JPS6233623A - プラスチツク中空容器成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分骨 本発明は、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹
脂を二軸延伸してプラスチック中空容器を成形する装置
に関する。

従来の技術 ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂で中空ボトル等の容器を成形す
る場合、例えば特開昭５４−９３０６２号公報に記載さ
れているようにその物理的、機械的性質を向上させる為
、射出成形又はパイグ押出成形等でプリフォームを成形
し、それを再１：％正伸適温迄加熱し次後、ブロー成形
金型へ挿入し延伸ロンドと加圧流体によシニ軸延伸成形
を行なっている。プリフォーム全可変延伸ａ温迄加熱す
るに際して、電熱ヒーター等によりプリフォーム外面か
ら加熱を行なう場合、プリフォームが有底で細い筒形で
ある為加熱直後ハブリフォーム内外面に温度差が生じる
。プリフォームの内外面に温度差がある状態で延伸を行
なうと肉厚が不均一になる等の不都合が発生する。

従って、従来加熱後プロー成形金型へ挿入する迄に、プ
リフォーム内外面温度のモ衡を計る為の均熱時間を設け
ている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、プリフォームの肉厚によってその内外面
の温度が千衡状態に達する迄の時間（均熱時間）は当然
に異なるが、上記従来のものは装置の構成上常に一定の
均熱時間しか設けることができないので、均熱時間に依
シ成形スピードが規制される場合がある。

従って、成形スピードを各々最高に設定しながら、均熱
時間を適当に選択できる事が好ましいが、上記の場合は
均熱時間が一定であるために、それができなかった口 そこで、本発明は、上記問題点を解決するために創案さ
れたものであって、プリフォームの肉厚によって均熱時
間を変更できる新規な中空容器成形機を提供することを
目的とする０問題点を解決する友めの手段 上記目的を達成するための手段を実施例に対応する図面
に基づいて説明する。

本発明は、加熱ホイール１とプローホイール７との間に
、プリフォームＰを搬送する複数個の均熱ホイール３．
４．５を設け、該均熱ホイールを選択的に組合わせるこ
とによつ”Ｃプリフォームの搬送径路を切換え、均熱時
間を２段階以上に設定することができるようにしたもの
である。

作用 肉厚のプリフォームＰの場合には、ショートパス用の均
熱ホイール５を予め取り外しておくと、加熱ホイール１
で加熱されたプリフォームＰは均熱ホイール５及び均熱
ホイール４を介してブローホイール７のプロー成形金型
８に供給される。従って均熱時間が長くなり、肉厚のプ
リフォームＰでもその内外が均熱となる。

また、薄肉のプリフォームＰの場合は、ショートパス用
の均熱ホイール５を設置しておくと、加熱ホイール１で
加熱されたプリフォームＰは、ショートパス用の均熱ホ
イール５及び均熱ホイール４を介してブローホイール７
の成型金型８に供給される。従って、均熱時間が短かく
なシ薄肉プリフォームの均熱条Ｐ！Ｐｆｔ漕足する均熱
時間が設定できる口 実施例 以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する
。

１はプリフォームの加熱ホイールであって、その局面に
はプリフォーム全支持しているマンドレルを受は入れて
回転可能に保持する保持部が等間隔に配置され、プリフ
ォームＰは加熱ホイールの回転に伴なって自転しながら
周囲に配置されたヒータ２によシ加熱されるようＫなっ
ている。３．４．５はプリフォームの内外面を熱モ衡さ
せるための均熱ホイールであって、その周面には加熱ホ
イールと同様に保持部が等間隔に配置されている。図示
のように均熱ホイール３は加熱ホイール１からプリフォ
ームを受は取り均熱ホイール４に渡すように配置され、
一方均熱ホイール５はショートＩくスを形成するもので
その外匝は前記均熱ホイール３．４よυも小さく形成さ
れ、加熱ホイール１と均熱ホイール４とを中継するよう
に暇外し自在に設置されている。従って、本実施例に於
いては、厚肉プレフォームの場合は均熱ホイール５を除
去して、プレフォームＰは加熱ホイール１から均熱ホイ
ール３及び４と搬送され、また薄肉プレフォームの場合
は均熱ホイール′５を設置することによってプレフォー
ムｐＨ加熱ホイール１から均熱ホイール５を通って均熱
ホイール４に搬送されるようになっている。。

