JPH04284507A - 数値制御情報作成装置における加工工程データ表示方法 - Google Patents
数値制御情報作成装置における加工工程データ表示方法Info
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- JPH04284507A JPH04284507A JP7478391A JP7478391A JPH04284507A JP H04284507 A JPH04284507 A JP H04284507A JP 7478391 A JP7478391 A JP 7478391A JP 7478391 A JP7478391 A JP 7478391A JP H04284507 A JPH04284507 A JP H04284507A
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Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、数値制御情報作成装置
における加工工程データ表示方法に関し、特に加工工程
データを構成する切削形状データ，切削工具データ及び
切削条件データのうちの切削形状データと切削工具デー
タを有効に表示するようにした数値制御情報作成装置に
おける加工工程データ表示方法に関する。
における加工工程データ表示方法に関し、特に加工工程
データを構成する切削形状データ，切削工具データ及び
切削条件データのうちの切削形状データと切削工具デー
タを有効に表示するようにした数値制御情報作成装置に
おける加工工程データ表示方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の加工工程データ表示方法
を実現する数値制御情報作成装置の一例を示すブロック
図である。以下、同図に基づき従来の加工工程表示方法
を説明する。先ず、加工工程作成部２は、入力装置１を
介して入力される入力データＤＡに基づいて加工工程デ
ータを作成する。加工工程データは、入力データＤＡに
含まれる素材形状から入力データＤＡに含まれる加工形
状まで加工するのに必要な複数の加工工程を定義したも
のであり、個々の工程ごとに切削形状データＣＰ，切削
工具データＴＯＯＬ及び切削条件データＣＯＮＤから構
成されている。加工工程作成部２は、加工工程データを
作成した後、切削形状データＣＰ，切削工具データＴＯ
ＯＬ及び切削条件データＣＯＮＤをそれぞれ対応する切
削形状データ格納部３，切削工具データ格納部４及び切
削条件データ格納部５に格納する。
を実現する数値制御情報作成装置の一例を示すブロック
図である。以下、同図に基づき従来の加工工程表示方法
を説明する。先ず、加工工程作成部２は、入力装置１を
介して入力される入力データＤＡに基づいて加工工程デ
ータを作成する。加工工程データは、入力データＤＡに
含まれる素材形状から入力データＤＡに含まれる加工形
状まで加工するのに必要な複数の加工工程を定義したも
のであり、個々の工程ごとに切削形状データＣＰ，切削
工具データＴＯＯＬ及び切削条件データＣＯＮＤから構
成されている。加工工程作成部２は、加工工程データを
作成した後、切削形状データＣＰ，切削工具データＴＯ
ＯＬ及び切削条件データＣＯＮＤをそれぞれ対応する切
削形状データ格納部３，切削工具データ格納部４及び切
削条件データ格納部５に格納する。
【０００３】次に、切削形状表示画面作成部６は、切削
形状データ格納部３に格納されている切削形状データＣ
Ｐと入力装置１３を介して入力される表示工程番号ＤＳ
ＰＰに基づいて切削形状表示画面ＳＷＩＮを作成する。 尚、表示工程番号ＤＳＰＰとは、表示したい或いは注目
したい加工工程の工程番号示すデータである。加工方法
表示画面作成部７は、切削工具データ格納部４に格納さ
れている切削工具データＴＯＯＬ，切削条件データ格納
部５に格納されている切削条件データＣＯＮＤ及び入力
装置１３を介して入力される表示工程番号ＤＳＰＰに基
づいて加工方法表示画面ＭＷＩＮを作成する。スイッチ
８は、切削形状表示画面ＳＷＩＮと加工方法表示画面Ｍ
ＷＩＮのどちらかを選択し、画面表示部９に送出する。 画面表示部９は、入力される切削形状表示画面ＳＷＩＮ
もしくは加工方法表示画面ＭＷＩＮを表示装置１０に表
示する。尚、スイッチ８は、図示しない入力装置を介し
てオペレータにより操作できるようになっている。
形状データ格納部３に格納されている切削形状データＣ
Ｐと入力装置１３を介して入力される表示工程番号ＤＳ
ＰＰに基づいて切削形状表示画面ＳＷＩＮを作成する。 尚、表示工程番号ＤＳＰＰとは、表示したい或いは注目
したい加工工程の工程番号示すデータである。加工方法
表示画面作成部７は、切削工具データ格納部４に格納さ
れている切削工具データＴＯＯＬ，切削条件データ格納
部５に格納されている切削条件データＣＯＮＤ及び入力
装置１３を介して入力される表示工程番号ＤＳＰＰに基
づいて加工方法表示画面ＭＷＩＮを作成する。スイッチ
８は、切削形状表示画面ＳＷＩＮと加工方法表示画面Ｍ
ＷＩＮのどちらかを選択し、画面表示部９に送出する。 画面表示部９は、入力される切削形状表示画面ＳＷＩＮ
もしくは加工方法表示画面ＭＷＩＮを表示装置１０に表
示する。尚、スイッチ８は、図示しない入力装置を介し
てオペレータにより操作できるようになっている。
【０００４】図１０は、従来における切削形状表示画面
ＳＷＩＮの一例を示す図である。ここで、ｉ番目の加工
工程の切削形状データをＣＰ（ｉ）としており、この例
では具体的に以下の工程における画面例としている。 ・１番目の加工工程：センタドリル工程・２番目の加工
