JPH0428301A - 防滑性靴底の成形法 - Google Patents
防滑性靴底の成形法Info
- Publication number
- JPH0428301A JPH0428301A JP2135865A JP13586590A JPH0428301A JP H0428301 A JPH0428301 A JP H0428301A JP 2135865 A JP2135865 A JP 2135865A JP 13586590 A JP13586590 A JP 13586590A JP H0428301 A JPH0428301 A JP H0428301A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- inorganic fibers
- hardness
- shoe sole
- protrusion
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は防滑性靴底の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、実開昭６２−２１９０４号によって、カラス繊維
を未加硫ゴムに混合し、これを圧延することによって、
ガラス繊維を圧延方向に配向させたものを適宜数重ねた
後、；１：、延方向と直行する方向に裁断した防滑片を
、裁断面を接地面となるようにして、靴底の接地面に埋
込み成形した靴底が提案されている。この靴底において
防滑片中に介在されたカラス繊維か接地面に対して直角
に配列されているため、防滑性に優れた靴底が得られる
か、防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底に対して
埋込み成形しなけれはならなく、コス１へアップとなる
欠点があった。
を未加硫ゴムに混合し、これを圧延することによって、
ガラス繊維を圧延方向に配向させたものを適宜数重ねた
後、；１：、延方向と直行する方向に裁断した防滑片を
、裁断面を接地面となるようにして、靴底の接地面に埋
込み成形した靴底が提案されている。この靴底において
防滑片中に介在されたカラス繊維か接地面に対して直角
に配列されているため、防滑性に優れた靴底が得られる
か、防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底に対して
埋込み成形しなけれはならなく、コス１へアップとなる
欠点があった。
また靴底中に介在されたカラス繊維のモース硬度が７〜
８と非常に硬質であるため、タイル、大理石、みかげ石
等の床面を傷つけ易く、濡れた床面で滑り易くなる欠点
かあった。
８と非常に硬質であるため、タイル、大理石、みかげ石
等の床面を傷つけ易く、濡れた床面で滑り易くなる欠点
かあった。
また従来より、底面に多数の独立した突起成形四部を有
する靴底成形金型にガラス繊維等の硬質繊維を混入した
未加硫ゴム生地をセラ１へし、これを加熱加圧すること
によってその一部を突起成形凹部に圧入充填して靴底と
一体化された突起を有する靴底の成形法も一般に知られ
ているが、未加硫コム生地の一部を突起成形四部に圧入
充填する際、逃げ場をなくした未加硫のコム生地や凹部
に封入された空気が凹部内で乱流状態となり流れ方向が
定まらず、未加硫コム生地が四部に充填されるため、凹
部に充填された未加硫のゴム生地中の硬質繊維は方向性
が定まらず、ばらばらの状態で不規則に散在されるため
、このようにして成形された突起を有する靴底において
、突起中に分散された硬質繊維による靴底の防滑性は、
殆ど期待できなかった。
する靴底成形金型にガラス繊維等の硬質繊維を混入した
未加硫ゴム生地をセラ１へし、これを加熱加圧すること
によってその一部を突起成形凹部に圧入充填して靴底と
一体化された突起を有する靴底の成形法も一般に知られ
ているが、未加硫コム生地の一部を突起成形四部に圧入
充填する際、逃げ場をなくした未加硫のコム生地や凹部
に封入された空気が凹部内で乱流状態となり流れ方向が
定まらず、未加硫コム生地が四部に充填されるため、凹
部に充填された未加硫のゴム生地中の硬質繊維は方向性
が定まらず、ばらばらの状態で不規則に散在されるため
、このようにして成形された突起を有する靴底において
、突起中に分散された硬質繊維による靴底の防滑性は、
殆ど期待できなかった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は、床面を傷つけることがなく防滑性耐久性に
優れた靴底を極めて簡単な方法で廉価に提供しようとす
るものである。
