JPH0428452A - 鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳物を製造する際に使用する鋳型に関するも
のであり、特に中子幅木部における鋳張りの発生が極め
て小であると共に、鋳仕上作業が極めて容易である鋳物
を製造し得る鋳型に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は中子を内蔵する鋳型の例を示す要部縦断面図で
ある。第４図においてｌ、２は各々上型および下型であ
り、各々鋳物の外表面を形成する主型を構成する。３は
中子であり、中空穴等、鋳物の内表面を形成するもので
ある。中子３の上下端部には幅木４を一体に形成し、各
々上型１および下型２に設けた幅木穴５を介して中子３
を所定位置に固定するように構成する。６はキャビティ
。

７は湯口であり、溶融金属を導入可能のようにキャビテ
ィ６と湯ロアとを連通させて上型１および下型２内に穿
設する。

第５図は第４図に示す中子３の幅木４近傍を示す要部縦
断面図であり、同一部分は前記第４図と同一の参照符号
で示す、中子３を例えば円柱状に形成した場合において
は、幅木４は円錐台状に形成する。

上記のように形成した鋳型により、湯ロアを経由してキ
ャビティ６内に溶融金属を注湯すればキャビティ６に相
当する中空鋳物を製造することができるのである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記構成の鋳型において１幅木４と幅木穴５との間には
、中子３の位置および／または倒れ調整のため、ならび
に継続使用による模型および中子取の摩耗を勘案して隙
間δを形成しであるのが通常である。すなわち幅木４お
よび幅木穴５の円錐面のテーバ角度を同一に形成しであ
る。従って中子３を鋳型内に組合せて溶融金属をキャビ
ティ６内に注湯した場合に１幅木４と幅木穴５との隙間
δ内に溶融金属が侵入し、所謂誇張りを発生することに
なる。このような鋳張りが発生すると、鋳物製造後にお
いて鋳張り除去のための余剰の鋳仕上作業を必要とする
という問題点がある。また模型および中子取の摩耗が部
分的に進行した場合には前記鋳張りの発生が更に助長さ
れることになる。

一方上記鋳張りの発生を防止するために１幅木４と幅木
穴５との隙間δを著しく小に形成した場合には、中子３
の納まりが不充分となり、中子３の真直度が低下して製
造した鋳物の寸法精度を低下させると共に１幅木穴５近
傍の鋳型の型環れを誘発するという問題点も併存する。

本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決し、中子
幅木部における鋳張りの発生が極めて小であると共に９
寸法精度が高く、鋳仕上作業が極めて容易である鋳物を
製造し得る鋳型を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、まず第１の発明においては
、鋳物の外表面を形成するキャビティを設けた主型と、
鋳物の内表面および／または鋳物の外表面の一部を形成
する中子とを１幅木および幅木穴を介して組合せてなる
鋳型において、キャビティと幅木との境界部における幅
木外側寸法と幅木穴内側寸法とを同一に形成し、キャビ
ティと幅木との境界部から幅木端部に向って幅木外側寸
法および幅木穴内側寸法が各々漸減するように形成する
と共に１幅木端部における幅木外側寸法より幅木穴内側
寸法を若干大に形成する。という技術的手段を採用した
。

上記発明において２中子の軸線を含む断面若しくはこの
断面と平行な断面における幅木外側輪郭線と幅木穴内側
輪郭線とのなす角度若しくは前記各輪郭線と接する接線
のなす角度を１〜３＠に形成することができる。

次に第２の発明においては、上型と下型とを非平面状の
見切面を構成する凸部と凹部とを介して型合せしてなる
鋳型において、キャビティと幅木との境界部における凸
部外側寸法と凹部内側寸法とを同一に形成し、キャビテ
ィと幅木との境界部から凹凸部の端部に向って凸部外側
寸法および凹部内側寸法が各々漸減するように形成する
と共に凹凸部の端部における凸部外側寸法より凹部内側
寸法を若干大に形成する。という技術的手段を採用した
。

上記発明において、型合せ方向と直交する平面若しくは
この平面と平行な平面における凸部外側輪郭線と凹部内
側輪郭線とのなす角度若しくは前記各輪郭線と接する接
線のなす角度を１〜３°に形成することができる。

