し
て、金型内壁の温度に依りボトル側壁をヒートセ
ツトする。引続きボトル内側に冷却用流体を循環
させ、又は金型を急冷してボトルを取出し可能な
温度迄冷却した後、金型を開いて取出している。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の方法は、ヒートセツトのためには金
型の温度を上げる必要があり、一方ヒートセツト
後は変形しないで取り出せる温度まで冷却しなけ
ればならないので、そのためにヒートセツト後は
加圧流体を抜き代わりに冷却用流体を供給しなけ
ればならず、成形サイクルタイムが長くなり、生
産効率が極めて悪るかつた。

本発明は、上記実情に鑑み創案されたものであ
つて、金型を加熱用と冷却用に区分することによ
つて冷却時間を短縮し、生産効率を高めることが
できる新規な方法とその装置を提供することを目
的とするものである。

問題点を解決するための手段 第１の発明に於いては、加熱用金型と冷却用金
型を共に循環させながら、加熱用金型内にプリフ
オームを受入れて２軸延伸成形しその後所定時間
加圧保持してヒートセツトし、次にヒートセツト
直後の中空容器を前記加熱用金型から冷却用金型
に移し換えて冷却用金型内で加圧流体により容器
の側壁を金型内面に密着させて冷却するようにし
た。

第２の発明は、第１の発明の実施に使用する装
置であつて、該発明に於いては、回転駆動される
ブローホイール６に、プリフオームＰを２軸延伸
成形しヒートセツトする加熱用金型７とヒートセ
ツト後の中空容器を冷却する冷却用金型８とを交
互に複数個配置した。そして、ブローホイール６
の周囲に、前記加熱用金型７から前記冷却用金型
８に中空容器を移し替える移送ホイール９とをそ
れぞれ配置した。

作 用 適温に加熱されたプリフオームＰを移送ホイー
ル５により加熱用金型内に挿入し、該加熱用金型
７内で２軸延伸成形してその後所定時間加圧保持
してヒートセツトする。ブローホイール６の回転
によつて、前記加熱用金型が移し替え場所に到達
したら移送ホイール９によりヒートセツト後の中
空容器を前記加熱用金型７から取出し、後続の冷
却用金型８に挿入する。冷却用金型内に加圧流体
を吹込み容器の側壁を金型内面に密着させること
によつて、容器を急冷させる。冷却された容器は
移送ホイール９によつて冷却用金型から取出され
る。

実施例 以下、図面に記載された実施例に基づいて本発
明の装置及び中空ボトルを成形する場合の成形法
を詳細に説明する。

図に於いて、１はプリフオームの加熱ホイール
であつて、その周面にはプリフオームを支持して
いるマンドレルを受け入れて回転可能に保持する
保持部２が等間隔に配置され、プリフオームＰは
加熱ホイールの回転に伴なつて自転しながら周囲
に配置されたヒータ３により加熱されるようにな
つている。４，４′は加熱ホイールに続いて設け
られたプリフオームの温度均一化のための領域を
構成する均熱ホイールであつて、その周面には加
熱ホイールと同様に保持部が等間隔に配置されプ
リフオームを搬送することができるようになつて
いる。５は均熱ホイール４′とブローホイール６
のブロー成型金型７間を中継する搬送ホイールで
ある。

６は本発明の主要部を構成するブローホイール
であつて、その円周上にプリフオームを２軸延伸
成形しさらにヒートセツトするための加熱用金型
７と該加熱用金型で成形された中空ボトルを受け
入れ冷却するための冷却用金型８が交互に複数個
配置されていて図示しない駆動源により回転され
る。加熱金型７は常時所定温度（成形材料の種類
等によつて異なる）に加熱されていて、該金型内
でプリフオームを延伸ロツドと圧力流体により２
軸延伸成形するようになつている。成形後は一定
時間内圧を保持して金型内壁の温度によりボトル
側壁をヒートセツトする。又冷却用金型８は、常
温または前記加熱用金型７と適度の温度差を有す
る温度（約70℃）を保持していて、加熱用金型７
からボトルを受け取り加圧流体を吹込んでボトル
側壁を金型内面に密着させて急冷するようになつ
ている。

本実施例に於いては、前記加熱用金型７での二
軸延伸成形及びヒートセツト工程をブローホイー
ル６のほぼ１回転する間に行ない、次の約１回転
で冷却金型８で冷却するようになつている。しか
し、これに限るものではなく、例えば半回転で加
熱用金型７での二軸延伸及びヒートセツト工程を
行ない、残りの半回転で冷却金型８での冷却工程
を行なう等種々の態様が考えられる。

また、前記加熱用金型７の形状を中間的な形状
として一次成形用金型とし、前記冷却金型８の最
終ボトル形状として二次成形用金型とすることも
できる。

次に上記加熱用金型７から冷却用金型８へのボ
トルの移し替え及び冷却用金型８からボトルの取
出し手段について説明する。

ボトル移し替えのための移送ホイール９は、冷
却用金型８からボトルを取り出す移送ホイール１
１と加熱金型７へプリフオームを挿入する移送ホ
イール５との中間部に設けられている。そして該
移送ホイール５の移送レバー１０の数は奇数個設
定されており、該移送レバー１０が前記各金型間
のピツチと同期して回転することによつて加熱用
金型からの受取りと冷却用金型への供給が交互に
順にできるようになつている。図の実施例では、
移送レバー１０の数は３個設定されているが、移
し替えを短時間で行ないたい場合は１本にし、長
時間必要とする場合は移送レバー１０の数を増せ
ば良い。