優れた靴底を極めて簡単な方法で廉価に提供しようとす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
以下この発明を実施図面によって説明すれは、この発明
は底面に、裏面へ貫通した流入孔１２゜１２…を備えた
多数の独立した突起成形凹部１１゜１１・・を有する靴
底成形型１に、モース硬度が３〜５の無機質繊維２１．
、２１…を混入した未加硫ゴム生地２をセラ１〜し、
これを加熱加圧することによってその一部を突起成形凹
部１１．１１…に充填すると同時に、突起成形凹部の底
横察突起３ ］、 、 ３１…を成形した後、突起の底
部３ ］ １． 、３１． ］…をバフして突起の底面
３１０に該無機質繊維２１．２１・・を露出させること
を特徴とする防滑性靴底の成形法を発明の要旨とするも
のである。
は底面に、裏面へ貫通した流入孔１２゜１２…を備えた
多数の独立した突起成形凹部１１゜１１・・を有する靴
底成形型１に、モース硬度が３〜５の無機質繊維２１．
、２１…を混入した未加硫ゴム生地２をセラ１〜し、
これを加熱加圧することによってその一部を突起成形凹
部１１．１１…に充填すると同時に、突起成形凹部の底
横察突起３ ］、 、 ３１…を成形した後、突起の底
部３ ］ １． 、３１． ］…をバフして突起の底面
３１０に該無機質繊維２１．２１・・を露出させること
を特徴とする防滑性靴底の成形法を発明の要旨とするも
のである。
のである。
この発明において、突起成形四部１．１． 、１ ］…
の形状としては色々なものか考えられるが、その底部の
側壁］、 １０ 、 ］、 １．０…を漏斗形に狭窄し
て流入孔１２．１２…に連通させておけば、靴底３成形
時に未加硫ゴム生地２を突起成形凹部１１゜１１…に加
圧充填する際、漏斗形の側壁１１０゜１１０…が誘導壁
となって突起成形凹部１．１ 、１１…での未加硫ゴム
生地２の流れ方向を流入孔１２゜１２…方向へと、より
一層正確に方向ずけることかできる。従って突起３１．
、３１…中に分散される無機質繊維２１．２］…を突
起３１．３１…の突出方向へより一層正確に方向すげる
ことができる。即ち、突起３］、３］・・中に分散され
る無機質繊維２１． 、２１…の、突起３１．３１・・
の突出方向への配向性が一層良好となり、防滑性が更に
向」ニする。この発明において、未加硫ゴム生地２は天
然ゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、スチレンブ
タジェンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルニ）〜リル
ゴム、タロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩
素化ポリエチレン、タロロスルフオン化ポリエチレンの
一種または二種以上の混合物を主成分とし、これに岩綿
、ロックウール、チタン酸カウィスカー繊維、ウオラス
トナイト繊維等モス硬度が３〜５の無機質繊維２１．．
２１…とその他の常用ゴム配合薬品を添加したもので構
成され、成形後の靴底のＪＩＳＫ６３０１による硬度が
４５〜６５度になるように配合調整されている。
の形状としては色々なものか考えられるが、その底部の
側壁］、 １０ 、 ］、 １．０…を漏斗形に狭窄し
て流入孔１２．１２…に連通させておけば、靴底３成形
時に未加硫ゴム生地２を突起成形凹部１１゜１１…に加
圧充填する際、漏斗形の側壁１１０゜１１０…が誘導壁
となって突起成形凹部１．１ 、１１…での未加硫ゴム
生地２の流れ方向を流入孔１２゜１２…方向へと、より
一層正確に方向ずけることかできる。従って突起３１．
、３１…中に分散される無機質繊維２１．２］…を突
起３１．３１…の突出方向へより一層正確に方向すげる
ことができる。即ち、突起３］、３］・・中に分散され
る無機質繊維２１． 、２１…の、突起３１．３１・・
の突出方向への配向性が一層良好となり、防滑性が更に
向」ニする。この発明において、未加硫ゴム生地２は天
然ゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、スチレンブ
タジェンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルニ）〜リル
ゴム、タロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩
素化ポリエチレン、タロロスルフオン化ポリエチレンの
一種または二種以上の混合物を主成分とし、これに岩綿
、ロックウール、チタン酸カウィスカー繊維、ウオラス
トナイト繊維等モス硬度が３〜５の無機質繊維２１．．
