JPH0646902A - 防滑性靴底の成形法 - Google Patents
防滑性靴底の成形法Info
- Publication number
- JPH0646902A JPH0646902A JP4225005A JP22500592A JPH0646902A JP H0646902 A JPH0646902 A JP H0646902A JP 4225005 A JP4225005 A JP 4225005A JP 22500592 A JP22500592 A JP 22500592A JP H0646902 A JPH0646902 A JP H0646902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe sole
- protrusion
- unvulcanized rubber
- rubber material
- projection
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/026—Composites, e.g. carbon fibre or aramid fibre; the sole, one or more sole layers or sole part being made of a composite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 室温で床面を傷つけることがなく、氷雪面や
凍結面上等の氷点下で防滑性、耐久性に優れた靴底を簡
単な方法で廉価に提供する。 【構成】 アクリル繊維２１．２１…を混入した未加硫
ゴム生地２を、靴底成形型１にセットして加熱加圧す
る。未加硫ゴム生地２の一部を突起成形凹部１１．１１
…に充填すると同時に、突起成形凹部１１．１１…の底
面に形成された流入孔１２．１２…に流入させる。この
ようにして靴底３と一体にＪＩＳＫ６３０１による硬度
が４５〜６５度の突起を成形した後、突起の底部３１
１．３１１…をバフして、突起の底面３１０にアクリル
繊維２１．２１…を露出させる。
凍結面上等の氷点下で防滑性、耐久性に優れた靴底を簡
単な方法で廉価に提供する。 【構成】 アクリル繊維２１．２１…を混入した未加硫
ゴム生地２を、靴底成形型１にセットして加熱加圧す
る。未加硫ゴム生地２の一部を突起成形凹部１１．１１
…に充填すると同時に、突起成形凹部１１．１１…の底
面に形成された流入孔１２．１２…に流入させる。この
ようにして靴底３と一体にＪＩＳＫ６３０１による硬度
が４５〜６５度の突起を成形した後、突起の底部３１
１．３１１…をバフして、突起の底面３１０にアクリル
繊維２１．２１…を露出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は防滑性靴底の成形法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開昭６２−２１９０４号によっ
て、ガラス繊維を未加硫ゴムに混合し、これを圧延する
ことによって、ガラス繊維を圧延方向に配向させたもの
を適宜数重ねた後、圧延方向と直行する方向に裁断した
防滑片を、裁断面を接地面となるようにして、靴底の接
地面に埋込み成形した靴底が提案されている。この靴底
において防滑片中に介在されたガラス繊維が、接地面に
対して直角に配列されているため防滑性に優れた靴底が
得られるが、防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底
に対して埋込み成形しなければならなく、コストアップ
となる欠点があった。
て、ガラス繊維を未加硫ゴムに混合し、これを圧延する
ことによって、ガラス繊維を圧延方向に配向させたもの
を適宜数重ねた後、圧延方向と直行する方向に裁断した
防滑片を、裁断面を接地面となるようにして、靴底の接
地面に埋込み成形した靴底が提案されている。この靴底
において防滑片中に介在されたガラス繊維が、接地面に
対して直角に配列されているため防滑性に優れた靴底が
得られるが、防滑片の成形が煩雑でしかも防滑片を靴底
に対して埋込み成形しなければならなく、コストアップ
となる欠点があった。
【０００３】また靴底中に介在されたガラス繊維のモ−
ス硬度が、７〜８と非常に硬質であるため、タイル、大
理石、みかげ石等の床面を傷つけ易く、濡れた床面で滑
り易くなる欠点があった。
ス硬度が、７〜８と非常に硬質であるため、タイル、大
理石、みかげ石等の床面を傷つけ易く、濡れた床面で滑
り易くなる欠点があった。