工程：ドリル貫通工程 ・３番目の加工工程：荒外径←工程 ・４番目の加工工程：荒内径←工程 ・５番目の加工工程：荒途中外径← ・６番目の加工工程：ミゾ↓工程 図１０に基づいて、切削形状表示画面作成部６を詳細に
説明する。先ず、画面左に加工工程表ＫＦＩＧを表示す
る。加工工程表ＫＦＩＧは、工程番号ＮＵＭＢと加工工
程名称ＮＡＭＥを一組にし、それを加工順序にしたがっ
て並べたものである。更に、前述の表示工程番号ＤＳＰ
Ｐに指示されている加工工程の工程番号ＮＵＭＢにカー
ソルＣＳＲを表示する。また、素材形状ＢＬＮＫ（一点
鎖線で示す形状）を切削形状表示画面ＳＷＩＮ上に描画
する。更に、１番目の加工工程（センタドリル工程）の
切削形状データＣＰ（１）に基づいて切削形状（実線で
示す形状）を切削形状表示画面ＳＷＩＮ上に描画する。 以下、同様にして２番目から６番目の加工工程である切
削形状データＣＰ（２）からＣＰ（６）に基づいて切削
形状を切削形状表示画面ＳＷＩＮ上に描画する。尚、上
記各加工工程の切削形状は内部定義された同一の表示属
性（表示色，線種，輝度）で表示されているが、表示工
程番号ＤＳＰＰにより指定された加工工程（この例では
３番目の加工工程：荒外径←工程）の表示属性は他の加
工工程と異なるものとしている（この例では線種を破線
にしてある）。
ＳＷＩＮの一例を示す図である。ここで、ｉ番目の加工
工程の切削形状データをＣＰ（ｉ）としており、この例
では具体的に以下の工程における画面例としている。 ・１番目の加工工程：センタドリル工程・２番目の加工
工程：ドリル貫通工程 ・３番目の加工工程：荒外径←工程 ・４番目の加工工程：荒内径←工程 ・５番目の加工工程：荒途中外径← ・６番目の加工工程：ミゾ↓工程 図１０に基づいて、切削形状表示画面作成部６を詳細に
説明する。先ず、画面左に加工工程表ＫＦＩＧを表示す
る。加工工程表ＫＦＩＧは、工程番号ＮＵＭＢと加工工
程名称ＮＡＭＥを一組にし、それを加工順序にしたがっ
て並べたものである。更に、前述の表示工程番号ＤＳＰ
Ｐに指示されている加工工程の工程番号ＮＵＭＢにカー
ソルＣＳＲを表示する。また、素材形状ＢＬＮＫ（一点
鎖線で示す形状）を切削形状表示画面ＳＷＩＮ上に描画
する。更に、１番目の加工工程（センタドリル工程）の
切削形状データＣＰ（１）に基づいて切削形状（実線で
示す形状）を切削形状表示画面ＳＷＩＮ上に描画する。 以下、同様にして２番目から６番目の加工工程である切
削形状データＣＰ（２）からＣＰ（６）に基づいて切削
形状を切削形状表示画面ＳＷＩＮ上に描画する。尚、上
記各加工工程の切削形状は内部定義された同一の表示属
性（表示色，線種，輝度）で表示されているが、表示工
程番号ＤＳＰＰにより指定された加工工程（この例では
３番目の加工工程：荒外径←工程）の表示属性は他の加
工工程と異なるものとしている（この例では線種を破線
にしてある）。
【０００５】図１１は、従来における加工方法表示画面
ＭＷＩＮの一例を示す図である。この例でも具体的に以
下の工程における画面例としている。 ・１番目の加工工程：センタドリル工程・２番目の加工
工程：ドリル貫通工程 ・３番目の加工工程：荒外径←工程 ・４番目の加工工程：荒内径←工程 ・５番目の加工工程：荒途中外径← ・６番目の加工工程：ミゾ↓工程 図１１に基づいて、加工方法表示画面作成部７を詳細に
説明する。加工方法表示画面作成部７においても先ず加
工工程表ＫＦＩＧを表示するが、切削形状表示画面作成
部６における場合と同一処理であるためその説明を省略
する。そこで、次に表示工程番号ＤＳＰＰにより指定さ
れた加工工程の切削工具データＴＯＯＬを切削工具デー
タ格納部４から抽出し、切削工具データＴＯＯＬを案内
文と共に加工方法表示画面ＭＷＩＮ上に表示する。この
例では表示工程番号ＤＳＰＰは３番目の加工工程：荒外
径←工程を指示しているため、３番目の加工工程：荒外
径←工程の切削工具データＴＯＯＬが描画されている。 また、表示工程番号ＤＳＰＰにより指定された加工工程
の切削条件データＣＯＮＤを切削条件データ格納部５か
ら抽出し、切削条件データＣＯＮＤを案内文と共に加工
方法表示画面ＭＷＩＮ上に表示する。この例では表示工
程番号ＤＳＰＰは３番目の加工工程：荒外径←工程を指
示しているため、３番目の加工工程：荒外径←工程の切
削条件データＣＯＮＤが描画されている。以上のように
加工方法表示画面ＭＷＩＮには１つの加工工程の切削工
具データ及び切削条件データのみが表示されていた。
ＭＷＩＮの一例を示す図である。この例でも具体的に以
下の工程における画面例としている。 ・１番目の加工工程：センタドリル工程・２番目の加工
工程：ドリル貫通工程 ・３番目の加工工程：荒外径←工程 ・４番目の加工工程：荒内径←工程 ・５番目の加工工程：荒途中外径← ・６番目の加工工程：ミゾ↓工程 図１１に基づいて、加工方法表示画面作成部７を詳細に
説明する。加工方法表示画面作成部７においても先ず加
工工程表ＫＦＩＧを表示するが、切削形状表示画面作成
部６における場合と同一処理であるためその説明を省略
する。そこで、次に表示工程番号ＤＳＰＰにより指定さ
れた加工工程の切削工具データＴＯＯＬを切削工具デー
タ格納部４から抽出し、切削工具データＴＯＯＬを案内
文と共に加工方法表示画面ＭＷＩＮ上に表示する。この
例では表示工程番号ＤＳＰＰは３番目の加工工程：荒外
径←工程を指示しているため、３番目の加工工程：荒外
径←工程の切削工具データＴＯＯＬが描画されている。 また、表示工程番号ＤＳＰＰにより指定された加工工程
の切削条件データＣＯＮＤを切削条件データ格納部５か
ら抽出し、切削条件データＣＯＮＤを案内文と共に加工
方法表示画面ＭＷＩＮ上に表示する。この例では表示工
程番号ＤＳＰＰは３番目の加工工程：荒外径←工程を指
示しているため、３番目の加工工程：荒外径←工程の切
削条件データＣＯＮＤが描画されている。以上のように
加工方法表示画面ＭＷＩＮには１つの加工工程の切削工
具データ及び切削条件データのみが表示されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加工に必要
な加工工程が作成された後に行なわれるその加工工程の
確認作業は重要であり、特に入力される加工形状と素材
形状から加工工程が自動作成される場合には作成された
加工工程が所望の加工工程と一致しているかどうかの確
認作業となり重要である。また、各加工工程で使用する
工具を確認することは段取り作業（工具を実際にタレッ
トに装着する作業）のために必須である。例えば、既に
タレットに工具が装着されているものの加工工程で定義
された切削工具データと装着されている工具形状と一致
しない場合は、加工工程の切削工具データを修正するか
工具をタレットに装着し直す作業が必要となる。また、
タレットに工具が装着されていない場合は、加工工程で
定義された切削工具データ通りに工具をタレットに装着
する作業が必要となる。
な加工工程が作成された後に行なわれるその加工工程の
確認作業は重要であり、特に入力される加工形状と素材
形状から加工工程が自動作成される場合には作成された
加工工程が所望の加工工程と一致しているかどうかの確
認作業となり重要である。また、各加工工程で使用する
工具を確認することは段取り作業（工具を実際にタレッ
トに装着する作業）のために必須である。例えば、既に
タレットに工具が装着されているものの加工工程で定義
された切削工具データと装着されている工具形状と一致
しない場合は、加工工程の切削工具データを修正するか
工具をタレットに装着し直す作業が必要となる。また、
タレットに工具が装着されていない場合は、加工工程で
定義された切削工具データ通りに工具をタレットに装着
する作業が必要となる。
【０００７】ところが、上述した従来における数値制御
情報作成装置における加工工程データ表示方法では、切
削工具データが１加工工程１画面で表示されるため、す
べての加工工程について使用工具を確認するためにはオ
ペレータは入力装置を介して表示される加工工程を加工
工程の総数分指示しなければならない。更に、１画面で
すべての加工工程の切削工具データが表示されるように
しても、切削工具データは数値データであるため切削工
具データが実際にどんな工具形状を表現しているものか
を把握するためにはマニュアル等を調べなければならな
い。そのため、加工工程の確認作業は、オペレータに多
大な負担を与えると共に加工工程の確認もれが発生しや
すく実加工に支障を来たすことになるという問題点があ
った。本発明は上述のような事情から成されたものであ
り、本発明の目的は、加工に必要な加工工程が作成され
た後に行なわれるその加工工程の確認作業の際のオペレ
ータの負担を軽減し、またその確認作業を効率良く容易
にかつ正確に行なうことができる数値制御情報作成装置
における加工工程データ表示方法を提供することにある
。
情報作成装置における加工工程データ表示方法では、切
削工具データが１加工工程１画面で表示されるため、す
べての加工工程について使用工具を確認するためにはオ
ペレータは入力装置を介して表示される加工工程を加工
工程の総数分指示しなければならない。更に、１画面で
すべての加工工程の切削工具データが表示されるように
しても、切削工具データは数値データであるため切削工
具データが実際にどんな工具形状を表現しているものか
を把握するためにはマニュアル等を調べなければならな
い。そのため、加工工程の確認作業は、オペレータに多
大な負担を与えると共に加工工程の確認もれが発生しや
すく実加工に支障を来たすことになるという問題点があ
った。本発明は上述のような事情から成されたものであ
り、本発明の目的は、加工に必要な加工工程が作成され
た後に行なわれるその加工工程の確認作業の際のオペレ
ータの負担を軽減し、またその確認作業を効率良く容易
にかつ正確に行なうことができる数値制御情報作成装置
における加工工程データ表示方法を提供することにある
。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、特に加工工程
データを構成する切削形状データ，切削工具データ及び
切削条件データのうちの切削形状データと切削工具デー
タを有効に表示するようにした数値制御情報作成装置に
おける加工工程データ表示方法に関するものであり、本
発明の上記目的は、加工工程ごとに定義された切削形状
データ，切削工具データ及び切削条件データに基づいて
加工工程データを表示手段に表示する数値制御情報作成
装置における加工工程データ表示方法において、前記切
削形状データに基づいて各加工工程の切削形状を図形表
示するための表示情報を作成し、前記切削工具データに
基づいて工具形状を図形表示するための表示情報を作成
し、前記各加工工程の切削形状に係る表示情報と前記工
具形状に係る表示情報とを合成して前記表示手段に表示
することによって達成される。
データを構成する切削形状データ，切削工具データ及び
切削条件データのうちの切削形状データと切削工具デー
タを有効に表示するようにした数値制御情報作成装置に
おける加工工程データ表示方法に関するものであり、本
発明の上記目的は、加工工程ごとに定義された切削形状
データ，切削工具データ及び切削条件データに基づいて
加工工程データを表示手段に表示する数値制御情報作成
装置における加工工程データ表示方法において、前記切
削形状データに基づいて各加工工程の切削形状を図形表
示するための表示情報を作成し、前記切削工具データに
基づいて工具形状を図形表示するための表示情報を作成
し、前記各加工工程の切削形状に係る表示情報と前記工