２１…とその他の常用ゴム配合薬品を添加したもので構
成され、成形後の靴底のＪＩＳＫ６３０１による硬度が
４５〜６５度になるように配合調整されている。
が４５〜６５度になるように配合調整されている。
成形後の靴底３の硬度がそれ以下となれば、軟らかすぎ
て突起３１．３１…の圧縮性が大きくなり、その底面３
］、 ０ 、３１．０…に露出されて無機質繊維２］
、 、 ２ ］…が着用者の体重圧で倒伏されてしまい
、地面または床面に対するグリップ性か低下し防滑性が
悪くなり、しかも靴底の耐久性と履心地が低下する欠点
があり、また硬度がそれ以上となれば硬すきて突起３１
．３１・・の圧縮性が小さくなり、その底面３１．０
、３１．０…に露出された無機質繊維２１．２１…をそ
の底面から充分に突出させることができず、靴底３の地
面または床面に対するクリップ性が低下し、防滑性が悪
くなるからである。これらの点より、より好ましくは成
形後の靴底のＪＩＳＫ６３０１による硬度を５０〜６０
度に設定することが望ましい。
て突起３１．３１…の圧縮性が大きくなり、その底面３
］、 ０ 、３１．０…に露出されて無機質繊維２］
、 、 ２ ］…が着用者の体重圧で倒伏されてしまい
、地面または床面に対するグリップ性か低下し防滑性が
悪くなり、しかも靴底の耐久性と履心地が低下する欠点
があり、また硬度がそれ以上となれば硬すきて突起３１
．３１・・の圧縮性が小さくなり、その底面３１．０
、３１．０…に露出された無機質繊維２１．２１…をそ
の底面から充分に突出させることができず、靴底３の地
面または床面に対するクリップ性が低下し、防滑性が悪
くなるからである。これらの点より、より好ましくは成
形後の靴底のＪＩＳＫ６３０１による硬度を５０〜６０
度に設定することが望ましい。
が望ましい。
この発明において、無機質繊維のモース硬度を３−・５
に限定したのは、モース硬度がそれ以ドとなれは、柔ら
かすぎて防滑性において改ノσ効果が低下し、またモー
ス硬度かそれ以１−どなれは、硬すぎて床面を傷つけ易
く、しかも濡れた床面で滑り易くなる欠点があるからで
ある。
に限定したのは、モース硬度がそれ以ドとなれは、柔ら
かすぎて防滑性において改ノσ効果が低下し、またモー
ス硬度かそれ以１−どなれは、硬すぎて床面を傷つけ易
く、しかも濡れた床面で滑り易くなる欠点があるからで
ある。
そしてこの発明において、無機質繊維の添加量はゴム１
００重斌部に対して５〜８０重量部が好ましく、またそ
れらの無機質繊維２１．２１・・の大きさとしては直径
か１ 、０μｍ〜３０μｍで、その長さか０．０５ｎｙ
ｎ〜２ｍのものが好ましい。無機質繊維２１． 、２１
の添加量または大きさが手記以下となれば得られる
靴底の防滑性が低下するきらいかあり、また無機質繊維
２１゜２１・の添加量または大きさが」−記以−ヒとな
れは靴底３成形時における未加硫ゴム生地２の流動性が
悪くなり、その中に添加された無機質繊維２］、２］・
・の配向性が悪くなり、得られる靴底３の防滑性か低下
するきらいかある。
００重斌部に対して５〜８０重量部が好ましく、またそ
れらの無機質繊維２１．２１・・の大きさとしては直径
か１ 、０μｍ〜３０μｍで、その長さか０．０５ｎｙ
ｎ〜２ｍのものが好ましい。無機質繊維２１． 、２１
の添加量または大きさが手記以下となれば得られる
靴底の防滑性が低下するきらいかあり、また無機質繊維
２１゜２１・の添加量または大きさが」−記以−ヒとな
れは靴底３成形時における未加硫ゴム生地２の流動性が
悪くなり、その中に添加された無機質繊維２］、２］・
・の配向性が悪くなり、得られる靴底３の防滑性か低下
するきらいかある。
この発明において、未加硫ゴム生地２中にはさらに架橋
剤、架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、顔料、安定剤等の
ゴム配合用の常用薬品さらに必要によっては発泡剤等を
添加し、バンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー ミ
キシングロール、ニーダ−等の混合機によって均一に混
合し、これをシーテングし適宜形状に裁断したものであ
る。
剤、架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、顔料、安定剤等の
ゴム配合用の常用薬品さらに必要によっては発泡剤等を
添加し、バンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー ミ
キシングロール、ニーダ−等の混合機によって均一に混
合し、これをシーテングし適宜形状に裁断したものであ