【０００４】また従来より、底面に多数の独立した突起
成形凹部を有する靴底成形金型に、ガラス繊維等の硬質
繊維を混入した未加硫ゴム生地をセットし、これを加熱
加圧することによってその一部を突起成形凹部に圧入充
填して、靴底と一体化された突起を有する靴底の成形法
も一般に知られているが、未加硫ゴム生地の一部を突起
成形凹部に圧入充填する際、逃げ場をなくした未加硫の
ゴム生地や凹部に封入された空気が、凹部内で乱流状態
となり流れ方向が定まらず、未加硫ゴム生地が凹部に充
填されるため、凹部に充填された未加硫のゴム生地中の
硬質繊維は、方向性が定まらずばらばらの状態で不規則
に散在されるため、このようにして成形された突起を有
する靴底において、突起中に分散された硬質繊維による
靴底の防滑性は、殆ど期待できなかった。
成形凹部を有する靴底成形金型に、ガラス繊維等の硬質
繊維を混入した未加硫ゴム生地をセットし、これを加熱
加圧することによってその一部を突起成形凹部に圧入充
填して、靴底と一体化された突起を有する靴底の成形法
も一般に知られているが、未加硫ゴム生地の一部を突起
成形凹部に圧入充填する際、逃げ場をなくした未加硫の
ゴム生地や凹部に封入された空気が、凹部内で乱流状態
となり流れ方向が定まらず、未加硫ゴム生地が凹部に充
填されるため、凹部に充填された未加硫のゴム生地中の
硬質繊維は、方向性が定まらずばらばらの状態で不規則
に散在されるため、このようにして成形された突起を有
する靴底において、突起中に分散された硬質繊維による
靴底の防滑性は、殆ど期待できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、室温で床
面を傷つけることがなく、氷雪面や凍結面上等の氷点下
で防滑性、耐久性に優れた靴底を極めて簡単な方法で廉
価に提供しようとするものである。
面を傷つけることがなく、氷雪面や凍結面上等の氷点下
で防滑性、耐久性に優れた靴底を極めて簡単な方法で廉
価に提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下この発明を実施図面
によって説明すれば、この発明は底面に、裏面へ貫通し
た流入孔１２．１２…を備えた多数の独立した突起成形
凹部１１．１１…を有する靴底成形型１に、長さが０．
１ｍｍ〜１０ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルのアクリル
繊維２１．２１…を混入した未加硫ゴム生地２をセット
し、これを加熱加圧することによってその一部を突起成
形凹部１１．１１…に充填すると同時に、突起成形凹部
の底面に形成された流入孔１２．１２…に流入させなが
ら、靴底３と一体にＪＩＳＫ６３０１による硬度が４５
〜６５度の突起３１．３１…を成形した後、突起の底部
３１１．３１１…をバフして、突起の底面３１０に該ア
クリル繊維２１．２１…を露出させることを特徴とする
防滑性靴底の成形法を発明の要旨とするものである。
によって説明すれば、この発明は底面に、裏面へ貫通し
た流入孔１２．１２…を備えた多数の独立した突起成形
凹部１１．１１…を有する靴底成形型１に、長さが０．
１ｍｍ〜１０ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルのアクリル
繊維２１．２１…を混入した未加硫ゴム生地２をセット
し、これを加熱加圧することによってその一部を突起成
形凹部１１．１１…に充填すると同時に、突起成形凹部
の底面に形成された流入孔１２．１２…に流入させなが
ら、靴底３と一体にＪＩＳＫ６３０１による硬度が４５
〜６５度の突起３１．３１…を成形した後、突起の底部
３１１．３１１…をバフして、突起の底面３１０に該ア
クリル繊維２１．２１…を露出させることを特徴とする
防滑性靴底の成形法を発明の要旨とするものである。
【０００７】この発明においてアクリル繊維としては、
アクリロニトリル単独重合体、アクリロニトリルと酢酸
ビニル共重合体、アクリロニトリルと塩化ビニル共重合
体で形成された繊維が使用される。これらのアクリル繊
維は、室温では天然繊維なみの低い剛性で柔軟性を有
し、氷点下ではガラス繊維なみの高い剛性を有するもの
である。このことはアクリル繊維の伸度荷重の温度依存
性が大であることがよく現れている。アクリル繊維は、
例えば１デニ−ルの繊維を３％引っ張るのに２０°Ｃ室
温では１．６ｇ／ｄ荷重が必要であるが、０°Ｃでは
２．２ｇ／ｄ荷重が必要である。そしてこれらのアクリ
ル繊維をチタン系カップリング剤、シラン系カップリン