具形状に係る表示情報とを合成して前記表示手段に表示
することによって達成される。
【０００９】
【作用】本発明にあっては、各加工工程の切削形状を図
形表示するための表示情報と工具形状を図形表示するた
めの表示情報を合成しているので、１画面に各加工工程
の切削形状と１つまたは複数の工具形状を同時に図形表
示できる。このとき、工具形状は実物に近似した図形で
表示される。
形表示するための表示情報と工具形状を図形表示するた
めの表示情報を合成しているので、１画面に各加工工程
の切削形状と１つまたは複数の工具形状を同時に図形表
示できる。このとき、工具形状は実物に近似した図形で
表示される。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１は、本発明の加工工程データ表
示方法を実現する数値制御情報作成装置の一実施例を示
すブロック図である。同図において、従来の加工工程デ
ータ表示方法を実現する数値制御情報作成装置のブロッ
ク図と同一要素に関しては同一符号を付してその説明を
省略する。本発明では、新たに工具形状表示画面作成部
１１と表示画面合成部１２が追加されている。工具形状
表示画面作成部１１は、切削工具データ格納部４に格納
されている切削工具データＴＯＯＬ，切削形状データ格
納部３に格納されている切削形状データＣＰ，及び入力
装置１３を介して入力される表示工程番号ＤＳＰＰに基
づいて工具形状表示画面ＴＷＩＮを作成して表示画面合
成部１２に送出する。表示画面合成部１２は、工具形状
表示画面作成部１１から送出される工具形状表示画面Ｔ
ＷＩＮと切削形状表示画面作成部６から送出される切削
形状表示画面ＳＷＩＮとを合成することにより切削形状
・工具形状表示画面ＳＴＷＩＮを作成する。スイッチ８
は、表示装置１０に表示する画面として、切削形状・工
具形状表示画面ＳＴＷＩＮか加工方法表示画面作成部７
において作成された加工方法表示画面ＭＷＩＮのどちら
か一方を選択し、選択された表示画面は画面表示部９に
より表示装置１０に表示される。
て詳細に説明する。図１は、本発明の加工工程データ表
示方法を実現する数値制御情報作成装置の一実施例を示
すブロック図である。同図において、従来の加工工程デ
ータ表示方法を実現する数値制御情報作成装置のブロッ
ク図と同一要素に関しては同一符号を付してその説明を
省略する。本発明では、新たに工具形状表示画面作成部
１１と表示画面合成部１２が追加されている。工具形状
表示画面作成部１１は、切削工具データ格納部４に格納
されている切削工具データＴＯＯＬ，切削形状データ格
納部３に格納されている切削形状データＣＰ，及び入力
装置１３を介して入力される表示工程番号ＤＳＰＰに基
づいて工具形状表示画面ＴＷＩＮを作成して表示画面合
成部１２に送出する。表示画面合成部１２は、工具形状
表示画面作成部１１から送出される工具形状表示画面Ｔ
ＷＩＮと切削形状表示画面作成部６から送出される切削
形状表示画面ＳＷＩＮとを合成することにより切削形状
・工具形状表示画面ＳＴＷＩＮを作成する。スイッチ８
は、表示装置１０に表示する画面として、切削形状・工
具形状表示画面ＳＴＷＩＮか加工方法表示画面作成部７
において作成された加工方法表示画面ＭＷＩＮのどちら
か一方を選択し、選択された表示画面は画面表示部９に
より表示装置１０に表示される。
【００１１】図６，図７及び図８は、工具形状表示画面
作成部１１において作成される工具形状表示画面ＴＷＩ
Ｎの三例を示す図である。尚。これらの例においても下
に示す加工工程を例としている。 ・１番目の加工工程：センタドリル工程・２番目の加工
工程：ドリル貫通工程 ・３番目の加工工程：荒外径←工程 ・４番目の加工工程：荒内径←工程 ・５番目の加工工程：荒途中外径← ・６番目の加工工程：ミゾ↓工程 先ず、図６は、工具形状データＴＬＰ（ｉ）における刃
先に相当する点と切削形状の始点ＳＰ（ｉ）あるいは終
点ＥＰ（ｉ）とを一致させることにより各加工工程の工
具形状を表示した場合を示す図である。また、図７は、
工具形状を複数表示できる工具表示領域ＴＤＳＰＡを設
け、加工順序に従って各加工工程の工具形状をその工具
表示領域ＴＤＳＰＡに表示した場合を示す図である。特
に、この例では工具表示領域ＴＤＳＰＡを加工工程ごと
に区切り、その区切った各工具表示領域に工程番号ＮＵ
ＭＢと共に工具形状データＴＬＰ（ｉ）を表示させた例
である。図８は、工具形状を１つ表示できる工具表示領
域ＴＤＳＰＢを設け、入力装置１３を介して入力される
表示工程番号ＤＳＰＰに指示されている加工工程の工具
形状を案内分（工具形状表示）付きで表示させた場合を
示す図である。
作成部１１において作成される工具形状表示画面ＴＷＩ
Ｎの三例を示す図である。尚。これらの例においても下
に示す加工工程を例としている。 ・１番目の加工工程：センタドリル工程・２番目の加工
工程：ドリル貫通工程 ・３番目の加工工程：荒外径←工程 ・４番目の加工工程：荒内径←工程 ・５番目の加工工程：荒途中外径← ・６番目の加工工程：ミゾ↓工程 先ず、図６は、工具形状データＴＬＰ（ｉ）における刃
先に相当する点と切削形状の始点ＳＰ（ｉ）あるいは終
点ＥＰ（ｉ）とを一致させることにより各加工工程の工
具形状を表示した場合を示す図である。また、図７は、
工具形状を複数表示できる工具表示領域ＴＤＳＰＡを設
け、加工順序に従って各加工工程の工具形状をその工具
表示領域ＴＤＳＰＡに表示した場合を示す図である。特
に、この例では工具表示領域ＴＤＳＰＡを加工工程ごと
に区切り、その区切った各工具表示領域に工程番号ＮＵ
ＭＢと共に工具形状データＴＬＰ（ｉ）を表示させた例
である。図８は、工具形状を１つ表示できる工具表示領
域ＴＤＳＰＢを設け、入力装置１３を介して入力される