６は均熱ホイール４とブローホイール７のプロー成形金
型８間を中継する搬送ホイールである。また、９．１２
はブローホイール７と供給排出ホイール１０間及び供給
排出ホイール１０と加熱ホイール１間をそれぞれ中継す
る搬送ホイールである。さらに１１は成形された中空容
器Ｗを搬出するコンベヤ、１３はシュート１４からプリ
フォームＰを受は取り供給排出ホイール等間隔で供給す
る定めのスターホイールである。

以上のように構成され念中空容器成形機は次のように作
動する。

射出成形又はバイブ押出成形等で成形されたプリフォー
ムＰはシュート１４からスターホイール１３を介して給
排出ホイール１０に保持されているマンドレルに供給さ
れる。マンドレルによって支持されたプリフォームＰは
マンドレルと共に給排出ホイール１０から搬送ホイール
１２を介して加熱ホイールｌの深持部に供給され、加熱
ホイール１０回転と共に自転しながらヒーター２によっ
て加熱される。プリフォームＰが厚肉の場合は、予め均
熱ホイー化５は除去しであるので、プリフォームは加熱
ホイール１から均熱ホイール３及び４の長いコースを通
ってその間にプリフォームの内外面の温度がモ衡状態に
なる。又プリフォームＰが薄肉の場合は均熱ホイール５
を設置することによって、該均熱ホイール５を介して均
熱ホイール４に搬送されるので、均熱時間が短かぐなる
。その後均熱状態のプリフォームは搬送ホイール６によ
ってブロー成形金型８に供給され、周知の方法で２軸延
伸成形される。２軸延伸成形されたプラスチック中空容
器は、搬送ホイール９によって金型８から取シ出され、
給排出ホイール１０によってマンドレルから分離されて
搬出コンベヤ１１に排出される。

なお、上記実施例に於いては、均熱ホイール全３個設け
て段階の均熱時間を選択できるようにし念が、例えば均
熱ホイール３と加熱ホイール１間にさらに中継用の暇外
し自在な均熱ホイールと加熱ホイールの回転方向前方部
に均熱ホイール３と加熱ホイールとを中継する均熱ホイ
ールを設けることによって、３段階の均熱時間を得るこ
とができる等、種々の態様があシ、上記実施例に限定さ
れるものではない。

効果 本発明は、以上のように構成した結果、プリフォームの
肉厚によって均熱時間が選択できるのでプリフォームの
内外面の温度差がなくなった延伸１１時点でブロー成形
金型にプリフォームを供給することができる。従って、
プリフォームの均熱時間て依って成形スピードが規制さ
れる事なく各々プリフォームに１した最高のスピードで
成形出来るので、化量効率を高めることができる。また
、均熱時間の切換えは単に均熱ホイールを着脱するだけ
であるから構成が簡ｔ４である等、本発明は従来のもの
に比して顕著な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るプラスチック中空容器成形機の実施
例の千面図である。 ｌ：加熱ホイール　２：ヒーター ３．４．５；均熱ホイール　６．９．１２：搬送ホイー
ル　７：ブローホイール　８ニブロー成形金型　１０：
供給排出ホイール 手続補正書（自発） 昭和６０年９　月１３　日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示　　昭和６０年特許願第１７３１６６号
２、発明の名称 プラスチック中空容器成形装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名　称　
（３７６）東洋製罐株式会社 代表者　　　高崎芳部 ４、代理人 ５、補正により増加する発明の数　　なし６、補正の対
象　明細書の「発明の詳細な説明」の欄７、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂を二軸延伸して中空容器を成形する成
   形装置に於いて、加熱ホィールとブローホィールとの間
   に加熱後のプリフォームを搬送しながらプリフォーム内
   外面の温度を平衡させる均熱ホィールを複数個設け、該
   均熱ホィールを選択的に組合わせることによつてプリフ
   ォームの均熱時間を２段階以上に設定することができる
   ようにしたことを特徴とするプラスチック中空容器成形
   装置。 ２）前記均熱ホィールのうちショートバスを形成する均
   熱ホィールを着脱可能に設けた特許請求の範囲第１項記
   載のプラスチック中空容器成形装置