グ剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどで表
面処理しておけば、塩化ビニル系樹脂との接着性並びに
分散性を向上させることができる。
アクリロニトリル単独重合体、アクリロニトリルと酢酸
ビニル共重合体、アクリロニトリルと塩化ビニル共重合
体で形成された繊維が使用される。これらのアクリル繊
維は、室温では天然繊維なみの低い剛性で柔軟性を有
し、氷点下ではガラス繊維なみの高い剛性を有するもの
である。このことはアクリル繊維の伸度荷重の温度依存
性が大であることがよく現れている。アクリル繊維は、
例えば１デニ−ルの繊維を３％引っ張るのに２０°Ｃ室
温では１．６ｇ／ｄ荷重が必要であるが、０°Ｃでは
２．２ｇ／ｄ荷重が必要である。そしてこれらのアクリ
ル繊維をチタン系カップリング剤、シラン系カップリン
グ剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどで表
面処理しておけば、塩化ビニル系樹脂との接着性並びに
分散性を向上させることができる。
【０００８】この発明において、突起成形凹部１１．１
１…の形状としては色々なものが考えられるが、その底
部の側壁１１０．１１０…を漏斗形に狭窄して流入孔１
２．１２…に連通させておけば、靴底３成形時に未加硫
ゴム生地２を突起成形凹部１１．１１…に加圧充填する
際、漏斗形の側壁１１０．１１０…が誘導壁となって突
起成形凹部１１．１１…での未加硫ゴム生地２の流れ方
向を流入孔１２．１２…方向へと、より一層正確に方向
ずけることができる。従って突起３１．３１…中に分散
されるアクリル繊維２１．２１…を、突起３１．３１…
の突出方向へより一層正確に方向ずけることができる。
即ち、突起３１．３１…中に分散されるアクリル繊維２
１．２１…の、突起３１．３１…の突出方向への配向性
が一層良好となり、防滑性が更に向上する。
１…の形状としては色々なものが考えられるが、その底
部の側壁１１０．１１０…を漏斗形に狭窄して流入孔１
２．１２…に連通させておけば、靴底３成形時に未加硫
ゴム生地２を突起成形凹部１１．１１…に加圧充填する
際、漏斗形の側壁１１０．１１０…が誘導壁となって突
起成形凹部１１．１１…での未加硫ゴム生地２の流れ方
向を流入孔１２．１２…方向へと、より一層正確に方向
ずけることができる。従って突起３１．３１…中に分散
されるアクリル繊維２１．２１…を、突起３１．３１…
の突出方向へより一層正確に方向ずけることができる。
即ち、突起３１．３１…中に分散されるアクリル繊維２
１．２１…の、突起３１．３１…の突出方向への配向性
が一層良好となり、防滑性が更に向上する。
【０００９】この発明において、未加硫ゴム生地２は天
然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブ
タジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルニトリルゴ
ム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩素
化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレンの一
種または二種以上の混合物を主成分とし、これに長さが
０．１ｍｍ〜１０ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルのアク
リル繊維２１．２１…とその他の常用ゴム配合薬品を添
加したもので構成され、成形後の靴底のＪＩＳＫ６３０
１による硬度が４５〜６５度になるように配合調整され
ている。成形後の靴底３の硬度がそれ以下となれば、軟
らかすぎて突起３１．３１…の圧縮性が大きくなり、そ
の底面３１０．３１０…に露出されてアクリル繊維２
１．２１…が着用者の体重圧で倒伏されてしまい、地面
または床面に対するグリップ性が低下し防滑性が悪くな
り、しかも靴底の耐久性と履心地が低下する欠点があ
り、また硬度がそれ以上となれば、硬すぎて突起３１．
３１…の圧縮性が小さくなり、その底面３１０．３１０
…に露出されたアクリル繊維２１．２１…をその底面か
ら充分に突出させることができず、靴底３の地面または
床面に対するグリップ性が低下し、防滑性が悪くなるか
らである。これらの点より、より好ましくは成形後の靴
底のＪＩＳＫ６３０１による硬度を、５０〜６０度に設
定することが望ましい。
然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブ
タジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルニトリルゴ
ム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩素
化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレンの一
種または二種以上の混合物を主成分とし、これに長さが
０．１ｍｍ〜１０ｍｍで太さが１〜３０デニ−ルのアク
リル繊維２１．２１…とその他の常用ゴム配合薬品を添
加したもので構成され、成形後の靴底のＪＩＳＫ６３０
１による硬度が４５〜６５度になるように配合調整され
ている。成形後の靴底３の硬度がそれ以下となれば、軟
らかすぎて突起３１．３１…の圧縮性が大きくなり、そ
の底面３１０．３１０…に露出されてアクリル繊維２
１．２１…が着用者の体重圧で倒伏されてしまい、地面
または床面に対するグリップ性が低下し防滑性が悪くな
り、しかも靴底の耐久性と履心地が低下する欠点があ
り、また硬度がそれ以上となれば、硬すぎて突起３１．
３１…の圧縮性が小さくなり、その底面３１０．３１０
…に露出されたアクリル繊維２１．２１…をその底面か
ら充分に突出させることができず、靴底３の地面または
床面に対するグリップ性が低下し、防滑性が悪くなるか
らである。これらの点より、より好ましくは成形後の靴
底のＪＩＳＫ６３０１による硬度を、５０〜６０度に設
定することが望ましい。
【００１０】この発明において、アクリル繊維の長さを
０．１ｍｍ〜１０ｍｍに、太さを１〜３０デニ−ルに限
定したのは、長さと太さがそれ以下となれば靴底の防滑
性が低下するきらいがあり、また長さと太さがそれ以上
となれば靴底成形時における未加硫ゴム生地２の突起成
形凹部での流動性が悪くなり、その中に添加されたアク
リル繊維２１．２１…の配向性が悪くなり、得られる靴
底３の防滑性が低下する欠点があるからである。そして
この発明において、アクリル繊維の添加量はゴム１００
重量部に対して２〜４０重量部が好ましく、アクリル繊
維２１．２１…の添加量が上記以下となれば、得られる
靴底の防滑性が低下するきらいがあり、またアクリル繊
維２１．２１…の添加量が上記以上となれば、靴底３成
形時における未加硫ゴム生地２の流動性が悪くなり、そ
の中に添加されたアクリル繊維２１．２１…の配向性が
悪くなり、得られる靴底３の防滑性が低下するきらいが
ある。この発明において未加硫ゴム生地２中には、さら
に架橋剤、架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、顔料、安定
剤等のゴム配合用の常用薬品、さらに必要によっては発
泡剤等を添加し、バンバリ−ミキサ−、ヘンシェルミキ
サ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ−等の混合機によって
均一に混合し、これをシ−テングし適宜形状に截断した
ものである。
０．１ｍｍ〜１０ｍｍに、太さを１〜３０デニ−ルに限
定したのは、長さと太さがそれ以下となれば靴底の防滑
性が低下するきらいがあり、また長さと太さがそれ以上
となれば靴底成形時における未加硫ゴム生地２の突起成
形凹部での流動性が悪くなり、その中に添加されたアク
リル繊維２１．２１…の配向性が悪くなり、得られる靴
底３の防滑性が低下する欠点があるからである。そして
この発明において、アクリル繊維の添加量はゴム１００
重量部に対して２〜４０重量部が好ましく、アクリル繊
維２１．２１…の添加量が上記以下となれば、得られる
靴底の防滑性が低下するきらいがあり、またアクリル繊
維２１．２１…の添加量が上記以上となれば、靴底３成
形時における未加硫ゴム生地２の流動性が悪くなり、そ
の中に添加されたアクリル繊維２１．２１…の配向性が
悪くなり、得られる靴底３の防滑性が低下するきらいが
ある。この発明において未加硫ゴム生地２中には、さら
に架橋剤、架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、顔料、安定
剤等のゴム配合用の常用薬品、さらに必要によっては発
泡剤等を添加し、バンバリ−ミキサ−、ヘンシェルミキ
サ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ−等の混合機によって
均一に混合し、これをシ−テングし適宜形状に截断した
ものである。
【００１１】以上のようにして形成された未加硫ゴム生
地２は、常法によって成形型１の底部にセットされ、し
かる後加熱加圧され、その一部は突起成形凹部１１．１
１…に加圧充填されるものであるが、この時突起成形凹