表示工程番号ＤＳＰＰに指示されている加工工程の工具
形状を案内分（工具形状表示）付きで表示させた場合を
示す図である。
【００１２】図２は、図６に示した工具形状表示画面Ｔ
ＷＩＮの一例の作成方法を示すフローチャートである。 以下、図６に示した例に基づいて工具形状表示画面作成
部１１の詳細な処理手順を説明する。ここで、ｉ番目の
加工工程における切削工具データをＴＯＯＬ（ｉ）とし
、切削工具データＴＯＯＬに基づいて生成される工具形
状データをＴＬＰ（ｉ）とする。また、ＳＰ（ｉ）はｉ
番目の加工工程における切削形状の開始点を表わし、Ｅ
Ｐ（ｉ）はｉ番目の加工工程における終了点を表わすと
する。更に、各加工工程の切削工具データＴＯＯＬ（ｉ
）は、以下のように定義されているものとする。 ・１番目の加工工程：ＴＯＯＬ（１）＝センタドリル・
２番目の加工工程：ＴＯＯＬ（２）＝ハイスドリル・３
番目の加工工程：ＴＯＯＬ（３）＝刃先角５５°，切刃
角３°の外径切削工具 ・４番目の加工工程：ＴＯＯＬ（４）＝刃先角５５°，
切刃角３°の内径切削工具 ・５番目の加工工程：ＴＯＯＬ（５）＝刃先角３５°，
切刃角３°の外径切削工具 ・６番目の加工工程：ＴＯＯＬ（６）＝刃先角１８０°
のミゾ切削工具 そこで、この処理手順は、先ず工具形状表示画面ＴＷＩ
Ｎをクリアすると共に加工工程番号ｉを初期化し（ステ
ップＳ２０，ステップＳ２１）、次に、加工工程番号＝
ｉである加工工程の工具形状データＴＬＰ（ｉ）を工具
形状表示画面ＴＷＩＮに描画し（ステップＳ２２，ステ
ップＳ２７）、終了後加工工程番号ｉを更新して（ステ
ップＳ２８）、すべての加工工程の工具形状データＴＬ
Ｐ（ｉ）を描画するまでステップＳ２２からステップＳ
２７を繰り返すというものである（ステップＳ２９）。
ＷＩＮの一例の作成方法を示すフローチャートである。 以下、図６に示した例に基づいて工具形状表示画面作成
部１１の詳細な処理手順を説明する。ここで、ｉ番目の
加工工程における切削工具データをＴＯＯＬ（ｉ）とし
、切削工具データＴＯＯＬに基づいて生成される工具形
状データをＴＬＰ（ｉ）とする。また、ＳＰ（ｉ）はｉ
番目の加工工程における切削形状の開始点を表わし、Ｅ
Ｐ（ｉ）はｉ番目の加工工程における終了点を表わすと
する。更に、各加工工程の切削工具データＴＯＯＬ（ｉ
）は、以下のように定義されているものとする。 ・１番目の加工工程：ＴＯＯＬ（１）＝センタドリル・
２番目の加工工程：ＴＯＯＬ（２）＝ハイスドリル・３
番目の加工工程：ＴＯＯＬ（３）＝刃先角５５°，切刃
角３°の外径切削工具 ・４番目の加工工程：ＴＯＯＬ（４）＝刃先角５５°，
切刃角３°の内径切削工具 ・５番目の加工工程：ＴＯＯＬ（５）＝刃先角３５°，
切刃角３°の外径切削工具 ・６番目の加工工程：ＴＯＯＬ（６）＝刃先角１８０°
のミゾ切削工具 そこで、この処理手順は、先ず工具形状表示画面ＴＷＩ
Ｎをクリアすると共に加工工程番号ｉを初期化し（ステ
ップＳ２０，ステップＳ２１）、次に、加工工程番号＝
ｉである加工工程の工具形状データＴＬＰ（ｉ）を工具
形状表示画面ＴＷＩＮに描画し（ステップＳ２２，ステ
ップＳ２７）、終了後加工工程番号ｉを更新して（ステ
ップＳ２８）、すべての加工工程の工具形状データＴＬ
Ｐ（ｉ）を描画するまでステップＳ２２からステップＳ
２７を繰り返すというものである（ステップＳ２９）。
【００１３】詳細には、加工工程番号＝ｉである加工工
程の工具形状データＴＬＰ（ｉ）を工具形状表示画面Ｔ
ＷＩＮに描画する方法は、先ず切削工具データＴＯＯＬ
（ｉ）より工具形状データＴＬＰ（ｉ）を生成し（ステ
ップＳ２２）、続いて、加工工程がドリル工程であるか
否かをチェックし（ステップＳ２３）、ドリル工程でな
い場合にはステップＳ２２において特定した工具形状デ
ータＴＬＰ（ｉ）を工具形状表示画面上の切削形状開始
点ＳＰ（ｉ）に描画し（ステップＳ２４，ステップＳ２
５）、ドリル工程である場合にはステップＳ２２におい
て特定した工具形状データＴＬＰ（ｉ）を工具形状表示
画面上の切削形状終了点ＥＰ（ｉ）に描画する（ステッ
プＳ２６，ステップＳ２７）。ステップＳ２２において
行なわれる工具形状データＴＬＰ（ｉ）の生成は加工シ
ミュレーションで行なわれる処理と同様であり、例えば
予めメモリに切削工具データＴＯＯＬ（ｉ）ごとに工具
形状データＴＬＰ（ｉ）を記憶させておき、切削工具デ
ータにより工具形状データを選択する方式等が考えられ
る。尚、この例に示した処理手順は工具形状データＴＬ
Ｐ（ｉ）が旋削工具である場合は切削形状開始点ＳＰ（
ｉ）に工具形状を描画し、工具形状データＴＬＰ（ｉ）
がドリルである場合は切削形状終了点ＥＰ（ｉ）に工具
形状を描画する方式であるが、切削形状開始点ＳＰ（ｉ
）と切削形状終了点ＥＰ（ｉ）のどちらに工具形状デー
タＴＬＰ（ｉ）を描画するかをパラメータとして設定自
在にすることも考えられる。
程の工具形状データＴＬＰ（ｉ）を工具形状表示画面Ｔ
ＷＩＮに描画する方法は、先ず切削工具データＴＯＯＬ
（ｉ）より工具形状データＴＬＰ（ｉ）を生成し（ステ
ップＳ２２）、続いて、加工工程がドリル工程であるか
否かをチェックし（ステップＳ２３）、ドリル工程でな
い場合にはステップＳ２２において特定した工具形状デ
ータＴＬＰ（ｉ）を工具形状表示画面上の切削形状開始
点ＳＰ（ｉ）に描画し（ステップＳ２４，ステップＳ２
５）、ドリル工程である場合にはステップＳ２２におい
て特定した工具形状データＴＬＰ（ｉ）を工具形状表示
画面上の切削形状終了点ＥＰ（ｉ）に描画する（ステッ
プＳ２６，ステップＳ２７）。ステップＳ２２において
行なわれる工具形状データＴＬＰ（ｉ）の生成は加工シ
ミュレーションで行なわれる処理と同様であり、例えば
予めメモリに切削工具データＴＯＯＬ（ｉ）ごとに工具
形状データＴＬＰ（ｉ）を記憶させておき、切削工具デ
ータにより工具形状データを選択する方式等が考えられ
る。尚、この例に示した処理手順は工具形状データＴＬ
Ｐ（ｉ）が旋削工具である場合は切削形状開始点ＳＰ（
ｉ）に工具形状を描画し、工具形状データＴＬＰ（ｉ）
がドリルである場合は切削形状終了点ＥＰ（ｉ）に工具
形状を描画する方式であるが、切削形状開始点ＳＰ（ｉ
）と切削形状終了点ＥＰ（ｉ）のどちらに工具形状デー
タＴＬＰ（ｉ）を描画するかをパラメータとして設定自
在にすることも考えられる。
【００１４】このような方式により、具体的に図６に示
すように以下のように描画される。 ・加工番号ｉ＝１であるときに、第１加工工程（センタ
ドリル工程）の切削形状終了点ＥＰ（１）に工具形状デ
ータＴＬＰ（１）を描画 ・加工番号ｉ＝２であるときに、第２加工工程（ドリル
貫通工程）の切削形状終了点ＥＰ（２）に工具形状デー
タＴＬＰ（２）を描画 ・加工番号ｉ＝３であるときに、第３加工工程（荒外径
←工程）の切削形状開始点ＳＰ（３）に工具形状データ
ＴＬＰ（３）を描画 ・加工番号ｉ＝４であるときに、第４加工工程（荒内径
←工程）の切削形状開始点ＥＰ（４）に工具形状データ
ＴＬＰ（４）を描画 ・加工番号ｉ＝５であるときに、第５加工工程（荒途中
外径←工程）の切削形状開始点ＥＰ（５）に工具形状デ
ータＴＬＰ（５）を描画 ・加工番号ｉ＝６であるときに、第６加工工程（ミゾ↓
工程）の切削形状開始点ＥＰ（６）に工具形状データＴ
ＬＰ（６）を描画 以上のように工具形状表示画面作成部１１において工具
形状表示画面ＴＷＩＮが作成されると、表示画面合成部
１２は、図６に示す工具形状表示画面ＴＷＩＮと図１０
に示す切削形状表示画面ＳＷＩＮを合成し、図３に示す
ような切削形状・工具形状表示画面ＳＴＷＩＮを作成す
る。この切削形状・工具形状表示画面ＳＴＷＩＮは、各
加工工程の切削形状と工具形状をすべての加工工程につ
いて描画したものであり、オペレータが図１に示すスイ
ッチ８を操作することにより簡単に表示装置１０に表示
させることができる。また、切削形状・工具形状表示画
面ＳＴＷＩＮは、工具形状表示画面ＴＷＩＮと切削形状
表示画面ＳＷＩＮを合成したものであるため、図示しな
い切り替えスイッチを用いて合成するか否かを入力させ
ることにより容易に切削形状表示画面ＳＷＩＮのみを表
示装置１０に表示させることも可能である。また、入力
装置１３により指定された加工工程については、表示さ
れている切削形状及び工具形状の表示色あるいは輝度を
変化させることも考えられる。以上が、図６に示した工
具形状表示画面ＴＷＩＮの場合である。また、図７及び
図８に示した工具形状表示画面ＴＷＩＮの場合も図２に
示したフローチャートの手順とほぼ同様に表示される。 図７に示した工具形状表示画面ＴＷＩＮの場合は、図２
に示した手順とは描画する位置が異なるだけである。図
８に示した工具形状表示画面ＴＷＩＮは、入力装置１３
により指定される表示工程番号ＤＳＰＰに指示されてい
る工程番号をｋ（ｋ≧１：整数）とすると、工程形状デ
ータＴＬＰ（ｋ）を工具表示領域ＴＤＳＰＢに描画する
ことにより作成される。図４は、図７に示す工具形状表
示画面ＴＷＩＮと図１０に示す切削形状表示画面ＳＷＩ
Ｎとを合成して切削形状・工具形状表示画面ＳＴＷＩＮ
として表示した場合を示す図である。図５は、図８に示
す工具形状表示画面ＴＷＩＮと図１０に示す切削形状表
示画面ＳＷＩＮとを合成して切削形状・工具形状表示画
面ＳＴＷＩＮとして表示した場合を示す図である。
すように以下のように描画される。 ・加工番号ｉ＝１であるときに、第１加工工程（センタ
ドリル工程）の切削形状終了点ＥＰ（１）に工具形状デ
ータＴＬＰ（１）を描画 ・加工番号ｉ＝２であるときに、第２加工工程（ドリル
貫通工程）の切削形状終了点ＥＰ（２）に工具形状デー
タＴＬＰ（２）を描画 ・加工番号ｉ＝３であるときに、第３加工工程（荒外径
←工程）の切削形状開始点ＳＰ（３）に工具形状データ
ＴＬＰ（３）を描画 ・加工番号ｉ＝４であるときに、第４加工工程（荒内径
←工程）の切削形状開始点ＥＰ（４）に工具形状データ
ＴＬＰ（４）を描画 ・加工番号ｉ＝５であるときに、第５加工工程（荒途中
外径←工程）の切削形状開始点ＥＰ（５）に工具形状デ
ータＴＬＰ（５）を描画 ・加工番号ｉ＝６であるときに、第６加工工程（ミゾ↓
工程）の切削形状開始点ＥＰ（６）に工具形状データＴ
ＬＰ（６）を描画 以上のように工具形状表示画面作成部１１において工具
形状表示画面ＴＷＩＮが作成されると、表示画面合成部
１２は、図６に示す工具形状表示画面ＴＷＩＮと図１０
に示す切削形状表示画面ＳＷＩＮを合成し、図３に示す
ような切削形状・工具形状表示画面ＳＴＷＩＮを作成す
る。この切削形状・工具形状表示画面ＳＴＷＩＮは、各
加工工程の切削形状と工具形状をすべての加工工程につ
いて描画したものであり、オペレータが図１に示すスイ
ッチ８を操作することにより簡単に表示装置１０に表示
させることができる。また、切削形状・工具形状表示画
面ＳＴＷＩＮは、工具形状表示画面ＴＷＩＮと切削形状
表示画面ＳＷＩＮを合成したものであるため、図示しな
い切り替えスイッチを用いて合成するか否かを入力させ
ることにより容易に切削形状表示画面ＳＷＩＮのみを表
示装置１０に表示させることも可能である。また、入力
装置１３により指定された加工工程については、表示さ
れている切削形状及び工具形状の表示色あるいは輝度を
変化させることも考えられる。以上が、図６に示した工
具形状表示画面ＴＷＩＮの場合である。また、図７及び
図８に示した工具形状表示画面ＴＷＩＮの場合も図２に
示したフローチャートの手順とほぼ同様に表示される。 図７に示した工具形状表示画面ＴＷＩＮの場合は、図２
