JPH0428438A - 熱交換器用伝熱管の製造方法 - Google Patents
熱交換器用伝熱管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0428438A JPH0428438A JP13045890A JP13045890A JPH0428438A JP H0428438 A JPH0428438 A JP H0428438A JP 13045890 A JP13045890 A JP 13045890A JP 13045890 A JP13045890 A JP 13045890A JP H0428438 A JPH0428438 A JP H0428438A
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- plate material
- cutting
- manufacturing
- cut
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、壁面に多数の凹凸部を形成した１枚の板材を
折り曲げて成形される熱交換器用伝熱管の製造方法に係
り、詳しくは、例えば、自動車用のラジェータ、コンデ
ンサ、エバポレータ等の熱交換器に用いられる伝熱管の
製造方法に関するものである。
折り曲げて成形される熱交換器用伝熱管の製造方法に係
り、詳しくは、例えば、自動車用のラジェータ、コンデ
ンサ、エバポレータ等の熱交換器に用いられる伝熱管の
製造方法に関するものである。
従来、この種の熱交換器用伝熱管としては、例えば、実
開昭５４−２９４６４号公報等に開示されるものが知ら
れている。
開昭５４−２９４６４号公報等に開示されるものが知ら
れている。
これを第４図及び第５図に基づいて説明する。
１は熱交換器であり、ヘッダ２に設けた複数の伝熱管嵌
入部３に、壁面に多数の突起部５を形成した伝熱管４の
先端部６を嵌入し、その嵌合部を口−付けすることによ
って、水密構造とされるように構成されている。
入部３に、壁面に多数の突起部５を形成した伝熱管４の
先端部６を嵌入し、その嵌合部を口−付けすることによ
って、水密構造とされるように構成されている。
上記ヘッダ２の伝熱管嵌入部３の形状としては、例えば
、第６図の如く、略偏平状を為しているものと、第７図
の如く、クランク状の凹凸部を有するものとがある。
、第６図の如く、略偏平状を為しているものと、第７図
の如く、クランク状の凹凸部を有するものとがある。
従ゲで、伝熱管４も、上記−・ラダ２の伝熱管嵌入部３
の形状に合致するように、その先端部６の形状が成形さ
れている。
の形状に合致するように、その先端部６の形状が成形さ
れている。
又、伝熱管４ば、内部空間に形成されている冷媒の通路
に、壁面に設けた多数の突起部５が突出し、冷媒を撹乱
する作用を為している。
に、壁面に設けた多数の突起部５が突出し、冷媒を撹乱
する作用を為している。
斯かる熱交換器１を製造するに際し、伝熱管４は、例え
ば、第８図に示す如き方法によって製造されることが検
創されている。
ば、第８図に示す如き方法によって製造されることが検
創されている。
先ず、巻取ロー・ルアに巻き取られている板材８を所定
の成形ロール９に供給し、この成形ロール９によ、って
、多数の突起部５が成形加工される（第９図参照）。次
に、成形ロールによって、この板材８を所定の長さに切
断する。次いで、次の所定の成形口・−ル１０に供給し
１、−の成形口−・ルｌＯによって、その長手方向に沿
って折り曲げ加］−が行なわれる（第１０図参照）。
の成形ロール９に供給し、この成形ロール９によ、って
、多数の突起部５が成形加工される（第９図参照）。次
に、成形ロールによって、この板材８を所定の長さに切
断する。次いで、次の所定の成形口・−ル１０に供給し
１、−の成形口−・ルｌＯによって、その長手方向に沿
って折り曲げ加］−が行なわれる（第１０図参照）。
〔発明が解決しようとする課題］
然し乍ら、」１記製造方法では、多数の突起部５を成形
剤］ニジた板材８を切断１７、折り曲げ加工を行なうた
め、成形された伝熱管４の嵌入部６に突起部５が存在し
、ヘッダ２の伝熱管嵌入部３への嵌入が困難となる。そ
のため、板材８の切断後に、その嵌入精度を高めるため
の処理加工を施す必要があり１、製造工程を複雑にする
こととなる。
剤］ニジた板材８を切断１７、折り曲げ加工を行なうた
め、成形された伝熱管４の嵌入部６に突起部５が存在し
、ヘッダ２の伝熱管嵌入部３への嵌入が困難となる。そ
のため、板材８の切断後に、その嵌入精度を高めるため
の処理加工を施す必要があり１、製造工程を複雑にする
こととなる。
尚、従来から実施されているＩ・ランスフアブレス又は
ダイイングマシン等による速読加工、或いは複数の単能
プレス機を用いる加工方法によっても、第１０図に示す
