JPH0428505A - ２軸混練機のゲート装置 - Google Patents

２軸混練機のゲート装置

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JPH0428505A
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二志 福井
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直行 多代
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック・ゴム等の混純によるホモジナ
イジング、マスクバッチ、コンパウンドの製造、ポリマ
ブレンド等のプロセスに使用される２軸混練機のゲート
装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、この種のゲート装置としては、第８図及び第９図
に示すものが一般的であった。
同図において、２６は２軸混練機のハウジング、２７は
該ハウジング内２６に形成された混練室であり、該混線
室２７に、左右一対のロータ２Ｂ、２９が回転自在に内
装されている。
前記ロータ２Ｂ、２９の周面には、被混線材を一定方向
に搬送するためのフィード部３０、及び被混線材を混練
するための混練部３Ｉが、それぞれ軸方向に分かれて形
成され、それら各部３０．３１の間には、境界としての
リング状のダム部３２が形成されている。
３３．３４は上下一対のゲートであり、通常前記ダム部
３２が設けられた軸方向位置に、即ち、ハウジング２６
の軸方向略中央若しくは排出口付近に設けられる。この
上下ゲート３３．３４は、図外の駆動機構によ、て混練
室２７内に突出して互いに接近離反するようにされて各
ゲート３３．３４の円弧状凹部３５と前記ダム部３２と
の間隙ｅ゛が変化するようになっており、このことによ
って、混線室２７内を流れようとする被混線材の流量、
即ち、混線具合を調整できるようになっている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記従来の技術においては、第９図に示すよ
うに、ダム部３２の外径がフィード部３０及び混練部３
１の外径と路間−に設定されているのが通常であり、左
右ロータ２Ｂ、２９のダム部３２は、第８図に示すＡ点
（ダム部３２同志の接触部）とＢ点（ダム部３２とハウ
ジング２６との接触部）がそれぞれ接点とされていた。
そこで、前記上下ゲート３３．３４の衝合部分は、局部
発熱、摩耗等をさけるため、若しくは加工精度の問題か
ら、鋭角部がなくなるように切除されて平坦面とされ、
必然的に空間ａ、ｂ、ｃが生じるように形成されている
。
従って、２軸混練機が、−船釣なロータ異方向回転・非
充満・非かみ合せタイプである場合、前記Ａ点及びＢ点
付近での被混線材の流れは非常に複雑となっている関係
上、上下ゲート１８．１９が最も接近する絞りこみ時に
おいても、被混線材が前記空間ａ、ｂ、ｃからショート
バス（素抜け）して良好な混練調整ができないという不
都合が生じていた。
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、被混線材のショートパスの発
生を防止して、円滑でかつ確実にしてしかも良好な混練
が効果的に行ないうる混練機を提供するにある。
（課題を解決するための手段） 本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手
段を講じた。
すなわち、請求項（１）記載の発明は、ハウジング２内
に形成された混線室に、一対のロータ３，４が回転自在
に挿通され、該ロータ３，４の周面には、被混線材のフ
ィード部１１及び混練部１２がダム部１４を介して軸方
向に分かれて形成されており、上下一対のゲート　１８
．１９が前記ダム部１４に対して互いに接近離反自在に
設けられて被混線材の開度を調整自在とした２軸混練機
のゲート装置において、前記ダム部１４の外径をフィー
ド部１１及び混練機１２の外径よりも小さくしてダム部
１４．１４の間、及びハウジング２とその各ダム部１４
．１４との間に上下ゲート１８．１９の衝合スペースＳ
、、Ｓｔ、Ｓ、を設け、該上下ゲート　１８．１９には
、その衝合スペースＳ、、Ｓよ、Ｓ、を閉塞する衝合部
分Ｒ＋、Ｒｚ、ｌ’ｈが形成されていることを特徴とす
る。
また、請求項（２）記載の発明は、前記上下ゲート１８
、１９の衝合部分Ｒ＋、Ｒｚ、Ｒ：＋のうち、少なくと
もダム部１４．１４間にある上下衝合部分Ｒ＋の各端面
には、ゲート１８．１９離反時においても咬合しあう咬
合爪２１．２１が夫々突設されていることを特徴とする