に示した手順とは描画する位置が異なるだけである。図
８に示した工具形状表示画面ＴＷＩＮは、入力装置１３
により指定される表示工程番号ＤＳＰＰに指示されてい
る工程番号をｋ（ｋ≧１：整数）とすると、工程形状デ
ータＴＬＰ（ｋ）を工具表示領域ＴＤＳＰＢに描画する
ことにより作成される。図４は、図７に示す工具形状表
示画面ＴＷＩＮと図１０に示す切削形状表示画面ＳＷＩ
Ｎとを合成して切削形状・工具形状表示画面ＳＴＷＩＮ
として表示した場合を示す図である。図５は、図８に示
す工具形状表示画面ＴＷＩＮと図１０に示す切削形状表
示画面ＳＷＩＮとを合成して切削形状・工具形状表示画
面ＳＴＷＩＮとして表示した場合を示す図である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の数値制御情報作成
装置における加工工程データ表示方法によれば、各加工
工程で使用される工具が実物に近い絵で表示されると共
に、すべての加工工程について加工形状と工具形状が１
画面で表示されるので、その画面を見るだけで、作成さ
れた加工工程がいかなる工具及び形状で加工するもので
あるかを確認することができ、効率の良い加工工程デー
タの確認作業ができる。また、加工工程データの確認作
業が容易にかつ正確になることにより、誤りの少ない数
値制御情報を作成することができる。
装置における加工工程データ表示方法によれば、各加工
工程で使用される工具が実物に近い絵で表示されると共
に、すべての加工工程について加工形状と工具形状が１
画面で表示されるので、その画面を見るだけで、作成さ
れた加工工程がいかなる工具及び形状で加工するもので
あるかを確認することができ、効率の良い加工工程デー
タの確認作業ができる。また、加工工程データの確認作
業が容易にかつ正確になることにより、誤りの少ない数
値制御情報を作成することができる。
【図１】本発明の加工工程データ表示方法を実現する数
値制御情報作成装置の一実施例の構成ブロック図である
。
値制御情報作成装置の一実施例の構成ブロック図である
。
【図２】図６に示した工具形状表示画面ＴＷＩＮの一例
の作成方法を示すフローチャートである。
の作成方法を示すフローチャートである。
【図３】図６に示す工具形状表示画面ＴＷＩＮの一例と
図１０に示す切削形状表示画面ＳＷＩＮを合成した表示
画面を示す図である。
図１０に示す切削形状表示画面ＳＷＩＮを合成した表示
画面を示す図である。
【図４】図７に示す工具形状表示画面ＴＷＩＮの一例と
図１０に示す切削形状表示画面ＳＷＩＮを合成した表示
画面を示す図である。
図１０に示す切削形状表示画面ＳＷＩＮを合成した表示
画面を示す図である。
【図５】図８に示す工具形状表示画面ＴＷＩＮの一例と
図１０に示す切削形状表示画面ＳＷＩＮを合成した表示
画面を示す図である。
図１０に示す切削形状表示画面ＳＷＩＮを合成した表示
画面を示す図である。
【図６】工具形状データＴＬＰ（ｉ）における刃先に相
当する点と切削形状の始点ＳＰ（ｉ）あるいは終点ＥＰ
（ｉ）とを一致させることにより各加工工程の工具形状
を表示した場合を示す図である。
当する点と切削形状の始点ＳＰ（ｉ）あるいは終点ＥＰ
（ｉ）とを一致させることにより各加工工程の工具形状
を表示した場合を示す図である。
【図７】工具形状を複数表示できる工具表示領域ＴＤＳ
ＰＡを設け、加工順序に従って各加工工程の工具形状を
その工具表示領域ＴＤＳＰＡに表示した場合を示す図で
ある。
ＰＡを設け、加工順序に従って各加工工程の工具形状を
その工具表示領域ＴＤＳＰＡに表示した場合を示す図で
ある。
【図８】工具形状を１つ表示できる工具表示領域ＴＤＳ
ＰＢを設け、入力装置１３を介して入力される表示工程
番号ＤＳＰＰに指示されている加工工程の工具形状を案
内分（工具形状表示）付きで表示させた場合を示す図で
ある。
ＰＢを設け、入力装置１３を介して入力される表示工程
番号ＤＳＰＰに指示されている加工工程の工具形状を案
内分（工具形状表示）付きで表示させた場合を示す図で
ある。
【図９】従来の加工工程データ表示方法を実現する数値
制御情報作成装置の一例を示すブロック図である。
制御情報作成装置の一例を示すブロック図である。
【図１０】従来における切削形状表示画面ＳＷＩＮの一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図１１】従来における加工方法表示画面ＭＷＩＮの一
例を示す図である。
例を示す図である。
１ 入力装置
２ 加工工程作成部
３ 切削形状データ格納部
４ 切削工具データ格納部
５ 切削条件データ格納部
６ 切削形状表示画面作成部
７ 加工方法表示画面作成部
８ スイッチ
９ 画面表示部
１０ 表示装置
１１ 工具形状表示画面作成部
１２ 表示画面合成部
１３ 入力装置
Claims (4)
- 【請求項１】 加工工程ごとに定義された切削形状デ
ータ，切削工具データ及び切削条件データに基づいて加
工工程データを表示手段に表示する数値制御情報作成装
置における加工工程データ表示方法において、前記切削
形状データに基づいて各加工工程の切削形状を図形表示
するための表示情報を作成し、前記切削工具データに基
づいて工具形状を図形表示するための表示情報を作成し
、前記各加工工程の切削形状に係る表示情報と前記工具
形状に係る表示情報とを合成して前記表示手段に表示す
るようにしたことを特徴とする数値制御情報作成装置に
おける加工工程データ表示方法。 - 【請求項２】 前記切削形状データにも基づくことに
より刃先に相当する点が前記各加工工程の切削形状の始
点または終点と一致するように前記工具形状に係る表示
情報を作成するようにした請求項１に記載の数値制御情