如き伝熱管４を製造することはできるが、設備が大掛か
りとなり、製作費が高く、プレス金型の製作期間が長い
等の不具合があり、好ましくない。
ダイイングマシン等による速読加工、或いは複数の単能
プレス機を用いる加工方法によっても、第１０図に示す
如き伝熱管４を製造することはできるが、設備が大掛か
りとなり、製作費が高く、プレス金型の製作期間が長い
等の不具合があり、好ましくない。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、簡便な手段に二よって端部の嵌入
精度を高めることができる熱交換器用伝熱管を得ること
ができる熱交換器用伝熱管の製造方法を提供することに
ある。
もので、その目的は、簡便な手段に二よって端部の嵌入
精度を高めることができる熱交換器用伝熱管を得ること
ができる熱交換器用伝熱管の製造方法を提供することに
ある。
請求項１記載の熱交換器用伝熱管の製造方法は、長尺の
板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成する凹凸成形工程
と、この板材を所定長さに切断する切断工程と、この板
材をその長手方向中央部で折り返して管状に折り曲げる
折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の製造方法に於て
、上記切断工程と同時に、上記多数の凹凸部を無くして
、各切断部の端部を平坦に再成形するものである。
板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成する凹凸成形工程
と、この板材を所定長さに切断する切断工程と、この板
材をその長手方向中央部で折り返して管状に折り曲げる
折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の製造方法に於て
、上記切断工程と同時に、上記多数の凹凸部を無くして
、各切断部の端部を平坦に再成形するものである。
請求項２記載の熱交換器用伝熱管の製造方法は、長尺の
板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成する凹凸成形工程
と、この板材を所定長さに切断する切断工程と、この板
材をその長手方向中央部で折り返して管状に折り曲げる
折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の製造方法に於て
、」二記切断工程と同時に、上記多数の凹凸部を無くす
と共に長手方向に軸長を有する凹溝又は突起を所定間隔
で形成して、各切断部の端部を凹凸状に再成形するもの
である。
板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成する凹凸成形工程
と、この板材を所定長さに切断する切断工程と、この板
材をその長手方向中央部で折り返して管状に折り曲げる
折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の製造方法に於て
、」二記切断工程と同時に、上記多数の凹凸部を無くす
と共に長手方向に軸長を有する凹溝又は突起を所定間隔
で形成して、各切断部の端部を凹凸状に再成形するもの
である。
請求項１記載の熱交換器用伝熱管の製造方法に於ては、
凹凸加工が施された板材を、切断すると同時にその切断
部の端部を、平坦に再成形して、上記多数の凹凸部を無
くすことができる。
凹凸加工が施された板材を、切断すると同時にその切断
部の端部を、平坦に再成形して、上記多数の凹凸部を無
くすことができる。
請求項２記載の熱交換器用伝熱管の製造方法に於ては、
凹凸加工が施された板材を、切断すると同時にその切断
部の端部を、凹凸状に再成形して、上記多数の凹凸部を
無くし、長手方向に軸長を有する凹溝又は突起を所定間
隔で形成することができる。
凹凸加工が施された板材を、切断すると同時にその切断
部の端部を、凹凸状に再成形して、上記多数の凹凸部を
無くし、長手方向に軸長を有する凹溝又は突起を所定間
隔で形成することができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る熱交換器用伝熱管の製
造方法に於ける主要部の加工工程を示すもので、２０は
両面にロー材がクラッドされたアルミニウム製の長尺の
板材を現す。
造方法に於ける主要部の加工工程を示すもので、２０は
両面にロー材がクラッドされたアルミニウム製の長尺の
板材を現す。
この板材２０には、所定の間隔で多数の突起部２１がロ
ール成形によって形成されている。
ール成形によって形成されている。
この板材２０が、切断工程に供給され、切断されると同
時に、その切断部２２の端部（斜線で示す領域）２３が
、平坦に再加工される。
時に、その切断部２２の端部（斜線で示す領域）２３が