。
（作　用） 本発明においては、ダム部１４の外径をフィード部１１
及び混練部Ｉ２の外径よりも小さくし、第１図に示すよ
うに衝合スペースＳｒ、Ｓｔ、Ｓｓを設け、上下ゲー目
８，１９をその衝合スペースＳ、、Ｓ、、Ｓ、＋に至る
まで延設してそのスペースを閉塞する衝合部分Ｒ１゜Ｒ
，、Ｒ，を形成する。
従って、上下ゲート　１８．１９が最接近して衝合して
いるときには、従来例において生じていたすき間（空間
ａ、ｂ、ｃ）が住しることがなく、いわゆるショートパ
スが発生しない。尚、上下ゲート１８、１９が離反して
それらの衝合部分Ｒ１，Ｒ，、Ｒ３間に間隙が生じても
、その間隙は、上下ゲート１８．１９の円弧状凹部２０
とダム部１４との間で通常性じる間隙ｅよりも小さく、
ショートバスによる問題はほとんど生じない。
また、本発明においては、特に被混線材の流れが複雑な
ためショートパスの問題が生じやすい各ダム部１４．１
４間にある上下ゲート１８．１９の衝合部分Ｒ８に、咬
合爪２１．２１を突設して、ショートパスの発生をより
完全に防止している。
（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第４図において、１は２軸混練機を示し、ハウジング２
と、該ハウジング２内に回転自在に挿通されたロータ３
，４　と、ロータ駆動手段５と、ゲート装置６とにより
主構成されている。そして、ハウジング２は、中空で軸
方向に２つの混練室７，８に区分されており、ベース９
上に脚１０を介して支持されている。
前記ロータ３，４は、水平方向に並ぶ左右２軸−対から
成り、一方のロータ３の軸端は前記駆動手段５に連結さ
れ、他方のロータ４と図外のギヤによって噛合されて、
両ロータ３，４は互いに内向き下方向く異方向）に回転
するようになっている。
また、各ロータ３，４の周面には、前記各混練室７．８
に対応してフィード部１１と混線部１２が一組ずつ形成
され、両混練室７，８の接続口１３に位置するところに
は、リング状のダム部１４が形成されている。尚、１５
．１６は被混線材の供給口であり、各混線室７，８のフ
ィード部ｌｌ側に夫々開設されており、１７は被混線材
の排出口である。
そして、フィード部１１及び混練部１２は、第２図に示
すように、その外径が互いに路間−とされ、前記ダム部
１４の外径はそれらの外径よりも小さくされており、こ
のことによって、第１図に示すように、ダム部１４．１
４間、及びダム部１４．１４とハウジング２内面間には
、夫々横方向の衝合スペースｓ、、ｓｚ、ｓ、が形成さ
れる。
前記ゲート装置６は、ハウジング２の前後方向において
このダム部１４が設けられている位置に配置され、図外
の駆動手段及びねじ軸等の作用により混練室２の接続口
１３へ互いに接近離反自在とされた上下ゲート　１８．
１９を有する。
この上下ゲート１８．１９の接合側には、夫々ダム部１
４の断面と同心状の円弧状凹部２０が形成されており、
このことによって水平方向中央及び両側に衝合部分ＲＩ
＋ＲＺ＋Ｒ３が設けられて、これら各部分ＲＩ。
Ｒｚ、Ｒｉが前記衝合スペースＳｌ、Ｓｔ、Ｓ：ｌに入
り込んで該スペースＳｌ＋ＳＺ＋５３を閉塞するように
なっている。
そして、本実施例では、第３図に示すように、この衝合
部分Ｒ＋、Ｒｚ、Ｒｓの端面に夫々咬合爪２１が突設さ
れ、上下ゲート１８．１９が離反したときでも、当Ｓ亥
スペースＳ、、Ｓ、、Ｓ、にすき間が生じないようにな
っている。
上記構成に係る本実施例において、プラスチック等の被
混線材は、供給口１５から混練室７，８内に供給され、
フィード部１１によって第４図左方に搬送されて混練部
１２において混練される。このとき、同図右側の供給口
１５から被混線材を供給する場合（２段練りの場合）に
は、ゲート装Ｗ６による開度調整により右側の混練室７
の充満度が変化され、材料温度を調節でき、また、左側
の混練室８の供給口１６からは、混練によって発生した
ガスを排気することにより、製品品質の低下を防止でき
る。
更に、その供給口１６から被混線材を添加して充満度調
整若しくはブレンド調整を行なうことができる。
そして、本実施例においては、前記上下ゲート１８、１
９の衝合部分Ｒ，，Ｒ，，Ｒ，は咬合されていて先述の
ように常に閉塞状態を保つので、ダム部１４．１４相互
間及びダム部１４．１４とハウジング２内壁間の衝合ス
ペースｓ、、ｓ、、ｓｚにおいて、従来例のようなショ
ートパスが生じることがなく、ゲート１８．１９による
開度調整を思い通りに制御することができる。
以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は、
これに限られるものではない。
例えば、第５図に示す如く、フィード部１１及び混練部
１２の各外周面とダム部１４外周面との接続部２２を傾
斜面とし、これに対応する各ゲート１８．１９の端面に
も夫々傾斜面２３を設けて、ダム部１４の外径を小さく
した場合でも樹脂流れが良好になるようにすることがで
きる。
更に、各ゲート１８．１９の衝合部分Ｒ＋、Ｒｇ、Ｒｓ
のうち、最もショートパスの発生し昌いところ、即ちダ
ム部１４．１４相互間の衝合部分Ｒ１にのみ咬合爪２１
を設けるだけで十分な場合があり、また、その部分Ｒ１
にも咬合爪２１を必要としない場合がある。
即ち、このことは、樹脂の混線時における熱に対する鋭
敏性によって種々に状況が変わってくることに起因する
。
しかし、咬合爪２１を設けないとした場合には、上下ゲ
ート１８．１９の最接近時に上下の衝合部分Ｐ、。
Ｒ，、Ｒ３が接触するように構成することが好ましい。
即ち、そのように構成した場合、上下ゲート１８゜１９
が最接近時から離反したときにおける上下の衝合部分Ｒ
，，Ｒ１，Ｒ，間の間隙は、円弧状凹部２０とダム部１
４との間隙ｅよりも常に狭いこととなり、樹脂があまり
鋭敏でないときには、その衝合部分Ｒ，，Ｒ２、Ｒ８間
の間隙がゲート１８．１９による開度調整にほとんど影
響をおよぼさないからである。
尚、本発明は、第６図に示す如く、当該ゲート装置６を
ハウジング２の排出口１７例のみに設ける場合、若しく
は第７図に示す如く、ハウジング２の軸方向中途部及び
排出口１７側の双方に設ける場合にも、適用可能である
ことは勿論である。
（発明の効果） 以上説明したように、請求項（１）記載の発明によれば
、ショートパスを防止できることによりゲート装置６に
よる被混線材の混練度調整も思い通りに制御し得、安定
した品質の材料の供給が可能となる。
また、請求項（２）記載の発明によれば、咬合爪２１の
咬合により上下ゲート１８．１９離反時においても衝合
スペースＳ、、Ｓ、、Ｓ、が閉塞されたままとなるので
、特に熱に対して鋭敏な樹脂であっても前記効果を維持
し得、ゲート装置６の汎用性がより拡大される。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
２軸混練機の縦断面図、第２図はロータの要部側面図、
第３図は衝合部分の一部縦断面図、第４図は２軸混練機
の全体側面図、第５図はダム部付近の形状の他の変形例
を示す要部断面図、第６図及び第７図は本発明が適用さ
れ得る他の２軸混練機の全体側面図、第８図及び第９図
は従来例を示し、第８図は２軸混練機の縦断面図、第９
図はロータの要部側面図である。 １・−・２軸混練機、２・・−ハウジング、３，４・−
・ロータ、１１−　フィード部、１２・−混練部、１４
−ダム部、１８．１９−ゲート、２１・・・咬合爪、Ｓ
ｌ、Ｓｌ、Ｓ３・・・衝合スペース、Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，
−・衝合部分。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ハウジング（２）内に形成された混練室に、一対
    のロータ（３）（４）が回転自在に挿通され、該ロータ
    （３）（４）の周面には、被混線材のフィード部（１１
    ）及び混練部（１２）がダム部（１４）を介して軸方向
    に分かれて形成されており、上下一対のゲート（１８）
    （１９）が前記ダム部（１４）に対して互いに接近離反
    自在に設けられて被混線材の開度を調整自在とした２軸
    混練機のゲート装置において、前記ダム部（１４）の外
    径をフィード部（１１）及び混練機（１２）の外径より
    も小さくしてダム部（１４）（１４）の間、及びハウジ
    ング（２）とその各ダム部（１４）（１４）との間に上
    下ゲート（１８）（１９）の衝合スペース（Ｓ＿１）（
    Ｓ＿２）（Ｓ＿３）を設け、該上下ゲート（１８）（１
    ９）には、その衝合スペース（Ｓ＿１）（Ｓ＿２）（Ｓ
    ＿３）を閉塞する衝合部分（Ｒ＿１）（Ｒ＿２）（Ｒ＿
    ３）が形成されていることを特徴とする２軸混練機のゲ
    ート装置。
  2. （２）前記上下ゲート（１８）（１９）の衝合部分（Ｒ
    ＿１）（Ｒ＿２）（Ｒ＿３）のうち、少なくともダム部
    （１４）（１４）間にある上下衝合部分（Ｒ＿１）の各
    端面には、ゲート（１８）（１９）離反時においても咬
    合しあう咬合爪（２１）（２１）が夫々突設されている
    ことを特徴とする請求項（１）記載の２軸混練機のゲー
    ト装置。
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