JPH04285197A - ステンレス鋼板の塗装方法 - Google Patents
ステンレス鋼板の塗装方法Info
- Publication number
- JPH04285197A JPH04285197A JP5136591A JP5136591A JPH04285197A JP H04285197 A JPH04285197 A JP H04285197A JP 5136591 A JP5136591 A JP 5136591A JP 5136591 A JP5136591 A JP 5136591A JP H04285197 A JPH04285197 A JP H04285197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- coating film
- steel sheet
- coating
- chromated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼板の塗装方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼は耐食性に優れているため
化学工業、家庭用品および自動車部品等の広い分野で使
用されている。さらに近年では建築物の内外装材として
、意匠性の向上が図られ、塗装、エッチングおよびメッ
キといった表面処理ステンレス鋼板の需要が高まりつつ
ある。これらの表面処理ステンレス鋼のうち塗装法は、
処理、メインテナンスが容易であること等の理由から注
目を集めている。ステンレス鋼に限らず工業的な塗装方
法としてはカチオン電着塗装法が、複雑な形状でも均一
な塗装ができる、環境を汚染しない、処理時間が短い等
の点から広く利用されている。
化学工業、家庭用品および自動車部品等の広い分野で使
用されている。さらに近年では建築物の内外装材として
、意匠性の向上が図られ、塗装、エッチングおよびメッ
キといった表面処理ステンレス鋼板の需要が高まりつつ
ある。これらの表面処理ステンレス鋼のうち塗装法は、
処理、メインテナンスが容易であること等の理由から注
目を集めている。ステンレス鋼に限らず工業的な塗装方
法としてはカチオン電着塗装法が、複雑な形状でも均一
な塗装ができる、環境を汚染しない、処理時間が短い等
の点から広く利用されている。
【０００３】しかし、塗装ステンレス鋼は塗装後にさら
に複雑な形状に加工される場合が多いが、加工によって
塗料が剥離しやすい問題があり、その用途は限定されて
きた。ステンレス鋼は表面に生成している不働態皮膜に
より耐食性が優れる反面、表面が不活性なため塗装をは
じめとする表面処理が困難な材料である。
に複雑な形状に加工される場合が多いが、加工によって
塗料が剥離しやすい問題があり、その用途は限定されて
きた。ステンレス鋼は表面に生成している不働態皮膜に
より耐食性が優れる反面、表面が不活性なため塗装をは
じめとする表面処理が困難な材料である。
【０００４】カチオン電着塗装のための前処理方法とし
て、従来から普通鋼に対して行われている方法として、
リン酸塩処理法がある。これは、リン酸塩との反応によ
り鋼板表面に生成するポーラスな析出物による、いわゆ
るアンカー効果によって塗膜密着性を高める方法である
が、ステンレス鋼は耐食性に優れ、リン酸と反応しない
ため、このような効果は得られない。
て、従来から普通鋼に対して行われている方法として、
リン酸塩処理法がある。これは、リン酸塩との反応によ
り鋼板表面に生成するポーラスな析出物による、いわゆ
るアンカー効果によって塗膜密着性を高める方法である
が、ステンレス鋼は耐食性に優れ、リン酸と反応しない
ため、このような効果は得られない。
【０００５】ステンレス鋼板に対する塗料の密着性を向
上させる方策としては、ショットブラスト処理や、ダル
仕上げ等の機械加工によって表面粗度を大きくする方法
が考えられているが、いずれにせよステンレス鋼板表面
に不働態皮膜が存在することから充分な塗膜密着性を得
るには至っていない。
上させる方策としては、ショットブラスト処理や、ダル
仕上げ等の機械加工によって表面粗度を大きくする方法
が考えられているが、いずれにせよステンレス鋼板表面
に不働態皮膜が存在することから充分な塗膜密着性を得
るには至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、塗膜密着性に優れた表面処理ステンレス鋼板の
製造方法を提供しようとするにある。
目的は、塗膜密着性に優れた表面処理ステンレス鋼板の
製造方法を提供しようとするにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、ス
テンレス鋼鋼板に対するカチオン電着塗膜の密着性を向
上させるための前処理方法を検討しこれにより、以下の
発明を得るに至った。
テンレス鋼鋼板に対するカチオン電着塗膜の密着性を向
上させるための前処理方法を検討しこれにより、以下の
発明を得るに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、３価クロムを全クロ
ム量に対して６０％以上含有し、全クロム量が０．５ｍ
ｇ／ｍ２ 以上５０ｍｇ／ｍ２ 未満のクロメート皮膜
をステンレス鋼板表面に形成させた後、カチオン電着塗
装することを特徴とするステンレス鋼板の塗装方法を提
供するものである。
ム量に対して６０％以上含有し、全クロム量が０．５ｍ
ｇ／ｍ２ 以上５０ｍｇ／ｍ２ 未満のクロメート皮膜
をステンレス鋼板表面に形成させた後、カチオン電着塗
装することを特徴とするステンレス鋼板の塗装方法を提
供するものである。
【０００９】以下、本発明の具体的構成について詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】まず、本発明で対象とするステンレス鋼板
とは、熱延鋼帯に対し必要に応じて熱処理を行った後、
脱スケールしたいわゆるステンレス熱延鋼板、およびさ