る。
以上のようにして形成された未加硫ゴム生地２は、常法
によって成形型１の底部にセラ１へされ、しかる後加熱
加圧され、その一部は突起成形凹部１１．１１…に加圧
充填されるものであるが、この時突起成形凹部］、 １
、１１…に封入された空気並びに余剰な未加硫ゴム生
地２は流入孔］、２．１２…に流入されるので、突起成
形凹部１１ 、 ］、 １…に対する未加硫ゴム生地２
の流入は凹部］、 Ｌ 、 ］、 １…の」二方部】１
１から下方部１１２へと規則正しい方向性をもって円滑
に行われる。したがって、凹部１１． 、１．１…に流
入充填された未加硫ゴム生地２中に分散された無機質繊
維２ ］、 、 ２１…は未加硫ゴム生地２の流入方向
に対して実質的に平行に配置、即ち配向される。よって
、このようにして加熱加圧して加硫成形された靴底３は
、突起の底部３］、１．３１１・・−をグラインダー等
でパフして除去すれば、 突起３１．３１…成形時に突起３１．３１…中に上下方
向、即ち接地面に対してほぼ垂直に配向された無機質な
繊維２１．２１…を突起３１．３１…の底面３１０に露
出させることができる。
によって成形型１の底部にセラ１へされ、しかる後加熱
加圧され、その一部は突起成形凹部１１．１１…に加圧
充填されるものであるが、この時突起成形凹部］、 １
、１１…に封入された空気並びに余剰な未加硫ゴム生
地２は流入孔］、２．１２…に流入されるので、突起成
形凹部１１ 、 ］、 １…に対する未加硫ゴム生地２
の流入は凹部］、 Ｌ 、 ］、 １…の」二方部】１
１から下方部１１２へと規則正しい方向性をもって円滑
に行われる。したがって、凹部１１． 、１．１…に流
入充填された未加硫ゴム生地２中に分散された無機質繊
維２ ］、 、 ２１…は未加硫ゴム生地２の流入方向
に対して実質的に平行に配置、即ち配向される。よって
、このようにして加熱加圧して加硫成形された靴底３は
、突起の底部３］、１．３１１・・−をグラインダー等
でパフして除去すれば、 突起３１．３１…成形時に突起３１．３１…中に上下方
向、即ち接地面に対してほぼ垂直に配向された無機質な
繊維２１．２１…を突起３１．３１…の底面３１０に露
出させることができる。
（発明の効果）
この発明は以上のように極めて簡単な方法で突起３１．
３１…中に接地面に対してほぼ垂直方向に無機質繊維２
１．２１…を配向させ、その底面に露出させることがで
きるので、経済的に廉価である。また使用時に体重圧で
突起３１．３１…を適度に圧縮して、突起の底面３１０
．３１０…に露出された無機質繊維２１．２１・・を突
出させて地面または床面をグリップさせることができ、
防滑性に優れた靴底を得ることができる。
３１…中に接地面に対してほぼ垂直方向に無機質繊維２
１．２１…を配向させ、その底面に露出させることがで
きるので、経済的に廉価である。また使用時に体重圧で
突起３１．３１…を適度に圧縮して、突起の底面３１０
．３１０…に露出された無機質繊維２１．２１・・を突
出させて地面または床面をグリップさせることができ、
防滑性に優れた靴底を得ることができる。
また靴底３中に配合された無機質繊維２１．２１・のモ
ース硬度が３〜５に限定されているので、従来のカラス
繊維を配合したもののように床面を傷つけることもない
。
ース硬度が３〜５に限定されているので、従来のカラス
繊維を配合したもののように床面を傷つけることもない
。
（実施例）
天然ゴムとスチレンブタジェンゴムの混合比が７＝３の
ゴム１００重量部に無機質繊維２１．２１、モース硬度
４．５．平均粒径５，０μｍ、平均繊維長０．１ｎ＋ｍ
のウオラス１−ナイト繊維ＮＹＡＤＧ（米国プロセスド
ミネラルズインコーボレーテッド社製）３０重量部と
その他のゴム配合用の常用薬品と発泡剤を添力ＩＩ Ｌ
、混線ロールで混練したものを５ｎｗｎ厚に圧延してカ
ットして未加硫ゴム生地２を準備した。
ゴム１００重量部に無機質繊維２１．２１、モース硬度
４．５．平均粒径５，０μｍ、平均繊維長０．１ｎ＋ｍ
のウオラス１−ナイト繊維ＮＹＡＤＧ（米国プロセスド
ミネラルズインコーボレーテッド社製）３０重量部と
その他のゴム配合用の常用薬品と発泡剤を添力ＩＩ Ｌ
、混線ロールで混練したものを５ｎｗｎ厚に圧延してカ
ットして未加硫ゴム生地２を準備した。
このようにして準備された発泡性の未加硫ゴム生地２を
底部に漏斗形の突起成形凹部１１．Ｊｌ・・を有し、そ
の底部に裏面に貫通した流入孔］、 ２ 、１．２・・
を設けた靴底成形型］にセットし、これに−１−型４を
嵌合して、」−下のプレス型５゜５′間で１５０℃で３
０ ｋｇ／ ａＭで８分間加熱加圧して、突起３ ］、