部１１．１１…に封入された空気並びに余剰な未加硫ゴ
ム生地２は、流入孔１２．１２…に流入されるので、突
起成形凹部１１．１１…に対する未加硫ゴム生地２の流
入は、凹部１１．１１…の上方部１１１から下方部１１
２へと規則正しい方向性をもって円滑に行われる。した
がって、凹部１１．１１…に流入充填された未加硫ゴム
生地２中に分散されたアクリル繊維２１．２１…は、未
加硫ゴム生地２の流入方向に対して実質的に平行に配
置、即ち配向される。よって、このようにして加熱加圧
して加硫成形された靴底３は、突起の底部３１１．３１
１…をグラインダ−等でバフして除去すれば、突起３
１．３１…成形時に突起３１．３１…中に上下方向、即
ち接地面に対してほぼ垂直に配向されたアクリル繊維２
１．２１…を、突起３１．３１…の底面３１０に露出さ
せることができる。
地２は、常法によって成形型１の底部にセットされ、し
かる後加熱加圧され、その一部は突起成形凹部１１．１
１…に加圧充填されるものであるが、この時突起成形凹
部１１．１１…に封入された空気並びに余剰な未加硫ゴ
ム生地２は、流入孔１２．１２…に流入されるので、突
起成形凹部１１．１１…に対する未加硫ゴム生地２の流
入は、凹部１１．１１…の上方部１１１から下方部１１
２へと規則正しい方向性をもって円滑に行われる。した
がって、凹部１１．１１…に流入充填された未加硫ゴム
生地２中に分散されたアクリル繊維２１．２１…は、未
加硫ゴム生地２の流入方向に対して実質的に平行に配
置、即ち配向される。よって、このようにして加熱加圧
して加硫成形された靴底３は、突起の底部３１１．３１
１…をグラインダ−等でバフして除去すれば、突起３
１．３１…成形時に突起３１．３１…中に上下方向、即
ち接地面に対してほぼ垂直に配向されたアクリル繊維２
１．２１…を、突起３１．３１…の底面３１０に露出さ
せることができる。
【００１２】
【発明の効果】この発明は以上のように極めて簡単な方
法で突起３１．３１…中に接地面に対してほぼ垂直方向
にアクリル繊維２１．２１…を配向させ、その底面に露
出させることができるので経済的に廉価である。また使
用時に体重圧で突起３１．３１…を適度に圧縮して、突
起の底面３１０．３１０…に露出されたアクリル繊維２
１．２１…を突出させて地面または床面をグリップさせ
ることができ、防滑性に優れた靴底を得ることができ
る。室温ではアクリル繊維２１．２１…が、天然繊維な
みの柔軟性を有するため床面を傷つけることなく、氷点
下ではアクリル繊維がガラス繊維なみの高い剛性を有す
るため氷雪面や凍結面に突き刺さり優れた防滑性を発揮
できる。
法で突起３１．３１…中に接地面に対してほぼ垂直方向
にアクリル繊維２１．２１…を配向させ、その底面に露
出させることができるので経済的に廉価である。また使
用時に体重圧で突起３１．３１…を適度に圧縮して、突
起の底面３１０．３１０…に露出されたアクリル繊維２
１．２１…を突出させて地面または床面をグリップさせ
ることができ、防滑性に優れた靴底を得ることができ
る。室温ではアクリル繊維２１．２１…が、天然繊維な
みの柔軟性を有するため床面を傷つけることなく、氷点
下ではアクリル繊維がガラス繊維なみの高い剛性を有す
るため氷雪面や凍結面に突き刺さり優れた防滑性を発揮
できる。
【００１３】
【実施例】天然ゴムとスチレンブタジエンゴムの混合比
が７：３のゴム１００重量部に、長さが１ｍｍで太さが
２デニ−ルのアクリル繊維２１．２１…１０重量部と、
その他のゴム配合用の常用薬品と発泡剤を添加し、混練
ロ−ルで混練したものを５ｍｍ厚に圧延してカットして
未加硫ゴム生地２を準備した。このようにして準備され
た発泡性の未加硫ゴム生地２を、底部に漏斗形の突起成
形凹部１１．１１…を有しその底部に裏面に貫通した流
入孔１２．１２…を設けた靴底成形型１にセットし、こ
れに上型４を嵌合して、上下のプレス型５．５’間で１
５０゜Ｃで３０ｋｇ／ｃｍ2で８分間加熱加圧して、突
起３１．３１…を一体に形成した発泡加硫された靴底を
得た。このようにして成形された靴底の突起の底部３１
１．３１１…並びにこれと一体に流入孔１２．１２…内
で形成されたバリ１２’．１２’を、グラインダ−でバ
フして除去した。このようにして得られた靴底は、本発
明所望の作用効果を奏するものであった。
が７：３のゴム１００重量部に、長さが１ｍｍで太さが
２デニ−ルのアクリル繊維２１．２１…１０重量部と、
その他のゴム配合用の常用薬品と発泡剤を添加し、混練
ロ−ルで混練したものを５ｍｍ厚に圧延してカットして
未加硫ゴム生地２を準備した。このようにして準備され