移送ホイール１１は、その移送レバー１２間の
ピツチが前記冷却用金型間のピツチと等しくなる
ように回転して、冷却用金型８から成形された中
空容器Ｗを受け取り給排出ホイール１５に受渡す
ようになつている。

なお、図に於いて、１７は中空ボルトを成形機
から排出するためのコンベヤ、１８はシユート１
９からプリフオームＰを受取り給排出ホイール１
５に供給するスターホイール、１６は給排出ホイ
ールと加熱ホイール１とを中継する搬送ホイール
である。

以上のように構成されているので、加熱ホイー
ル１で適温に加熱されたプリフオームは均熱ホイ
ール４，４′を通過しながら内外面の温度が均一
になり、該均熱ホイール４′から移送ホイール５
により加熱用金型のみに挿入される。プリフオー
ムが挿入された加熱用金型は直ちに閉じ、延伸ロ
ツドと加圧流体により二軸延伸成形及びヒートセ
ツトされる。前記加熱用金型は回転を続け、移送
ホイール１１が設置されている付近で内圧を解放
又は幾分かの内圧が保持された状態で金型が開き
回転を続け、移し換え用の移送ホイール９の所に
到達すると中空容器は該搬送ホイール９により金
型７から取り出される。その後、再び初期の位置
で搬送ホイール５によりプリフオームＰが供給さ
れ、以下同様な工程を繰返す。

一方、ヒートセツトされた中空ボトルを取出し
た移送ホイール９は、そのレバー数に応じて後方
を冷却用金型８に該中空容器を挿入し、以下同じ
ように取出し、挿入の動作を繰返す。ボトルが挿
入された冷却用金型８は直ちに金型を閉じ、再度
中空ボトル内に加圧流体を吹込みその圧力により
容器の側壁を、ほぼ常温に保持された金型内面に
密着させながら回転を続け、排出用の移送ホイー
ル１１の手前で内圧を解放して金型を開く。その
後、移送ホイール１１により成形された中空容器
Ｗは取出され、給排出ホイール１５を介してコン
ベヤ１７に排出される。中空ボトルが取出された
冷却金型は、移送ホイール９により再びヒートセ
ツト直後の中空ボトルが挿入されて以下同じ工程
を繰返す。

効 果 本発明は、以上のように構成しているので、次
のような顕著な効果するものである。

() 加熱用金型と冷却用金型を別個に設けたの
で、ヒートセツト直後に冷却用金型で急冷させ
ることができ、従来と比較して冷却時間が短か
くなり、生産効率が飛躍的に向上した。

() 加熱用金型は従来のように加熱と冷却を繰
返すことがなく常時加熱されているので、エネ
ルギーの無駄がなく経済的である。

() 冷却用金型内で再度加圧流体で中空容器を
金型内面に密着させるので、特に凹凸模様等が
形成されている中空容器の場合、その模様が鮮
明に成形される。

() 冷却用金型と加熱用金型のを交互に配置し
てあるので、加熱用金型と冷却用金型の中空容
器の移し換えを短時間に行なうことができる。
またヒートセツトを必要としない成形の場合
は、全ての金型を通常の金型に転用又は交換
し、移送ホイール９の機能を停止し、移送ホイ
ール９と１１の回転数を変えて全金型で通常の
容器を成形する事ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明な係るプラスチツク容器成形装置
の平面概略図である。 １：加熱ホイール、３：ヒーター、４，４′：
均熱ホイール、５，９，１１：移送ホイール、
６：ブローホイール、７：加熱用金型、８：冷却
用金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 延伸成形温度に加熱されたプリフオームをブ
   ロー成形により中空容器を成形する方法におい
   て、回転駆動されるブローホイールに加熱用金型
   と冷却用金型を配置し、前記加熱用金型内でプリ
   フオームを２軸延伸成形して中空容器を成形後所
   定時間加圧保持し、加圧流体に依り中空容器の外
   壁を加熱用金型の内壁に密着させる事に依りヒー
   トセツトし、その後該中空体内の前記加圧流体を
   完全に排気又は１部保圧し乍ら、前記冷却用金型
   に移し換え、該冷却用金型内で再度加圧流体に依
   り前記中空容器の外壁を冷却用金型の内壁に密着
   させて冷却する事を特徴とするプラスチツク中空
   容器の成形法。 ２ 回転駆動されるブローホイールに、２軸延伸
   で中空容器を整形してヒートセツトする加熱金型
   と、ヒートセツト後の前記中空容器を冷却する冷
   却金型とを複数個交互に配置し、前記ブローホイ
   ールの周囲に、前記加熱金型から前記冷却金型に
   前記中空容器を移し換える移送ホイールを配した
   ことを特徴とするプラスチツク中空容器成形装
   置。