、 ３ ］…を一体に形成した発泡加硫された靴底を
得た。
底部に漏斗形の突起成形凹部１１．Ｊｌ・・を有し、そ
の底部に裏面に貫通した流入孔］、 ２ 、１．２・・
を設けた靴底成形型］にセットし、これに−１−型４を
嵌合して、」−下のプレス型５゜５′間で１５０℃で３
０ ｋｇ／ ａＭで８分間加熱加圧して、突起３ ］、
、 ３ ］…を一体に形成した発泡加硫された靴底を
得た。
このようにして成形された靴底の突起の底部３１ ］
、 ３ ］、 ］・・並びにこれと一体に流入孔］、２
．１２…内で形成されたバリ１２’、１２’をクライン
ダでパフして除去した。このようにして得られた靴底は
本発明所望の作用効果を奏するものであった。
、 ３ ］、 ］・・並びにこれと一体に流入孔］、２
．１２…内で形成されたバリ１２’、１２’をクライン
ダでパフして除去した。このようにして得られた靴底は
本発明所望の作用効果を奏するものであった。
図面は実施例を示すものであって、第１−図は靴底成形
状態を示す要部断面図であり、第２図は成形型より取り
だされた靴底の要部断面図であり、第３図は完成された
靴底の要部断面図である。 １、成形型 １１０…側壁 １】２・・下方部 １２′ パリ ２１・無機質繊維 ・・四部 ・」−刃部 流入孔 未加硫ゴム生地 靴底 ３１・・突起 ３１０・底面 ３１１…底部 ４、−１−型 ５．５′ ・プレス型
状態を示す要部断面図であり、第２図は成形型より取り
だされた靴底の要部断面図であり、第３図は完成された
靴底の要部断面図である。 １、成形型 １１０…側壁 １】２・・下方部 １２′ パリ ２１・無機質繊維 ・・四部 ・」−刃部 流入孔 未加硫ゴム生地 靴底 ３１・・突起 ３１０・底面 ３１１…底部 ４、−１−型 ５．５′ ・プレス型
Claims (1)
- 底面に、裏面へ貫通した流入孔１２．１２…を備えた多
数の独立した突起成形凹部１１．１１…を有する靴底成
形型１に、モース硬度が３〜５の無機質繊維２１．２１
…を混入した未加硫ゴム生地２をセットし、これを加熱
加圧することによってその一部を突起成形凹部１１．１
１…に充填すると同時に、突起成形凹部の底面に形成さ
れた流入孔１２．１２…に流入させながら靴底３と一体
にＪＩＳＫ６３０１による硬度が４５〜６５の突起３１
．３１…を成形した後、突起の底部３１１．３１１…を
バフして突起の底面３１０に該無機質繊維２１．２１…
を露出させることを特徴とする防滑性靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135865A JPH0428301A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 防滑性靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135865A JPH0428301A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 防滑性靴底の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428301A true JPH0428301A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15161575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2135865A Pending JPH0428301A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 防滑性靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428301A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254102A (ja) * | 1988-04-02 | 1989-10-11 | Asahi Corp | 防滑性靴底の成形法 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2135865A patent/JPH0428301A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254102A (ja) * | 1988-04-02 | 1989-10-11 | Asahi Corp | 防滑性靴底の成形法 |
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