、平坦に再加工される。
この切断工程には、第２図の如く、再加工ダイ３１と、
再加工パンチ３２と、切断刃３３とを有する切断装置３
０が設置されている。
再加工パンチ３２と、切断刃３３とを有する切断装置３
０が設置されている。
板材２０は、再加工ダイ３１と再加工パンチ３２との間
に挿入され、再加工ダイ３１と再加工パンチ３２とによ
って、所定の領域の突起部２１を押し潰して平坦にする
と同時に、切断刃３３が降ろされる。その結果、板材２
０には、端部２３の平坦化と切断とが施されることとな
る。
に挿入され、再加工ダイ３１と再加工パンチ３２とによ
って、所定の領域の突起部２１を押し潰して平坦にする
と同時に、切断刃３３が降ろされる。その結果、板材２
０には、端部２３の平坦化と切断とが施されることとな
る。
次いで、これをロール成形によって、その長手方向に沿
って中心部を折り曲げ、管状とする。
って中心部を折り曲げ、管状とする。
斯くして、成形された伝熱管用素材２４は、その端部２
３が平坦になっているので、ヘッダの伝熱管嵌入部に嵌
入する際に、壁面に形成した突起部２１が、伝熱管嵌入
部と干渉するとか、その突起部２１によって水密性能が
低下する等の不具合が無（なる。
３が平坦になっているので、ヘッダの伝熱管嵌入部に嵌
入する際に、壁面に形成した突起部２１が、伝熱管嵌入
部と干渉するとか、その突起部２１によって水密性能が
低下する等の不具合が無（なる。
以上の如く、本実施例では、長尺の板材に所定間隔で多
数の凹凸部を形成する凹凸成形工程と、この板材を所定
長さに切断する切断工程と、この板材をその長手方向中
央部で折り返して管状に折り曲げる折曲工程とを有する
熱交換器用伝熱管の製造方法に於て、上記切断工程と同
時に、上記多数の凹凸部を無くして、各切断部の端部を
平坦に再成形するものであるから、切断と、その切断部
の端部の平坦化とが同時にできることとなり、別の手段
を設けて伝熱管の嵌入精度を高める処理を設ける必要が
無くすことができる。
数の凹凸部を形成する凹凸成形工程と、この板材を所定
長さに切断する切断工程と、この板材をその長手方向中
央部で折り返して管状に折り曲げる折曲工程とを有する
熱交換器用伝熱管の製造方法に於て、上記切断工程と同
時に、上記多数の凹凸部を無くして、各切断部の端部を
平坦に再成形するものであるから、切断と、その切断部
の端部の平坦化とが同時にできることとなり、別の手段
を設けて伝熱管の嵌入精度を高める処理を設ける必要が
無くすことができる。
第３図は本発明の別の実施例に係る熱交換器用伝熱管の
製造方法に於ける主要部の加工工程を示すもので、上記
実施例とは、切断部２２の端部２３の処理を異にしてい
る。
製造方法に於ける主要部の加工工程を示すもので、上記
実施例とは、切断部２２の端部２３の処理を異にしてい
る。
この実施例では、板材２０が、切断工程に供給され、切
断されると同時に、その切断部２２の端部２３を、平坦
に再加工すると共に、長手方向に軸長を有する複数の凹
溝又は突起２５が形成される。
断されると同時に、その切断部２２の端部２３を、平坦
に再加工すると共に、長手方向に軸長を有する複数の凹
溝又は突起２５が形成される。
この処理は、第２図に於ける再加工ダイ３１と再加工パ
ンチ３２の押圧部の形状を代えることによって達成され
る。
ンチ３２の押圧部の形状を代えることによって達成され
る。
次いで、これをロール成形によって、その長手方向に沿
って中心部を折り曲げ、管状とする。
って中心部を折り曲げ、管状とする。
斯くして、成形された伝熱管用素材２６は、その端部２
７が、第７図に示すヘッダの伝熱管嵌入部と略相似形状
と成っているので、ヘッダの伝熱管嵌入部に嵌入する際
に、壁面に形成した突起部２１が、伝熱管嵌入部と干渉
するとか、その突起部２１によって水密性能が低下する
等の不具合が無くなる。
７が、第７図に示すヘッダの伝熱管嵌入部と略相似形状
と成っているので、ヘッダの伝熱管嵌入部に嵌入する際
に、壁面に形成した突起部２１が、伝熱管嵌入部と干渉
するとか、その突起部２１によって水密性能が低下する
等の不具合が無くなる。
以上の如く、本実施例では、長尺の板材に所定間隔で多
数の凹凸部を形成する凹凸酸、形工程と、この板材を所
定長さに切断する切断工程と、この板材をその長手方向
中央部で折り返して管状に折り曲げる折曲工程とを有す
る熱交換器用伝熱管の製造方法に於て、上記切断工程と
同時に、上記多数の凹凸部を無くすと共に長手方向に軸
長を有する凹溝又は突起を所定間隔で形成して、各切断
部の端部を凹凸状に再成形するものであるから、切断と
、その切断部の端部の再成形とが同時にできることとな
り、別の手段を設けて伝熱管の嵌入精度を高める処理を
設ける必要が無くすことができる。
数の凹凸部を形成する凹凸酸、形工程と、この板材を所
定長さに切断する切断工程と、この板材をその長手方向