上記第１の発明において９幅木外側輪郭線と幅木穴内側
輪郭線間の角度、若しくは前記輪郭線と接する接線間の
角度が１°未満であると、キャビティと幅木との境界部
における幅木穴内縁部に型環れを発生すると共に、中子
の真直度若しくは倒れを調整する機能が不充分となり、
鋳物の寸法精度を低下させることとなるため不都合であ
る。

方前記角度が３°を超えると、キャビティと幅木との境
界部における幅木と幅木穴との密着度が不充分となり、
溶融金属を注湯した場合の湯圧に抗し得す、溶融金属が
侵入して鋳張りを発生するのみならず、湯圧による中子
の位置ずれをも誘発して、鋳物の鋳仕上作業を煩雑化す
ると共に、鋳物の寸法精度を低下させるため好ましくな
い。

次に第２の発明において５凸部外側輪祁線と凹部内側輪
郭線とのなす角度、若しくは前記輪郭線と接する接線間
の角度がピ未満であると１キヤビテイと幅木との境界部
における凹凸部縁部に型環れを発生し、鋳物の寸法精度
を低下させることとなるため不都合である。一方前記角
度が３°を超えると、キャビティと幅木との境界部にお
ける凹凸部の密着度が不充分となり、溶融金属を１１湯
した場合の湯圧に抗し得す、溶融金属が侵入して鋳張り
を発生し、鋳物の鋳仕上作業を煩雑化すると共に、鋳物
の寸法精度を低下させるため好ましくない。

〔作　用〕

上記の構成により、キャビティ境界部における幅木と幅
木穴との密着度、若しくは凹凸部間の密着度を確保する
ことにより、鋳張りの発生を防止することができるので
ある。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例における中子の幅木近傍を示す
要部縦断面図であり、同一部分は前記第５図と同一の参
照符号にて示す、第１図において中子３の本体部分３ａ
は例えば円柱状に形成し。

幅木４は円錐台状に形成する。なお円錐面の軸線に対す
る傾角θは２０°前後に選定するとよい。

次に幅木穴５も幅木４と同軸的な円錐台状に形成するが
１円錐面の軸線に対する傾角を大に形成し。

前記幅木４の円錐面とαなる角度を存するように形成す
る。またキャビティ６との境界部における幅木４の外側
寸法と幅木穴５の内側寸法とを同一に形成し、この部分
において幅木４と幅木穴５とが密着するようにする。な
お中子３の上端部における幅木４および幅木穴５も同様
に形成する。

表は第１図に示す幅木４と幅木穴５とのなす角度αを変
化させた場合のキャビティ６との境界部における鋳張り
および型環れの発生個数を示す。

この場合の造型個数は１０個である。

表から明らかなように、まず隘１においては角度αがθ
゜であるため、前記第１図における幅木４と幅木穴５と
の嵌合における当り位置がばらつき、キャビティ６と幅
木４との境界部から離れた位置において当接する場合が
あり、キャビティ６と幅木４との境界部に隙間が発生し
、鋳張りを生じている。一方隘５，６においては、上記
角度αが３°を超える値であり１幅木４と幅木穴５との
嵌合における当りが、キャビティ６と幅木４との境界部
近傍において強すぎるため、鋳張りの抑止には効果があ
るが、当該部分の幅木穴５を損壊する型環れの発生が認
められる。これに対して。

閘２〜隘４においては１幅木４と幅木穴５との嵌合にお
ける当り位置が、キャビティ６と幅木４との境界部近傍
になり、しかも当りの強さが適当であるため、鋳張りの
発生を抑止すると共に、型環れも殆ど生じていない。

第２図は本発明の他の実施例を示す鋳型の要部縦断面図
、第３図は第２図の鋳型によって製造される鋳物の例を
示す斜視図であり、同一部分は前記第４図と同一の参照
符号で示す、第３図に示すような半円筒状の鋳物８を製
造する場合には、上型１と下型２との見切面の一部が円
錐面となり。