報作成装置における加工工程データ表示方法。 - 【請求項３】 前記工具形状を複数表示可能な工具表
示領域を設け、各加工工程の工具形状を加工順序に従っ
て前記工具表示領域に表示するように前記工具形状に係
る表示情報を作成するようにした請求項１に記載の数値
制御情報作成装置における加工工程データ表示方法。 - 【請求項４】 前記工具形状を１つ表示可能な工具表
示領域を設け、入力手段を介して入力される表示工程番
号により表示する加工工程を特定し、特定された加工工
程の工具形状を前記工具表示領域に表示するように前記
工具形状に係る表示情報を作成するようにした請求項１
に記載の数値制御情報作成装置における加工工程データ
表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478391A JPH04284507A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 数値制御情報作成装置における加工工程データ表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478391A JPH04284507A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 数値制御情報作成装置における加工工程データ表示方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284507A true JPH04284507A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=13557236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7478391A Pending JPH04284507A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 数値制御情報作成装置における加工工程データ表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041357A1 (en) * | 1997-03-15 | 1998-09-24 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machining processor |
| JPWO2002095512A1 (ja) * | 2001-05-17 | 2004-09-09 | 三菱電機株式会社 | 加工プログラム作成装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175010A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-14 | Yamazaki Mazak Corp | ４軸旋盤用数値制御装置のグラフイツク表示方法 |
| JPS6324307A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タチエツク方法 |
| JPS6336308A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃ加工プログラムのシミユレ−シヨン方式 |
| JPH027106A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 数値制御装置 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP7478391A patent/JPH04284507A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175010A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-14 | Yamazaki Mazak Corp | ４軸旋盤用数値制御装置のグラフイツク表示方法 |
| JPS6324307A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タチエツク方法 |
| JPS6336308A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃ加工プログラムのシミユレ−シヨン方式 |
| JPH027106A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 数値制御装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041357A1 (en) * | 1997-03-15 | 1998-09-24 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machining processor |
| US6438445B1 (en) | 1997-03-15 | 2002-08-20 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machining processor |
| JPWO2002095512A1 (ja) * | 2001-05-17 | 2004-09-09 | 三菱電機株式会社 | 加工プログラム作成装置 |
| JP4828086B2 (ja) * | 2001-05-17 | 2011-11-30 | 三菱電機株式会社 | 加工プログラム作成装置 |
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