中央部で折り返して管状に折り曲げる折曲工程とを有す
る熱交換器用伝熱管の製造方法に於て、上記切断工程と
同時に、上記多数の凹凸部を無くすと共に長手方向に軸
長を有する凹溝又は突起を所定間隔で形成して、各切断
部の端部を凹凸状に再成形するものであるから、切断と
、その切断部の端部の再成形とが同時にできることとな
り、別の手段を設けて伝熱管の嵌入精度を高める処理を
設ける必要が無くすことができる。
尚、板材２０の切断と再成形とを行なうに際して、突起
部２１の平坦化に伴う材料の伸びによって、板材２０の
端部２３が、横方向に膨出する戊があるので、再加工ダ
イと再加工パンチとに、その伸び代をカットする部位を
設けることもできる。
部２１の平坦化に伴う材料の伸びによって、板材２０の
端部２３が、横方向に膨出する戊があるので、再加工ダ
イと再加工パンチとに、その伸び代をカットする部位を
設けることもできる。
又、上記実施例では、ロー材がクラッドされたアルミニ
ウム製の板材を用いて管状としたが、これは、その状態
で、ヘッダの切欠き部に嵌入し、フィン等の必要部品と
共に仮に組み付けられて、炉中で一体的にロー（＝ｊけ
する方法に通用するものである。然し、本発明は、斯か
る方法に限らず、例えば、−・旦ロー付けし、た完成品
としての伝熱管を製造する場合ムニも通用できる。又、
ロー材がクラッドされていないアルミニウム製の板材を
用いても良い。
ウム製の板材を用いて管状としたが、これは、その状態
で、ヘッダの切欠き部に嵌入し、フィン等の必要部品と
共に仮に組み付けられて、炉中で一体的にロー（＝ｊけ
する方法に通用するものである。然し、本発明は、斯か
る方法に限らず、例えば、−・旦ロー付けし、た完成品
としての伝熱管を製造する場合ムニも通用できる。又、
ロー材がクラッドされていないアルミニウム製の板材を
用いても良い。
以ｊ−の如く、請求項１記載の熱交換器用伝熱管の製造
方法は、長尺の板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成す
る凹凸成形工程と、この板材を所定長さに切断する切断
工程と、この板材をその長手方向中央部で折り返して管
状に折り曲げる折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の
製造方法に於て、上記切断工程と同時に、上記多数の凹
凸部を無く（−で、各切断部の端部を平坦に再成形する
ものであるから、切断と、ぞの切断部の端部の再成形と
が同時にできることとなり、別の手段を設けて伝熱管の
嵌入精度を高める処理を設ける必要が無くずことができ
る。
方法は、長尺の板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成す
る凹凸成形工程と、この板材を所定長さに切断する切断
工程と、この板材をその長手方向中央部で折り返して管
状に折り曲げる折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の
製造方法に於て、上記切断工程と同時に、上記多数の凹
凸部を無く（−で、各切断部の端部を平坦に再成形する
ものであるから、切断と、ぞの切断部の端部の再成形と
が同時にできることとなり、別の手段を設けて伝熱管の
嵌入精度を高める処理を設ける必要が無くずことができ
る。
又、請求項２記載の熱交換器用伝熱管の製造方法は、長
尺の板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成する凹凸成形
工程と、この板材を所定長さに切断する切断工程と、こ
の板材をその長手方向中火部で折り返し７て管状に折り
曲げる折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の製造方法
に於て、上記切断工程と同時に、上記多数の凹凸部を無
くずと共に長手方向に軸長を有する凹溝又は突起を所定
間隔で形成して、各切断部の端部を凹凸状に再成形する
各切断部の端部を凹凸状に再成形するものであるから、
切断と、その切断部の端部の再成形とが同時にできるこ
ととなり、別の手段を設けて伝熱管の嵌入精度を高める
処理を設ける必要が無くすことができる。
尺の板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成する凹凸成形
工程と、この板材を所定長さに切断する切断工程と、こ
の板材をその長手方向中火部で折り返し７て管状に折り
曲げる折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の製造方法
に於て、上記切断工程と同時に、上記多数の凹凸部を無
くずと共に長手方向に軸長を有する凹溝又は突起を所定
間隔で形成して、各切断部の端部を凹凸状に再成形する