た発泡性の未加硫ゴム生地２を、底部に漏斗形の突起成
形凹部１１．１１…を有しその底部に裏面に貫通した流
入孔１２．１２…を設けた靴底成形型１にセットし、こ
れに上型４を嵌合して、上下のプレス型５．５’間で１
５０゜Ｃで３０ｋｇ／ｃｍ2で８分間加熱加圧して、突
起３１．３１…を一体に形成した発泡加硫された靴底を
得た。このようにして成形された靴底の突起の底部３１
１．３１１…並びにこれと一体に流入孔１２．１２…内
で形成されたバリ１２’．１２’を、グラインダ−でバ
フして除去した。このようにして得られた靴底は、本発
明所望の作用効果を奏するものであった。
【図１】靴底成形状態を示す要部断面図である。
【図２】成形型より取りだされた靴底の要部断面図であ
る。
る。
【図３】完成された靴底の要部断面図である。
１．成形型 １１…凹部 １１０…側壁 １１１…上方部 １１２…下方部 １２…流入孔 １２’…バリ ２．未加硫ゴム生地 ２１…アクリル繊維 ３．靴底 ３１…突起 ３１０…底面 ３１１…底部 ４．上型 ５．５’…プレス型
Claims (1)
- 【請求項１】 底面に、裏面へ貫通した流入孔１２．１
２…を備えた多数の独立した突起成形凹部１１．１１…
を有する靴底成形型１に、長さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍ
で太さが１〜３０デニ−ルのアクリル繊維２１．２１…
を混入した未加硫ゴム生地２をセットし、これを加熱加
圧することによってその一部を突起成形凹部１１．１１
…に充填すると同時に、突起成形凹部の底面に形成され
た流入孔１２．１２…に流入させながら、靴底３と一体
にＪＩＳＫ６３０１による硬度が４５〜６５度の突起３
１．３１…を成形した後、突起の底部３１１．３１１…
をバフして、突起の底面３１０に該アクリル繊維２１．
２１…を露出させることを特徴とする防滑性靴底の成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225005A JPH0646902A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 防滑性靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225005A JPH0646902A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 防滑性靴底の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646902A true JPH0646902A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16822593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225005A Pending JPH0646902A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 防滑性靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646902A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411501A (en) * | 1987-07-04 | 1989-01-17 | Moon Star Co | Production of antiskid outer sole |
| JPH01254102A (ja) * | 1988-04-02 | 1989-10-11 | Asahi Corp | 防滑性靴底の成形法 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4225005A patent/JPH0646902A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411501A (en) * | 1987-07-04 | 1989-01-17 | Moon Star Co | Production of antiskid outer sole |
| JPH01254102A (ja) * | 1988-04-02 | 1989-10-11 | Asahi Corp | 防滑性靴底の成形法 |
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