らに冷間圧延仕上焼鈍を行う２Ｂ仕上材およびＢＡ仕上
材とさらに研磨等の表面加工を行ったいわゆるステンレ
ス冷延鋼帯である。
とは、熱延鋼帯に対し必要に応じて熱処理を行った後、
脱スケールしたいわゆるステンレス熱延鋼板、およびさ
らに冷間圧延仕上焼鈍を行う２Ｂ仕上材およびＢＡ仕上
材とさらに研磨等の表面加工を行ったいわゆるステンレ
ス冷延鋼帯である。
【００１１】ステンレス鋼の鋼種は特に限定するまでも
なく任意の鋼種が使用可能であるが、外装材として使用
する場合にはＳＵＳ３０４以上の高耐食性ステンレス鋼
が奨められる。
なく任意の鋼種が使用可能であるが、外装材として使用
する場合にはＳＵＳ３０４以上の高耐食性ステンレス鋼
が奨められる。
【００１２】カチオン電着に用いる塗料は特に限定する
必要はなく、使用目的に応じて選定されるが、アミン変
性基を有するエポキシ系塗料が一般的である。
必要はなく、使用目的に応じて選定されるが、アミン変
性基を有するエポキシ系塗料が一般的である。
【００１３】本発明者らは、クロメート処理によって塗
膜密着性を確保することを目的に、クロメート液の６価
から３価への還元率とクロムの塗布量がカチオン電着塗
膜の密着性におよぼす影響を調査した結果、３価クロム
を全クロム量に対して６０％以上含有し、全クロム量が
０．５ｍｇ／ｍ２ 以上５０ｍｇ／ｍ２ 未満のクロメ
ート皮膜をステンレス鋼板表面に形成させることにとり
塗膜密着性を確保することに成功した。ただしその理由
については現在のところ明確でない。
膜密着性を確保することを目的に、クロメート液の６価
から３価への還元率とクロムの塗布量がカチオン電着塗
膜の密着性におよぼす影響を調査した結果、３価クロム
を全クロム量に対して６０％以上含有し、全クロム量が
０．５ｍｇ／ｍ２ 以上５０ｍｇ／ｍ２ 未満のクロメ
ート皮膜をステンレス鋼板表面に形成させることにとり
塗膜密着性を確保することに成功した。ただしその理由
については現在のところ明確でない。
【００１４】クロメート皮膜の処理方法は、ロールコー
ターあるいはカーテンフローコーターによる塗布、ある
いはクロメート液中に浸漬させて電解処理を行えば良い
。
ターあるいはカーテンフローコーターによる塗布、ある
いはクロメート液中に浸漬させて電解処理を行えば良い
。
【００１５】このように前処理したステンレス鋼板にカ
チオン電着塗装し、その後必要に応じて焼き付けを行う
一連の工程により塗膜密着性にすぐれた表面処理ステン
レス鋼板が製造できる。
チオン電着塗装し、その後必要に応じて焼き付けを行う
一連の工程により塗膜密着性にすぐれた表面処理ステン
レス鋼板が製造できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に述
べる。
べる。
【００１７】（実施例１）ＳＵＳ３０４の１．５ｍｍ厚
の冷延鋼板（２Ｂ材）を６価から３価への還元率を３０
％から９０％に変化させたクロメート液をロールコータ
ーで塗布した後、７９℃で乾燥し全Ｃｒ量で０．３〜８
０ｍｇ／ｍ２ のクロメート処理を行った。これにエポ
キシ系塗料をカチオン電着塗装し、次いで１６０℃で焼
き付けを行った。また比較としてクロメート処理をせず
にカチオン電着塗装および、従来の方法として２Ｂ材に
ショットブラストしクロメート処理をせずにカチオン電
着塗装を行った。
の冷延鋼板（２Ｂ材）を６価から３価への還元率を３０
％から９０％に変化させたクロメート液をロールコータ
ーで塗布した後、７９℃で乾燥し全Ｃｒ量で０．３〜８
０ｍｇ／ｍ２ のクロメート処理を行った。これにエポ
キシ系塗料をカチオン電着塗装し、次いで１６０℃で焼
き付けを行った。また比較としてクロメート処理をせず
にカチオン電着塗装および、従来の方法として２Ｂ材に
ショットブラストしクロメート処理をせずにカチオン電
着塗装を行った。
【００１８】これらの塗膜密着性を評価するために、碁
盤目粘着テープ剥離試験と碁盤目エリクセン加工（６ｍ
ｍ張出）後の粘着テープ剥離試験を行った。結果を表１
に示す。表１から明らかなように、本発明に従えば極め
て塗膜密着性に優れた、表面処理ステンレス鋼板が製造
できる。
盤目粘着テープ剥離試験と碁盤目エリクセン加工（６ｍ
ｍ張出）後の粘着テープ剥離試験を行った。結果を表１
に示す。表１から明らかなように、本発明に従えば極め
て塗膜密着性に優れた、表面処理ステンレス鋼板が製造
できる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明においては、塗装を含む表面処理
が困難なステンレス鋼板に、予めクロメート処理を行な
って、その後カチオン電着塗装を行なうので、極めて塗
膜密着性に優れた表面処理ステンレス鋼板が製造可能で
ある。
が困難なステンレス鋼板に、予めクロメート処理を行な
って、その後カチオン電着塗装を行なうので、極めて塗
膜密着性に優れた表面処理ステンレス鋼板が製造可能で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 ３価クロムを全クロム量に対して６０
％以上含有し、全クロム量が０．５ｍｇ／ｍ２ 以上５
０ｍｇ／ｍ２ 未満のクロメート皮膜をステンレス鋼板
表面に形成させた後、カチオン電着塗装することを特徴