各切断部の端部を凹凸状に再成形するものであるから、
切断と、その切断部の端部の再成形とが同時にできるこ
ととなり、別の手段を設けて伝熱管の嵌入精度を高める
処理を設ける必要が無くすことができる。
第１図は本発明の一実施例に係る熱交換器用伝熱管の製
造方法に於ける主要部の加工工程を示す説明図である。 第２図はその切断工程に於ける切断装置を示す側面図で
ある。 第３図は本発明の別の実施例に係る熱交換器用伝熱管の
製造方法に於ける主要部の加工工程を示す説明図である
。 第４図及び第５図は熱交換器を要部を示す断面図である
。 第６図及び第７図はそのヘッダに於ける伝熱管嵌入部を
示す説明図である。 第８図はロール成形による伝熱管の製造方法に用いる装
置を示す説明図である。 第９図はロール成形によって突起部を設けた板材を示す
斜視図である。 第１０図はロール成形によって折り曲げ加工された板材
を示す斜視図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ２０・・・板材 ２１・・・突起部 ２２・・・切断部 ２３・・・端部 ２４・・・伝熱管用素材 ２５ ・ ・凹溝又は突起。 第 図 ２０（繊創 肉コ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 因
造方法に於ける主要部の加工工程を示す説明図である。 第２図はその切断工程に於ける切断装置を示す側面図で
ある。 第３図は本発明の別の実施例に係る熱交換器用伝熱管の
製造方法に於ける主要部の加工工程を示す説明図である
。 第４図及び第５図は熱交換器を要部を示す断面図である
。 第６図及び第７図はそのヘッダに於ける伝熱管嵌入部を
示す説明図である。 第８図はロール成形による伝熱管の製造方法に用いる装
置を示す説明図である。 第９図はロール成形によって突起部を設けた板材を示す
斜視図である。 第１０図はロール成形によって折り曲げ加工された板材
を示す斜視図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ２０・・・板材 ２１・・・突起部 ２２・・・切断部 ２３・・・端部 ２４・・・伝熱管用素材 ２５ ・ ・凹溝又は突起。 第 図 ２０（繊創 肉コ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 因
Claims (2)
- （１）長尺の板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成する
凹凸成形工程と、この板材を所定長さに切断する切断工
程と、この板材をその長手方向中央部で折り返して管状
に折り曲げる折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の製
造方法に於て、上記切断工程と同時に、上記多数の凹凸
部を無くして、各切断部の端部を平坦に再成形すること
を特徴とする熱交換器用伝熱管の製造方法。 - （２）長尺の板材に所定間隔で多数の凹凸部を形成する
凹凸成形工程と、この板材を所定長さに切断する切断工
程と、この板材をその長手方向中央部で折り返して管状
に折り曲げる折曲工程とを有する熱交換器用伝熱管の製
造方法に於て、上記切断工程と同時に、上記多数の凹凸
部を無くすと共に長手方向に軸長を有する凹溝又は突起
を所定間隔で形成して、各切断部の端部を凹凸状に再成
形することを特徴とする熱交換器用伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13045890A JP2804156B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13045890A JP2804156B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428438A true JPH0428438A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2804156B2 JP2804156B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=15034721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13045890A Expired - Fee Related JP2804156B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804156B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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