凹部と凸部とが対向する。第２図において下型２の一部
は上方に盛り上って５両端部に半円錐台状の凸部２ａを
形成し、上型１の両端部の半円錐台状の凹部１ａと対向
する。キャビティ６との境界部における凸部２ａの外側
寸法と凹部１ａの内側寸法とを同一に形成すると共に、
凸部２ａの円錐面と凹部１ａの円錐面とがαなる角度を
有するように形成する。

上記のように形成することにより、上型１と下型２とを
型合せした場合に、凹部１ａと凸部２ａとはキャビティ
６との境界部において相互に型環れすることなく密着し
、ｔ＠融金金属注湯した場合においても鋳張りの発生を
防止できるのである。

なお前記角度αの値は、前記実施例と同様に１゜〜３＠
の範囲とすることが好ましい。

本実施例においては円柱状の中子を使用し１幅木および
幅木穴を各々円錐台状に形成した場合の例について記述
したが、上記以外の形状であってもよく２例えば幅木お
よび幅木穴を各々多角錐台としてもよく、更には球冠そ
の他の曲面に形成しても作用は同一である。また上記の
変形例は鋳型の見切面の一部若しくは全部を形成する凸
部および凹部についても適用できる。更に本実施例にお
いては、中子を１個挿入した１個込めの鋳型の例につい
て記述したが、複数個の中子を使用するものであっても
、また多数個込めの鋳型の場合−においても作用は同一
である。なお鋳物の外表面の一部を形成するような中子
についても同様に適用できることは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は以上記述するような構成および作用であるから
、下記の効果を期待できる。

（１）　　キャビティとの境界部において幅木と幅木穴
とを、および鋳型見切面を構成する凸部と凹部とを完全
に密着させることができ、鋳張りの発生を防止し、若し
くは鋳張りを極めて小にすることができる。

（２）上記の結果、鋳物の寸法精度を向上させ得ると共
に、鋳仕上作業を極めて容易にすることができる。

（３）中子納めおよび型合せ時において、幅木と幅木穴
とのなじみが極めて良好であるため、型環れの発生を防
止し、鋳物の寸法精度を大幅に向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における中子の幅木近傍を示す
要部縦断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す鋳型
の要部縦断面図、第３図は第２図の鋳型によって製造さ
れる鋳物の例を示す斜視図。 第４図は中子を内蔵する鋳型の例を示す要部縦断面図、
第５図は第４図に示す中子の幅木近傍を示す要部縦断面
図である。 １：上型、２：下型、３：中子、４：幅木。 ５：幅木穴、６：キャビティ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳物の外表面を形成するキャビティを設けた主型
   と、鋳物の内表面および／または鋳物の外表面の一部を
   形成する中子とを、幅木および幅木穴を介して組合せて
   なる鋳型において、キャビティと幅木との境界部におけ
   る幅木外側寸法と幅木穴内側寸法とを同一に形成し、キ
   ャビティと幅木との境界部から幅木端部に向って幅木外
   側寸法および幅木穴内側寸法が各々漸減するように形成
   すると共に、幅木端部における幅木外側寸法より幅木穴
   内側寸法を若干大に形成したことを特徴とする鋳型。
2. （２）中子の軸線を含む断面若しくはこの断面と平行な
   断面における幅木外側輪郭線と幅木穴内側輪郭線とのな
   す角度若しくは前記各輪郭線と接する接線のなす角度を
   １〜３゜に形成した請求項（１）記載の鋳型。
3. （３）上型と下型とを非平面状の見切面を構成する凸部
   と凹部とを介して型合せしてなる鋳型において、キャビ
   ティと幅木との境界部における凸部外側寸法と凹部内側
   寸法とを同一に形成し、キャビティと幅木との境界部か
   ら凹凸部の端部に向って凸部外側寸法および凹部内側寸
   法が各々漸減するように形成すると共に、凹凸部の端部
   における凸部外側寸法より凹部内側寸法を若干大に形成
   したことを特徴とする鋳型。
4. （４）型合せ方向と直交する平面若しくはこの平面と平
   行な平面における凸部外側輪郭線と凹部内側輪郭線との
   なす角度若しくは前記各輪郭線と接する接線のなす角度
   を１〜３゜に形成した請求項（３）記載の鋳型。