とするステンレス鋼板の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136591A JPH04285197A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | ステンレス鋼板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136591A JPH04285197A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | ステンレス鋼板の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285197A true JPH04285197A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=12884919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136591A Withdrawn JPH04285197A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | ステンレス鋼板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04285197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242779A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-08-28 | Futaba Industrial Co Ltd | フューエルインレットの製造方法 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP5136591A patent/JPH04285197A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242779A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-08-28 | Futaba Industrial Co Ltd | フューエルインレットの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1433876B1 (en) | Chemical conversion coating agent and surface-treated metal | |
| JPS63157879A (ja) | 金属表面にリン酸塩皮膜を形成する方法 | |
| GB2046312A (en) | Processes and compositions for coating metal surfaces | |
| JPH05214266A (ja) | 自己析出型水性コーティング組成物 | |
| WO1991011542A2 (en) | Surface treatment method and composition for zinc coated steel sheet | |
| US3720547A (en) | Permanganate final rinse for metal coatings | |
| US3755018A (en) | Composition and process for inhibiting corrosion of non-ferrous metal surfaced articles and providing receptive surface for synthetic resin coating compositions | |
| US3032487A (en) | Electrolytic treatment of ferrous metal surfaces | |
| US3895969A (en) | Composition and process for inhibiting corrosion of non-ferrous metal surfaced articles and providing surface for synthetic resin coating compositions | |
| WO1993009265A1 (en) | Treatment for the formation of a corrosion resistant film on metal surfaces | |
| US3081238A (en) | Electrolytic treatment of metal surfaces | |
| US5318640A (en) | Surface treatment method and composition for zinc coated steel sheet | |
| JPH04285197A (ja) | ステンレス鋼板の塗装方法 | |
| IE47623B1 (en) | Process for surface-finishing shaped elements consisting of zinc or zinc alloys | |
| JPH02232395A (ja) | 電着塗装性にすぐれる樹脂塗装防錆鋼板の製造方法 | |
| JPH0422992B2 (ja) | ||
| JPH0232360B2 (ja) | Chakushokuaenmetsukikohannoseizohoho | |
| JP2839971B2 (ja) | 透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS6196074A (ja) | アルミ材と鋼材が組合された製品の化成処理方法 | |
| JPH04160165A (ja) | 鉄―アルミニウム系金属板金構成体用リン酸塩化成処理液 | |
| JPS5834178A (ja) | めつき鋼板のクロメ−ト処理法 | |
| US3112231A (en) | Protective coating | |
| Hafiz et al. | Effect of zinc phosphating on corrosion control for carbon steel sheets | |
| JPS5817832B2 (ja) | アルミニウム，亜鉛およびそれらの合金材の表面処理方法 | |
| CA1090029A (en) | Metal surface treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |